工程开工申请报告
施工组织设计
一、 编制依据
1、1 电气施工图纸
1、2 国家规范
⑴ 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）。
⑵ 电气装置安装工程电气照明施工及验收规（GB50259-96）。
⑶ 电气装置安装工程低电压电气施工及验收规范（GB50254-96）。
⑷ 电气安装工程盘、柜二次回路接线施工及验收规范（GBJ50169-92）。
⑸ 电气装置安装电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）。
⑹ 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）。
⑺ 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范。
二、 工程概况
2、1 本工程位于江苏省连云港市东海县工业区。为600T+400T浮法玻璃生产线搬迁工程，我公司承担循环水车间、氮氢氨站、上煤系统、公用变电所、原料车间、油库、发电机房、空气压缩站电气、仪表安装工程。
2、2 工程量统计：本工程共计电力电缆25237米，控制电缆8070米，补偿导线650米。干式变压器2台，高压进线柜2台，动力配电柜48台，仪表柜2台，小型配电箱16台、控制箱80面。穿线钢管32吨。电缆桥架778米。
三、施工技术措施：
3、1施工组织结构图：（见下页）
现场组织机构
3、2施工计划安排
3、2、1施工网络计划（见附件一：施工网络计划图）
3、2、2任务划分：根据工程特点，本着扬长避短的方针，将任务落实到各组及班级和个人，做到责任明确。
3、2、3确定开工项目，组织劳动力进厂：根据电控情况，确定哪些项目先
开工，哪些项目后开工，做到计划、设计、施工三个环节互相衔接；
3、2、4施工机械、运输设备、安装材料的准备：根据工程情况，组织好施
工机械和施工材料提前进入现场；
3、2、5技术准备：
3、2、5、1图纸汇审：抓紧时间同设计院、甲方、专家进行图纸汇审；
3、2、5、2技术交底：由技术人员向施工员进行技术交底，包括工程特点，
工艺流程，技术要求及需要特别注意的部分；
3、2、5、3技术培训：所有施工人员均必须参加甲方专家组织的技术培训。
3、2、5、4验收入库：设备运到现场后，有关专业技术人员应立即带领安
装责任人、设备保管员会同甲方设备管理人员、设备供应商代
表对所到设备进行验收、检查。项目包括：
1) 所到设备规格、型号是否与施工图纸相符；
2) 按图纸清单逐项检查零、部件及备品备件是否齐全；
3) 检查各零、部件有无损坏，如有损坏，损坏程度如何；
4) 检查外观有无损坏。
以上项目检查完毕后，填写验收记录，三方负责人签字，仓库保管员登记
入帐，备品备件入备品库，设备由技术总负责人或现场调度根据安装计划
指定摆放地点。
3、2、5、5 设备出库：安装负责人领取设备时，可根据进度情况分批领用，
易丢失件如不影响工程进度可暂时不领取，对已领取设备应填写
设备出库单，严格设备管理制度。
四、 施工方案
4、1 此投标项目含600T+400T浮法玻璃生产线搬迁工程部分电气、仪表安装（不含照明及防雷接地）工程，分项如下：
4、1、1 循环水车间：供配电系统；仪表系统；冷却系统等
4、1、2 空气压缩站：
4、1、3 公用变电所：
4、1、4氮氢氨站：
4、1、5原料车间：
4、1、6上煤系统：
4、1、7油站及外网
以上几个部分既有各自的独立性，又是相辅相承的，只有它们之间的密切配合才能圆满完成安装调控工作。
4、2 主要施工的组织设计、注意事项：
4、2、1 预埋工作：；认真看好各层电气、仪表平面图。按图纸例坐标，在需预
