机修钳工培训计划
培训工种 机修钳工
技术等级 初级
培训对象 在职职工
一、培训目标
1、理论知识
依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。
2、操作技能
依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。
二、培训时间
总课时：360课时
理论授课：144课时
技能操作：216课时
机动课时：16课时
三、课程设置与教学要求
（一）知识要求
1. 职业道德及相关法律法规
2. 基础知识
3. 专业知识
4. 相关知识
（二）技能要求
1、台钻、砂轮机、锯床的安装与调试
2、平面划线与立体划线
3、砂轮机的操作
4、常用刀具的刃磨与选用
5、台钻、砂轮机、锯床的故障排除
6、简单传动机械的故障排除
7、典型零部件维修
四、教学计划表
总课时数：360课时
专业知识：48课时
相关知识：88课时
技能操作：208课时
机动课时：16课时
机修钳工培训大纲
一、 说明
1、课程的性质与任务
本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。其任务是使学生掌握初级机修钳工所要求的知识要求，掌握初级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习中级技术理论和操作技能打好基础。
2、教学的基本要求
通过培训，使培训对象掌握初级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能胜任初级机修钳工的各项工作。
3、教学中应注意的问题
在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能。
二、 课程内容及课时分配
三、 教学要求与内容
（一）知识部分
1、职业道德及相关法律法规
（1）教学要求
通过培训，使培训对象掌握职业道德的相关知识，树立良好的职业道德，了解有关法律法规的知识。
（2）教学内容
1)职业道德的基本知识。
2)职业守则。
3)相关法律法规知识。
（3）教学建议
教学重点是职业道德和相关法律法规。
2、基础知识
（1）教学要求
通过培训，使培训对象掌握机械制图的基本知识，能读懂一般零件图和简单装配图，掌握公差与配合的基础知识和金属材料与热处理的一般知识，熟悉钳工的基本操作方法。
（2）教学内容
1)读图
2)公差与配合知识
3)金属材料与热处理知识
4)钳工基础知识
(3)教学建议
教学重点是机械制图的基础知识、光滑圆柱形结合的极限与配合，难点是钳工各种操作知识。
3、专业知识
（1）教学要求
通过培训，使培训对象掌握一般设备的使用及其安全操作规程，能够阅读一般设备的说明、文件等，掌握常用工具、量具、夹具的结构和使用方法，并能合理选择润滑方式。
（2）教学内容
1) 平面划线与立体划线
2) 砂轮机的操作
3) 常用刀具的刃磨与选用
4) 机修工具的故障排除
5) 简单传动机械的故障排除
6) 典型零部件维修
（3）教学建议
采用多媒体等手段辅助教学或带培训对象到生产场地参观，以增加培训对象对学习内容的感性认识，并始终贯彻安全生产、文明生产的原则。
4、相关知识
（1）教学要求
通过培训，使培训对象掌握设备的搬迁、安装、调试、润滑、保养、维护及中修、大修、设备精化等基本操作方法。
（2）教学内容
1)设备搬迁、安装、调试
2)设备润滑、保养和维修
(3) 教学建议
采用理论学习和到现场参观相结合的方法，以增加培训对象对学习内容的感性认识。作业实施是核心内容，宜边讲边练。
（二）技能部分
1、 教学要求
通过培训，使培训对象具有机修钳工的基本操作技能，能够对一般机械设备进行搬迁、安装、调试、润滑、保养、维护及中修、大修、设备精化等基本操作。
2、教学内容
1) 平面划线与立体划线
2) 砂轮机的操作
3) 常用刀具的刃磨与选用
4) 台钻、砂轮机、锯床的故障排除
5) 带传动和摩擦轮传动的故障排除
6) 单列向心球轴承和推力球轴承的更换，以及键连接的修理
（3）教学建议
教学过程中注意操作示范，讲清楚操作要领，以提高培训对象的操作能力。
第二篇：机修钳工高级工培训试题
理论考试复习题
一、填空题 （请将正确答案填在括号内）
1.( )是标注尺寸的起点。
2.切削液有（ ）作用、（ ）作用、（ ）作用和防锈作用。
3.GCr15为滚珠轴承刚，“G”表示（ ），15表示（ ）。
4.划线分（ ）划线和（ ）划线两种。
5.常用的矫正方法有（ ）法、（ ）法、（ ）法及收边法。
6.为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（ ）移动。
7.钻头的切削刃对称于（ ）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。
8.滚动轴承的装配方法有：敲入法、（ ）法、（ ）法。
9.由于采用近似的（ ）或近似的（ ）而产生的误差，称为原理误差。
10.采用布置恰当的六个支承点来消除工件的（ ），称为“六点定位原则”。
11.液压系统的控制元件有（ ）控制阀、（ ）控制阀、（ ）控制阀。
12.在选择划线基准时，尽可能使（ ）基准与（ ）基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。
13.压缩机按其原理的差别可分为：（ ）式压缩机、（ ）式压缩机、（ ）式压缩机和（ ）式压缩机。
14.测量误差可分为（ ）误差、（ ）误差、（ ）误差。
