试验工作计划
一、 编制依据：
1、合肥市滨湖新园工程施工图纸。
2、中铁四局建筑公司《项目试验工作导则》、《混凝土管理办法》
3、中铁四局建筑公司计量仪器控制程序文件及质量手册。
4、使用标准：
1．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
2．《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998
3．《低碳钢热轧圆盘条》GB701-97
4．《钢筋混凝土用热轧光圆》GB13013-91
5．《砌墙砖试验方法》GB/T2542-92
6．《焊接钢筋验收规程》JGJ18-2003
7．《建筑用砂》GB/T14684-93
8．《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70—90
9．《地下水防水混凝土质量验收规范》GB50208－2002
10．《混凝土强度检验评定标准》GB107-87
二、工程概况：
l 试验仪器配备：混凝土试模6组，砂浆试模5组，坍落度桶2只，电炉1只，铁锅1只，钢卷尺1把，台秤1台，温度计1支 。
l 根据图纸设计要求和施工规范明确本工程需送检的材料如下：水泥、砂、石、钢材、空心砖、外加剂、商品砼、砌筑砂浆、钢筋接头、防水材料（水泥基渗透型防水材料）。
l 施工准备：
1、土方开挖前，完成监理见证备案及测试单位选定工作；在监理见证下完成基础用水泥、砖、砂、石、钢材检验复试工作， 商品混凝土厂家考察筛选认定工作。
2、关注现场施工进度，提前做好下道工序原材料的检验工作。
三、工程物资进场试验
（一）、水泥、砂、石检验：本工程拟定水泥为长丰海螺水泥有限责任公司生产的袋装“海螺牌”32.5级普通硅酸盐水泥，砂为六安中砂，石子为六安碎石。
（1）、每批进场的水泥要有产品合格证、质保书，并进行水泥安定性、强度复试，复试合格后方可使用。
取样方法：①同厂家、同品种、同强度等级、同出厂编号的水泥为一验收批，一验收批的总量不得超过200t；②随机地从不少于20袋中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
（2）、进场的砂石料要进行含泥量测定及级配筛分、压碎指标等检验。
取样方法：
砂：同产地、同规格400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计；取样部位要均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg。
石：同产地、同规格400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计；取样部位要均匀分布，在料堆上从5个不同部位抽取等量试样（15份，每份5~40kg）。然后缩分至40kg。
（3）、砖进场应有产品合格证及质保书并进行复试，要求强度、尺寸符合设计要求。
取样方法：
烧结煤矸石空心砖：每3万为一验收批，不足3万也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组（5块）。
（三）、本工程拟采用马鞍山钢铁有限公司、徐州金虹钢铁集团有限公司、安徽长江钢铁有限责任公司生产的钢筋。现场情况不同，每进一批钢材必需进行复试，合格证、质保书齐全，合格后方可使用。
钢材取样
1、钢材取样应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间，每60T为一验收批，不足60T时，满40T时可另多取两根试样。每一验收批中取试样一组（两根拉力，两根冷弯）。
A、试件应从两根钢筋中截取，且在距端头不小于50CM处。
B、拉力试件长度5d+200㎜，冷弯试件长度5d+150㎜。
（四）、本工程钢筋直螺纹机械连接采用马鞍山市恒建机械有限公司的滚压直螺纹设备及套筒。钢套筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证，并由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中须对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验和现场检验。
取样方法：
①工艺检验；在正式施工前按同批钢筋、同形式的接头试件不少于3根做抗拉强度。
②现场检验：同一施工条件采用同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也做为一验收批；每一验收批在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验。在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格，验收批接头数量可扩大一倍。
（五）、钢筋焊接（本工程拟采用闪光对焊）必须在原材料试验合格、班前焊检验合格后方可进行施工焊接。
取样方法：
①闪光对焊班前焊试件：正式焊接前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件；
②班中焊试件：同台班、同焊工完成300个同级别、同直径焊接接头为一批，若同台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；每一批取试件一组（6）3个拉力试件、3个弯曲试件。
3电渣压力焊试件：每栋楼的每一层取试样一组3根做拉力试验。
四、施工试验
（一）、预拌混凝土：
1、准备工作：
(1)、对预拌混凝土搅拌站的选择，应由项目经理组织项目技术、物资、试验等部门人员组成审查小组，审查其资质能力、质量管理水平及服务水平与业绩。
(2)、认真核对混凝土浇注的技术要求并填写预拌混凝土供应联系单，提前向预拌混凝土供应单位索取商品混凝土的各项质保资料。
（3）、浇注前现场准备各种养护覆盖及抗冻材料，如草袋、薄膜等。
2、现场控制
(1) 对预拌混凝土搅拌站要把它视为施工现场的一个作业班组一样认真对待，随时并及时与其保持信息沟通和进行监督检查。预拌混凝土运抵现场时按设计要求、施工要求、工程验收标准和合同规定，对其质量进行拌和物性能检验，供需双方做好书面验收记录，双方专人签字。对预拌混凝土进行监控的主要有下列几个方面；
①企业资质、质量管理体系及试验室质量体系的时效性；
②原材料的采购、储存等管理水平及技术性能；
③计量设备的计量特性符合性，检查原材料的计量方法和计量差值符合性；
④运输车辆的运送性能（主要是能否保持混凝土拌和物的均匀性）；
⑤试验室检测工作的公正性及检测能力的保持性；
⑥外加剂的掺入量和掺入方法；
⑦运送频率对混凝土浇注连续性的保证；
⑧搅拌站的人、机、料等进入施工现场后的环保、职业健康和安全的工作检查；
⑨混凝土拌和物性能检查，主要是检查坍落度。预拌混凝土到达现场后，对其工作性能进行检查。坍落度检验应每车目视检查，实测频率不少于每50m3一次；目视检查时发现混凝土的流动性有明显变化时，增测坍落度。坍落度允许误差如下：
]
对于坍落度不合格的混凝土拌和物必须退货。预拌混凝土使用过程中严禁私自加水。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。
（2）、混凝土取样，试件制作、养护
用于结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随时抽取。取样与试件留置应符合下列规定：并应有监理现场见证取样。
①每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土取样不得少于1次。
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。
③每一楼层同一配合比的混凝土取样不得少于1次。