埋管件、设备基础，地面的位置用记号笔标清，并经有关专业人员核
准才能下料固定。
4、2、2 电气设备（器、件）就位安装：电气设备安装前土建工程要具有防雨、
防水、防盗等基本条件，防止装上的电器设备由于这些因素出现问题。
4、2、2、1盘、柜的搬运和检查：搬运盘、柜选择晴天进行，以防受潮，在搬
运过程中，带有精密仪表的柜体不允许倒放或侧放，而且要有防翻倒
措施，也不能使配电（控制）柜受到剧烈冲击或震动。谨防损坏箱内
设备。开箱后取出技术文件核对柜子型号规格是否和设计要求相符。
并检查所有电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象，对柜内仪表、继电
器更应仔细检查。开箱要有甲方或制造厂商人员在场，作好记录。
4、2、2、2立柜：立柜前按图纸规定的顺序将配电柜标号，再用人力和起重机
械将配电柜逐一移位在基础型钢上。接着将所有配电柜调整到基础
型钢上。然后将所有配电柜大致水平位置上，最后进行精调、固定。
4、2、2、3柜子内部清扫：配电柜固定后，应进行内部清扫，用布擦去各电器
元件上的灰尘油，清除异物，检查开关的传动部件是否灵活，导线
边接是否紧密后方可进行柜内外接线。接线完毕后，锁紧柜门把钥
匙交给专人保管。
4、2、3 电缆桥架安装：
4、2、3、1电缆桥架根据图纸要求尽可能沿建（构）筑物的墙、柱、梁架设。
在管道并行或交叉敷设时，装在工艺管道的一侧或上方，根据管道
内流体的温度高低决定距管道的距离，不能保证时要加隔热层处
理。
4、2、3、2桥架部分之间的连接应采用配套的各种部件（连板、支托架、吊臂、
方径螺栓等）。最好不用焊接，侧边与穿线管连接或线管经过需要开
孔时尽量采用打孔器或等离子切割机开孔，需要时用橡胶护口进行
保护。
4、2、4 电缆的敷设：
4、2、4、1电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。1KV
以下电缆用1KV绝缘表摇测量绝缘，其阻值应不低于10兆欧，严格
防止电缆扭伤和弯死弯。对无铠塑料、橡胶电缆弯曲半径不要小于
电缆外径的10倍。
4、2、4、2电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面
上摩擦拖位。
4、2、4、3对于穿管敷设电缆，穿管前首先清除管内异物，检查管口情况，是
否有毛刺，过长的管口该锯断的锯断。穿管时为了不损伤电缆保护
层，可采用无腐蚀性的润滑剂，如滑石粉等适量放入管内。
4、2、4、4电缆与设备的连接：连接所用材料器件应符合技术要求、其主要性
能应符合现行国家标准规定。尤其是电加热系统使用YGCR型电缆
应采用弹性大，粘接性能好的材料作为附加绝缘。电缆芯线连接金
具采用标准的接线端子，其内径要与电缆芯线紧密接合，间隙不易
过大；有效截面应为线芯截面的1.2—1.5倍。压接时，压钳、模具
一定要和线缆的截面相对应，不可以大压小或以小压大。
4、3 热工仪表的施工：在仪表盘（箱、操作台）安装，线缆敷设等方面与电气动力大致相同。施工时，应按照设计图纸及《工业自动化仪表工程
施工及验收规范》相应章节进行，这里不在赘述。
4、3、1取源部件的安装应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
安装取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、
保温、吹扫和试压前完成。安装取源部件时不要在焊缝及其边缘上开孔
及焊接。取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》
