长输管道防腐工程
标段
工程质量创优计划书
编制：
审核：
审批：
施工单位：
20##年4月25日
目 录
一、编制依据... 1
二、工程概况... 2
三、总体布署... 3
四、项目组织机构... 4
1、项目组织机构... 4
2、质量目标... 5
3、质量管理职责... 5
4、质量管理与控制... 12
4.1 影响工程质量的因素主要包括人、材料、机械、工艺方法等因素... 12
4.2 建立施工现场质量保证体系... 13
4.3 QC小组建立... 15
4.4 施工阶段质量控制──事前控制、事中控制、事后控制... 16
五、质量管理措施... 17
5.1保证质量的技术措施... 17
5.2 原材料监管措施... 19
5.2.1防腐原材料的接收及验证... 19
5.2.2业主提供原材料的验证... 19
5.2.3外防腐原材料贮存... 20
5.2.4外防腐原材料的搬运... 20
5.3 保证质量的经济措施... 20
六、消除质量通病的措施... 21
七、成品管保护措施... 22
八、QC小组活动计划... 23
一、 编制依据
SY/T0315-2005 《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》
GB/T23257-2009 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》
SY/T0414-2007 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
GB/T1040-1992 《塑料拉伸性能试验方法》
GB/T1408-1989 《固体塑料材料工频电气强度的试验方法》
GB/T1410-1989 《固体塑料材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》
GB/T1633-1979 《热塑性塑料软化点（维卡试验方法）》
GB/T1842-1980 《聚乙烯环境应力开裂试验方法》
GB/T2792-1981 《压敏胶带180。剥离强度测定方法》
GB/T3682-1983 《热塑塑料熔体流动速率试验方法》
GB/T4472-1984 《化工产品密度、相对密度测定通则》
GB/T4507-1984 《石油沥青软化点测定法》
GB/T5470-1985 《塑料冲击脆化温度试验方法》
GB/T6554-1986 《电气绝缘涂敷粉末试验方法》
GB/T7134-1986 《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）》
GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T9287-1988 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》
GB/T11964-1989 《石油沥青蒸发损失测定法》
SY/T0407-97 《涂装前钢材表面预处理规范》
Q/HSE 0001.1-2001《中国石油化工集团公司安全、环境与健康(HSE)管理体系》
SY/T0413-2002 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
二、 工程概况
工程包括“ ”、“ ”管道线路和 等场站和油库的改扩建。本项目招标为长输管道线路的防腐招标，管道线路全长约710公里。见下表：
各段管径及长度见下表：
**工程一般埋地敷设管道的外防腐层采用常温型普通级三层PE防腐；定向钻、套管穿越段及冷弯管段的外防腐层采用常温型加强级三层PE防腐；热弯弯管采用加强级熔结环氧粉末,外缠聚乙烯防腐胶带保护；固定墩处管道在焊接加强筋板后应在防腐厂内做加强级熔结环氧粉末，加强筋板也同时做防腐层，检验合格后再小心运至现场安装。
2.1主要工程量
**工程长输管道防腐工程，管线普通级3PE防腐，钢管直径Φ406.4*7.1mm，长度202km；管线加强级3PE防腐，钢管直径Φ406.4*8.7mm，长度49km；热煨弯管加强级FBE防腐，直径Φ406.4*8.7mm，共466个。
三、 总体布署
我公司把**管道3PE防腐工程列为20##-20##年度公司重点工程，因此公司将投入大量的人力、物力、财力，确保本工程质量达到***省优质工程，争创国家优质工程。为了落实和贯彻公司的精神，项目部决定在平时的施工管理方面中严格按按施工组织设计、各规范、规程及公司的有关规定进行施工。为把本工程建造的既内坚又实用美观，又要创新立异，具有时代风格，创出精品工程，向业主交一份满意的答卷，我们有充分的信心，同时希望建设单位、监理公司、设计院、质监站及上级有关建管部门等单位给予大力支持和配合，使本工程在结构上、立面上的细部处理等等尽可能上一个档次，具有超前、合理、节能、美观实用的特点，做到使用户满意。