④每次取样后应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。有拆模要求的留置不少于2组。 底摸拆除时的混凝土强度要求
⑤混凝土试件制作
A、制作试件前应将试模擦拭干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱模剂。
B、人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm,直径为16 mm，端部应磨圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30 mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100平方米截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（二）、砌体工程
1、准备工作
（1）材料
A、砖： Mu10烧结煤矸石普通砖砖；Mu3.5烧结煤矸石空心砖。
B、水泥：海螺牌PC32.5级普通硅酸盐水泥。
C、砂：六安中砂，含泥量不超过2%
D、石灰膏：为保证砂浆和砌体质量，生石灰块、熟石灰粉使用时应淋成石灰膏掺入砂浆中，应用孔径不大于3㎜*3㎜的网过滤，熟化时间不得小于7 d。
E、施工配合比：M5混合砂浆。
2、砂浆试验的取样方法和试块留置、试件制作方法
（1）、砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样在同一盘砂浆中取样制作，同一盘砂浆只制作一组试样（每组3块）。
（2）、每一楼层或250㎡砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块。
砂浆留置组数计划表
2、现场控制
（1）砂浆拌制前，现场检查拌制砂浆的各种原材料情况.要求各种材料有质保书，合格证和复试报告及施工配合比。
（1） 施工过程中，严格按照施工配合比进行施工。要求每盘有过磅记录，每车进行过磅，并进行抽检。
3、试件制作方法
A、将内壁事先涂刷薄层机油的70.7 mm70.7 mm*70.7 mm的无底金属试模，放在预先铺有吸水性较好的湿纸的普通砖上，砖的含水率不大于2%，吸水率不小于10%。
B、砂浆拌合后一次注满试模内，用钢筋捣棒（其一端呈半球行）均匀插捣25次，然后在四侧用油漆刮刀沿试模壁插捣数下，砂浆高出试模顶面6-8mm。
C、当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15-30min），将高出部分的砂浆沿试模顶面削平。
(三)、回填土和屋面防水、水电主材、塑钢门窗
（1）、本工程为粘土地基，宜用非膨胀土或2：8灰土回填，基础施工完毕后，应及时回填土，并分层夯实。压实系数达到0.94。
（2）、回填完毕，按规范要求进行土工环刀试验。
（3）、防水材料进场后，必须有合格证、质保书并进行复试合格后方可使用。要求进行复试的材料：水泥基渗透结晶型防水材料基防水卷材。
（4）、水电材料进场，由质检、试验、物资、水电工程师集体验收，各种资料齐全，质量合格后方可使用。
（5）、塑钢门窗，由监理、质检、试验、物资，同场验收，尺寸、质量符合要求，质保资料齐全后，方可使用。
五、资料收集与整理
（1）、认真贯彻执行公司质量检测中心制定的≤质量管理手册≥的规定；
（2）、督促物资部门及时提供信息及有关质量证明资料、送检单等，根据原材料类别建立工程物资进场台帐，详细注明材料进场时间和检验时间，以及见证取样、送检和收到试验报告的时间。
（3）、所有进场材料均要有合格证，及时填写进场材料报验并进行分门别类收集归档。
（4）、及时作好各种记录台帐。
（5）、做好施工试验全过程的原始记录，对试验数据的正确性负责。
（6）、现场资料目录如下：
①项目总工对试验员的书面交底和试验计划；
②混凝土强度台帐；
③混凝土、砂浆施工及试块制作记录；
④各种原材料送试记录及结果登记；
⑤回填土、级配砂石干密度试验记录；
⑥砂、石含水率测定记录；
⑦混凝土、砂浆试块强度统计、评定记录；
⑧标养室温、湿度记录；
⑨进场材料报验记录
第二篇：建筑施工试验取样方法
建筑施工试验取样方法
QB/LJ/JG005-2009
编 制：任安安
李文燕
审 核：董红霞
王险峰
审 批：左兆卿
山西六建集团有限公司总承包公司
二00九年四月五日
1
目 录
1 1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋…………………………………………………………1 2 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋………………………………………………………1 3 CRB550级冷轧带肋钢筋 ……………………………………………………………2 4 冷轧扭钢筋……………………………………………………………………………3 5 钢筋闪光对焊接头……………………………………………………………………3 6 钢筋电弧焊接头………………………………………………………………………4 7 钢筋电渣压力焊接头…………………………………………………………………5 8 钢筋机械连接接头……………………………………………………………………6 9 预应力混凝土用钢绞线………………………………………………………………7 10 预应力混凝土用钢丝 ………………………………………………………………7 11 无粘结预应力钢绞线 ………………………………………………………………8 12 预应力筋用锚具、夹具和连接器 …………………………………………………8 13 常用水泥 ……………………………………………………………………………9 14 砂子…………………………………………………………………………………10 15 碎石或卵石…………………………………………………………………………10 16 粉煤灰………………………………………………………………………………11 17 砂浆试配……………………………………………………………………………11 18 混凝土试配…………………………………………………………………………12 19 烧结普通砖…………………………………………………………………………12 20 烧结多孔砖…………………………………………………………………………12 21 普通混凝土小型空心砌块…………………………………………………………13 22 蒸压加气混凝土砌块………………………………………………………………13 23 轻集料混凝土小型空心砌块………………………………………………………14 24 石油沥青……………………………………………………………………………14 25 沥青防水卷材………………………………………………………………………14 26 合成高分子防水卷材………………………………………………………………15 27 改性沥青防水卷材…………………………………………………………………16 28 防水涂料……………………………………………………………………………16 29 素土、灰土、砂和砂石、粉煤灰地基……………………………………………17 2
1钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋
1.1 依据标准：钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.1—2008
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2101-2008
金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228-2002
金属拉伸试验试样GB/T6397- 86