15.设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的（ ）阶段；（ ）装配和（ ）装配阶段；（ ）、检验和（ ）阶段。
16.精密滑动轴承可分为（ ）液体摩擦轴承和（ ）液体摩擦轴承。
17.刮削导轨时，应先刮削较重要的（ ）导轨，再刮削与其相配的（ ）导轨。
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18.螺旋机构是（ ）与（ ）配合将旋转运动变为直线运动的机构。
19.液压回路中，工作台的换向过程分：（ ）阶段、（ ）阶段和（ ）阶段。
20.静压液体摩擦轴承广泛用于（ ）、（ ）、（ ）的场合。
21.液压系统混入空气后，会产生“（ ）”和很大的（ ）等。
22.滚动轴承实现预紧的方法有两种，即（ ）预紧和（ ）预紧。
23.机器制造的装配方法有（ ）法、（ ）法、（ ）法和（ ）法。
24.常见的液压泵有（ ）油泵、（ ）油泵、（ ）油泵。
25.液压系统常用的密封圈有（ ）型、（ ）型、（ ）型等。
26.（ ）是用以反映工作机械的行程位置，发出命令以控制其运动方向或行程大小的电器。
27.电动机的启动分（ ）启动和（ ）启动两种方式。
28.铰链四杆机构有三种基本形式，即（ ）机构、（ ）机构和（ ）机构。
29.根据螺旋线的数目，螺纹可分为（ ）螺纹和（ ）螺纹。 30按照不同的用途和受力情况，常把轴分为（ ）、（ ）和（ ）。
31.测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有（ ）误差、（ ）误差、（ ）引起的误差。
32.在测量中，常用的辅助工具有（ ）及各种规格的（ ）、（ ）、( )。
33.大型机床床身导轨通常由几段拼接而成，每段之间的接合面用（ ）连接，并加（ ）定位。
34.按机床精度标准规定，用水平仪检测直线度误差的计算方法有两种:( )法和（ ）法。
35.离合器是一种随时能使主动轴和从动轴（ ）或（ ）的传动装置。
36.常用的流量控制阀有（ ）阀和（ ）阀。
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37.压力控制阀是用来控制、调节液压系统中的（ ），以实现执行元件所要求的力或力矩。
38. 压力控制阀按其性能和用途的不同分（ ）、（ ）、（ ）和（ ）等几种。
39. 方向控制阀分（ ）阀和（ ）阀两类，它们的基本作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。
40.液压系统中的油箱是用来储存油液，同时起着（ ）和（ ）油中所含气泡与杂质等作用。
41.力的（ ）、（ ）、（ ）称为力的三要素。
42.凸轮轮廓曲线的形状取决与从动件的运动规律，常用的从动件运动规律有： （ ）运动规律、（ ）运动规律和（ ）运动规律。
43. 根据螺旋线方向，螺纹分为（ ）螺纹和（ ）螺纹。
44.合像水平仪是用来测量（ ）位置或（ ）位置微小转角的（ ）
测量仪。
45.旋转体不平衡的形式一般有（ ）、（ ）和（ ）等几种。
46.合像水平仪的水准管只起（ ）作用，因此水准管可采用（ ）的曲率半径。
47.导轨直线度误差的测量方法有（ ）法、（ ）法和（ ）法三种。
48.液压缸常用的密封方法有（ ）密封和（ ）密封。
49.在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线性误差时，可用（ ）
法或（ ）法求得误差值。
50.内径百分表是用于（ ）法测量孔径的量表。
51.视图包括（ ）视图、（ ）视图、（ ）视图和（ ）视图。
52.在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形称为( )图。
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53.一个尺寸链中有（ ）个封闭环。
54.机床夹具可以保证工件的（ ），扩大机床的（ ），缩短（ ），
提高生产率。
55.装配尺寸链的调整方法有（ ）调整法和（ ）调整法。
56.（ ）和（ ）液体的机械称为泵。
57.汽油机进气行程时，吸入的是（ ）和（ ）的混合气。
58.机床的电器设备包括（ ）和（ ）两大部分。
59.导轨的修理除了可以采用刮削外，还可以采用导轨的（ ）法和（ ）法。 60形位公差分为（ ）公差和（ ）。
二、选择题 （每题只有一个正确答案）
1.检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（ ）造成的。
A 水或冷却液 B 空气 C 机械杂质
2.齿轮泵体的磨损一般发生在（ ）。
A 压油腔 B 吸油腔 C 连心线两端
3.在一般情况下，滚动轴承径向配合游隙小于（ ），工作游隙大于配合游隙。
A 配合游隙 B原始游隙 C 工作游隙
4.在检修装配时，具有两个支撑的机床主轴组件中的滚动轴承，前支撑的精度应比后支撑的精度（ ）。
A 相等 B 低 C 高
5.精密机床导轨直线度的常用检查方法有（ ）种。
A 三 B 五 C 六
6.光学合像水平仪与框式水平仪的比较，突出的特点是（ ）。
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A 通用性好 B 测量范围大 C 精度高
7.测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用（ ）法较为合适。
A 间接测量 B 实物基准 C 光学基准
8. 光学合像水平仪的水准管在测量中起（ ）作用。
A 定位 B 读数 C 示值
