实习时间：9月3日—9月14日 实习地点：工程训练中心 实习单位：

姓名： 实践目的：此次，金工实习通过进行必要的工艺操作训练，熟悉机械的主要加工方法，掌握初步独立操作的能力。解除生产实际，学习必要的有关铸造、锻造、焊接、机械加工的基础知识。对毛坯的加工过程、特点、加工的设备与工具、工程术语以及在生产实践中的应用有一般的了解。进行思想教育，培养劳动观点，遵守劳动纪律，遵守劳动规程与安全技术规则，爱护国家财产，严格组织纪律性，树立严肃认真的科学作风，为造就综合性复合型工程技术人才做好素质与能力的准备。金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养动手能力有很大的意义。

而且可以了解传统的机械制造工艺和先进的现代机械。

实践内容：9月3日，理论学习。主要学习机械加工的基础知识，了解热处理和冷处理的区别，以及各自的组成。

9月4日，数控车间实习。数控技术，即采用数字控制的

方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。因此，操作者需要有较

高的计算机水平。实习期间，工人师傅教授基本的编程方法，并且说明数控机床的安全操作规程。利用所学知识进行机床操作加工零件。

9月5日，车工实习。车床是主要用车刀对旋转的工件进

行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。实习期间，师傅介绍车床的种类和用途，普通车床的组成部分及其作用，车床的床动系统及其调整方法。了解车工常用的刀具和量具主要福建的用途和使用方法。学会车削加工的基本方法，并进行实际操作。遵守安全操作规则。

9月6日，铣刨磨实习。了解常用铣床的用途，万能卧式

铣床的主要组成部分及其作用。知道铣削加工的方法及其所使用工具，铣削加工的精度和表面的粗糙程度范围，各种福建的结果特点和使用方法。亲自加工18x18的方形工件。了解刨床的主要类型及用途，牛头刨床的组成部分及用途，刀具的特点，加工精度和表面粗糙程度范围的大致原因。了解磨床的类型及其用途，加工特点，加工精度和表面粗糙程度范围。

9月7日，钳工实习。钳工作业主要包括錾削、锉削、

锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。在机械的装配和维修方面发挥着

巨大作用。实践期间，了解谦恭的主要技术和操作规程。实际进行锉削、钻孔、攻丝等操作。

9月10日，理论学习。主要了解热加工的基本组成和

理论知识。

9月11日，综合实践。参观熔模车间，了解熔模铸造

的基本工艺及由我校自主研发的生产线。了解粉末冶金的基本工艺和生产设备及粉末冶金的原理和作用。参观我校机器人基地，观看机器人表演。

9月12日，铸造车间实习。了解铸造的工艺过程及其

特点。了解铸造与模型的关系，型砂的种类及其用途。学习砂型铸造的基本方法，铸件缺陷及其原因。利用各种工具进行沙箱造型操作。

9月13日，锻造和热处理车间实习。观看教学视频，

学习算早的基本工艺，和相关设备了解锻件的外形特点及其性质。利用空气锤进行自由锻练习。在热处理车间，了解热加工的基本原理和作用，并实际进行退火、正火、淬火处理，测量加工后工件的硬度。

9月14日，焊工实习。了解焊接概念、及常见焊接方法。认识手工电弧焊和气焊设备、工具。实践操作电弧焊机、气焊和切割。

实践结果：在数控车间我参观了各种数控机床，并学习了简单的程序编辑，利用编辑程序编写简单零件的加工程序。观看线切割操作，利用CAD绘制图案，用线切割加工。通过在数控车间实习，我认识到数控是一种高精尖行业，以数控车床为例，它实现了高效高速高自动化车削加工零件，数控车床的刀具和附件与普通车床基本一致，在数控系统中车床以x轴和z轴标示。当前的数控机床正朝着高速化、精密化、开放化、复合化的方向发展。线切割是利用电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，可以用来加工一些细小精密的零件。

在车工实习时，我了解到车刀刀具应具有的性质1.冷硬性－在常温时的硬度，又名耐磨性。 2.红硬性－在高温下还能保持切削所需的硬度。在高温下应达到60以上。 3.韧性－能承受振动和冲击负荷的机能。 常用的刀具有高速钢(又名风钢、锋钢或白钢) 。高速钢是一种含钨和铬较多的合金钢。高速钢的硬度较高，HRC62-65。具有一定的红热硬度，耐温程度可达560－600摄氏度。韧性和加工机能较好。高速钢刀具制造简朴，刃磨利便，为精车刀之用，但因红硬性不如硬质合金，故不易用于高速切削。