金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999
钢材力学及工艺性能试验取样规定GB2975-1998
1.2 试验项目：拉伸试验、弯曲试验。
1.3 取样数量：拉伸2根、弯曲2根。
1.4 取样批量：同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格的为一批，每批重量不得大于60t。允许由同一牌号的A级钢和B级钢，同一冶炼和浇铸方法、不同炉罐号的钢轧成的盘条组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
1.5 取样方法：从每批盘条中任选2盘钢筋，分别切取弯曲试件各1根，从其中一盘钢筋切取拉伸试样1根，试样从盘条端头不小于500mm处切取。
1.6 取样长度
拉伸试样：10d+230mm；
冷弯试样：15d+150mm；
注：d为钢筋直径（下同）。
1.7 复验及判定规则：当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。复验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。
1.8 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、使用部位、钢筋的公称直径、牌号、代表数量、生产厂名、生产批号或合格证编号等。实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
2 热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋
2.1 依据标准：钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008
钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 –2002
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2101-2008
金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228-2002
金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999
2.2 试验项目：拉伸试验、冷弯试验。
1
2.3 取样批量：同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格、同一交货状态的钢筋为一批，每批重量不得大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法、不同炉罐号组成混合批（不多于6个炉罐号），但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。
2.4 取样数量：拉伸2根、冷弯2根。
2.5 取样方法：从每批盘条中任选两根钢筋分别切取拉伸、冷弯试样各1根。试样从钢筋端头不小于500mm处切取。
2.6 取样长度
拉伸试样：光圆钢筋为10d+230mm；带肋钢筋当d≤25mm时为500mm，当25mm＜d≤32mm时为550mm，当32mm＜d≤50mm时为600mm；
冷弯试样：5d+150mm。
2.7 复验及判定规则：当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。复验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。
2.8 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、钢筋的公称直径、牌号、代表数量、生产厂名、生产批号或合格证编号等；用作现浇混凝土框架结构时注明其抗震等级；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
3 CRB550级冷轧带肋钢筋
3.1 依据标准：冷轧带肋钢筋GB13788-2008
冷轧带肋钢筋混凝土构件技术规程JGJ95-2003
金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228-2002
金属拉伸试验试样GB/T6397- 86
金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999
3.2 试验项目：拉伸试验、弯曲试验。
3.3 取样批量：成捆供应的CRB550级冷轧带肋钢筋由同一厂家、同一规格、同一原材料来源、同一生产工艺轧制的钢筋以不大于10t为一批。
3.4 取样数量：从每批钢筋中随机抽取2个试样，1根作拉伸试验，2根作弯曲试验。
3.5 取样长度
拉伸试样：400mm；
冷弯试样：300mm。
3.6 取样方法：从钢筋端头不小于500mm处切取。
3.7 复验及判定规则：当检查结果有一项指标不符合标准有关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格指标进行复检。复检结果中如仍有一项指标不合格时， 2
则判该批为不合格品。
3.8 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、钢筋的公称直径、牌号、代表数量、生产厂家、生产批号或合格证编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
4 冷轧扭钢筋
4.1依据标准： 冷轧扭钢筋 JG190-2006
冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程JGJ115-2006
金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228-2002
金属拉伸试验试样GB/T6397- 86
金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999
4.2 试验项目：拉伸试验、冷弯试验。
4.3 取样批量：每个验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，且每批不得大于20t，不足20t按一批计。
4.4 取样数量：拉伸2根、冷弯1根。
4.5 取样方法：从验收批钢筋中随机抽取2根钢筋，1根钢筋上切取1根拉伸试样、1根冷弯试样，另1根钢筋上切取1根拉伸试样。取样部位距离钢筋端部不小于500mm。
4.6 取样长度：试样长度宜取偶数倍节距，且不小于4倍节距，同时不小于500mm。
4.7 复验及判定规则：当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。当复验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。
4.8 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、钢筋的公称直径、代表数量、生产厂家、生产批号或合格证编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
5钢筋闪光对焊接头
5.1依据标准：钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001
5.2 试验项目：工艺试验和现场试验：拉伸试验、弯曲试验。
5.3 取样批量
工艺试验：工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验。 现场试验：在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
