质量改善项目计划书

一、项目描述：                                                         ZG/JLC042-03(A/0)

二、项目详细原因分析及实施方案要点：

三、项目组主要成员及分工：

质量改善项目计划书

四、项目工作分解结构表：

注：此表可依据项目实施过程进行补充完善，对已实施的任务，不应变更其WBS代码。

质量改善项目计划书

五、项目推进计划（甘特图）

质量改善项目计划书

六、项目里程碑计划：

七、项目风险及应对计划：

八、其它：

编制：曾学新                                 项目组长批准：   曾善鹏

日期： 2010.01.20                              日期：2010.01.21

第二篇：精益改善项目计划书

                机加工事业部精益改善管理办法

一、目的：

为了充分调动广大员工的积极性，有效开展精益管理，实现满足客户需求，消除浪费，推动 参与，持续改善，鼓励员工为提高公司产品质量，降低消耗，推动管理和业务等方面不断进行改善。

二、适用范围：

本办法适用于潍坊谷合传动技术有限公司各部门及各个岗位员工。

三、定义：

精益改善项目：以满足客户需求，消除各种浪费、提高费用使用效率为出发点，对公司运营各个环节提出的改进项目，均为精益改善项目。

四、分类：

1、项目改善：

①定义：

需要复杂的工具和步骤、实施周期长（一个月以上）、投入资源多（成本投入大于5000元，团队成员多）;或者需要跨系统或跨部门合作、分阶段性的提案项目。

②特点:

项目改善多用于完成难度较大，需要采用阶段性工作并设立阶段性目标，对安全、环保、质量、效率、消耗、交付等业务及经济效益有明显改善，并需通过设立各个项目改善小组完成的改善项目。

2、日常改善：

①定义：

日常工作中，由各个部门员工提出并参与的持续改善活动，不需要复杂的工具、步骤，实施周期短、投入资源少、易于操作实施的改善项目。

②特点:

由基础员工牵头和基础以及中层管理人员支持的方式进行，并快速进行改善，通过基层员工对现场的改善，日积月累，以量变到质变的效果。

五、精益改善项目的范围：

受理范围：

①有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目。

②生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进。

③各种提升维修技能、提升工作效率、提升服务质量的优良方法等。

④废弃能源、废料的回收与利用。

⑤废旧设备、配件、零件的再修理和利用。

⑥减少或消除安全隐患，减少公司用工、资产、环保风险。

⑦有助于提高工作效率和改善现场管理、卫生条件、安全条件、职工身心健康等方面的方法和措施。

⑧有利于提升公司形象的。

⑨企业管理方法、管理制度、管理流程的完善及优化。

⑩小发明、小创造、小革新、小设计、合理化建议。

⑾新材料、新技术、新配方、新工艺等研发及推广。

⑿产品质量的提高、市场投诉的降低。

六、组织机构和职责：

1.机加工事业部成立精益改善项目组：

组长：杜保军

副组长：李冰

组员：周德印、田倬于、段清帅、孟凡东

2.精益改善项目组长职责：

①负责机加工事业部精益改善的目标制定；

②负责机加工事业部精益改善的组织及主导；

③负责制定机加工事业部精益改善工作实施方案；

④负责精益改善项目的推进；

⑤负责审核、评定各部门上报的改善项目；

⑥负责每个月召集一次精益改善项目评审会，对各个改善项目进行评审。

3.项目组各部门组员职责：

①负责对本部门持续改善工作宣传、发动；

②负责部门提出的改善项目资料收集、初评、汇总及保存备案；

③负责各个部门精益改善活动的员工宣贯、员工培训；

④负责成立部门内部精益改善小组，推动精益改善活动；

⑤负责本部门员工个人改善项目收集、初评和申报；

⑥负责部门跨岗位或跨部门改善项目的申报；

⑦负责本部门已实施项目的总结、推广、应用；

⑧负责本部门获批项目的实施。

4、改善活动的方式：

①改善活动的意义：在精益改善组长指导下，由跨部门的成员组成的小团队，在特定的期间内改善特定的课题项目

②改善活动的频次：每月一次（每个月的最后一周周一上午9：00开始）

③改善小组的组数：根据当月不同项目成立相关数量的各个部门改善项目小组数量

5、改善活动的程序安排：

①会议内容（一般在机加工会议室）

目的：

A） 检讨上一期改善活动的进展成果

B） 报告上期改善活动的困难点

C）有各个部门改善小组组长报告本期的改善主题（涉及的报告主要有持续改进项目申报表、价值流程图、作业人员配置表、标准作业表、改善前后对比表、改善项目财务成本分析表等）