创国优工程必须要做到“三高”、“三严”。“三高”是高质量意识、高质量标准、高质量目标；“三严”是严格管理、严格控制、严格检验。所以创国优工程必须要求我单位每个员工具备“三高”、“三严”标准，特别是项目部管理层，在整个施工过程中，要在高质量标准上狠下功夫。
在施工过程中，跟监理单位、建设单位认真搞好协调工作，使监理单位在质量把关的同时，也为施工方出谋划策，减少质量通病的发生，共同为创优打下坚实的基础。
制定创优的质量目标和质量计划。把创优工程的目标值分解到每个责任者。项目部要经常检查质量计划的实施情况，哪些有优势、差距，在优势上，创出自己的特色，有差距的要采取积极的措施和办法达到质量目标。
严格内部科学管理，做到在确保安全生产的同时，上下一条心，共同奋战，各道工序紧紧围绕质量目标，严格执行公司ISO9001质量体系、《质量手册》、《技术标准》、《程序文件》和ISO14001环境管理体系标准等质量保证文件一系列标准，使工程的动态管理始终处于受控状态。严格按照施工图纸、建筑设计及施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，认真贯彻执行建设部推广应用的新技术，使整个工程围绕着质量目标开展工作。
四、 项目组织机构
建立由项目经理领导，项目技术负责人和项目副经理、专业施工员中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一环节的质量，以确保工程质量目标的实现。
1、项目组织机构
2、质量目标
针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目标以及安全控制目标，现场文明施工控制目标。项目部贯彻各工种的实行生产、质量责任制，有奖有罚，使各种工序的施工处于有效的控制当中。
各分项工程在施工之前，先由项目技术负责人向各施工员进行技术交底。然后，各专业施工员针对本专业特点对操作班组进行书面技术交底。明确质量目标，制订确保质量的措施。
3、质量管理职责
人是提高工程质量的关键因素，因此必须加强施工人员的管理，建立健全的质量责任制，使质量管理落实到每个人，做到职责分明，落实质量责任追究制度，避免一些推诿扯皮现象的发生，充分调动施工管理人员的工作积极性。
（1）项目经理职责
1）项目经理是工程质量的第一责任者，是项目部质量管理体系的领导者和组织者，对项目部的工作质量、管理质量和工程质量全面负责。
2）认真贯彻国家有关质量工作的方针、政策、法规和上级有关指示，代表公司履行合同规定的质量职责和要求。
3）建立和完善各级组织机构及人员配备，合理分配质量职能，明确各级管理职责。
4）组织制定、实施质量管理保证标准的规划，审批项目部质量计划和质量目标。
5）负责工程项目进度、质量、安全、成本的总布置和总协调工作，保证完成质量目标的各项资源供应。
6）审批项目部提出的分承包资格预审书，参加公司组织的分承包资格审查。
7）签订经济承包合同，明确质量考核经济措施，掌握项目质量动态，根据质量优劣进行奖惩和考核。
8）根据管理需要确定和主持项目质量体系的评审工作，保证质量体系持续改进和有效。
9）重视质量教育、技术培训工作，不断推动科技进步和技术创新。
（2）项目工程师职责
1）项目总工程师是项目部技术负责人，对工程技术、施工质量在技术上负责，对项目部质量管理体系运行进行具体的组织和领导。项目副总工程师是项目总工程师的分管助手，在分管范围内履行总工程师职责。
2）认真执行企业质量方针目标和发展规划，主持制定项目质量计划及质量目标。
3）主持项目施工组织总设计的编制工作，审批专业施工组织设计和重要过程作业指导书。
4）领导项目质量、技术管理制度建设工作，协助项目经理建立和完善各级组织机构及人员配备。
5）参加分承包资格审查，提出审查意见。
6）负责技术标准的配套、制定、审查、推行、考核工作，负责组织确定、实施质量过程的测量、试验方法。
7）根据工程质量创优要求，提出质量优化指标，并组织制定落实措施，开展QC小组活动，做好技术攻关，确保工程创优。
8）针对质量通病组织制定预防克服措施，并在施工过程中实施，切实解决质量问题。
9）主持工程项目的图纸综合会检和工程项目总体的技术交底工作。
10）督促施工队、质管部门严格执行开工申请制度、工序交接验收制 度、三级质量检验制度和质量报审、报验制度。
11）组织质量体系培训、岗位技术培训工作，加强质量教育，提高质量保证能力。
