1.  目的：为保证产品质量，实现客户满意度100%的质量目标，特制定本制度。

2.  范围：所有产品出厂检验均适用本制度。

3.  职责：

3.1. 总经理：负责审核签批本制度，并监督执行

3.2. 质量部经理：负责出厂产品的标准建立和监督把关

3.3. OQC检验员负责对出厂产品的质量抽检，OQC检验员对出厂的产品负责。

3.4. 包装车间：负责包装的质量、计量、添加剂的用量和记录。

4.  术语：

4.1. OQC成品出厂检验

4.2. QC品质控制

5.  要求：

5.1. 出厂质量检验的原则

5.1.1.  个性化原则，能满足顾客需求的、满足某种食品制作的功能,对于客户有特殊要求的指标，首先在符合标准要求的前题下，也要满足特殊要求的质量指标。

5.1.2.  严于客户标准的原则:公司产品质量标准制定时，要严于客户标准，

5.1.3.  充分检验的原则：对出厂的产品必须按“检验计划”进行检验。

5.2. 出厂质量检验实施的要求，

5.2.1.  OQC检验员要按照《国家食品安全标准》、《国家质量标准》、客户方提供的《企业标准》和本企业的《质量检验计划》，及国家相关的法律法规之规定，对出厂产品进行检验，检验数据科学准确。

5.2.2.   OQC检验员要对出厂产品做相关的食品实验，产品达不到标准要求和食品制作需求不准出厂。

5.2.3.   对检验不合格的产品，按《不合格品控制程序》执行。

5.3. 出厂质量检验结果的处理要求：检验员要认真填写原始检验记录、检验报告、格式要规范、完整，填写要准确。

5.4. 成品留样管理要求，产品检验合格后，进行留样并标识，每车留样一瓶，存期一个月，备查。

5.5. 产品合格证发放管理要求，合格证要按计划发放，﹙包括、数量、品种﹚。

5.6. 经OQC检验不合格的产品，特殊情况下的让步放行，需要QC对不合格项进行论证，确定为次要指标的且对食品制作或需求影响不大的，按《让步放行流程、制度》规定执行。

5.7. 技术部经理：要对出厂产品的指标进行数据分析，根据不同客户对面粉品质需求不同，进行配粉，配粉前要提前作出小样实验，防止打包时出现质量偏差。

5.8. 包装车间班长： 按发货计划单和配粉比例要求安排工作，需添加剂时，按《添加剂使用管理制度》执行，并对产品的包装质量负责。

5.9. 成品仓库主任：依据《发货制度》，《食品安全包装运输标准》对车辆进行检查，不符合规定的车辆不装车，并根据《发货计划》，对包装物、合格证进行验证。

                                        

  编制;岳军

                                                            2015.5.18

                                      

第二篇：产品质量检验管理制度-20

编号：QF/FRN-GL-20

产品质量检验管理制度

一 原辅材料及包装材料检验制度

1 对采购的每一批次的原辅材料、包装材料，应在投入使用前进行检验。

2 公司检验员应按要求检验每批报检的物料，并做好〈〈进货检验及台帐〉〉。

3 应确保只有检验合格的原辅材料、包装材料才能投入生产和使用。

4 对发现的不合格物料，应按〈〈不合格产品管理办法〉〉的规定予以处理。

二 生产过程检验制度

1 生产过程中，操作人员应做好工序自检，在转序前，应向检验员报检。

2 检验员应按生产作业指导书的要求，对各工序的生产加工质量进行检验。

3 各工序检验后，检验员应在生产工序检验记录表上做好记录。

4 当因停电等原因导致生产中断，其后重新开始生产时，检验员应对投入生产的原辅材料、半成品重新进行检验，以确保其质量，并做好记录。

5 应确保只有检验合格后，生产方能转序。

6 对生产过程中发现的不合格品，应按〈〈不合格产品管理办法〉〉的规定予以处理。

三 成品检验制度

1 本公司成品在出厂前，应按产品标准的要求，进行出厂检验。

2 检验员应〈〈在产品出厂检验报告〉〉上如实记录检验结果。

3 检验合格后，检验员签发合格证，产品方可出厂。

4 对不合格品，应执行〈〈不合格品管理办法〉〉。

四 委托检验的计划安排

每年委托检验2次。