的规定验收合格后，才能安装。
4、3、2就地仪表应安装在光线充足、操作和纵方便的地方。安装前应外观完
整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质，必要时进行装
前校验。
4、3、3安装仪表时不应敲击、振动，安装后应牢固、平正，仪表及电气设备
上接线盒的引入口不要朝上，以避免油、水、灰进入盒内。当不可避免
时，要采取密封措施。
4、3、4仪表测量管路敷设：在满足测量要求条件下，要走最短的路径。水平
敷设时，要根据不同介质及测量设计要求：有1：10—1：100的坡度，
其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。金属管子的弯制采用冷弯，
弯曲半径不要小于管子外径的3倍。管子固定时支架间距：水平敷设
为1—1.5m；垂直敷设为1.5—2m。
4、3、5根据仪表、设备说明书的要求，做好一次表的调试，并配合控制（仪
表）柜生产厂家完成整个系统的调试工作，确保系统的正常运行，达
到优良工程标准。
主要施工用的机械、调试设备：
五、质量保证措施（体系图见下页）
质量保证体系
5、1制作安装开工前，组织施工人员认真学习和熟悉施工图纸和有关技术资料。
5、1、1严格按图纸施工，听从专家和甲方人员的管理；
5、1、2严格三检制，认真作好各种记录；
5、1、3施工中如遇标准、规范不清的地方，不得私套用标准，应及时向技术
人员反映，由技术人员同专家协商解决；
5、1、4不合格部位必须返工，返工要作出返工方案，经技术负责人签字认可才能实施，并不得占用总工期。
5、2实行优质工程目标管理，把质量目标落实到基层，贯彻到施工生产的全过程、全方位，使每个分项工程每道工序都有专人负责施工，确保工程质量等级为优良。
5、3组织施工人员认真学习和消化施工图纸和有关技术文件。对重点和 难点部位要编制详细的施工方案和工艺，搞好图纸自审和会审，做好技术交底工作。
5、4全体施工人员要虚心向甲方和专家学习，接受他们的指导和监督，服从甲方的合理安排。
5、5所有施工机具和检测工具在施工前必须进行检查、检测，特别是测量工具和仪器必须保证在检测期内有合格的计量证明，未经计量检定的测量工具和仪器不准带入现场。
5、6严把材料关，坚持“三不用原则”即：无材质证明的不能用；材质不清楚的不能用；质量有怀疑的不能用。施工用料需按设计要求，不得擅自改动，如需代用，必须在办理材料代用手续后方可使用。不符合设计和标准要求的材料不得用于工程。
5、7施工时，必须严格执行施工设计图纸，国家标准和欧美标准，以及系统供应商专家的要求。当施工设计图纸国家标准与欧美标准及系统供应商专家的要求有差异时，以系统供应商专家要求为准。如图纸及文字资料都未提及的地方，则按供应商的专家或甲方代表的要求进行施工。
5、8对施工用的金属材料、工艺设备及其零部件、仪表等装卸、运输、保管要采取严格的保护措施，确保材料设备不能损坏丢失。
5、9严格控制设备基础的水平标高和中心座标。主线工艺设备的纵向中心线是同一条中心线（熔窑、锡槽、退火窑）。设备就位前要统一测量放线，做好永久性标记。按有关标准要求埋设中心标板和标高基准点，测量定位打好标记，做好记录，以备设备安装和调整时使用。
5、10隐蔽工程必须填写隐蔽工程验收记录，经甲、乙双方质量检查人员检查合格后，才能进行后续工程施工。
5、11我方施工人员要与甲方代表及外方专家密切配合，严格按设计要求施工。发现问题及时反映，在问题妥善解决后，才能继续施工。
5、12有关的安装工艺控制和质量检测，要按甲方提供的技术资料进行。
5、13坚持“三检制”即：自检、互检、专检。每个班、每道工序必须有自检、互检记录、经质量检查员检查合格后才能转入下一道工序。同时专检员将记录收集归档。