12）负责组织新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，依靠科技进步提高工程质量。
13）参加阶段性质量大检查及关键工序的质量验收，掌握工程质量动态，对发现的问题及时采取措施解决，并根据质量优劣行使质量否决权。
14）主持严重不合格品的评审和处置工作，审批产品例外放行。
15）不断进行质量统计、分析、总结，领导和主持内部质量审核，参加项目质量体系评审，提出改进措施。
16）组织质量回访，听取用户意见，对存在的问题组织整改。
（3）质量检验部职责
1）在项目经理和项目总工程师的领导下，负责对工程质量进行监督、检查、考核、验收及竣工移交，协助项目领导完善质量管理体系，确保其有效运行。
2）认真贯彻企业质量方针目标和发展规划，组织制定项目质量计划和质量目标，并进行归档管理。
3）参加施工组织总设计编制工作，对专业施工组织设计、作业指导书中的质量章节进行审核。
4）根据质量管理需求，制定质量管理制度、规定、办法，经审批后执行。
5）根据质量目标进行目标分解，制定落实措施和考核办法并实施。
6）参加图纸会检和技术交底工作，提出审核和交底意见。
7）参加项目部组织的分承包资格预审，提出审核意见，并在施工过程中对分承包商的质量保证能力进行动态考核。
8）提出特殊质量人员的培训取证和配备计划，并进行归档管理。
9）对检验、测量和试验设备、仪器配置提出需求计划，经批准后配备并进行归档管理，负责项目的计量周期检定和计量管理工作，保证检验、测量和试验结果的准确性和有效性。
10）根据工程性质及特点，提出工程质量验评范围划分，经监理审批后执行。
11）根据各个施工阶段和工序的重要程度，提出W点、H点计划并实施。
12）配合供应科对设备、原材料、外购、外协件进行进货检验和试验，并负责督促和检查设备、材料跟踪管理。
13）组织新技术、新材料、新工艺、新设备推广应用的必要试验和验证。
14）严格按工序交接验收制度、三级质量检验制度、质量报审、报验制度进行工程质量检查验收及标识，并加强过程监督和中间检查组织施工质量大检查，配合监理单位的质量检查和验收，组织接受工程建设质量监督机构的监督检查，督促有关单位积极处理检查中发现的问题，保证全过程质量控制。
15）严格执行部颁现行标准和规范，加强执法力度，对质量优劣提出奖罚意见，实施质量否决权。
16）组织不合格品的评审处置工作，并对处置方案进行实施验证。
17）对产品例外放行进行跟踪管理，保证其质量受控。
18）组织预防和纠正措施、关键及特殊过程质量控制程序、作业指导书、质量计划的实施验证，保持其与质量保证目标的适宜性。
19）负责质量记录表式的规范管理和质量记录的标识、收集、编目、保管工作，确保工程质量记录准确、及时、完整。
20）定期召开质量例会，对各阶段工程质量进行统计分析和总结，提出分析报告和对策措施供项目部领导进行质量决策。
21）组织内部质量审核，参加项目质量体系评审，提出改进措施确保质量体系满足合同规定的能力。
22）组织工程竣工验收移交。
23）组织工程质量评比和总结工作，接受质量投诉，参加质量回访，负责对整改工作进行验证封闭，不断完善工程质量，最大限度地让顾客满意。
（4）工程部职责
1）在项目经理和项目总工程师的领导下，对工程质量技术提供保证，并在保证质量的前提下，科学、合理地组织施工。
2）认真贯彻输送管道工程施工技术，制订实施细则，经项目总工程师批准后实施。
3）参加项目质量计划和质量目标的制定工作，组织编制施工组织总设计、专业施工组织设计、作业指导书并进行归档管理。
4）组织工程项目的图纸综合会检和重大综合项目技术交底工作，负责一般系统图纸的会检，对图纸会检和技术交底工作归档管理。
5）负责技术标准的归档管理，保证质保体系运行场所使用有效的技术标准和规范。
6）参加项目年度、季度施工计划的编制，作好总平面管理、技术供应计划及生产调度工作，合理安排月施工计划，组织均衡施工。
7）提出设备、材料的订货技术条件，审核工程备料。
8）参加项目部组织的分承包资格预审，提出审核意见，并在过程中对分承包商技术保障能力作动态考核。
9）负责工程项目的开工条件审核，提出开工申请报告。
10）配合供应科、质管科对重要设备、材料进行进货或开箱检验，掌握设备、材料供货的信息和状况。
11）针对可能产生的质量隐患、通病和成品保护提出预防措施，经审批后组织实施。
12）负责工程联系单、材料代用通知单的编制、送审，并组织实施。
13）制定产品标识的技术措施并组织实施，会同质管部组织工序交接验收。
14）参加不合格品的评审处置工作，对一般不合格品处置方案进行审批，对严重不合格品处置方案提出审核意见，组织不合格品处置方案的实施工作。
15）对产品的例外放行提出技术性意见。