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5.4 取样数量：拉伸3个、弯曲3个。
5.5 取样方法：从每批接头中随机切取。
5.6 取样长度
拉伸试样：8d+230mm；
弯曲试样：HPB235为5d+150mm，HRB335为7d+150mm, HRB400为8d+150mm。
5.7 复验及判定规则
工艺试验：当试验结果不符合规定要求时，调整参数，重新焊接试样试验，直至满足规定要求为止。
现场拉伸试验：当3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，且至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂（当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂对待）时，评定该批接头的抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应再切取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，判定该批接头为不合格品。
现场弯曲试验：有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生断裂（当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂），评定该批试件合格；当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品；当有2个试件发生破裂，应再切取六个试件进行弯曲试验复试，当有3个试件发生破裂时，判定该批接头为不合格品。
5.8 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、钢筋的公称直径、牌号、焊接方式、代表接头数量、焊工姓名、上岗证号、考试合格证号；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
6 钢筋电弧焊接头
6.1 依据标准：钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001
6.2 试验项目：工艺试验和现场试验：拉伸试验。
6.3 取样数量： 3个。
6.4 取样批量
工艺试验：工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验。 现场试验：在现浇钢筋混凝土结构中，每300个同牌号钢筋、同型式接头的接头作 4
为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头的接头为一批；不足300个时，仍作为一批。
6.5 取样方法：从每批接头中随机切取3个接头试件，在同一批接头中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
6.6 取样长度：8d+焊缝长度+230mm。
6.7 复验及判定规则
工艺试验：当试验结果不符合规定要求时，调整参数，重新焊接试样试验，直至满足规定要求为止。
现场试验：当3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，且至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂（当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂对待）时，评定该批接头的抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应再切取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，判定该批接头为不合格品。
6.8 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、钢筋的公称直径、牌号、焊接方式、代表接头数量、焊工姓名、上岗证号、考试合格证号；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
7 钢筋电渣压力焊接头
7.1 依据标准：钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001
7.2 试验项目：工艺试验和现场试验：拉伸试验。
7.3 取样数量： 3个。
7.4 取样批量
工艺试验：工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工进行现场条件下的焊接工艺试验。 现场试验：在现浇钢筋混凝土结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同钢筋级别的接头为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。
7.5 取样方法：从每批接头中随机切取3个接头试件，在同一批接头中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
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7.6 取样长度：8d+230mm。
7.7 复验及判定规则
工艺试验：当试验结果不符合规定要求时，调整参数，重新焊接试样试验，直至满足规定要求为止。
现场试验：当3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度，且至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂（当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂对待）时，评定该批接头的抗拉强度合格；当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品；当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应再切取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，判定该批接头为不合格品。
7.8委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、钢筋的公称直径、牌号、焊接方式、代表接头数量、焊工姓名、上岗证号、考试合格证号；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
8 钢筋机械连接接头
（含钢筋锥螺纹连接、带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗、剥肋滚轧直螺纹连接）
8.1依据标准：钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
8.2 试验项目：工艺检验、现场单向拉伸试验。
8.3 取样数量及批量
工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，要求每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
现场单向拉伸试验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。在每一验收批中，必须在工程结构中随机截取3个接头试件。当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍。
