张家口大青沟110kV变电站
标准工艺策划及实施方案
北京送变电公司
张家口大青沟110kV变电站工程项目部
20##年07月
批准 年 月 日
审核 年 月 日
编制 年 月 日
目 录
一、编制目的....................................................... 1
二、编制思想....................................................... 1
三、质量理念、标准工艺责任、质量目标............................... 1
四、管理措施....................................................... 2
1.成立标准工艺实施小组.......................................... 2
2.技术保证措施.................................................. 2
3.物资保证措施.................................................. 3
4.过程控制措施.................................................. 4
5.开展质量攻关活动.............................................. 5
6.强制性标准的贯彻实施.......................................... 5
五、主要工作....................................................... 6
1.加强质量控制.................................................. 6
2.强化质量通病防治手段落实...................................... 6
3.加强施工阶段工程标准工艺检查.................................. 6
4.全面落实“标准工艺”要求...................................... 6
5.规范开展三级质量检验工作...................................... 7
六、本工程执行的标准工艺........................................... 7
七、根据工程两点策划，本工程重点执行的标准工艺及工艺要求........... 9
1.建筑内墙面.................................................... 9
2.内墙贴瓷砖墙面................................................ 9
3.人造石或天然石材窗台......................................... 10
4.细石混凝土地面............................................... 10
5.吊杆式灯具................................................... 10
6.建筑室内开关及插座........................................... 11
7.地漏......................................................... 11
8.变电架构基础................................................. 12
9.现浇清水混凝土设备基础....................................... 12
10.现浇清水混凝土主变压器基础.................................. 13
11.城市型道路.................................................. 13
12.碎石场地.................................................... 13
13.检查井...................................................... 14
14.砖砌体沟壁.................................................. 14
15.水泥砂浆礓蹉坡道............................................ 14
16.电缆沟预制压顶.............................................. 14
17.软母线安装.................................................. 14
18.硬母线安装.................................................. 15
19.软导线引线安装.............................................. 15
20.接地引线安装................................................ 16
21.配电盘安装.................................................. 16
22.二次回路接线................................................ 16
23.支架上电缆敷设.............................................. 17
24.电力电缆终端制作及安装...................................... 17
25.电缆沟内防火墙.............................................. 18
