焊接工艺评定报告

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焊接工艺评定指导书

共4页  第4页

                     焊接工艺评定记录表             共4页第1页

焊接工艺评定检验结果

共4页  第2页

焊接工艺评定报告

工程名称：莱钢万和冶金辅料轻烧白云石工程

编制单位：

评定单位：

日    期：         20##-5-28        

第二篇：钢结构工程焊接工艺评定方案

沈阳恒隆工程

钢结构制作焊接工艺评定方案

编制：_________

审核：_________

批准：_________

一、总则

1、本焊接工艺评定方案主要依据沈阳恒隆工程加工图为依据进行编制，因此主要适用于沈阳恒隆工程项目。目前图纸依据主要为：

1）沈阳恒隆加工图布置图

2）沈阳恒隆内框柱加工图

3）沈阳恒隆外框柱加工图

2、焊接工艺评定执行标准

JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》

GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》

GB/T 1591-94 《低合金结构钢》

YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》

GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》

GB/T14957-94 《熔化用钢丝》

GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》

GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》

GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》

GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》

GB 7032-86 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》

GB 7032-86 《T型角焊接头弯曲试验方法》

GB 228-87 《金属拉伸试验方法》

GB 232-88 《金属弯曲试验方法》

GB 2106-80 《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》

二、工程概况

1、沈阳恒隆工程使用的主要材料材质包括 Q390GJC—Z35、Q345JGC—Z15、Q345C、Q345B等，部分还有Ｚ向性能要求，材料的类型主要是钢板。工程钢材由总包方统一采购：

序号

1 2 3 4

钢材材质 Q345GJC—Z35 Q345GJC—Z15

Q345B Q345C

板厚规格(mm)

80 60 12-20 12-20

Z向性能要求

Z35 Z15 / /

备注

2、焊接材料的使用及匹配： 1）二氧化碳气体保护焊（GMAW）

工厂所使用的保护气体为混合气Ar80%+CO220%

序号 1 2 3 4

钢材牌号 Q345GJC—Z35 Q345JGC—Z15 Q345B Q345C

焊丝 型号 JM-70Z JM-70Z JM-70Z JM-70Z

国标 牌号 ER50-6 ER50-6 ER50-6 ER50-6

符合标准 GB/T8110 GB/T8110 GB/T8110 GB/T8110

直径 （mm） φ1.2 φ1.2 φ1.2 φ1.2

辽宁锦州锦泰

钢板对接 加劲板和牛腿焊接

厂家

用 途

2）自动埋弧焊（SAW）:

焊丝

序号 1 2 3 4

适用钢材牌

号 Q345GJC—Z35 Q345JGC—Z15 Q345B Q345C

直径

牌号

φmm

JW-1 H08MnA JW-3 H08MnA JW-3 H08MnA JW-3 H08MnA

4.8 4.8 4.8 4.8

SJ101 SJ101 SJ101 SJ101

10-60目 10-60目 10-60目 10-60目

GB/T5293GB/T5293GB/T5293GB/T5293

辽宁锦州锦泰

钢板对接及十字柱主缝焊接

型号

粒度 焊剂

符合

厂家

标准

用 途

3、焊接工艺评定计划

根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定和设计要求（ P70 5.2.2）I、II类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材。因此其它参数相同时，Q345C级别可以替代Q345B。 即满足上述条件时，必须是同焊接方法、同类别钢材、同种接头形式时，焊接工艺评定结果才可以相互替代。

我公司在已往工程钢结构制作过程中所做的焊接工艺评定已部分覆盖了本工程材料

的规格及工艺方法，因此只对未进行工艺评定项目进行评定。

另外本次新做的恒隆工程焊接工艺评定报告的命名方式为SYHL-HP-XXX。 焊接工艺评定计划见下表：

焊接

序号

方法

α1=55

α2=45

b=0mm

GMAW

P=0-3mm

1 +

H1=

SAW

2/3(t-p)

H2=

1/3(t-p) 平焊-Z35 Q345GJC80 60～120 坡口形式 坡口尺寸 位置材质 板厚 范围 焊接母材 母材适用厚度 备注

α1=60

α2=50

b=0-3mm

P=0-3mm

2 GMAW

H1=

2/3(t-p)

H2=

1/3(t-p) 平焊-Z35 Q345GJC80 60～120

注明：共计需要做6项工艺评定。本计划因图纸不全，部分钢板材质及厚度无法确定，待加工详图陆续下发后，我公司将与一局发展进行沟通后，再进行额外补充。

4、焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量：

根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）5.4.2条款以及设计要求要求，对焊接工艺评定试件进行以下项目的检测：

试样数量

试件 形式

无损 探伤

全断面

T形与十字形

拉伸

拉伸 面弯

背弯

侧弯

接头弯曲

对接

要

接头 T型

任意

接头 十字形

要

接头 栓钉焊

－

接头

5

－

－

－

－

5

－

－

—

－

2

－

－

－

2

3

3

2

2

2

－

2

－

－

4

－

3

3

-

焊缝区

粗晶区 热影响区

硬度

冲击

宏观酸蚀及

备注：当钢板厚度在60mm以上时，对于十字形接头不做弯曲试验。 5、焊接工艺评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围：

