2012维修车间安全工作计划

为认真贯彻宁夏清洁能源发展有限公司关于安全生产工作的重要精神，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产管理方针，落实安全生产“双基”工作，提高全体职工的安全生产意识，防止各类事故的发生，确保确保各车间年度安全生产目标的实现，制定本年度工作计划。\

一、清洁能源发展有限公司维修车间安全控制目标

1、轻伤事故为千分之一。

2、设备事故为千分之二。

3、设备完好率95%。

4、重特大事故为零。

5、环境污染事故、生态破坏事故为零。

6、交通事故为零。

7、事故隐患整改率100%。

8、全年安全事故经济损失累计总额不超过一千元。

二、工作要求

1、继续修订、补充、完善和巩固车间安全管理制度、各岗位风险评价及特种设备的考核办法。

2、车间加大对特种设备及移动式电动工具管理、考核力度，增强员工对设备的爱惜程度。

3、加大安全宣传力度，强化员工安全教育，拓宽安全知识面，提高安全技能，增强职工安全意识，严防生产安全事故。

4、把好员工安全教育关口，增强员工安全综合素质。

5、加强现场查违、纠违、治违教育的力度

6、工作场地要清洁、拆卸零件要整洁存放，搞好文明生产

7、承担所有机械设备的日常维护、保养、定期注油，定期检查、修理、故障排除。

8、严格执行国家有关设备的运行、检修、试运转等各项规程规范。

9、承担突击性抢修、安装、拆除等任务。

10、遵守各种安全规章制度，按照设计要求、程序、工艺和安全技术措施施工，确保安全生产任务的完成。

11、严格执行国家有关设备的安装、运行、检修、试运转各项规程规范，对单项工程的具体技术措施，负责实施。

12、负责机械设备的日常维护、保养、定期注油、修理、故障排除。

13、严格按照图纸要求，精确计算尺寸，确保工程质量达到国家规定的标准。

维修车间

20xx年12月26日

第二篇：20xx年机修车间工作总结和20xx年工作计划 20xx年工作总结 1

20xx年机修车间工作总结和20xx年工作计划 20xx年工作总结 1、 主要业绩完成情况 指标名称 完成情况 依据或来源 ①维修计划完成率、维修一次合格率、安全事故 维修计划完成率为98维修一次合格率为92只要是5-10月份搪瓷电炉故障率较高3-8月份氧化手动洗清洗线故障率较高发生一次安全事故机修车间-车工。 生产部 ②新模具制作及维修 拉伸模16cm奶锅一、二次各1套26cm渗铝火锅1套30cm精铁锅防锈通用2套32cm真不锈2套下料模456mm下料2套冲孔模20cm汤锅冲孔模2套26火锅柄座2套防锈三孔冲孔模2套精铁锅四孔模2套包装铆合模24套32cm 铸铁打磨胚具内模16个、外膜8个、打边模2个26cm铸铁煎盘胚具内模6个、外膜4个。 各模具都在复制车间中正常使用包装铆合模在包装车间里使用 ③主要设备制作及维修 1、氮化炉炉衬维修2个2、氧化喷涂电炉改装3、打磨机设备制作16台、打边机2台及车间厂房搭建4、废气处理设备管道整改5、安装1台煮水炉一台6、锅炉设备保养检修2次7、制作2台擦油设备8、搪瓷电炉1、2大修2次9搪瓷3电炉电源线路改装10、搪瓷喷涂房改装4套及铸铁煎盘喷涂工装改装4套11、二代精铁锅口部处理设备制作一台12、新厂房避雷带安装13、安装调试喷丸机1台、安装调试2套封箱打边机14、安装调试2套氮化炉设备方形炉15复制车间重大设备检修2次及各车间设备的日常维修与保养。 设备维修记录表 ④维修费用包括氮化烧架制作/不包括外加工部件 从1-11月份维修费用共379393.1元一月份10124.2元二月份11910.8元三月份66627.8元四月份66332.2元五月份41024元六月份16390.1元七月份36221.2元八月份40257.9元九月份23955.7元十月份199533.3元十一月份46595.9元。 维修费用分析表 ⑤设备、工艺改进 1、安装一台真不锈煮水率解决了花斑问题2、安装两套搪瓷刮底机抽风管道解决了车间粉尘问题3、制作2套加料罩有效延长设备使用时间4、改装了5台砂光切边机的整形板避免了锅深度不一致现象5、改装铸铁煎盘喷架4套提高了产品质量6、制作一台二代精铁锅口部处理设备解决了工艺瓶颈。 生产部-氧化车间 /搪瓷车间 /复制车间 2、生产现场和效率改善情况 3、本岗位工作检讨 检讨项目 改善措施 ①设备运行情况无实时记录 做好设备运行实时记录每月要有运行分析与总结。 ②各车间设备二级保养无责任人 将设备二级保养落实到固定人员机修车间负责。 ③设备的点检部位没有细分 重新编制各设备的点检项目。 ④外加工费用无统计分析 每月对外加工配件进行统计分析。 ⑤模具管理较疏忽 对模具的维修及制作进行月分析并每半年跟新一次模具台帐。 ⑥本车间5S现场管理不够 利用早会时间给员工培训现场管理常识。 ⑦本车间的员工安全意识淡薄 每周进行一次安全知识讲解杜绝安全事故发生。 ⑧车间目视管理差 实时跟新看板内容包括员工的业绩通报等。 ⑨设备或工艺革新少 每月初制定革新项目2个以上结合奖励机制为员工创造积极性。 ⑩对员工个人技能培训少 每周进行1小时课题培训并进行理论或实际考核。 ①改变圆形烧架焊接方式由129个/炉提升为159个/炉提高产能20。 ②将人工涂油改为机械设备涂油提高生产产能约30。 ③将原有烘干线设备改为铸铁锅喷涂设备节约设备投入成本10万元。 ④制作冲压模防锈次品锅拆铝座及真不锈柄座回收利用节约成本约2-5万/年。 ⑤改装铸铁锅装孔设备加装多轴器提高产品质量且提高产能约60。 ⑥改装搪瓷电炉3线路布局使变压器能源得到有效利用提高了设备的利用率。 ⑦安装封箱打包设备两台每台可节约人员1人且节省劳动强度。 20xx年工作计划 1、工装、设备、工艺改进计划 ?改进氮化加料管道前管道带水喷淋装置可延长管道使用时间1倍以上。 ?改动搪瓷电炉烧成线下传动结构延长拖轮使用时间减少设备故障率50左右。 ?改装搪瓷清洗线水泵压力控制装置区分上下喷咀压力。 ?改进氧化手动洗清洗线传动系统避免由水流入链条造成的设备故障。 ?改进砂光切边机传动装置减少电机故障率。 ?改装液压机1028下缸解决严重漏油问题。 ?编制所有设备点检及保养要点每日跟踪各车间设备点检及运行情况。 ?建立模具使用报表每半年更新一次。 ?对各车间设备进行外观处理做到同种设备统一颜色。 ?建立外购设备费用及外加工费用分析配合公司做好成本分析。