六、安全保证措施
6、1 工程项目安全施工实行目标控制管理，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。认真执行国家有关安全生产的政策和法规，杜绝重伤和死亡事故，要将轻伤事故率降至最低点。
6、2 建立以项目部经理为主的安全生产管理机构，建立和完善安全责任制，组织制定针对本工程项目特点的安全施工管理制度。
6、3 根据工程特点，本工程需要设置专职安全员若干名，各工段及班组设兼职安全员，工程项目部经理要给予安全员开展工作的权力，专职安全员必须持证上岗。
6、4严格执行三级安全检查制度，项目部要全面实行专检，各施工工段安全员进行自检，交接班前要进行交接，安全检查要有记录，各级检查发现问题要做定人、定时、定措施进行整改。
6、5 要认真做好安全施工的宣传和教育工作。每班上岗在交施工任务的同时，还要交安全注意事项。对特殊工种作业人员必须持证上岗。
6、6现场施工用电必须严格执行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》线路架设要做到符合安全标准规定，电闸箱要坚固，完整，室外要有防雨措施，每个班组完工后一定要拉闸上锁。安全员要经常督促电工检查，电闸箱内各开关，熔断器接头处的变化情况以便及早发现隐患而整改。
6、7现场施工机械必须专人操作，严禁机械带病工作和超负荷运转，电动机械做到：传动部位有防护罩，有防护挡板等安全装置，要有可靠的保护接地或接零，必须正确安装使用触电保护器。
6、8对进入施工现场的工作人员坚决实行“三必须”“和三不准”，以确保安全施工。
三必须：
进入施工现场必须严格遵守劳动安全纪律；
进入施工现场必须严格遵守各项安全技术操作规程；
进入施工现场必须正确使用安全防护用品；
三不准：
不准酒后上岗操作：
不准穿高跟鞋、拖鞋以及衣冠不整者上岗作业；
不准在有易燃，易爆物品现场吸烟、动火。
6、9现场施工人员的饮食必须干净卫生，要根据季节的变化，特别是在夏季高温气候时，防署降温饮料的制作，要符合国家卫生标准。施工人员住的房屋要适应南方多雨、多台风的特点，要做得坚固、耐用、防漏。
6、10在设备吊装前应由技术人员同有施工经验的工人研究制定方案，并向参加操作的人员进行技术交底。起重指挥应由技术熟练，熟知起重机械性能的人员担任，在吊装范围内设置工作区间，严禁人员在起重臂下和吊起重物下停留或行走，在设备移动就位时，要时刻注意身体各部位，避免被设备压、砸、挤伤。
6、11施工现场必须设置消防器材及灭火工具，严禁在现场随意动火。易燃、易爆物品进入现场，必须有严格的防范与管理措施。若因工程需要在现场动火，则必须设立相应的安全防火措施。
6、12 施工现场要坚持文明施工，保证现场施工道路畅通；施工用料的堆放要整齐有条不紊。安装所用的工具、材料要分类堆放，做到工完料尽，保证现场的整洁、文明，为安全施工创造必要的条件，确保安全施工。
6、13 对从事粉尘、有毒作业的职工，要作到事先体检与定期体检，对个人防护用品的佩戴使用要严格管理，做到不正确佩戴者不得上岗。
6、14所有施工人员上岗前必须经过安全培训，遵守《职工安全操作规 程》，听从管理。
6、15搞好文明施工，设备、材料的摆放要整齐，防止意外伤害。
6、16现场交叉作业时，要搞安全保护。
6、17按有关规定配带劳动保护用品。
6、18施工临时用电要统一配置，统一管理，严禁擅私接电，同时应配
备触电保护装置。
施工项目质量控制计划
一、质量管理的基本原则及质量控制程序
二、落实项目质量管理所需具备的基本知识和做好的基础工作
1．工程划分
2．检验和试验计划编制
3．编制工程质保资料目录和提供表格表样