评定合格试件厚度

≤25 >25

工程适用厚度范围

板厚最小值 0.75t 0.75t

板厚最大值

2t 1.5t

三、焊接工艺评定安排：

1、由于该项工程属于甲方供料，并且涉及到一些并不十分常用的钢材，如Q345GJC—Z35钢板，因此无法编制十分具体的日期安排，但是考虑到该工程的紧迫性及重要性，对于像Q345GJC—Z35钢板，我们将安排材料进场后大约20-30个工作日内取得报告。

对于一些常用钢材，我厂将依据自身库存，进行安排。

另外考虑到本工程的施工难度，部分评定可能无法一次合格，因此可能取得报告的时间向后顺延。

2、焊接工艺评定流程

1）钢材进场后，依据工艺评定方案要求，对钢板材质及炉批号进行确认后，取下试

件并加工坡口，整个过程通知监理见证

2）试件组对完毕后，将电焊工操作证、焊接工艺评定指导书以及钢材、焊接材料材质单提供给驻场监理。

3）正式施焊前，由监理对施工设备及工艺评定指导书上的内容进行确认后方可正式施焊。

4）焊接完毕后（24-48h）进行无损检测，合格后按照规范要求划线取样并通知监理见证，切割完毕后将试件送到机加工厂进行加工。

5）加工完毕后，送至中冶集团建筑研究总院建筑工程检测中心进行检验，送检前通知监理，由监理决定是否见证实验过程。

6）试验合格后，取回检验报告进行组卷工作，提供一份完整资料提供给监理。 7）焊接过程中应认真填写焊接参数记录表，焊接参数应详实明确。 焊接参数的记录由技术部和质量部完成，焊接过程当中的照片由技术部负责

四、焊接工艺评定指导书：

焊接工艺评定指导书样表：

工程名称 母材钢号 焊接材料 焊条 焊丝 焊剂或气体

锦州锦泰

焊接方法 焊接设备型号 预热温度（℃） 后热处理

SJ101

焊接位置 电源及极性

120-250

/

CO2气体保护焊或埋弧自动焊

KRⅡ-500/MZC-1250M

层间温度（℃）沈阳恒隆钢结构制作工程 生产厂 / 锦州锦泰 天津亚特

规格

牌号 /

H08MnA/ER50-6

混合气

/

350/2

平焊 直流、反接

250/90

指导书编号 供货状态

SYHL—HP—XXX 生产厂

备注 / / /

类型（规格） 烘干温度（℃×h）

/ φ4.8/φ1.2

/ /

后热温度（℃）/及时间（min）

接头

焊

及

接

坡

口

序

尺

图

寸

焊条或焊丝

层次 地层 中层 面层 焊前清理 背面清根 其它:/ 编制

日期

审核

日期

年 月 日

除锈、打磨

层间清根

碳弧气刨清根、磨光机打磨

方法

牌号

（mm）

护气

（L/min）

焊接

规格

或保

流量

（A）

（V）

（cm/min）（KJ/cm）注

焊剂

保护气体

电流

电压

焊接速度

热输入

备

顺

清渣、除飞溅、磨光

五、焊接要点：

为保证焊接接头质量，应对焊接前的预热温度、焊接过程中的层间温度、线能量进行控制。焊接线能量过小则冷却速度快，产生脆硬组织，易产生裂纹；焊接线能量过大则冷却速度缓慢，晶粒粗大，导致焊缝塑性、韧性降低。因此，在焊接过程中要严格控制焊接规范。必须严格按下表进行焊接。现根据公司工艺评定的结果，对焊接的整个过程提出以下要求，

1、施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。焊缝坡口表面及组装质量应符合GB50205—2001规范规定的要求；

2、清除待焊处表面的水、氧化皮、油污及其它杂质直至露出金属光泽，反面碳弧气刨清根焊缝用角向磨光机将渗碳层打磨干净；

3、焊前对焊接部位进行预热：预热方法采用火焰加热或电加热，预热的加热区域在焊接坡口两侧，宽度为焊件施焊处较厚板的两倍，且不小于100mm；预热温度在焊件反面测量。当用火焰预热时，应注意均匀加热，火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行；

4、预热温度和层间温度的测量采用红外线测温仪进行测量，测温点在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；

5、当钢板厚度小于25mm时，焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度；

6、厚板多层焊应连续施焊，每一焊道焊接完成后及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后再焊。遇有中断施焊的情况，应采取保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；

7、焊后采用石棉覆盖焊件使焊缝缓慢冷却，待冷却24小时后进行无损检测；Q390材质待冷却48小时后进行无损检测。

8、手工电弧焊和气体保护焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm；

非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm，其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。

9、在清根过程中需要特别注意的是，清根深度尽可能和宽度相近，切忌刨出来的焊缝窄而深，应使刨出的焊缝宽度与深度之比不小于1，并且尽可能使焊缝根部的形状为V型，而不是U型坡口，要求根部R≥6mm，这就要求操作人员在向下刨的同时，适当的向两边拓展如图所示：