16）组织工程项目的分部试运和整套试运工作，下达消缺任务。
17）参加作业指导书、质量计划的实施验证及质量体系内部审核和评审工作，提出改进意见，不断提高质量保证能力。
18）负责设计图纸资料的接收、整理、分发、保管工作；按工程档案管理要求，组织工程档案的收集归档、贮存保管、移交工作。
19）负责组织工程服务，收集用户的期望和需求信息并组织落实；参加质量回访、听取用户意见，对存在的问题组织整改。
20）传递国内外先进施工技术和工艺方法，加强新技术、新设备、新工艺、新材料的推广应用。
21）参加项目质量体系评审，提供评审资料和信息，提出改进措施。
（5）安全保障部职责
安全保障部在现场经理的领导下，负责施工项目的计划进度、安全调度管理工作：
1）负责项目施工进度计划的制定和进度控制工作。
2）负责施工现场的安全、文明施工管理工作。
3）负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作。
4）负责现场环境保护和成品保护管理工作。
5）负责大型施工机械协调使用，以及现场用水用电管理。
（6）计划经营部
1）计划经营部在项目经理的领导下，负责施工项目的经营管理工作。
2）负责合同管理、费用管理、财务管理工作。
3）负责合同执行情况的监督，及时向项目经理反馈各种信息，为项目经理的经营决策提供依据。
4）负责制定工程成本目标，负责施工图预算的管理工作。
5）负责工程价款的回收及分配，负责工程价款结算工作。
6）负责项目的财政支出与收入的控制与管理工作。
（7）设备物资部
设备物资部控制生产所用的各种原材料及设备的采购及运送，并负责同材料供应商协调安排材料管理及大型设备的安装调试等。设备物资部的责任包括：
1）准备材料采购定单。
2）准备材料的质检报告、质量合格证。确保供应商提供的材料满足合同要求。
3）监管材料装运过程。并安排材料的运输、安放、储存。
4）检查材料，不合格材料或产品不得使用。
5）做好每批材料的采购及领取记录。
6）施工前准备完本工程所需设备及机械，并协调运至施工现场。
7）大型机械需在开工前运至现场安装好并调试完成。
（8）施工队长（组长）职责
1）坚持“质量第一”的方针，正确处理进度与质量、质量与效益的关系，贯彻公司有关质量管理的方针目标，对本队的质量管理工作及所承担的工程项目质量负全面责任。
2）负责建立本部门的质量管理体系，领导本部门质量管理工作，组织专业质量策划，对项目部的质量方针目标具体分解落实到各职能班组和人员中去，并组织制定具体的保证措施和办法。
3）签订内部经济承包合同，制定安全、质量、进度与经济分配挂钩的措施并实施。
4）负责本队施工项目进度、质量、安全、成本的总体布置和协调指挥工作，组织均衡施工和安全文明施工，为提高工程质量创造良好条件。
5）在施工组织中，严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检验制度，加强过程监督、检查和控制，定期组织质量大检查，保证质量全过程受控。
6）建立部门质量考核制度，开展质量创优竞赛活动，掌握质量动态，及时评比和奖励质量工作中的先进班组及个人，考核质量低劣的施工项目或工作失职的质量人员，实施质量否决权。
7）定期召开部门质量工作会议，总结前一阶段的质量状况，解决质量管理中存在的问题，布置下一阶段的质量工作。
8）负责质量管理体系在部门内的有效运行，提高质量管理水平。
9）在保证质量前提下，加强质量成本的核算分析，为公司质量决策提供依据。
10）重视质量教育培训工作，大力支持队专责工程师、专职质检员开展工作。
11）参加项目质量体系评审，提出改进意见。
12）参加质量回访，对本专业施工质量问题组织整改。
（9）施工工人职责
1）熟悉质量标准、工艺文件、施工图纸、设备技术资料，做到对项目心中有数。
2）熟悉本岗位的机具设备的性能、操作方法，保证操作质量。
3）严格遵守工艺流程、操作规程、施工作业指导书，精心完成每一道工序，确保工程质量符合规范、验评优良要求，并按要求作好准确、真实、完整的施工记录。
4）积极参加QC小组活动，切实解决技术、质量难题，努力完成质量考核指标，保证工程创优。
5）努力学习全面质量管理知识，加强自身的技能培训，及时进行施工总结，不断提高技术操作水平。
4、质量管理与控制
项目工程质量主要靠我们平时管理和控制，根据本工程的特点及平时我公司项目管理的经验，本工程的质量管理与控制主要抓好以下几个方面：
4.1 影响工程质量的因素主要包括人、材料、机械、工艺方法等因素