9.测量中等尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用（ ）法较为合适。
A 光线基准 B 实物基准 C 间接测量
10.测量大型工作台面的平面度误差时，采用（ ）法可得到较高的测量精度。
A 标准平板研点 B 光线基准 C 间接测量
11.在夹具中，长圆柱心轴作工件上圆柱孔的定位元件，可限制工件的（ ）自由度。
A三个 B 四个 C 五个
12. 在夹具中，用一个平面对工件的平面进行定位，可限制工件的（ ）自由度。 A三个 B 四个 C 六个
13.当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，需要采用（ ）。 A可换钻套 B 特殊钻套 C 快换钻套
14.国家标准的1级平板，在25mm×25mm内研点应为（ ）点。
A 20--25 B 25--30 C 30以上
15.标准群钻磨短横刃后产生内刃，其前角（ ）。
A不变 B 减小 C 增大
16.通常，孔的深度为孔径的（ ）倍以上的孔称深孔，必须用钻深孔的方法进行钻孔。
A五 B 十 C 十五
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17.钻小孔或长径比较大的孔时，应取（ ）的转速钻削。
A较低 B 中等 C 较高
18.测量误差产生原因有（ ）个方面因素。
A三 B 四 C 五
19.巴氏合金底瓦在浇铸前，为了使合金与底瓦结合牢固需要在底瓦面镀一层（ ）。 A铝 B 铜 C 锡
20.液体动压轴承工作时，为了平衡轴的载荷使轴能浮在油中，必须（ ）。 A有足够的供油压力 B 有一定的压力差 C 使轴有一定的旋转速度
21. 液体动压轴承是指运转时（ ）的滑动轴承。
A半干摩擦 B 纯液体摩擦 C 混合摩擦
22.减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的（ ）减小，有利于提高主
轴的旋转精度。
A跳动量 B 倾斜量 C 热胀量
23.采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（ ）。
A 80℃ B 100℃ C 150℃
24.一般机床导轨的直线度误差为（ ）。
A（0.01—0.02）mm B (0.015—0.02)mm C (0.02—0.04)mm
25. 一般机床导轨的平行度误差为（ ）/1000。
A（0.01—0.02）mm B (0.02—0.04)mm C (0.02—0.05)mm
26.目前机床导轨中应用的最为而普遍是（ ）。
A 滑动导轨 B 静压导轨 C 滚动导轨
27.丝杠螺母副的配合精度，常以（ ）间隙来表示。
A 径向 B 轴向 C 法向
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28.0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（ ）mm刻线对齐。
A 45 B 49 C 50
29.带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（ ）。
A 平行 B 相交 C 重合
30.用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙最小间隙的（ ）倍。
A三 B 四 C 五
31.在下列三种钢中，（ ）的硬度最高。
A T10钢 B 20钢 C 65钢
32.手铰刀刀齿的齿距，在圆周上是（ ）
A 均匀分布的 B 不均匀分布的 C 或者均匀分布或者不均匀分布
33.研具材料的硬度比被研磨工件的硬度（ ）。
A高 B 相同 C 低
34.角钢既有弯曲变形又有扭转变形时，应先矫正（ ）。
A弯曲变形 B 扭转变形 C 哪方面也行
35.车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（ ）。
A主运动 B进给运动 C 辅助运动
36.卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差，在垂直平面内每一米长度上为0.02mm，在全部行程上（ ）。
A只允许中凹 B 只允许中凸 C 可以中凹也可以中凸
37.同时承受径向力和轴向力的轴承是（ ）。
A向心轴承 B 推力轴承 C 向心推力轴承
38.深沟球轴承的安装顺序是：当内圈与轴颈配合较紧而外圈与壳体配合较松时，
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应先（ ）。
A将轴承压入壳体孔中 B 将轴承装在轴上 C将轴承同时压入或装上
39.型号为2000的滚动轴承的小径是（ ）mm。
A 10 B 20 C 25
40.圆柱孔轴承可使用（ ）拆卸。
A压力机或拉力器 B 锤子 C 温差法
41.从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（ ），才不会发生变形。 A用V形架支承两头平放 B 自由横放 C 垂直悬挂
42.用压力机矫正丝杠的方法属于（ ）法。
A伸张 B 扭转相同 C 弯曲 D 延展
43.在铆接结构中，铆孔直径应（ ）于铆钉直径。
A 稍大 B 稍小 C 相等
44.要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（ ）传动。 A带 B 齿轮 C 链条
45.铰孔完毕，退出铰刀时应该（ ）。
A反转 B 正转 C 不旋转