26.孔洞、管口封堵.............................................. 19
27.户内接地装置安装............................................ 19
大青沟110kV变电站
标准工艺策划及实施方案
一 编制目的
根据大青沟110kV变电站工程合同要求及建设单位的“创优规划”的质量目标，为将大青沟110kV变电站建设成为高质量高水平的优质工程，实现大青沟110kV变电站工程高水平达标投产，创国家电网优质工程。项目部总结多年的施工经验，结合本工程的实际情况，制定本方案。
二、编制思想
为加强输变电工程施工工艺管理，提升工程建设安全质量和工艺水平，遵循《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》的指导思想，深入大青沟110kV变电站建设过程施工工艺标准建设，促进施工工艺水平的持续提升。
三、质量理念、标准工艺责任、质量目标
质量理念：
一次成优、自然成优、合理成优
标准工艺责任：
n 负责承包项目“标准工艺” 的实施、落实和检查。
n 负责施工工艺创新和淘汰建议的收集、 整理及上报。
n 组织对施工人员 “标准工艺” 的宣贯和培训。
n 编制工程项目“标准工艺” 管理及应用策划文件。
n 开展施工工艺的研究与创新， 将具有推广价值的创新施工工艺报业主项目部。
n 针对“标准工艺” 应用的内容及控制要点， 进行培训和交底。
n 对“标准工艺” 的应用效果情况进行自评价。
质量目标：
n 工程“零缺陷” 移交
n 按公司规定实现工程达标投产及创优目标
n 树 “两型一化”标杆工程
n 争夺“安全、质量、项目管理”流动红旗
n “标准工艺” 应用率≥85%。
n 不发生下列及以上质量事件：
Ø 1. 设备在安装、 调试期间， 由于保管、 操作不当， 造成设备严重损坏需返厂进行返修处理， 但不影响设备的正常使用和工程寿命；
Ø 2. 由于工艺差错、 构件规格和加工问题， 造成批量返工。
四、管理措施
1、成立标准工艺实施小组
现场成立以邢民为组长，总工、质检员、现场技术及班组长为成员的实施小组，满足标准工艺实施要求。
组 长：马少辉
成 员：张德虎、王连合、曹冠民、刘友、邓全武、康会旭
2、技术保证措施
⑴ 施工技术人员到现场进行实地勘察，掌握现场地理环境，编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。重要施工技术方案（深基坑、脚手架、架构吊装、变压器安装、高压试验等）应经施工技术人员论证，内部履行审批手续后，报本工程监理部审核批准后实施。
⑵ 分部工程开工前，项目部须组织技术、质量、安全等部门，针对本工程特点,就相关作业文件和工作要求对施工人员进行详细交底。
⑶ 工程开工前，由项目总工组织本工程技术、质量、安全、设备等管理部门，对施工图进行认真审查，并提出修改意见，审查时应特别注意工序接口、及与现场实际情况的核对。施工中发现地质条件等与设计不符的情况，及时书面向监理反映。
⑷ 注意收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息，结合本工程特点，经严密的技术经济分析和必要的试验、试点，积极在本工程应用成熟的“四新技术”，以优化施工工艺，提高工效，在技术方面为工程创优提供保证
（5）严格执行《设计变更管理制度》做好设计变更签证工作。在工作中发现问题时需要变更时，要经设计单位、甲方、监理工程师、施工单位四方签证后方可进行变动。重大项目的变更须经有关人员认真研究后确定。设计变更由项目经理部及时办理、整理，妥善保存，工程竣工后及时移交给甲方。
3、 物资保证措施
3.1 机具设备的管理
（1）所有施工检测工具和试验仪器（游标卡尺、扭力搬手、万用表、伏安表、兆欧表、回路电阻测试仪、分接开关测试仪、直流电阻测试仪等）在进入本工地前，项目计量管理员检查鉴定合格证书是否在有效期范围内，有无计量标识，其精度必须符合规定要求，项目建立计量台帐，实施动态管理，达到国家计量标准要求。
（2）主要机具设备（吊车、电焊机、液压机、氩弧焊机、坡口机、砂轮机、台钻、滤油机等）进入工地前，项目总工应组织技术、质量、设备、安全部对其进行检查验收，进行必要的检验和试验，确保性能良好，标识清晰，完好率 100%。
（3）特种设备必须经过检验鉴定，并附相关合格证明文件，以保证施工安全。
3.2 材料管理
（1）装置性材料（电缆、钢材、金具、导线、矩型母线、螺栓等）在开工前，由技术人员根据施工图纸提出材料计划，报张家口输变电工程总公司审批后，由物供部购置，及时供应工程使用。进场前向监理报审，由监理组织检验合格后方可在工程中使用。
（2）甲方供料的质量把关：① 按合同规定进行到货检验、妥善保管。②在安装前应提前48小时向监理报审进行开箱检验，发现问题及时向业主及监理反映。
（3）所有材料必须做好使用跟踪记录，确保可追溯性。
4、 过程控制措施
（1）开工前对施工人员进行质量培训，提高创优意识，了解工程创优目标，掌握工作要点，做到熟知本岗位的质量工作要求；
（2）认真推行样板带路工作制度，先进行样板施工，得到项目部及监理部评审认可，经过技术、质量交底后方可继续施工，统一施工工艺标准和技术要求，推行标准化作业。
（3）开工前，及时向监理部报验评项目划分表，批准后实施。
（4）完善并严格执行施工质量三级控制制度，加强过程管理，注重隐蔽工程监控、签证。加强施工过程的全过程控制，上道工序检验合格后方可进入下道工序。
（5）定期对照工程创优要求对施工管理及实物质量进行检查、分析（关键环节必查），发现不足及时采取必要的措施进行纠正，做到施工质量的持续改进。
（6）施工过程中设置实体样板，并报监理业主实体验收，形成验收记录单。
（7）项目部质量管理部门负责施工记录等资料归口管理，设专人负责，其他部门配合并对本部门形成的相关资料负责，确保施工记录等资料与施工进度同步形成、真实可信，及时整理工程档案，保证档案符合要求。
（8）施工过程坚持“四节一环保”，注重收集总结节地、节能、节材、节水等方面的突出成效，把低碳、环保理念落实到施工过程中。
5、开展质量攻关活动
为推动质量管理水平的不断提高，充分发挥职工智慧，围绕工程创优目标，针对工程施工中的难点，选择课题(改进电缆支架安装方法、缩短继电保护屏、高低压柜安装时间等)组织 QC 小组攻关，以解决技术难题，努力提高施工质量水平。