焊缝根部形成U型坡口危害很大，极易造成焊缝的融敷金属与坡口边缘未融合等缺陷。

Q345钢 焊 接 工 艺 参 数

焊接 方法 埋弧自动焊 （对接、角接）

焊接 位置 平焊或 船形位置

焊缝 层次 底层 中层 面层

底层

正面

双丝埋弧自动焊 （对接、角接）

平焊或 船形位置

反面

中层 面层 底层 中层 面层

CO2气体保护焊 （对接、角接）

底层

平焊

中层 面层

φ4.8 φ1.2 φ1.2 φ1.2

20～25 20～25 20～25

焊丝直径（mm） φ4.8 φ4.8 φ4.8 φ4.8 φ4.8 φ4.8 φ4.8

气体流量（L/min）

焊接电流 （A） 500～550 600～650 600～650 600～650 （前）700～750 （后）600～650

600～650 （前）700～750 （后）600～650

600～650 280～320 280～320 260～280

焊接电压（V） 28～32 32～36 34～38 32～36 30～34 34～38 32～36 30～34 34～38 32～36 32～38 32～38 32～36

焊接速度（m/h） 20～25 18～24 18～24 20～24 25～30 20～24 25～30 20～24 18～21 18～21 18～21

8～14

JM-56

30～40 25～35

（H08MnA，SJ101）

焊丝伸出长度（mm）

焊材型号或牌号

（H08MnA，SJ101）

Q390GJD （H10Mn2，SJ101）

Q345钢焊前预热温度及焊接层间温度

母材材质 Q345

板厚（mm） 预热温度（℃）

t＜25 见第5条

25≤t≤40 80～90

40＜t≤60 100～110

预热温度 ＜ 层间温度 ＜ 250

60＜t≤80 120～130

t＞80 150～160

每层、每道间层间温度（℃）

六、试件和试样的试验与检验

1、试件的外观检验应符合下列要求: 对接、角接及T形接头；

1）用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；

2）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%，咬边深度不得超过0.5mm； 3） 焊缝外形尺寸应符合下表的要求。

对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差(mm)

焊缝表面

角焊缝焊脚

焊缝余高偏差

焊缝宽

尺寸偏差

度比坡

对接与角

不同宽度（B）

角焊缝 接组合焊

的对接焊缝

缝

B＜20：0～3

0～3

B≥20：0～4

0～5

1～3

0～3

0～1+0.1Hf

≤2.5

≤5

增宽

差值

不对称

缝长度内

范围内

口每侧

在25mm焊

焊缝长度

差

在150mm

凹凸高低

宽度差 焊缝表面

2、试件的无损检测：

试件的无损检测采用超声波方法进行。超声波探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB-11345）的规定，焊缝质量不低于BⅠ级。

七、记录和报告

1、记录：

焊接工艺评定的实施过程监理工程师到场见证，对工艺评定试件焊接的过程和结果进行记录。表格内容如下：

焊 接 工 艺 评 定 记 录 表

工程名称 焊接方法 母材钢号 母材规格

沈阳恒隆工程

焊接位置 类别

指导书编号

KRⅡ-500

设备型号

ZD5-1250B

生产厂 供货状态

焊接材料

牌号

头

尺

寸

及

施

焊

道

次

顺序

焊

牌号

剂或气

烘干温度（℃）体

施 焊 工 艺 参 数 记 录

焊条（焊丝）

层次 接工艺参数

打底 底层 中层 面层

室内

（℃）

预热温度（℃）

层间温度（℃）

120－250

后热温度（℃）

250

焊接方法

直径（mm）

（L/min）

环境温度

施焊环境

25

湿度 时间（min）

保护气体流量

电流（A）电压（V）

（cm/min）（KJ/cm）

相对

40%

焊接速度

热输入

备注

350

时间（min）

120

生产厂

SJ101

天津亚特/锦泰

丝

生产厂

锦州锦泰 混合气

规格（目）

批号

/ 10-4

焊

牌号

H08MnA ER50-6

规格（mm）

φ4.8 φ1.2

条

烘干温度（℃）

/

时间（min）

/

焊

生产厂

/

批号

/

/

规格（mm）

/

电源及极性

直流、反接

焊后热处理 技术措

其它: / 施 焊工 记录

李保会

资格代号 日期

级别 审核

焊前清理 背面清根

除锈、打磨

/ 层间清理

碳弧气刨清根、磨光机打磨

清渣、磨光

/

施焊日期 日期

试件的无损检验由质检科完成，并出具检测记录。 2、报告：

试验室要求具备国家认可资质、同时由总包监理认可的检测机构进行检测，并出具具有法律效力的检验报告。

焊接工艺评定实验完成后，根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果、焊接工艺评定所用钢材和焊接材料的质量证明文件一起报质量监督验收部门和有关单位审查备案。

焊接工艺评定后由工艺部门编制加工作业指导书以指导生产。