46.刮削滑动轴承时，一般轴承中间位置的研点应（ ）。
A 密些 B稀些 C和两头一样
47.滚动轴承的外圈于轴承座孔的配合应为（ ）。
A基孔制 B基轴制
48.（ ）适用于两平行轴之间的传动。
A 圆锥齿轮 B 蜗轮蜗杆 C 圆柱齿轮
49.正在切削的切削层表面称为（ ）。
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A 加工表面 B待加工表面 C 已加工表面
50.自准仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的（ ）。
A距离有关 B 转角无关 C 距离无关
51.（ ）间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。
A轴向 B 径向 C 法向
52.金属导体的电阻与（ ）无关。
A导线的长度 B 导线的横截面积 C 外加电压
53.在高温下能够保持刀具材料切削性能的称为刀具的（ ）。
A硬度 B 耐热性 C 耐磨性
54.静压轴承的油膜压力的建立，是依靠（ ）来保证的。
A旋转速度 B 负载大小 C 供油压力
55.齿轮加工机床分度蜗杆的牙型误差，对蜗杆副啮合精度的影响（
A不大 B 较大 C 很大
56.未得到较高的测量精度，应选用（ ）温度计。
A压力 B 热电阻 C 光学高温
57.决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（ ）。
A转速大小 B 偏心距大小 C 配合间隙大小
58.转速表在测量时，指针偏转方向与被测轴旋转方向（ ）
A 有关 B无关
59.测试1000℃以上的高温，应选用（ ）温度计。
A热电偶 B 热电阻 C 压力
60.从齿轮渐开线形成过程中，可以看出渐开线各点压力角（ ）。 A相等 B 不相等
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）。
三、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）
1.光学合像水平仪具有灵敏度高，且受温度影响较小的优点。 （ ）
2.生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。（ ）
3.用经纬仪测量工件平面度误差的精度比用合像水平仪的测量精度高。 （ ）
4.凸轮机构的运动不可以任意拟定。 （
5.一般情况下，进入油缸的油压力要低于油泵的输出压力。 （
6.采用进口节流调速，比采用出口节流调速得到更大的推力。 （
7.修复齿轮泵时，最好将所有零件进行退磁处理。 （
8.空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的“爬行”，而且会引起冲击现象。（
9.拼装大型机床床身时，不可用撬杠扳动床身，可用连接螺栓慢慢拉拢。 （
10.高速转子的主轴在运行中发生摩擦，会使转子产生弯曲变形。 （
11.整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。 （
12.装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。 （
13.滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（
14.松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。 （
15.弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。 （
16.安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。 （
17.螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。 （
18.锉刀粗细共分5号，1号最粗，5号最细。 （
19.铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。 （
20.量块、水平仪、百分表等都属于常用量仪。 （
21.液压系统中的压力大小决定与负载，并随负载变化而变化。 ( )
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） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ） ）） ）
22.机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数是否达到规定要求即可。 （ ）
23.钻黄铜的群钻减小外缘处的前角，是为了避免产生“扎刀”现象。 （ ）
24.用深孔钻钻深孔时，为了保持排屑畅通，可使注入的切削液具有一定的压力。
（ ）
25.标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排屑流畅。 （ ）
26.利用方框水平仪可检查机床导轨在垂直面内的直线度误差。 （ ）
27.燕尾形导轨的刮削，一般采取成对交替配刮的方法进行。 （ ）
28.为了提高丝杠螺母副的精度，常采用消隙机构来调整径向配合间隙。 （ ）
29.对于转速越高的旋转件，规定的平衡精度越高，即偏心速度越大。 （ ）
30.配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙，一般总是小于原始游隙。 （ ）