6、 强制性标准的贯彻实施
组织进行工程建设标准强制性条文专题培训，增进对条文内容的理解，提高员工执行工程建设强制性标准的自觉性；工程开工前，依据《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（Q/GDW248-2008），针对工程的特点，编制本工程的强制性条文实施计划，报监理审查批准，并对施工过程中的实施情况进行检查，及时做好检查记录，确保不发生违反强制性条文规定的现象。
五、主要工作
1、加强质量控制。 进一步明确工程质量目标和责任，根据工程质量目标要求投入相应的人力、 财力和施工装备， 切实落实施工质量主体责任。 加强施工作业过程中的质量管控， 严格质量手册、 程序文件和作业文件的执行， 将工程创优、 强制性条文执行、 质量通病防治、 施工工艺等质量要求全面落实到具体施工作业过程。
2 强化质量通病防治手段落实。 定期研究分析质量通病情况， 确定整治重点， 高度重视可能影响安全运行的施工安装质量缺陷的防治， 每年公布重点治理的质量通病清单， 强化质量通病防治措施的落实， 跟踪考核治理效果，结合地域、环境特点，研究完善质量通病治理的管理措施和技术措施。
3 加强施工阶段工程标准工艺检查。开展工程质量定期检查、 随机抽查，等检查活动。
4全面落实“标准工艺” 要求。 认真执行《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》，全面应用“标准工艺”（包括： “一、 施工工艺示范手册”；“二、 施工工艺示范光盘”“三、工艺标准库”；“四、 典型施工方法” ）。将“标准工艺” 中关于施工要点、 艺标准、观感质量等要求，全面落实到作业过程中。严格执行标准化作业指导书，标准化作业卡，标准化施工作业票。
5规范开展三级质量检验工作， 严格执行各级验收抽检比例或全检要求，加强公司级质量验收工作，防范验收工作走过场，提高验收工作质量。加强工作成果考核，确保施工记录及三级检验数据齐全、 真实，实行闭环管理。
六、本工程执行的标准工艺
土建部分：
电气部分：
七、根据工程亮点策划，本工程重点执行的标准工艺及工艺要求
7.1 建筑内墙面：
（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。
（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000。
（3）垂直度偏差≤3mm。平整度偏差≤2mm。阴阳角方正偏差≤2mm。分格条直线度偏差≤3mm。
（4）满足GB /T 18582—2008《室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量》和高级标准（Q/GDW 183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》）的要求
7.2内墙贴瓷砖墙面
（1）瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。
（2）瓷砖吸水率E≤6%。
（3）瓷砖破坏强度≥600N。
（ 4）垂直度偏差≤ 2mm。平整度偏差≤ 1 . 5mm。阴阳角方正偏差≤2mm。接缝直线度偏差≤2mm。接缝高低差≤0.5mm。
（5）满足高级标准（Q/GDW 183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》）的要求
7.3人造石或天然石材窗台
（1）窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。
（2）吸水率要求：≤0.03%，起泡数：≤3/m2。
（3）平整度偏差≤0.5mm。
（4）两侧出墙面尺寸偏差≤1mm。
（5）留缝偏差≤0.5mm。
（6）板材无甲醛和苯释放量
7.4细石混凝土地面
（1）细石混凝土面层的材质、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。
（ 2）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。
（3）表面平整度偏差≤5mm。缝格平直偏差≤3mm。
（ 4）满足 Q / G D W 1 8 3— 2 0 0 8《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求
7.5吊杆式灯具
（1）应采用高效节能灯具，灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，标志正确清晰；
（2）吊管内径10mm，壁厚≥1.5mm，确保安装牢固，吊装安全。
（ 3）灯具满足防腐、防水等级WF2，防护等级IP66的要求。
（4）灯具满足GB 7000 .7—2005《投光灯具安全要求》要求。
（5）照明方式应以直接照明为主，不应采用间接照明方式。吊管安装位置应避开主控制室和配电室的主梁、次梁，灯具安装时应避开二次设备屏位、母线桥和开关柜的正上方，布局美观合理。
（6）作为事故照明灯时，在明显部位做红色“S”标记。
（7）灯头对地距离，室外≥2.5m，室内≥2.4m。
（8）施工质量应满足DL/T 5390—2007《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》、《建筑电气工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求
7.6建筑室内开关及插座
开关、插座宜采用同一系列的产品，在有饰面砖的墙面时应选择在居中的位置，暗装的开关面板应紧贴墙壁面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一部位开关面板高度、色泽应一致，间隔均匀，开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠。
7.7地漏
（1）地漏应设置在易溅水的器具附近地面的最低处，地漏顶面标高应低于地面5～10mm。