三．安装工程常见质量通病及防治
质量管理的基本原则及质量控制程序
一．工程质量管理的基本原则（规律）
工程质量管理的原则是从大的方面说是控制微观，确保宏观。也可以说是控制好局部确保整体。具体到我我们的建筑安装工程来说就是控制好分项工程，保障分部工程。确保单位工程，从而保证整个项目的质量。
把这个质量管理的原则通过分解的形式演示一 就好理解了
根据以上所讲的原则，工程质量的控制要点就是控制好分项目工程的质量，分项工程控制好了，分部工程的质量就有了保障，分部工程的质量有了保障，单位工程的质量就有保证了，项目都是由不同的单位工程构成的，单位工程（车间或区域）质量有保证，整个项目的工程质量就不会有问题了。
比如：有一个施工项目，包括有四个生产车间。对于这样一个工程项目我们应如何进行质量控制呢？首先我们对其进行质量划分，把其划分成四个单位工程
由于我们控制质量点在分项工程，我们就编制好各个分项工程的检验和试验计划，了解通过什么样的检验或试验来确认其质量情况。如果检验或试验达到合格予以确认，如果检验或试验不合格就依据有关标准提出处理意见。整改合格为止。分项工程质量控制好了分部工程有了保障，单位工程有保证，整个项目的工程质量就控制好了。
这些就是项目施工质量管理的基本思路，这一基本质量管理思路就是从工程质量管理的基本原则延伸下来的。
控制好分项工程，保障分工程，确保单位。这是我们施工工程质量管理的基本原则，只要大家理解了这一点。下面讲的管理要求就好理解了。
为什么我们如此强调建立这样一种管理思路，假如我们没有建立这一种思路，问一下在座的各位，项目部的质量应如何管，估计能够讲得有说服力的不会多。
做任何事情前都要进行策划。这件事应怎么开始，中间的过程怎么做，如何收场。工程施工组织设计就是一种策划，怎么样进行布置、什么时候搭临时设施，工人什么时候进行场，进行多少设备，人员如何调配，材料先进什么后进行什么等等的安排就是一种策划。我们建立这样一种管理思路实际上就是一种质量管理工作的策划。有了一种策划我们就知道项目的质量管理应做些什么工作，首先要做什么，施工过程中要做什么，工程结束前又要做些什么工作。如果不是这样，接到一个项目质量方面应如何管理我们就无从下手。如果按照这一思路开展工作，思路清澈，工作有条理，对工程质量情况就能做到心中有数，介绍工程质量也能说得清清楚楚。好象你介绍一个钢结构工程的质量时--------。
落实项目质量管所需具备的基本知识和做的基础工作
前面所介绍的项目质量控制管理听起来十分简单，重要的是我们如何把这一种思想贯彻到项目部的实际管理中去，需要通过那些具体工作内容把这要求体现出来。进行施工管理毕竟是一项目技术性较强的工作，要开展一项管理工作还必需具备一些的业务知识。接下来就是将项目质量管理要做的基本工作一个介绍，并在介绍过程中，教授一些最质量管理工作需要掌握的最基本的知识：
项目质量控制基础工作包括三个方面的内容：
1．工程划分
2．检验和试计划编制
3．编制工程质保资料目录和提供表格表样
一．首先介绍工程划分
前面讲了工程质量的控制实质就是控制好分项工程的质量，那么首先就必明确那些是分项工程，那些是分部工程，那些是单位工程。这就需我们依据有关的工程质量检验评定标进行工程质量划分。这就是我们项目部实施质量管理所需要做的第一步工作。工程划分也是我们按照上面讲的质量管理思路进行质量管理所需掌握的基本知识。
工程的划分基本概念：
安装工程都是按三个层次进行划分，分别划分为分项工程、分部工程、单位工程。分项工程是构成工程的基本要素。建筑工程原来也是按单位、分部分项三个层次进行划分，20##年建筑工程全部使用新的验收标准后，建筑工程的划分增加了层次，增加了检验批。一些大型项目还将单位工程和分部工程分分解为子单位工程和子分部工程。（这部分内容在后面再简单介绍一下，不作为重点）。