31.液压缸的功能是将液压能转化为机械能。 （ ）
32.标准群钻在后面上磨有两边对称的分屑槽。 （ ）
33.多缸四冲程柴油机，其汽缸数愈多，则运转时速度愈均匀。 （ ）
34.一台精密机床的各个部件都应该十分精密。 （ ）
35.设备故障的定义是：设备或零件丧失了规定功能的状态。 （ ）
36.分度头是铣床上等分圆周的部件，在凸轮工件划线中常用。 （ ）
37.高速切削和强力切削是提高劳动生产率的重要发展方向。 （ ）
38.采用圆柱形滑动轴承的高速机械，在高速轻载时，由于偏心距较小，工作较平稳。 （ ）
39.向心滚动轴承，只能承受径向载荷。 （ ）
40.大修后的高速机械，轴承润滑都应预先进行循环，整个循环过程都应有充分的润滑油通过轴承。 （ ）
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41.热继电器是用来保护电动机使之免受长期过载危害的电器。 （ ）
42.机床传动链的运动误差，是由传动链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。 （ ）
43.测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。 （ ）
44.静平衡用于消除零件或部件在水平位置上的配重。 （ ）
45.对长径比较小的高速旋转件，只需进行静平衡。 （ ）
46.轴承合金又称巴氏合金或乌金，它是由锡、铅、铜、锑等组成的合金。（ ）
47.一般汽油机的压缩比要比柴油机的压缩比小。 （ ）
48.继电器分为控制用继电器和保护用继电器两类。 （ ）
49.拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称的进行操作。 （ ）
50.国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。 （ ）
51.万能角度尺可以测量0o--360o的任何角度。 （ ）
52.精密机床修理场地的温度，应该与机床工作室的温度大致一样。 （ ）
53.利用分度头能划出圆的等分线，也可以划出圆的不等分线。 （ ）
54.刮削大型机床导轨面时，应在将导轨上的零件全部拆除后进行，以保证
刮削质量。 （ ）
55.转速表不仅可以测转速，还可以测量旋转物的线速度。 （ ）
56.测量温度仪器可分为温度式和振动式两大类。 （ ）
57.运动部件的速度越高，油缸的内泄露越大。 （ ）
58.畸形工件由于形状奇特，故可以不必按基准进行划线。 （ ）
59.轴承合金的特点是机械强度较低，有良好耐磨性。 （ ）
60.钻小孔时，因钻头直径小、强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般孔低。 （ ）
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四、简答题
1.在液压系统中，运动部件产生“爬行”的原因是什么？
2.在检验普通机床的床身导轨精度时，为什么规定在垂直平面内的直线度只许中间凸？
3.机床液压系统产生噪声的原因及消除办法有哪些？
4.联轴器和离合器在功用上有何区别？
5.直流电动机的启动方式有几种？常采用哪一种？
6.从工作性质上看，液压传动有哪些优缺点？
7.标准群钻与标准麻花钻主要有哪些不同点？
8.搭压板钻孔时应注意那几点？
9.什么是系统误差？
10.常选用什么材料制造錾子？对其热处理时有何要求？
11.什么是总装配？
12.形成液体动压润滑，必须同时具备哪些条件？
13.滚动轴承轴向预紧的目的是什么？
14.怎样实现滚动轴承轴向预紧？
15.弹簧的主要作用有哪些？
16.轴承的作用是什么？根据摩擦性质可分为哪几种？
17.键连接的主要作用是什么？可分几类？
18.电动机起动时，熔断丝熔断的原因是什么？
19.为什么V带同时使用的根数一般不超过八根？
20.经纬仪的用途是什么？
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21.水平仪有哪些种类？
22.销的用途是什么？有哪些种类？
23.机械弹簧主要有哪些作用？
24.高精度机床的防振措施有哪些？
25.速度控制回路包括哪几种回路？
五、计算题
1.已知一个蜗杆传动，蜗杆头数Z1=2，转速 n1=1450r∕min,蜗轮齿数Z2=62，求蜗轮转速n2=？
2.有一单杆活塞油缸，活塞直径为D=8cm,活塞杆直径为d=4cm,若要求活塞往复运动速度均为0.5m/s，问进入油缸两腔的流量各为多少？
3.差动式液压缸的活塞移动速度是由变量泵改变油流量来调节。液压缸的活塞直径为D=0.1m，活塞杆的直径为d=0.06m,如果要求活塞以0.03m/s的速度移动，求泵的供油流量。
4.用精度为0.02mm/1000mm的水平仪测某一导轨水平，结果气泡向右移动了一格，问导轨在200mm、250mm、500mm长度内高点低点间相差各为多少？
5.已知工件的轴向尺寸如图1所示，画出尺寸链简图，并计算A、B表面间的尺寸。
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图1
6.补画图2的视图中缺线。
图2
7.补画图3的视图中缺线。
图3
8.一把游标卡尺，尺身每格为1mm，游标共有20格，当两个量爪合拢时，游标的20格刻线正好与尺身的19格刻线对齐，试计算该游标卡尺的读数精度为多少？
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一、填空题答案