⑴、人是提高工程质量的关键因素。人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人，作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。如对技术复杂、难度大；精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成；反应迟钝、应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等。
⑵、选择优质的材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。
⑶、施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。
⑷、工艺控制。影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优良工程重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。
4.2建立施工现场质量保证体系
结合本工程的特点及施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。
⑴、质量保证组织结构
⑵、总体质量控制程序
⑶、质量信息反馈体系
4.3 QC小组建立
为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系。在本工程施工过程中，根据工程进度，成立QC小组。QC小组由项目经理、项目技术负责人、质检员、各专业施工员，各工种操作班组长等人组成。成立后，按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对QC小组的分部工程：施工难点、质量通病、施工难关，在每次PDCA循环过程中，对人、材料、机械、工艺方法等方面进行分析讨论、总结、制订出治难、消除质量通病，创特色等规划。做到项目要具体、目标要明确、责任要落实、措施要可行、实施要认真。推行样板制度、积极开展技术革新QC小组活动，采用新工艺、新技术，克服难点及通病的发生。
利用晚上休息时间，项目部在现场根据工程施工部位的特点不定期的对工人进行教育培训，让工人学习施工规范、施工技术及施工操作规程。由有丰富经验的公司总工室和工程部的人员对工人进行技术培训、讲课，提高操作员工的技术素质和文化修养。
4.4 施工阶段质量控制──事前控制、事中控制、事后控制
4.4.1 事前控制
⑴、工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，项目技术负责人都要进行详细的质量技术交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。
⑵、预控质量管理要点，在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。
⑶、本工程使用的各种材料制品、设备采购，严格执行ISO9001的采购程序，材料员持证上岗。采购材料必须以采购程序为标准，对所采购材料质量验收、堆放，均符合程序的有关文件之规定。项目经理对物质供应方在企业的资质及信誉、产品质量、生产能力、供货能力、价格进行评价，择优录用。
4.4.2 事中质量控制
严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我公司已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系，详见下图。工程全过程由项目技术负责人牵头时刻把关，质检员和各专业施工员参与，紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。
各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。
质量过程管理体系
4.4.3 事后控制
每一施工段或每一工序施工后，项目部由项目经理或项目技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。
五、 质量管理措施
5.1保证质量的技术措施
针对工程的技术要求，制订保证质量技术的详细计划。计划制订后，上报公司主管部门审核，通过后，严格按照计划落实到工程中去。
（1）钢管的预热
1）钢管表面的温度至少高于露点温度3℃。
2）为保证钢管表面除锈质量，钢管在抛丸处理之前要进行表面预热，其预热温度40-60℃。每1小时检查钢管表面的温度，最高不超过60℃。
（2）抛丸除锈处理
1）表面预处理后的钢管应逐根进行表面质量检验，用GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较，表面清洁度应达到Sa2.5级的要求，表面粗糙度测试纸测量检验，锚纹深度应达到50-90um。
