材料(含构配件)是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。
一、材料质量控制的要点
1. 掌握材料信息，优选供货厂家
掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。
2. 合理组织材料供应，确保施工正常进行
合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。
3. 合理地组织材料使用，减少材料的损失
正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。
4. 加强材料检查验收，严把材料质量关
(1)对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。
(2)工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
(3)凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。
(4)材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
(5)在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
(6)对进口材料、设备应会同商检局检验，如核对凭证中发现间题，应取得供方和商检人员签署的商务记录，按期提出索赔。
(7)高压电缆、电压绝缘材料、要进行耐压试验。
5.要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料
(1)对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货;主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。
(2)对材料性能、质量标准，适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。如红色大理石或带色纹 (红、暗红、金黄色纹)的大理石易风化剥落，不宜用作外装饰;外加剂木钙粉不宜用蒸汽养护;早强剂三乙醇胺不能用作抗冻剂;碎石或卵石中含有不定形二氧化硅时，将会使混凝土产生碱一骨料反应，使质量受到影响。
(3)凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规株 型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
(4)新材料应用，必须通过试验和鉴定;代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。
(5)材料认证不合格时，不许用于工程中;有些不合恪的材料，如过期、受潮的水泥是否降级使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。
二、材料质量控制的内容
材料质量控制的内容主要有:材料的质量标准，材料的性能，材料取样、试验方法，材料的适用范围和施工要求等
(一)材料质量标准
材料质量标准是用以衡量材料质量的尺度，也是作为验收、检验材料质量的依据。不同的材料有不同的质量标准，如水泥的质量标准有细度、标准稠度用水量、凝结时间、强氐 体积安定性等。掌握材料的质量标准，就便于可靠地控制材料和工程的质量。如水泥颗粒越细，水化作用就越充分，强度就越高;初凝时间过短，不能满足施工有足够的操作时间，初凝时间过长，又影响施工进度；安定性不良，会引起水泥石开裂，造成质量事故；强度达不到标号要求，直接危害结构的安全。为此，对水泥的质量控制，就是要检验水泥是否符合质量标准。
(二)材料质量的检 (试)验
1. 材料质量检验的目的
材料质量检验的目的，是通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否使用于工程中;同时，还有利于掌握材料信息。
2. 材料质量的检验方法
材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种。
(1)书面检验，是通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核，取得认可方能使用。
(2)外观检验，是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。
(3)理化检验，是借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定。
(4)无损检验，是在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检测。
3. 材料质量检验程度
根据材料信息和保证资料的具体情况，其质量检验程度分免检、抽检和全部检查三种。
(1)免检就是免去质量检验过程。对有足够质量保证的一般材料，以及实践证明质量长期稳定、且质量保证资料齐全的材料，可予免检。
(2)抽检就是按随机抽样的方法对材料进行抽样检验。当对材料的性能不清楚，或对质量保证资料有怀疑，或对成批生产的构配件，均应按一定比例进行抽样检验。
(3)全检验。凡对进口的材料、设备和重要工程部傀的材料，以及贵重的材料，应进行全部检验，以确保材料和工程质量。
4. 材料质量检验项目
材料质量的检验项目分:“一般试验项目”，为通常进行的试验项目；“其他试验项目”，为根据需要进行的试验项目。如水泥，一般要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度检验;若是小窑水泥，往往由于安定性不良好，则应进行安定性检验。
5. 材料质量检验的取样
材料质量检验的取样必须有代表性，即所采取样品的质量应能代表该批材料的质量。在采取试样时，必须按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。
6. 材料抽样检验的判断
抽样检验一般适用于对原材料、半成品或成品的质量鉴定。由于产品数量大或检验费用高，不可能对产品逐个进行检验，特别是破坏性和损伤性的检验。通过抽样检验，可判断整批产品是否合格。现仅就一次抽样检验方案的判断原理叙述如下。