1.基准 2.冷却 润滑 清洗 3.滚珠轴承钢 铬含量1.5% 4.平面 立体
5.弯曲 扭转 延展 6.轴向 7.轴线 8.压入 温差 9.加工运动 刀具轮廓
10.六个自由度 11.压力 方向 流量 12.划线 设计 13.往复 离心 回转 轴流 14.系统 随机 粗大 15.准备 部件 总 调整 试运转
16.动压 静压 17.基准 运动 18.丝杠 螺母 19.制动 停留 反向启动 20高精度 重载 低速 21.爬行 噪声 22.径向 轴向 23.完全互换 选配 修配 调整 24.齿轮式 叶片式 柱塞式 25. O Y U
26.行程开关 27.全压 减压 28.曲柄摇杆 双曲柄 双摇杆 29.单线 多线
30.心轴 传动轴 转轴 31.计量器具 测量方法 环境条件
32.V形架 圆柱 钢球 等高垫铁 33.螺栓 定位销 34.角值 线值
35.接通 断开 36.节流 调速 37.工作压力 38.溢流阀 减压阀 顺序阀 压力继电器 39.单向 换向 40.散热 分离 41.大小 方向 作用点
42.等速 等加速等减速 正弦加速度 43.左旋 右旋 44.水平 垂直 角值
45.动不平衡 静不平衡 动静混合不平衡 46.定位 较小 47.间接测量 实物基准 光线基准 48.间隙 密封元件 49.作图 计算 50.比较测量
51.基本 局部 斜 旋转 52.工艺尺寸链 53.一 54.加工精度 工艺范围 辅助时间 55.可动 固定 56.吸取 输送 57.空气 汽油
58.电动机 控制用电器 59.间隙调整 补偿 60.形状 位置
二、选择题答案
1. A 2.B 3.B 4.C 5.C 6.B 7.C 8.A 9.B 10.C
11.B 12.A 13.C 14.A 15.C 16.B 17.C 18.B 19.C 20.C
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21.B 22.A 23.B 24.B 25.C 26.A 27.A 28.B 29.C 30.B
31.A 32.B 33.C 34.B 35.A 36.B 37.C 38.B 39.A 40.A
41.C 42.C 43.A 44.B 45.B 46.B 47.B 48.C 49.A 50.C
51.A 52.C 53.B 54.C 55.A 56.C 57.B 58.B 59.A 60.B
三、判断题答案
1.× 2.× 3.× 4.× 5.√ 6.√ 7.√ 8.√ 9.× 10.√
11.× 12.× 13.× 14.√ 15.√ 16.× 17.× 18.√ 19.√ 20.×
21.√ 22.× 23.√ 24.√ 25.√ 26.√ 27.√ 28.× 29.× 30.√
31.√ 32.× 33.√ 34.× 35.√ 36.√ 37.√ 38.× 39.× 40.×
41.√ 42.√ 43.√ 44.× 45.× 46.√ 47.√ 48.√ 49.√ 50.×
51.× 52.√ 53√. 54×. 55.√ 56.√ 57.× 58.× 59.√ 60.×
四、简答题答案
1. 运动部件产生“爬行”的主要原因是相对运动的表面的摩擦力的变化和驱动系统内存在弹性环节。例如液压系统混入空气，油泵磨损，控制阀的移动元件运动受阻，以及击机床运动部件摩擦阻力发生变化等原因都可能造成“爬行”。
2.普通机床使用中部导轨的机会最多，磨损后中部易成凹形，若在精度允许误差范围内，中部只许凸，不许凹，则可延长导轨的使用寿命。
3. 产生噪声的原因及消除办法是：
（1）油泵或油马达产生噪声，修理或更换油泵。
（2）控制阀故障引起的噪声，修理或调整控制阀系统。
（3）机械震动引起噪声，消除或控制振动源。
（4）泄漏引起噪声，找出泄漏部位，紧固或进行修配。
（5）管道碰击和系统进入空气引起噪音，更改管道位置，排放管道中的空气。
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4.其区别在于：联轴器的作用是把两根轴连接在一起，机器运转时不能分离，只有在机器停转后，并经过拆卸才能把两轴分开；离合器的功用是机器在运转过程中，可将传动系统随时分离或接合。
5. 直流电动机启动方式有两种：一种是在电枢电路中串接启动变阻器；另一种方法是减压启动。
6. 从工作性能上看，液压传动的优点是速度、转矩、功率均可作无级调节，能迅速换向和变速、调速范围宽、动作快速性好。缺点是速比不如机械传动准确，传动效率低。
7.主要有三点不同：群钻上磨出月牙槽，形成凹性圆弧；刃磨横刃，使群钻横刃缩短为原来的1/5---1/7；磨出单边分屑槽。
8. （1）螺栓应尽量靠近工件。
（2）垫铁应比工件的压紧面稍高。
（3）垫铁应尽量靠近工件。
（4）在精加工的表面上应垫铜皮。
9.在同一条件下，多次测量同一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。
10.常用T7、T8等材料锻制而成，刃口需淬火、回火，硬度为HRC50—HRC55合适。
11.将零件和部件接合成一台完整产品的过程，称为总装配。
12.（1）轴承间隙必须适当，一般为0.001d---0.003d（d为轴颈直径）。
（2）轴颈应有足够高的转速。
（3）轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。
（4）多支承的轴承应保持一定的同轴度。
（5）润滑油的粘度适当。
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13.目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作精度和寿命得到提高。