2）抛丸除锈后的钢管应按GB/T18570.9规定的方法检测钢管表面盐分的含 量不超过20mg/㎡。
（3）钢管进行微尘处理
钢管表面处理后，用吸尘器或压缩空气将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并在4小时内尽快涂敷环氧粉末，否则需要重新抛丸处理。
（4）过渡平台控制
1）及时保持平台的清洁度，防止污染除锈后的钢管。
2）经质控鉴定不合格的钢管及时移开。
3）留端纸缠绕90+5mm，严禁夹纸出现。
（5）中频加热温度控制
1）检查确认温度仪表准确性。
2）每1小时监控一次温度，采用红外线测温仪与温度计抽查温度。
（6）环氧粉末涂敷控制
1）随时目测环氧粉末喷涂质量，外观应平滑。
2）每小时用红外线测温仪监测钢管表面温度。随时目测环氧粉末喷涂的工艺参数是否稳定，用测厚仪检测厚度≥120µm，不合格的及时移开。
（7）胶粘剂涂敷控制
1）每小时检查胶粘剂涂敷质量，外观应无气孔、无气泡。
2）在正式生产前冷管测量厚度为170µm以上。
3）用红外线侧温仪监测钢管表面温度。
4）检查涂层的搭接状况，搭接长度10-15mm。
（8）聚乙烯涂敷控制
1）在正式生产前冷管测量厚度。
2）用红外线测温仪监测钢管表面温度。
3）检查聚乙烯层表面是否压实注意焊道位置的处理情况，严防气泡产生。
（9）涂敷层冷却控制
1）涂层外观无水激点
2）保持涂层内外冷却平衡，严防裂痕。
3）冷却后涂层温度≤60℃
（10）管端处理控制
1）管端预留长度应为90+5mm且聚乙烯表面应形成不大于30度的倒角。
2）聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。
3）防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。
5.2 原材料监管措施
根据公司ISO9001质量管理体系和材料采购程序，建立健全采购管理网络，确保所采购的各种材料能满足客户的要求。
5.2.1防腐原材料的接收及验证
(1)所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。
(2)在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供货商提供的有关试验资料和合格证书。
(3)原材料包装必须完好，无受潮、破损现象。
(4)原材料的数量应与到货单一致。
(5)原材料的规格应符合招标文件的技术规定。
(6)材料在运输途中（或其它原因）造成丢失、损坏，发现不合格或不适用的材料及时向物资采购负责人报告，并按规定进行处理。
(7)同一牌（型）号的每一批原材料，均应有通过国家认证的检验机构出具的，按招标檔技术中规定的项目进行性能检测报告，性能达不到质量要求的，不能接收。
5.2.2业主提供原材料的验证
除业主提出特殊要求验证办法外,均按上述程序进行。经检验发现有不适用情况时,应作好记录,并及时报告经营部通知业主。
所有项目检验完毕后,凡符合入库要求的物资,由保管人员在“材料入库单”上签字认可。
5.2.3外防腐原材料贮存
(1)入库的原材料由保管人员负责记录并验收。
(2)不同的原材料必须分类堆放，并作标记。
(3)仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。
(4)防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。
(5)对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。
5.2.4外防腐原材料的搬运
(1)入库的原材料由保管人员负责记录并验收。
(2)不同的原材料必须分类堆放，并作标记。
(3)仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应有防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。
(4)防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥外，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。
(5)对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。
(6)必须使用专用工具，如叉车等。
(7)必须做到包装袋不被划破。