一次抽样检验，是根据一次对"个样品的检验结果来判断该批产品是否合格。
7. 材料质量检验的标准
对不同的材料，有不同的检验项目和不同的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。
例如，沥青胶的一般试验项目有耐热度、粘结力和柔韧性三项，而耐热度的确定，又应视屋面坡度和环境温度而定，如屋面坡度为3%~15%，环境温度为38~41C时，则要求沥青波的耐热度为70。(即标号)。在进行耐热度试验时，则是将一定配合比的沥青胶以2mm厚粘合两张油纸，置于温度为70。C、坡度为1：1的斜面上停放5h，要求无流淌、滑动现象。粘结力检验，是将两张粘合的油纸撕开，其撕开面积要求不大于粘结面积的1/2。
柔韧性检验，是以涂有2mm厚的油纸，在温度为18士2C条件下，围绕直径l5mm的圆棒以25的速度弯曲半周无裂痕。
(三)材料的选择和使用要求
材料的选择和使用不当，均会严重影响工程质量或造成质量事故。为此，必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。
例如，贮存期超过三个月的过期水泥或受潮、结块的水泥，需重新检定其标号，并且不允许用于重要工程中；不同品种、标号的水泥，由于水化热不同，不能混合使用；硅酸盐水泥、普通水泥因水化热大，适宜于冬期施工，而不适宜于大体积混凝土工程；矿渣水泥适用于配制大体积混凝土和耐热混凝土，但具有泌水性大的特点，易降低混凝土的匀质性和抗渗性，因此，在施工时必须加以注意。
第二篇：11材料、设备、构配件进场检验及储存管理制度
材料、设备、构配件
进场检验及储存管理制度
第一章 总则
第一条 构成工程实体的材料、设备以及构配件质量的优劣，对工程质量有重大影响。根据物资供应品种多、数量大、质量要求高的特点，为进一步加强物资供应管理，做好材料、设备、构配件进场检验及储存管理工作,特制订本制度。
第二章 机构设置及执行依据
第二条 项目部设置物资供应管理机构，成立物资设备部和物资采购领导小组，对材料、设备以及构配件的进场检验及储存管理提供组织保证。
第三条 对构成工程实体的钢材、水泥、土工材料、“甲供甲控”物资和工程设备，严格按照相关物资管理办法执行，严格履行供应合同，严禁越权跨类采购。
第三章 进场检验制度
第四条 做好进货接收时的现场初检工作。项目部材料人员、专业技术人员以及质检人员一定要协同把好进货质量检验关。在材料、设备、构配件进场时，项目部物资设备部负责组织质检人员、材料人员参加联合检查验收。检查内容包括：产品的规格、型号、数量、外观质量、出厂质量证明文件（包括质量合格证明或检验/试验报告、产品生产许可证、产品合格证等）是否符合要求，同时检查生产厂家及经销商是否具有相应的资质。物资设备部负责填写
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《材料进场检验》表格，相关人员签字。
第五条 做好材料进场复检工作。对于钢材、水泥、砂石料、混凝土、防水材料等需要复检的产品，由项目部试验人员严格按规定对原材料进行取样，送试验室检验。同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复检合格后方可使用。专业工程师进行设备的检查和验收，并填写相关记录。
第六条 在完成材料、设备、构配件的实物检验工作后，相关的内业工作（产品合格证、试验报告、准用证等要求归档的资料均应为原件，如为复印件或抄件须盖有原件存放处的红章并注明原件存放处及复印日期，复印人签字）。
第七条 在材料检验过程中发现不合格材料、设备、构配件原则上应做退货处理，并进行记录，按《不合格品控制程序》进行处置，并报项目部总工程师；如其降低标准使用或改做其它用途须有项目部总工程师签署意见。
第四章 储存管理制度
第八条 项目部严格按照要求，设置足够数量的材料库房，建设规模和标准满足施工生产需要。
第九条 物资入库要严格执行验收制度，认真进行数量和质量验收，保证入库物资数量准确，质量良好，验收记录、技术证件齐全。验收过程中如发现质量不合格、数量超出允许误差范围的物资要做好记录，单独存放，妥善保管，并及时与供货单位取得联系，查明原因，分清责任，妥善处理。
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第十条 入库物资要根据其特性选择合适的库房、料棚、料场存放。物资搬运、堆码作业必须保持物资完好无损，严禁野蛮装卸和乱堆乱放。存放物资堆码要做到整齐、安全稳固、合理毡垫、查点方便、料签齐全、标牌标识明显。
第十一条 库存物资根据其特性采取相应的防护措施，妥善保管，加强日常的维护保养，做到物资无变质、锈蚀、损坏、霉烂等。
第十二条 物资发放，发料的计量方法应与进货点验的计量方法一致。发料时要遵循先进先发的原则，有保管期限的必须在保管期限内发出。物资出库必须手续完备，数量准确，质量完好，包装完备，标志清楚。
第十三条 库存物资必须建立《物资明细帐》，认真做好帐物管理，做到日清月结，帐、卡、物相符。坚持盘点制度，定期盘点，自点率每月不少于15%，全面盘点每年一次。
第十四条 爆破材料的储存采用专用库房，设置防盗报警装置与其它安全设施。安排责任心强的物资人员看管，实行24小时警戒，并实行交接班制度。严禁雇请临时工看管。
第十五条 爆破材料的发放使用严格手续制度，准确核定用量，用多少发多少，当天用不完的必须退库保管，工班不得以任何理由存放、保管爆破材料。
第十六条 工地使用的其他易燃、易爆、腐蚀性危险品等或有毒害的物资装卸、搬运、堆放必须使用相应的防护用品和工具，并严格遵守有关的安全操作规程。
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第五章 考核奖惩制度
第十七条 项目部的材料、设备、构配件等物资的进场检验以及储存工作将作为物资供应管理工作的重点，将按照《物资供应管理暂行办法》相关要求进行不定期的抽查、检查和考核评比，并依据考核结果进行奖惩。
附则
本制度自下发之日起正式施行，未及之处按有关要求办理。
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