8.4 取样方法：从接头中随机截取。
8.5 取样长度：8d+接头长度+230mm。
8.6 复验及判定规则
工艺试验：3根接头试件的抗拉强度均应符合相应等级的接头抗拉强度规定；对于 6
Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
现场单向拉伸试验：当拉伸试验结果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
8.7委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、取样部位、钢筋的公称直径、牌号或类别、代表接头数量、试验项目等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
9 预应力混凝土用钢绞线
9.1依据标准：预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003
金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228-2002
9.2试验项目：拉伸试验（含整根钢绞线最大力、规定非比例延伸力和最大力总伸长率）。
9.3取样批量：每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60t。
9.4取样数量及方法：从每批钢绞线中任取3盘，从每盘钢绞线有任意一端正常部位取1根作整根钢绞线最大力、规定非比例延伸力和最大力总伸长率试验。
9.5取样长度：1m。
9.6复试及判定规则：试验结果如有一项不合格时，则该盘报废，再从同一批未经试验的钢绞线盘中取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格。
9.7 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、钢绞线的公称直径、结构、强度级别、代表数量、生产厂家、质量证明书编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
10 预应力混凝土用钢丝
10.1 依据标准：预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002
金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228-2002
金属线材反复弯曲试验方法GB/T238-2002
钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2103-2008
10.2 试验项目
拉伸试验：抗拉强度、规定非比例伸长应力、最大力下总伸长率、断后伸长率、断面收缩率。
弯曲试验。
10.3 取样批量：每批由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢丝组成，每批质量不大 7
于60t。
10.4 取样数量及方法：从每批钢丝中，任取3盘，每盘中从任意一端正常部位截取1根进行规定非比例伸长应力试验和最大力下总伸长率试验。再从所有的盘中任意一端正常部位截取1根作抗拉强度试验，1根作断后伸长率试验，1根作断面收缩率试验，1根作弯曲试验。
10.5 取样长度：1m。
10.6 判定规则：在检验中，如果有一项试验结果不符合标准要求，则该盘钢丝为不合格品；再从未经试验的钢丝盘中取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复试结果即使有一个试样不合格，则该批钢丝为不合格品，或逐盘检验取用合格品。
10.7委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、钢丝的公称直径、强度级别、代表数量、生产厂家、质量证明书编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
11 无粘结预应力钢绞线
11.1 依据标准：预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003
金属材料、室温拉伸试验方法GB/T228-2002
无粘结预应力钢绞线JG161-2004
无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG3007-1993
11.2 试验项目
防腐润滑脂质量、护套厚度
拉伸试验同相应的预应力用钢绞线，详见本标准9预应力混凝土用钢绞线
11.3 取样批量：每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺生产的钢绞线组成，每批质量不大于60t。
11.4 取样数量：每批随机抽取3根进行防腐润滑脂和护套的检验。
11.5 取样长度：不少于1 m。
11.6 判定和复验规则：当全部检验项目均符合标准要求时，该批产品为合格品；当检验结果有不合格项目时，对不合格项目应重新加倍取样进行复验，若复验结果仍不合格，则该批产品为不合格品，或逐盘检验取用合格品。
11.7 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、产品名称、公称直径、强度级别、代表数量、生产厂家、生产批号或质量证明书编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
12 预应力筋用锚具、夹具和连接器
12.1 依据标准：预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000
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12.2 试验项目：静载试验、硬度。
12.3 取样批量：同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的锚具、夹具或连接器为一批，且每个检验批不得超过1000套。
12.4 取样数量：从每批中抽取5%做硬度检验，且不少于5套；每批中随机抽取3 套作静载锚固能力检验。
12.5 判定和复试规则
硬度检验每个零件测试3点，当硬度值符合设计要求的范围应判为合格，如有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有1个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。
静载锚固能力检验如符合有关技术要求的规定，应判为合格；如有1个试件不符合要求，则另取双倍数量重做试验；如仍有1个试件不合格，则该批为不合格品。
12.6 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、产品名称、型号、规格、代表数量、生产厂家、生产批号或质量证明书编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
13 常用水泥
13.1 依据标准：通用硅酸盐水泥GB175-2007
水泥取样方法GB/T12573-2008
水泥压蒸安定性试验方法GB/T750-92
水泥细度检验方法筛析法GB/T 1345-2005
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/Tl346-2001
水泥胶砂强度检验方法（1SO法）GB/T17671-1999
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
13.2 试验项目：抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间、细度。