14.滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈适当的轴向位移来实现的，其方法有：修磨垫圈厚度；调节内外隔圈厚度；调节弹簧的弹力；磨窄成对使用的轴承内圈或外圈。
15.弹簧的主要作用有四点：控制运动;缓冲和吸振；储存能量；测量载荷。
16.轴承的作用主要是在机器中用来支承轴的。根据摩擦性质可分为滑动摩擦轴承及滚动摩擦轴承。
17.键连接主要是联接轴与轴上零件，实现周向固定而传递转矩。根据装配时的松紧程度，可分为紧键连接和松键连接两大类。
18.原因如下：⑴定子一相接反。⑵定子绕组有短路或接地故障。⑶负载机械卡死。⑷传动带太紧。⑸熔断丝额定电流值过小。
19.同一规格的V带的长度不可能绝对相等，带轮上的槽深也不可能全都一样，安装后各带间受力不均匀。因此，传递功率不能按传动带根数的倍数增加。实验证明，当带超过八根时，再增加根数，传动能力的增加就很小了。
20.它主要用于坐标镗床的水平转台和万能转台、精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度的测量，常与平行光管组成光学系统来使用。
21.水平仪的种类有：条形水平仪（钳工水平仪）、框式水平仪、合像水平仪。
22.销可用于作定位零件，用以精确确定零部件之间的相互位置，还可传递转矩，或作为安装装置中的切断零件。销连接是属于紧固的可拆连接。
23.其作用有：定值作用、复原作用、缓冲或减振作用、冲击作用、动力作用、旋力作用、调节压力作用以及测力作用。
24.防振措施有：采用高精度和隔振装置；电机不装在机床上而安装在地基上；高
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速传动时，采用能起减振作用的传动带作终传动；高速主轴经过平衡调试；采用无级变速器，以减少齿轮传动机构的数量。
25.它主要包括调节工作行程速度的调速回路和使不同速度相互转换的速度换接回路。
五、计算题答案
1.解：因为 i12=n1/n2=Z2/Z1
所以 i12=Z2/Z1=62/2=31
则 n2=n1/i12=1450/31=46.78r/min
答:略。
2.解：⑴无杆腔进油：
因为 v1= Q1/A1= 4Q1/лD
所以 Q1= v1лD/4 =0.5×3.14×0.08/4 =25×10m/s
⑵有杆腔进油：有效作用面积A2 = л/4（D2－d2）
所以 Q2 = v2A2 = v2×л/4×(D－d) 2222-432
= 0.5×3.14/4×(0.08－0.04)
= 19×10m/s
答：略。
3.解：因为是差动连接，所以有v3=4Q/лd 2-4322
Q = v3dл/4 = 0.03×0.06×3.14/4 = 0.85×10m/s
答：略。
4.解：⑴ 200mm长度内：△H1 = 0.02×200/1000 = 0.004mm
⑵ 250mm长度内：△H2 = 0.02×250/1000 = 0.005mm
⑶ 500mm长度内：△H3 = 0.02×500/1000 = 0.01mm
20
22-43
答：略。
5.解：工件按图所示尺寸加工后，A、B表面间尺寸自然形成，即为封闭环。则尺寸链简图如图4所示。
图4
因为A、B表面间尺寸N为：
Nmax = A1max－2min －3min
= 83.5－24.9－31.7
= 26.9 mm
Nmin = A1min －2max－3max
= 83.35－25－32
= 26.35 mm
即：N = 26.90
-0.55mm
答：A、B表面间尺寸为26.9
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0-0.55mm。
6.
7.
8.解：已知尺身每小格为1mm，游标上的20格刚好等于主尺上的19mm， 所以 游标每格＝19÷20＝0.95mm
尺身与游标每格相差＝1-0.95＝0.05mm
答：该游标卡尺的读数精度为0.05mm。
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技能考试复习题
1. 在液压系统中，运动部件产生“爬行”的原因是什么？
答：运动部件产生“爬行”的主要原因是相对运动的表面的摩擦力的变化和驱动系统内存在弹性环节。例如液压系统混入空气，油泵磨损，控制阀的移动元件运动受限，以及机床运动部件摩擦阻力发生变化等原因都可能造成“爬行”。
2. 机床液压系统产生噪音的原因及消除办法有哪些？
答：产生噪音的原因及消除的办法是：
（1） 油泵或油马达产生的噪音，修理或更新油泵。
（2） 控制阀故障引起的噪音，修理或调整控制阀系统。
（3） 机械振动引起噪音，消除或控制振动源。
（4） 泄露引起噪音，找出泄露部位，紧固或进行修配。
（5） 管道碰击和系统进入空气一起噪音，更改管道位置，排放管道中的空气。
3. 容积泵的工作原理是什么？
答：容积泵的原理是：容积泵在工作时，在泵内形成多个能变化的密封容积，这些密封容积有小变大时吸油，有大变小是压油。通过这些密封容积不断的变化，容积泵就会不断吸入油液并输出压力油。
4．液压系统中混入空气，对系统工作有何影响？可采取哪些措施加以防范？ 答：液压系统中混入空气，可造成系统中如下几方面的影响：压力波动变大；有冲击现象；换向精度低；造成爬行现象，噪音大。采取排除空气的办法，即可排除上述影响。
5.轮系在实际应用中有何特点？
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答：轮系在实际运行中有以下特点：