安装工程的划分的一般原则：
一．分项工程：应按台（套）、机组、类别、材质、介质、系统、工序进行划分并应符合各专业分项工程划分的规定。（土建工程一般按工序或主要工种划分）。这里所讲的分项划分是一般的划分原则。在下面我们现按各志业工程讲具体的划分，这个一般原则就是对某些专业工程其划分不是很明确时可按这个一般原则进行划分。
二．分部工程：应按专业划分，就一般安装工程而言，划分为设备工程、管道工程、电气装置、自动化仪表、防腐工程、绝热工程、工业炉砌筑工程。所以一般工业安装工程的分部工程无论怎样划分都在这几个专业范围内。无非就是设备、管道------------。一个单位工程包含有七个专业就有七个分部，如果只有设备、管道、电气，就是三个分部，依此类推。
另外有几个专业，如通风空调、电梯、钢结构，按新的国家标准将其界定为建筑工程的一个分部工程。在GB50300—2001标准中，对其划分有明确的规定。在土建工程的划分中增加了子单位工程、子分部工程、检验批这三个概念。也就是一些比较大的单位工程、分部工程、分项工程进行细分来进行质量控制。
还有一个特例，容器工程，除大型化工、石化容器外，一般的容器（主要是非现场制作容器）安装作为设备分部中的分项工程，象一般的贮罐、热交换器、低压容器等，对于大型容器可参照《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514—90进行划分。（《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514—90将每一个储罐作为一个分部，共五个分项，储罐制作、储罐组装焊接、附件安装、梯平栏制作安装、储罐涂装）。
在这里顺便提一下土建工程分部工程的划分，土建工程的分部工程划分比较简单，共九个分部即地基与基础、主体结构、建筑装修（地面与楼面、门窗、装饰）、屋面、建筑给排水及采暧、建筑电气、智能建筑、通风空调、电梯。商业大厦或综合大楼包含九个分部，一般住宅楼就只有地基与基础、主体结构、建筑装修（地面与楼面、门窗、装饰）、屋面、建筑给排水及采暧、建筑电气、这6个分部。复杂一点的是它又有子单位、子分部、和检验批。
三．单位工程：按厂房、车间（工号）或区域进行划分。这个容易理解，如果一个专业安装工程具有独立施工条件或独立使用功能时也可构成一个或几个单位工程，比如工程量比较大的热力管网，因工程量比较大可能占工程量的大部分。如果作为单位工程内的一个分部来评定，就不能客观反映整体工程质量。施工工期比较长的大型设备，一台设备就可以作为一个分部工程（甚至单位工程）来评定，当作为分部时，其分项工程就按工序或部位来划分。（比如发电间的发电机组）。
四，工业安装工程专业分部工程的分项划分
前面讲的是分项划分一般规定，现在所讲的划分是具体的各安装专业分部的工程中的分项工程划分。
1．工业设备分部划分
这个分部的分项工程是按设备台（套）、机组划分，即一台设备为一个分项，有几台设备就有几个分项。这里特别要注意即是大型、特殊的设备，象大型压缩机，装一台机组要几个月，每一道工序都是要严格控制的，就不能作为分项，而应作为分部，甚至单位工程来进行质量划发，其分项按工序来划分。具体的划分可参照《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252---94标准中的划分表。
2．工业管道分工程划分：
这个分部是按介质或管道类别来划分项工程，当一个单位工程仅有管道分部时，该分部工程为单位工程，比如大型热力管网。（管道类别的分类在下面的内容讲）。
实际工作中我们一般是按工作介质划分，比如糖厂制练间，蒸汽管、清水管、汁气管、污水管等。