13.3 取样数量：不少于12kg。
13.4 取样批量
混凝土结构用水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500 t为一批，每批抽样不少于一次。
砌体砂浆用水泥：同一生产厂家、同一编号的水泥为一批，每批抽样不少于一次。 装饰装修用水泥：同一生产厂家、同一品种、同一类型的水泥为一批，每批抽样不少于一次。
13.5 取样方法：用取样管取样，取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位或20袋中取等量样品，总量至少12kg，拌和均匀分成两等份，一份送验，一份密封保存备复验用。
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13.6 样品包装方法：用水泥袋和铁桶密封包装。
13.7 复试和判定规则：在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）第7.1化学指标、7.3.1凝结时间、7.3.2安定性、7.3.3强度、8.4氯离子为强制性条款，其余为推荐性条款。
13.8 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、水泥品种、等级、代表数量、生产厂家、生产批号、编号或质量证明书编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
14 砂子
14.1 依据标准：普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-2006
建筑用砂GB/T14684-2001
14.2 试验项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度。 14.3 取样数量：不少于22kg。
14.4 取样批量：同产地、同规格，用大型工具（如火车、汽车等）运输的，以400m3或600t为一验收批，小型工具（如马车等）运输的，以200 m3或300 t为一验收批。不足上述数量者以一批论。
14.5 取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后从各部位不同深处抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品，每份11 kg以上。将选取的砂样放在干净的水泥地面上，用水湿润，用铲拌匀，堆成20mm厚砂层圆堆，将圆堆划十字线平分成四份，弃去其中成对角的两份，把所剩的两份如上方法重新操作，将所剩不少于22 kg的砂样用净袋装好送试。
14.6 复试和判定规则：检验后若有一项性能指标不符合规定要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合规定要求的项目进行复验，复验后，该项指标符合规定要求时，可判该批产品合格，否则，判该批产品不合格。
14.7 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、砂的类别、规格、代表数量、生产厂家、质量证明书编号等。
15 碎石或卵石
15.1 依据标准：普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-2006
建筑用碎石、卵石GB/T14685-2001
15.2 试验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、堆积密度、表观密度。
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15.3 取样数量：最大粒径不大于25 mm的40kg，最大粒径31.5～40mm的80kg。 15.4 取样批量：同产地、同规格，用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批，小型工具（如马车等）运输的，以200 m3或300 t为一验收批。不足上述数量者以一批论。
15.5 取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位不同深处抽取大致相等的石子共15份（在料堆顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。每份按石子最大粒径分别取5 kg以上或10kg以上，按四分法缩分成试样40kg或80kg，用净袋装好送试。
15.6 复试和判定规则：检验后若有一项性能指标不符合规定要求时，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合规定要求的项目进行复验，复验后，该项指标符合规定要求时，可判该批产品合格，否则，判该批产品不合格。
15.7 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、砂的类别、规格、代表数量、生产厂家、质量证明书编号等。
16 粉煤灰
16.1 依据标准：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/1596-2005
水泥取样方法GB/T12573-2008
16.2 试验项目：细度、烧失量、含水量。
16.3 取样数量：不少于3kg。
16.4 取样批量：以连续供应的200 t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200 t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
16.5取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品。 16.6 复试和判定规则：检验后若有一项性能指标不符合相应等级的规定要求时，则应从同编号产品中加倍取样，进行全部项目的复验，以复验结果判定，复验不合格可降级处理，当低于最低级别要求时，判该批产品不合格。
16.7 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、粉煤灰的类别、等级、代表数量、生产厂家、检验报告编号等。
17 砂浆试配
17.1 依据标准：砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000
水泥和砂子的相关标准
17.2 取样数量：每试配一强度等级的砂浆配比，需水泥5 kg，砂25 kg，有掺合料者，掺合料2 kg。
17.3 取样方法：同水泥、砂的取样方法。
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17.4 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、砂浆种类、强度等级、工程名称、砌体部位、水泥品种、强度等级、生产厂家、出厂日期、砂子种类、产地、掺合料和外加剂名称、品种、规格、产地（并附说明书）等。
18 混凝土试配
18.1 依据标准：普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
水泥、砂子和石子的相关标准
18.2 取样数量：每试配一个强度等级的混凝土配比，需水泥20 kg，砂40kg，石子50 kg，减水剂、掺合料按预计掺量。
18.3 取样方法：同水泥、砂、石的取样方法。
18.4 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、混凝土强度等级、抗渗等级、搅拌方法、振捣方法、坍落度要求、工程名称、工程部位、水泥品种、强度等级、生产厂家、出厂日期、砂石种类、产地、石子规格、掺合料和外加剂名称、品种、规格、产地（并附说明书）等。