（1） 可获得很大的传动比。
（2） 可作较远距离传动。
（3） 可实现变速要求。
（4） 可实现变向要求。
（5） 可合成或分解运动。
6.联轴器和离合器在功用上有何区别？
答：其区别在于：联轴器的作用是把两根轴联在一起，机器运转时不能分离，只有在机器停转后，并经过拆卸才能把两轴分开；离合器的功用是机器在运转过程中，可将传动随时分离或结合。
7.相同模数的蜗轮为何不能互换？
答：蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，即不仅模数，齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角也都要求相同。因此蜗轮滚刀专用性大，所以仅仅是模数相同的蜗轮与蜗杆，是不能任意互换啮合的。
8.电动机启动时，熔断丝熔断的原因是什么？
答：原因如下：
（1） 定子一相接反。
（2） 定子绕组有短路或接地故障。
（3） 负载机械卡死。
（4） 传动带太紧。
（5） 熔断丝额定电流值过小。
9.提高劳动生产率的途径有哪些？
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答：生产率与加工经济性密切相关，提高劳动生产率也是提高设备利用率和降低消耗的重要措施，但提高劳动生产率必须以保证产品质量为前提，提高工艺工程劳动生产率的途径有：
（1） 提高毛坯的制作质量。
（2） 改进机械加工的方法。
（3） 缩短时间定额。
10.启动器的作用是什么？
答：启动器包括磁力启动器、挤压启动器和星-三角启动器等。启动器是作用为中、小型交流电动机直流和减压启动的控制设备，供电动机远距离启动、停止及正、反转控制使用，具有失压保护和过载保护作用。
11.节流调速回路和速度换接回路都属于速度控制回路，它们主要的区别在哪里？ 答：节流调速回路式通过人为调节流量阀的开口面积，无级调节执行元件运动速度的回路。速度换接回路则是利用流量阀的串联、并联或短路（即不用），达到执行元件运动速度的有级变换，从而实现单个执行元件“快进---共进---快退”等自动控制的回路。
12.畸形工件划线时，工件如何进行安放？
答：由于畸形工件往往缺乏平坦和规则的表面，故直接安放在平台上一般都不太方便，此时可以利用一些辅助工具来解决。例如：将带孔的工件穿在心轴上；带圆弧面的工件支在V形架上；以及把工件支持在角铁、方箱或三爪定心卡盘上等。
13.形成液体动压润滑，必须同时具备哪些条件？
答： （1）轴承间隙必须适当，一般为0.001-0.003d（d为轴颈直径）。
（2）轴颈应用足够高的转速。
（3）轴颈和轴承孔应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。
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（4）多支承的轴承应保持一定的同轴度。
（5）润滑油的粘度适当。
14.用滚动轴承支承的丝杠，如何调整其回转精度？
答：调整时，先测出影响丝杠径向圆跳动的各零件最大径向圆跳动量的方向，然后按最小积累误差进行定向装配，装配时消除轴承的游隙或预紧轴承，使丝杠径向圆跳动量和轴向窜动量为最小。
15.怎样利用定向装配轴承的方法来提高主轴旋转精度？
答：在不提高主轴与轴承制造精度的条件下，要提高主轴的旋转的精度，可事先将主轴和轴承按轴颈和轴承内圈的实测径向圆跳动量作好标记，然后取径向圆跳动量接近的轴颈与轴承装配，并将各自的偏心部位按相反的方向安装。采用上述定向方法装配，如果选配恰当，可以获得很好的效果。
15、试述圆锥销连接的装配技术要求？
答：（1）保证销与销孔正确配合，其贴合斑点应大于70﹪.（2）保证销与销孔有足够的过盈量。通常可以用试装发测定，以销子能自由插入孔中的长度约占销子总长度的80﹪为宜。（3）用锤子敲入后，销子的大、小端稍微露出被连接件的表面。
16、车床空运转试验应满足那些要求？
答：（1）在所有的转速下，车床的各部分工作机构应运转正常。不应有明显的振动，各操纵机构应平稳可靠。（2）润滑系统正常、畅通、可靠、无泄漏现象。（3）安全防护装置和保险装置安全可靠。
（4） 在主轴轴承达到稳定温度时，轴承的温度和温升均不得超过规定值。
17、常用的游标卡尺有哪几种？各有什么作用？
答：常用游标卡尺有一般的游标卡尺、游标深度卡尺和游标高度卡尺。一般游标
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卡尺能直接测量零件的大径、小径、长度、宽度、深度和孔距等，游标深度卡尺可用来测量孔、台阶和槽的深度，游标高度卡尺可用来测量零件的高度和精密划线。
18、刀具切削部分的材料应具备那些基本要求？常用的刀具材料有哪些？
答：对刀具切削部分的材料有如下要求：高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性、高耐热性、较好的导热性、较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。
19：螺旋传动机构的装配技术有哪些要求？
答：（1）保证丝杠螺母副规定的配合间隙。（2）丝杠与螺母的同轴度、丝杠轴心线与基准面的平行度，应符合规定要求。（3）丝杠的回转精度应符合要求。 20：内燃机一般有那几个主要部分组成？
答：内燃机一般由机体组件、曲轴连杆机构、配气机构、燃料供给系统、润滑系统、冷却系统、启动系统和汽油机的点火系统七个主要组成部分。
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