硬质合金由难熔材料的碳化钨、碳化钛和钴的粉末，在高压下成形，经1350－1560摄氏度高温烧结而成的。具有极高的硬度，常温下可达HRA92，仅次于金刚石；红硬性很好，在1000摄氏度

左右仍能保持良好的切削机能；具有较高使用强度，、但性脆、韧性差、怕振；这些缺点，可通过刃磨公道的角度予以克服。

表面涂成钢刀，是在硬质合金的表面喷涂耐火材料，所以其耐高温性能优于硬质合金。

金刚石刀具，是由金刚石制成。硬度和耐高温性能极强，但价格昂贵，只在特种加工中使用。

车床主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。

在铣工实习中，我了解到铣床分为立式、落地式和卧式，他们所用的刀具也各不相同。另外，在操作过程中，用完摇杆后要及时脱杆。铣床的主运动为铣刀的旋转，副运动为进给运动，加工精度高。牛头刨床结构简单，但加工精度低效率低。

在钳工实训中，我了解到钳工是所有工种中最古老最辛苦的，但其技术又是最难掌握的，在机械的维护和装配中的地位无可取代。

在铸造车间，我了解到铸造分为普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造和以金属为主要铸型材料的特种铸造两类。其中砂型铸造的方法又

可分为：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手工造型。我实际利用手工造型只做了简单的零件。

在热处理车间我知道，热处理的工艺包括加热保温和冷却，以此来改变材料内部结构，从而改变性能。冷却又分为退火正火淬火，通常淬火要经过回火工序。回火又分为低温回火高温回火和中温回火。而且学会了使用硬度测量仪器。

在焊接实习中，我学会了如何正确使用电弧焊、气焊和切割，对焊接设备及焊接的常见缺陷也有了一定了解，但在其实际操作中仍不熟练，需多加练习。

个人感悟：很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们能够走出课堂，将所学的理论在事件中得到验证。使我们学到的更加牢固。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

在数控车间我看到了许多高尖设备，但时间太短未能充分了解。我认为在这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在学习电焊时，我们常会被刺眼的电火花吓到。可见我们金工实习的必要性。另外我深刻体会到技术的精湛不是一朝一夕能够实现的，需要日复一日的磨练，这正是我们所缺少的。 因此，我觉得我

校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。日后在理论教学中也可尝试将课堂搬到实习工厂，实现知行合一。在餐馆设备的过程中我了解到许多有趣的机械部件，是我对机械产生浓厚兴趣，打算在这方面有所尝试。另外在材料方面，我认为其在机械行业的前景十分广阔，有良好的发展前途。

实习中，会发现有些学生不按操作规程进行操作，对此我十分反感，这些规章制度是由无数代人用血的代价换来，他们的行为不但是对前辈的藐视，也是对自己和他人生命安全的轻视。当然，在师傅讲解操作要领和基本理论知识是，不注意听讲开小差的大有人在。这些人似乎是忘记了此行的目的，我为他们感到遗憾。

金工实习让久在课堂的我们对工人的苦乐感同身受。金工实习更让我深深地体会到科学研究的定律：实践是检验真理的唯一途径。实践过程中，我得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一难得经历，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

虽然在两周的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程，我们所学到的都是基础中的基础，但在此基础上我们有很大发展的可能性。

第二篇：机电一体化实习报告

机电一体化实习报告.txt明骚易躲，暗贱难防。佛祖曰：你俩就是大傻B！当白天又一次把黑夜按翻在床上的时候，太阳就出生了机电一体化实习报告

来源：（58.com） 发布时间：20xx-05-30

机电一体化实习报告

实践单位 巩义市富邦工程机械厂

实践课题 机电一体化技术中铣工的实践运用

实践内容

一、实习目的

终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵! 我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 （来源：实习报告）

铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!” 铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：

1 、 铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2 、 使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3 、 台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4 、 使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5 、 毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6 、 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7 、 使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。 接下来说说我的实习经历了。

1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

三、经验总结

1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的

2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

7. 在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

四、实习心得

在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!

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