（2）地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度≥50mm。
（3）施工质量应满足GB 50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求
7.8变电构架基础
（1）基础混凝土强度等级符合设计要求。
（2）基础表面光滑、平整，清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象。
（3）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。
（4）地脚螺栓轴线偏差0～2mm，垂 直 度 偏 差 0 ～ 1 m m ， 标 高 偏 差0～1mm。
（5）质量标准应符合Q/GDW 183—2008《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》中相关要求。如施工图纸中对偏差有具体要求，应满足较高标准
7.9现浇清水混凝土设备基础
（ 1）采用清水混凝土施工工艺，表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，无蜂窝麻面，无气泡。
（2）基础露出地面部分阳角应设置圆弧倒角，半径20～30mm。
（3）允许偏差：
1）断路器基础相间距离偏差≤5mm，同相偏差≤5mm。地脚螺栓中心偏差应≤2mm，高度偏差0～+10mm。
2）隔离开关设备基础同组中心偏差≤5mm。
3）电抗器基础相间中心距离偏差≤10mm，预埋件水平偏差≤3mm，标高偏差0～-5mm。
4）装配式电容器基础预埋件水平偏差≤2mm，中心偏差≤5mm。
7.10现浇清水混凝土主变压器基础
（ 1）基础采用清水混凝土施工工艺。表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接槎整齐，无蜂窝麻面，无气泡。
（ 2）表层混凝土内宜设置钢筋网片。
（ 3）外部环境对混凝土影响严重时，可外刷透明混凝土保护涂料，用于封闭孔隙、延长耐久年限。
（4）基础阳角设置圆弧倒角，半径20～30mm。
（5）允许偏差：
1）主变压器基础预埋件水平偏差≤3mm，相邻预埋件高差≤3mm。
2）如施工图纸或产品说明书中对偏差有有更高要求，应予满足
7.11城市型道路
（1）道路缩、胀缝设置位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直。
（ 2）胀、缩缝采用硅酮耐候密封胶，打胶顺直、弧度一致、美观清洁。
（3）路面平整密实、色泽均匀，无脱皮、裂缝、损坏、麻面、起砂、污染。
（4）路面泛水坡度正确，无积水。
（5）路面宽度偏差±5mm。路面平整度≤3mm。纵坡标高偏差±3mm。横坡度偏差± 0 . 2 %。纵缝顺直度≤3mm；横缝顺直度≤2mm
7.12碎石场地
（1）拌合的灰土配合比和灰土铺设厚度必须符合设计要求。
（2）碎石铺设厚度均匀、平整，色泽一致，级配优良
7.13检查井
（ 1）检查井规格、尺寸、位置正确，兼顾排水功能的检查井与地面结合平顺，排水畅通。
（2）井圈与井壁吻合偏差≤10mm。井圈平整度偏差≤3mm。井圈高程应比路面低10mm。井内管口与井墙齐平
7.14砖砌体沟壁
（1）电缆沟顺直，无明显进水；沟底排水畅通，无积水。
（2）沟道中心线位移偏差≤10mm。沟道顶面标高偏差-3～0mm。沟道截面尺寸偏差≤3mm。沟侧平整度偏差≤3mm
7.15水泥砂浆礓磋坡道
（ 1）水泥砂浆踏步表面洁净，颜色一致，无抹痕，无裂缝、脱皮、麻面、起砂，水泥砂浆地面与下一层结合牢固，无空鼓。
（2）长宽尺寸度偏差≤10mm。表面平整度偏差≤ 2mm。坡道边角偏差≤3mm
7.16电缆沟预制压顶
（1）压顶宜采用清水混凝土倒圆角工艺，上部阳角采用圆弧形倒角，半径20～30mm。压顶上部按盖板位置预留柔性垫块孔洞，盖板安装前加设柔性垫块
（2）长度偏差±5mm。宽度偏差±5mm。厚度偏差±3mm。对角线偏差≤3mm。表面平整度偏差≤3mm
7.17软母线安装
（1）导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。
（2）绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。
（3）连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。
（ 4）引下端子宜正对下方，无变形、损坏。
（5）绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。
（6）母线三相弛度一致，允许误差+5%～–2.5%。
（ 7）线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，线口向上的线夹应在尾部打滴水孔
7.18硬母线安装
（1）通常采用支撑式矩形铝排或矩形铜排，外加绝缘护套。
（2）与主变压器套管端子之间应采取伸缩措施。
（3）导体及绝缘子排列整齐，相间距离一致，水平偏差应≤5mm/m，顶面高差应≤5mm。
（4）支柱绝缘子固定牢固，导体固定松紧适当，除固定端紧固定外，其余均采用松固定，以使导体伸缩自然
7.19软导线引线安装
（1）上跨线上（T型）线夹位置设置合理，引线走向自然、美观，弧度适当。
（2）设备线夹（角度）方向合理，无较大内张力。
（3）线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，线口向上的线夹应在尾部打滴水孔
7.20接地引线安装
（1）接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。
（2）接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。
（3）接地体横平竖直，简捷美观。
（ 4）接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致。
（5）按运行要求设置试验接地端子
7.21配电盘安装