19 烧结普通砖（含粘土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖）
19.1 依据标准：烧结普通砖GB5101-2003
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
砌墙砖试验方法GB/T2542-2003
19.2 试验项目：强度等级。
19.3 取样数量：12块。
19.4 取样批量：同一生产厂家、同强度等级、同一质量等级，15万块为一验收批，不足15万块按一批计，但粉煤灰砖以10万块为一验收批。
19.5 取样方法：强度等级试验用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。
19.6 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、砖的生产厂家、种类、强度等级、质量等级、代表数量、检验报告编号等；承重砌体实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
20 烧结多孔砖（含粘土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖）
20.1 依据标准：烧结多孔砖GB13544-2000
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
砌墙砖试验方法GB/T2542-2003
20.2 试验项目：强度等级。
20.3 取样数量：12块。
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20.4 取样批量：同一生产厂家、同强度等级、同一质量等级，5万块为一验收批，不足5万块按一批计。
20.5 取样方法：从外观质量检验后的样品中采用随机抽样法抽取。
20.6 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、砖的生产厂家、种类、强度等级、质量等级、代表数量、检验报告编号等；承重砌体实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
21 普通混凝土小型空心砌块
21.1 依据标准：普通混凝土小型空心砌块GB8239-1997
混凝土小型空心砌块试验方法GB/T4111-1997
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
21.2 试验项目：强度等级、相对含水率，用于清水墙的砌块尚应检验抗渗性。
21.3 取样批量：以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的1万块砌块为一批，不足1万块亦按一批。
21.4 取样数量：5块用于强度等级试验，3块用于相对含水率试验，3块用于抗渗性试验。
21.5 取样方法：从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取试样。
21.6 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、砌块的生产厂家、强度等级、质量等级、代表数量、检验报告编号等；承重砌体实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
22 蒸压加气混凝土砌块
22.1 依据标准：蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006
蒸压加气混凝土性能试验方法 GB/T 11969-2008
22.2 试验项目：立方体抗压强度、干体积密度。
22.3 取样批量：同品种、同规格、同等级的砌块，每1万块为一批，不足1万块亦为一批。
22.4 取样数量：取不小于600mm×200mm×250mm的加气混凝土砌块2块，分别制作立方体抗压强度试件3组（9块），干体积密度试件3组（9块）。
22.5 取样方法：从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中随机抽取。
22.6 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、砌块的生产厂家、规格型号、强度等级、质量等级、代表数量、检验报告编号等。
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23 轻集料混凝土小型空心砌块
23.1 依据标准：轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-2002
混凝土小型空心砌块试验方法GB/T4111-1997
砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
23.2 试验项目：密度、强度、吸水率及相对含水率。
23.3 取样数量：10块，其中强度5块，密度、吸水率及相对含水率3块。
23.4 取样批量：以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的1万块砌块为一批，不足1万块者亦按一批论。
23.5 取样方法：从外观质量和尺寸偏差检验合格的砌块中随机抽取。
23.6 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、砌块的生产厂家、强度等级、密度等级、质量等级、代表数量、检验报告编号等；承重砌体实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
24 石油沥青
24.1 执行标准：石油沥青GB/T494-1998
石油沥青取样法GB/T11147-89
石油沥青软化点测定法 GB4507-84
石油沥青延度测定法 GB4508-84
石油沥青针入度测定法 GB4509-84
24.2 试验项目：软化点、针入度、延度。
24.3 取样数量：检验和留样各1 kg。
24.4 取样批量：同一产地、同一品种、同一标号每20t为一验收批，不足20t亦按一批。 24.5 取样方法：在料堆上取样时，取样部位均匀分布不少于5处，桶装时5~10桶中取样，每处（桶）取等量洁净样品均匀混合后取出试样共2 kg，其中1 kg用于检验，1 kg用于留样。
24.6 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、沥青的生产厂家、牌号、代表数量、检验报告编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
25 沥青防水卷材
25.1 依据标准：石油沥青纸胎油毡GB326-2007
建筑防水卷材试验方法 第1部分：沥青和高分子防水卷材 抽样规则GB/T 328.1-2007
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建筑防水卷材试验方法 第10部分：沥青和高分子防水卷材 不透水性
GB/T 328.10-2007
建筑防水卷材试验方法 第11部分：沥青防水卷材 耐热性GB/T
328.11-2007
建筑防水卷材试验方法 第8部分：沥青防水卷材 拉伸性能GB/T
328.8-2007
建筑防水卷材试验方法 第14部分：沥青防水卷材 低温柔性GB/T
328.14-2007
屋面工程质量验收规范GB50207-2002
25.2 试验项目：纵向拉力、耐热度、不透水性、柔度。
25.3 取样数量：2m2。
25.4 取样批量：以同一品种、标号、等级的产品大于1000卷抽5卷，500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观、面积、质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验。