3．电部分部
这个分部的划分应按工业厂房、车间或区域内的独立电气设备（组合电气装置及相互的电气线路，比如电机检查与接线、电气照明器具及其配电箱、高压开关工程等）进行划分。
4．仪表分部
通常是按仪表所形成的单个系统，亦可按仪表用途划分，即根据类别和用途以及连接管路线路所形成的一个独立系统来划分，例如，检测系统安装调试，调节系统安装调试，联锁报警安装调试，供电系统安装调试，供汽系统安装调试。供液系统安装调试，仪表防爆和接地系统安装，仪表盘（箱、操作台）安装、仪表脱脂、仪表防护。
5．工业设备及管道防腐工程
一般按设备、管道所采用的防腐蚀材料种类划分，由于防腐蚀材料种类繁多，各种防腐蚀材料施工技术要求各不相同，故按不同防腐蚀材料划分。对采用同一种防腐材料，工程量较大的设备防腐工程，可按设备台（套）细分为几个分项工程。
6．工业设备及管道绝热工程
设备绝热按台（套）划分成分项工程
管道绝热按工作介质划分成分项工程
7．工业炉砌筑工程的划分
分项工程按工业炉的结构或区段进行划分。
当工程量小于100立方米时，可将一座（台）炉作为一个分项工程，亦可将一座（台）炉中两个或两个以上部位合并为一个分项工程。
当一个分部工程中仅有一个分项工程时，该分项工程即为分部工程。当工业炉砌体工程量小于500立方时，工业炉砌筑仅可作为一个分部
单位工程应按一个独立生产系统的工业炉砌筑工程进行划分。当一个单位工程中仅有一个分部工程时，该分部工程即为单位工程。
工程的划分讲了很多，为什么花这么长的时间讲这些内容，我们前面讲了，我们质量控制的要点是控制好分项工程的质量，如果我们连什么是分项工程都不清楚的话，我们根本就没有办法按照要求进行质量管理，就找不到管理的切入点，即无从下手，不知怎么样管理，可以说，进行工程划分是我们开展有效质量管理所需具备的基本知识，
我们不少人都有一种误解，认为质量管理就是到现场走一走，检查检查，包括有些领导都有这种不正确的理解，经常有这种现象领导说拭个老点的，最好差不多退休的恶一点的管质量，每天你就到现场巡检，做得不好就叫其改，这也是一种管理，但这是比较粗放的管理，做个猪栏或无烟炉灶或其它简的工程可以，对工程项目管理，这样是不够的，这样的管理只是一种表面质量的控制，做不好内在质量的控制，最多算是一种经验管理，要科学管理和系统管理还进行质量管理的策划，还得有系统和管理思路。
再把话题回到我们的第二个要讲内容的标题上，落实质量管所需所需具备的基本知识及所需做的基础工作。这个工程分解就是落实质量管理工作所需做基础工作之一，掌握工程分解就是所需具备的基础知识。如果不进行工程分解，就没办法按照质量管理要求开展管理工作。管理效果就很难体现出来，质量的好坏就很难说得清楚，按这一思路控制了质量，要说清楚质量情况就容易多了-------。
二：检验和试验计划的编制
我们都知道，质量是否满足规定的要求，最终必须经过检验或试验来验证。我们要对某个分项工程的质量进行确认，必须通过检验或试验来实现，也就是说质量的控制少不了检验和试验。为了控制好分项工程的质量，我们必须懂得这些分项工程要通过那些检验或试验来验证。并确保这些检验或试验工作按规定做。这就需要我们按照工程划分的情况编制好检验和试验计划。并按照检验或试验计划做好每一项检验或试验工作。这样就验证质量情况，从而达到质量控制的目的。
三：编制工程质保资料目录和提供表格表样
项目质量管理的另一项重要的基础管理工作，就是在施工的准备阶段根据工程施工内容编制好工程质保资料目录和提供表格表样。也就是说，事先就要对这个工程有那些质保资料的内容做到心中有数，建立一个质保资料目录，也就是贯标要求中提到的质量记录清单。并参照规范、规程和图纸的要求选择和设计表格表样。一般的质保记录内容在专业施工规范后面都列有，在工程交接验收这个章节中都有一个内容叫“工程质量验收时应提供下列文件和记录”。根据这些内容再参照施工实际结合公司的管理要求进行编制就可以了。表格的表样，一般规范后面也都附有，如果没有也可依据规范的要求进行设计。应该说这项工作也不是很能难做好的。