（1）盘、柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。
（2）盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全、清晰。
（3）盘、柜体垂直度误差＜1.5mm/m，相邻两柜顶部水平误差＜2mm，成列柜顶部水平误差＜5mm；相邻两柜盘面误差＜ 1mm，成列柜面盘面误差＜5mm，相间接缝误差＜2mm
7.22二次回路接线
（ 1）电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm2。
（2）连接门上的电器等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。
（3）电缆排列整齐，编号清晰，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
（4）芯线按垂直或水平有规律地配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。
（5）强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
（6）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。
（7）二次回路接地端应接至专用接地铜排
7.23支架上电缆敷设
（1）电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉，最小弯曲半径应符合GB 50168—2006的规定。
（2）电力电缆与控制电缆不宜配置在同一层支吊架上。
（3）高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置，但在含有35kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。
（4）控制电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，并加以固定，当按紧贴正三角形排列时，应每隔一定距离用绑带扎牢，以免其松散。
（5）各电缆终端应装设规格统一的标志牌，标志牌的字迹应清晰不易脱落。
（6）防静电地板下电缆敷设宜设计电缆梯架
7.24电力电缆终端制作及安装
（1）单层布置的电缆头的制作高度宜一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降低；同一区域或每类设备的电缆头的制作高度和样式应统一。
（2）热缩管应与电缆的直径配套，要求缠绕的聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成。
（3）电缆的屏蔽层接地方式应满足规范要求。
（ 4）户外铠装电缆钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。屏蔽接地线与钢带宜用绞接的方式连接，采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。
（5）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出
7.25电缆沟内防火墙
（ 1）敷设阻燃电缆的电缆沟每隔80～100m设置一个隔断，敷设非阻燃电缆的电缆沟宜每隔60m设置一个隔断，一般设置在临近电缆沟交叉处。
（2）防火墙中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，其厚度一般不小于250mm，两侧采用10mm以上厚度的防火隔板封隔。
（ 3）防火墙顶部用有机堵料填平整，并加盖防火隔板；底部必须留有两个排水孔洞，排水孔洞处可利用砖块砌筑。
（4）防火墙应采用热镀锌角钢做支架进行固定。
（5）防火墙两侧的电缆周围利用有机堵料进行密实的分隔包裹，其两侧厚度大于防火墙表层的20mm，电缆周围的有机堵料宽度不得小于30mm，呈几何图形，面层平整。
（6）沟底、防火隔板的中间缝隙应采用有机堵料做线脚封堵，厚度大于防火墙表层的10mm，宽度不得小于20mm，呈几何图形，面层平整。
（7）防火墙上部的电缆盖上应涂刷红色的明显标记
7.26孔洞、管口封堵
（1）孔洞底部铺设厚度为10mm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。
（ 2）用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。
（3）在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做线脚，线脚厚度不小于10mm，电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm
7.27户内接地装置安装
（1）接地体宜采用热镀锌扁钢，宜明敷。
（ 2）接地线的安装位置应合理，便于检查，无妨碍设备检修和运行巡视，接地线的安装应美观，防止因加工方式不当造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈。
（3）支持件间的距离，在水平直线部分应为0 .5～1 .5m，垂直部分应为1.5～3m，转弯部分宜为0.3～0.5m。
（4）接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等现象。
（5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。
（6）在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
（7）导体的全长度或区间段及每个连接部位附近的表面，应涂以15～100mm宽度相等的绿色或黄色相间的条纹标识，当使用胶带时，应使用双色胶带，中性线宜涂淡蓝色标识。
（ 8）在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色标识，其代号为“〨”，同一接地体不应出现两种不同的标识