25.5 取样方法：从卷材的外层卷头一端切除2500mm后，顺纵向截取长度为500mm的全幅卷材两块，一块作为物理性能试验试件用，另一块备用。
25.6 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、卷材的生产厂家、等级、品种、标号、代表数量、检验报告编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
26 高分子防水卷材
26.1 执行标准：高分子防水材料 第一部分 片材GB18173.1-2006
聚氯乙烯防水卷材GB12952-2003
氯化聚乙烯防水卷材GB12953-2003
三元丁橡胶防水卷材JC/T645-1996
氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材JC/T684-1997
建筑防水卷材试验方法 GB/T 328-2007
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T528-1998 屋面工程质量验收规范GB50207-2002
地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
26.2 试验项目：断裂拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折性、不透水性。
26.3 取样数量：同一类型、同一牌号、同一规格、同一等级的产品，大于1000卷抽取 15
5卷；500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验。
26.4 取样方法：在距端部300mm处截取约3m。
26.5 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、卷材的生产厂家、类型、规格厚度、标记、代表数量、检验报告编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
27 改性沥青防水卷材
27.1 依据标准：弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2008
塑性体改性沥青防水卷材GB18243-2008
改性沥青聚乙烯胎防水卷材GB18967-2003
建筑防水卷材试验方法 第1部分：沥青和高分子防水卷材 抽样规则GB/T 328.1-2007
建筑防水卷材试验方法 第10部分：沥青和高分子防水卷材 不透水性
GB/T 328.10-2007
建筑防水卷材试验方法 第11部分：沥青防水卷材 耐热性GB/T
328.11-2007
屋面工程质量验收规范GB50207-2002
地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
27.2 试验项目：拉力、最大拉力时延伸率、低温柔度和不透水性，屋面工程另加耐热度。 27.3 取样数量：同一类型、同一牌号、同一规格、同一等级的产品，大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能试验。
27.4 取样方法：将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为1000mm的全幅卷材试样2块，一块作物理力学性能检测用，另一块备用。
27.5 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、卷材的生产厂家、类型、规格厚度、标记、代表数量、检验报告编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
28 防水涂料
28.1 依据标准：水乳性沥青防水涂料JC/T408-2005
溶剂型橡胶沥青防水涂料JC/T582-1999
聚合物乳液建筑防水涂料JC/T864-2008
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聚合物水泥防水涂料JC/T894-2001
聚氨酯防水涂料 GB/T19250-2003
水泥基渗透结晶型防水材料GB18445-2001
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样GB/T3186-2006
建筑防水涂料试验方法GB/T16777-2008
弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2008
水泥取样方法GB/T12573-2008
屋面工程质量验收规范GB50207-2002
地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
28.2 试验项目
沥青基防水涂料：固体含量、耐热度、柔性、不透水性和延伸率。
无机防水涂料：抗折强度、粘结强度、抗渗性。
无机防水涂料：固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、柔性和不透水性。
28.3 取样数量
水剂：检测和留样分别不少于2kg。
粉剂：检测和留样分别不少于5kg。
28.4 取样批量
屋面防水：以同一类型的10t产品为一批，不足10t 也作为一批。
地下防水：沥青基防水涂料以每每工作班生产量为一批；无机防水涂料以10t产品为一批，不足10t 也作为一批；有机防水涂料以5t产品为一批，不足5t 也作为一批。 28.5 取样方法
水剂：选择适宜的取样器，从初验过的搅拌均匀的桶内不同部位取相同量的样品，置于一容器中，混合均匀后，取检验和留样两样品，各不少于2 kg分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志。
粉剂：参照袋装水泥的规定，随机从10袋中取样。
28.6 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、涂料的生产厂家、名称、类型、标记、代表数量、检验报告编号等；实行有见证取样试验时，写明见证人姓名及编号。
29 素土、灰土、砂和砂石、粉煤灰地基
29.1 依据标准：土工试验方法标准GB/T50123-1999
地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
29.2 试验项目：击实试验、干密度、含水率。
29.3 取样数量
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击实试验：素土、灰土、砂、粉煤灰地基同一原材料不少于20kg（灰土中土和生石灰按比例），砂石地基同一原材料不应少于50kg。
干密度、含水率试验：每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100 m2至少应有1点，3000 m2以上的工程，每300 m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。
29.4 取样方法
击实试验：分层用四分法选取土样，轻型击实试验土样过5mm筛，重型击实试验土样过20 mm筛（五层击实）或40 mm筛（三层击实）。
干密度、含水率试验：素土、灰土、砂和砂石（纯砂坑法）垫层用环刀取样，原状砂石地基用贯水法或贯砂法。
29.5 委托单：注明委托单位、委托人、建设单位、工程名称、工程部位、土样名称、要求压实系数、控制干密度、取样部位图样（标明轴线、尺寸）等。
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