5.3 保证质量的经济措施
⑴、由于本工程要确保优质工程，争创国家优质工程，因此公司不仅要求项目部要加强质量管理，同时公司也要求项目部的相关部门应配合项目部搞好成本核算，注意开源节流，专款专用，把有限的资金重点投入到创优质工程中去，只有足够的投入，才能有高质量的产品。
⑵、项目部每月根据下月的施工进度计划，编制下月的资金使用计划，以便公司提前作出合理统筹的安排。
⑶、在选择与班组签订合同时，合同内容就有质量的奖罚条款，并且对未达到质量要求的，在进度款的拨付上采取一些措施，这样班组就会有压力，施工时就会主动按照要求去施工，确保工程的质量。
⑷、在各班组间开展劳动竞赛，每月对质量、文明施工、安全生产方面做的比较好的进行奖励，对以上做的差的进行处罚，以此提高班组和工人的积极性，从面行成全员的质量管理局面。
⑸、与各施工管理人员签订质量责任状，并附有奖罚措施，将质量管理责任目标层层分解，责任落实到每个人。
六、 消除质量通病的措施
⑴、首先针对本工程的特点，列出质量通病产生的地方；然后根据质量通病的成因分析，分清通病产生原因。人为原因：设计欠周、企业监督管理不严、操作方法或施工工艺不良、技术不成熟等。材料原因：防腐原材料和设备本身的低劣。再根据质量通病的成因，提前制订消除质量通病的规划，如设计不当，应在图纸会审中或事前提出设计纠正；技术方面的原因项目技术负责人应事前向各专业施工员、操作人员进行技术交底，交底同时特别强调质量通病易发生部位、原因，及时提出排除质量通病的消除办法，把质量通病消灭在萌芽状态。
⑵、通过QC小组及项目部对民工的培训，认真学习施工技术、施工规范及公司ISO9001质量认证体系和《质保手册》，提高队伍素质，改进施工工艺。
⑶、工程创无通病质量管理网络。
⑷、在本工程中，我项目部推广应用我公司多年来技术攻关取得的成熟的技术成果，以求本工程创优目标的实现。
⑸、认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。
⑹、深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。
⑺、对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工员、质检员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。
⑻、做好隐蔽工程验收，对于抛丸除锈、环氧粉末喷涂、胶粘剂等每一道工序都要进行严格检查验收，对于关键部位要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。
⑼、编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的试验仪器，加强施工过程中的技术控制。
七、 成品管保护措施
1、成品管堆放场区应至少能满足五天生产的防腐管或10Km管线以上的存放。
2、成品防腐管应进行分类摆放、堆放，并保持一端齐。
3、堆放场地内应无砖瓦块、地面要求平整，避免造成防腐层破坏。
4、每根成品管都应套上隔离垫圈或每层钢管之间垫放软垫，堆放高度应参照标准关于挤压聚乙烯防腐管的允许堆放层数规定执行，但最多不超过5层。
5、防腐管的吊装时，应使用尼龙带或其它不损坏防腐层的吊具来保护防腐结构不被破坏，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。
6、若在堆放过程中，应操作不当或意外造成成品管防腐层出现损伤，应按规定进行修补，对补伤处应重新进行检验直至合格。
7、堆放时，防腐管底部采用草袋或编织袋装满土并列摆放（两排一组或三排一组）作为管支垫，支垫间距为4米~8米。防腐管距离地面高度不少于150mm。
8、考虑到夏季施工排水问题，应在成品管堆放场区内开挖排水沟。
9、成品管堆放场地应通风良好，为避免日光长期暴晒雨淋，采取编织布或草袋、帆布等覆盖的防腐管上，以加强对成品管的保护。
10、成品管场地摆放还应考虑到装车拉运方便，合理布置存放位置及防腐管种类。
11、指定专人负责对成品区内所有成品管的防护工作，防止闲杂人员对成品管造成人为损害。
八、 QC小组活动计划
组长：项目经理
副组长：技术工程师
成员：质检员、技术员、试验员、材料员、施工员
小组类型：
小组课题：钢管3PE外防腐的质量创优
QC小组针对施工当中易发生的质量通病进行活动。小组成员要分工明确，并要扎扎实实、连续不断地开展活动，活动时应由组长负责，认真详细地做好记录，并按照QC活动要求，灵活应用图表、图形等方式进行分析活动。不断总结，提高工程质量，在工程结构完工和竣工时，总结活动成果，未解决的问题，作为下次活动的课题。