D）精益改善小组组长给予改善方向指示

②在各个部门及现场实施改善活动基本原则：

A） 精益改善八大步骤：制定主题、设定目标、现状调查、原因分析、对策试行、效果确认、标准维持、未来改善计划

B） 精益改善五项原则（现场、现物、现实、现做、现查）

③改善活动资料：

精益改善活动各项目资料：部门持续改进项目申报表、价值流程图、改善帕拉图、五问表、作业人员配置表（改善后）、标准作业表、改善前后对比表、改善项目财务成本分析表

精益改善活动能力各项目资料存储地：公司资料室

6、精益改善的衡量指标：

①有形价值指标：运营成本及生产成本有所优化；

②无形价值指标：各项工作业务流程优化及各项劳动强度降低。

七、奖励改善提案评定标准

7.1持续改善持续提案评定标准①②③④

注：分值A≥60为可立即执行、分值A为40～60可研究实施、分值A为20～40合理化建议，纳入合理建议库中

7.2改善提案提交和采纳奖励标准

7.2.1提交提案2元/份，采纳提案10元/份。

7.2.2提案提交率和采纳率考核分级表

注：1、提案提交率B=本月提交改善提案有效人数/（月初人数+月末人数）/2）

2、提案采纳率C=采纳提案的份数/提交提案的份数

3、重复的提案仅统计一份

4、考核周期：每个月一次

5、奖金出处：公司持续改善奖励基金

7.3改善项目节约额按超额累进率进行提取奖金，提取比例如下：

7.3.1000元以下                       20%

1000～5000元部分的                   10%

5000～10000元部分的                  5%

10000～100000元部分的                5%

100000元以上            一次性奖励5000元

注：1、改善项目立项后经过财务测算，可达成成本优化效益，则按照上述比例进行奖金，奖金总额不超过5000元，财务确认后，当月兑现

2、超额累进率是指凡节约额每超过一个级距时，即分别以其超额的部门适用相应级距的提取率提取奖金。

3、盘活呆滞物料按照当月完成额，按照约定当月兑现

7.3.2提高产品品质，降低事故风险等改善项目无法用经济效益来衡量，采取如下奖励方式：

八、改善项目的申报、受理和实施：

1、改善项目的申报：

A、员工发现个人工作存在可改善项目，并自行完成改善的，由员工个人填报《部门持续改进计划》（最好附改善活动实施前后的照片或资料）报部门经理，先由部门组织初评，认为有改善价值的，每月25日前汇报机加工事业部精益改善项目组。

B、员工发现管理流程、操作方式优化等项目的改进建议和员工工作难度大、耗时多，但由员工个人无法实施的，经部门评审可自行组织人员实施改进的，由部门成立项目改善小组，明确责任人和实施步骤、可行性论证，报精益改善项目组备案；按写实、分析、设计步骤组织实施，项目完成后填报《持续改进项目申报表》，详细填写改善项目内容、改进效果（需相关数据等支撑），经部门评审后报精益改善项目组，精益改善项目组组织相关人员进行成果评估。

C、员工发现需机加工事业部中其它部门共同配合完成的管理流程、操作方式优化等项目的改进建议，由部门填报《部门持续改进计划》，详细描述改善项目内容、实施步骤、可行性论证，作为“公司级改善项目” 报精益改善项目组。

2、项目受理、实施：

①精益改善各个部门成员每月初将各部门提交《部门持续改进计划》和《持续改进项目申报表》进行分类汇总，提交精益改善项目组讨论审定。                    

②公司每一个月组织一次精益改善项目会议，公司精益改善项目组成员参加；

A、 评定各个部门精益改善项目，并制定改善措施和实施方案；

B、 审定各个部门的《持续改进项目申报表》，确定财务预算方案及成本分析方案。

③经精益改善项目组评审同意实施的“精益改善申报项目”和工厂生产、管理环节的重大焦点问题和生产链上的采购、客服问题，作为“公司级精益改善项目”由精益改善项目组，按照项目写实、分析、设计步骤组织实施。

④项目组组长组织编制项目实施计划，并在精益改善项目例会上汇报改善项目进展情况。在实施过程中如需资源支持。

本项目自20##年4月01日起开始执行。

本制度解释权归精益改善项目组所有。

附件一、持续改进计划

编制：                     审核：                     批准：

附件二：持续改进项目申报表

持续改进项目申报表

申报日期：                                      编号：