下面我们遵循上面所讲的管理思路举一个工程做例子，演示一下我们的质量管理要求。
下面以一个单层钢结构制安工程作例子来演示一下项目质量管理的全过程。
质量方面：
1．熟悉图纸和参加图纸会审，了解工作质量的要求。
2．进行工程划分（或工程质量分解）确定单位工程、分部工程、分项工程。
3．据工程划分情况确定工程的检验和试验计划。
4．将工程需用资料目录、施工记录表格样表收集整理，报送监理审查并办理确认手续。
5．进行质量要求交底，特别是分包工程。
6．对制作过程进行监控，对制作好的构件进行抽检。
7．与施工班组和工长对制作好的立柱，钢梁、金字架，按同规格、同批量，从制作、焊接、油漆三个方面逐条检查验收，办好验手续记录。并依据图纸标识好柱、或梁的编号。
8．按进度及时收集整理各种材质证书、检验和试验报告等有关资料，整理形成制作方面的资料。如果工地有专职资料员，那就安排资料做好收集整理工作。．
9．参与安装过程重点部位的检查，比如立柱基础复测，高强螺栓的连接、单层钢结构安装检查、压型金属板安装，并做好检查记录。
10．做好与现场监理的沟通，完善好各种手续。
11．把所收集到的制作和安装方面的各种资料整理、编目装订成册送审。如果有专业资料员这一工作也可以指导资料员去做。
12．协助项目经理做工程的最终交验工作，
以上所演示的就是一个简单的钢结构制安工程质量员在质量管理方面所应做的基本管理工作。也就是上面所说的管理思路所要求进行的管理工作。这里所说的只大体方面的工作。当然在实际工作中还会遇问题做一些其工作，如出现质量问题要参与处理，
要取样送检或其它工作。但只要你能按刚才所演示的工作做了，也就不错了。
从上面的演示就可知道，其实质量管理，只要你有清澈的思路，具备了前面所讲的基础知识，要做好也不是很难的，关键是要有系统的管理思路，有必须的基础知识，否则就无从下手了。
安装工程常见质量通病及防治
一，设备安装
1．垫铁布置不合理，接触不严密，露出设备底座长短不一，垫铁块数超三块。成组垫铁不点焊固定。斜垫铁不配套使用(承重垫铁必须严格按图纸要求放置,尽可能靠近地脚螺丝).
2．二次灌浆质量不良，基础整体性差，二次灌浆层断裂与底座分离，基础表面粗糙。
3．设备地脚螺丝突出螺母长短不一，甚至不满牙，螺母未上紧、地脚螺丝倾斜。
4．路轨压板螺丝不紧固、压板垫铁不点焊固定。
5．联轴器同心度、倾斜度超差。
6．贮罐、容器等设备制作的焊缝咬肉，焊渣飞溅物不铲除并残留有焊渣。
7．贮罐罐壁局部凹凸超差
8．需要漆防腐的金属表面没有进行杂物及除锈就油漆。
9．设备表面污杂物不清除，清洗交付使用。
三，电气安装
1．电气配管对口直接焊接而是套接。
2．电气管路中的束节、铁制箱（盒）等的接地没有采有元钢跨接成体，而是用点焊代替跨接。
3，穿线管没有按要求配置防护套或打喇叭口除毛刺。
4．电气铁制配电箱和支架没有休用机械开孔。只用气焊开孔。
5．各种电气配管有半暗半明现象。
6．电气支架没有进行除锈油漆防护。
7．铝芯导线采用焊接后，没有进行清洗并涂上中性凡士林。
8．电气连接螺栓规格不一，同组的螺栓长短不一，穿向不一致。
9．电缆敷设转角处紊乱、标椿、挂牌有遗留现象。
10．镀锌穿线管套丝不够长。
11. 镀锌穿线管套丝不够长。热力管道及其它管道平行和交叉的净距离不够（表现为：电力电缆与控制电缆未分开排列，规范规定应分开，如在同一垂直面上，则电力电缆在上，控制台电缆在下）。