车间管理能力提升训练
为什么要培训？
产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力.
车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！
而车间管理人员常常面临：
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误
再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、
两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！
培训对象:
企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部
训练方式:
主题讲解、分组讨论、互动教学、实例演练等
培训受益
l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法
3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法
4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力
培训特色
l、 可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
内容安排
一、找准车间管理人员职责定位
l、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何建立好的管理的基础
3、如何成为好的车间现场管理人员
4、车间管理工作的重心与要点
二、如何有效的推进车间管理工作
l、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
三、如何有效的挖掘车间问题
l、工厂常见问题
2、如何从4M查核各个环节的问题
3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针
四、如何运用5S和目视管理
l、为什么5S是工厂管理合理化的根本 2、5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、TAKT信息板、发布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具 7、5S的效用
8、案例研讨
五、车间计划管理和异常控制
l、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出
3、如何减少运输时间，缩短交期
4、如何提高生产管理系统的柔性
5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
6、如何降低换线时间适应生产线的转换
7、如何利用多能工随时调整生产安排
8、如何化解瓶颈环节的制约
9、瓶颈管理概念
lO、如何解决瓶颈
ll、生产负荷平衡
l2、瓶颈管理案例
l3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换 l4、快速换型的概念和方案
l5、换型物料车与换型工具车的使用 l6、换型的过程分析
l7、快速换型案例
l8、针对小批量生产的作业调度与监控 l9、生产调度与即时统计反馈
2O、针对多品种小批量的作业计划方法
六、现场质量改进
l、如何识别质量问题
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善活动的四阶段十步骤
七、现场成本控制 企业生存的根本 l、盈亏平衡点学习老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法
5、放大镜从宏观到微观的CD工具
6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析
八、现场设备管理TPM
l、设备管理的八大支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失
4、改善慢性损失，向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策
6、自主保养的七步骤
九、车间人员管理
l、新型的上下级关系
2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报
6、同级部门之间沟通与反馈的技巧
7、人际技巧与关系处理
8、激励下属的技巧与方法
十、综合案例分析
生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，一线干部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。因此，尽快让一线干部掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。
学员对象：
生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员。
课程内容：
第一部分：生产现场管理
1 、现场管理的重要意义及基本架构
2 、现场管理优化的十大标志
3 、大量生产现场图片的分析及讨论
4 、整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义
5 、 5S 管理延伸及展开的意义
6 、 5S 推进过程中常见的阻力及克服方法
7 、现场“白手套”检查法
8 、定置管理的内含及操作原则
9 、如何开展现场定置管理，车间“三定”案例
10 、目视管理、颜色管理及看板管理案例
11 、案例一：“破窗效应”对现场管理的影响
12 、案例二：海尔“ OEC ”法介绍
第二部分：生产日常管理
1 、生产计划的类别
2 、执行生产计划的决窍
3 、生产进度落后的处理办法
4 、加工作业的分配技巧
5 、如何安排紧急生产任务
6 、按 4M1E 进行生产前的准备
7 、生产异常过程的处理
8 、生产现场的质量控制
9 、现场物料、呆滞料、废料的管理
10 、车间设备的管理
11 、车间文件及生产资料的管理
第三部分：生产组织体系及车间人员管理
1 、生产组织的职能
2 、车间管理人员的工作职责
3 、管理者 8 条职业道德准则
4 、如何给下属充分授权
5 、培养值得信赖的帮手
6 、现场 OJT 指导的工作步骤
7 、注重管理新手
8 、造就生产多面手
9 、如何激励员工，正确地应用批评和表扬技巧
10 、如何管理不同性格的员工
11 、沟通的作用，沟通的技巧及沟通的障碍
12 、定期或不定期的组织一些有意义的团队活动
13 、案例一：上海大众汽车公司三个“一对一”工作法
14 、案例二：车间干部看到老部下或亲近员工违纪时处理方式 第四部分：生产绩效及成本管理
1 、常见的车间目标管理
2 、产能、生产能率、作业效率、稼动率、综合效率、物耗值的测算 3 、提升综合效率的办法
4 、生产线平衡法
5 、 IE 基本知识介绍
6 、降低成本的重要性
7 、车间常见的浪费
8 、车间成本分类及成本控制
9 、案例讨论：工厂常见浪费的讨论
一、认识现场管理与现场改善
企业竞争环境特点
现场管理的定义与现况缺失分析
现场管理的主要内容
现场管理在生产企业中意义与作用
新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战
二、现场管理人员的角色认知与定位
三、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题
异常问题与解决问题的思考点
问题的分析方法及解决问题方法
挖掘问题的类型和问题的再认识
问题改善的思考步骤
PDCA循环内在精髓及操作要领
5W1H与五个为什么方法
头脑风暴法应用
生产现场管理偏差及纠正。
案例：10元钱哪去了？
案例：机器为什么停机？
四、现场管理与改善利器二：5S管理
5S 定义、特色及实施
整理、整顿的含义与推行步骤
清扫、清洁的含义与推行步骤
素养的含义与推行步骤
如何推行5S并将5S落到实处。
5S推行失败的原因分析
5S实施的重点，难点及解决之道。
5S与其他活动的关系
工厂实施5S的案例与讨论。
五、现场管理与改善利器三：目视管理、IE手法与消除浪费 目视管理的定义与要点
目视管理的物品管理
目视管理的作业管理
目视管理的安全管理
浪费定义及类型
如何识别现场中的浪费
工厂中常见的浪费及控制
目视管理在消除浪费中的作用。
怎样让问题看得出来—目视管理的执行
现场中的七大管理浪费
现场可以改善的151种的浪费
怎样根除现场的各种浪费
IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用、实例
六、现场管理与改善利器四：如何管理现场的品质 工作品质定义及全面品质定义
现场质量管理的要点
生产现场的品质管理
品质保证与品质成本
什么是防错法（愚巧法）
现场品质管理的工具
生产过程的品质控制
品质保证体系的建立与维持
现场质量管理导致失败的原因分析
现场干部如何引导所属员工树立质量意识
课 程 背 景:
车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其它部门共同处理现场的各种问题。而对于很多的班组长、生产一线和车间管理干部来讲，从优秀的技术工人走向基层 管理岗位，很多时候不得不面临：
1、上级骂、下属怨，生产现场一天忙的脚朝天，现场管理依然乱糟糟......
2、生产任务完不成找我，员工有情绪找我，效率、质量搞不好也找我…
3、手下一管就是几十号人，做事我行，管人、带人，让这群人顺顺畅畅完成工作可就…….
4、你说一套，他做另外一套，他觉得他的方法还比你好，怎么个教法？
5、生产线变化频繁，会这个，不会那个，人一堆，岗位却常常缺人手，怎么办？
6、大错不犯，小错不断，员工老是违反纪律，怎么让员工改正？
7、表现不好，说他几句，表面应承，后面跟你对着干，怎么让员工接受主管的意见？
8、愣头青、老油条、刺儿头如何管，如何带？
9、发生问题，主管总是最后一个知道信息，怎么跟员工沟通，让员工有效配合工作？
10、我们基层主管既决定不了员工薪水，也决定不了公司环境，怎么激励手下这些人？
11、生产现场我们也想搞好，可就是难以有效发现问题，在生产现场怎样培养问题意识？
12、一天到晚都在处理问题，可是很多时候还是头痛医头，脚痛医脚，怎么办？
13 工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？
14 主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
15 品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
16 生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率
17 现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？ 内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！
课程大纲：
第一部分 找准车间管理人员职责定位
1、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何建立好的管理的基础
3、如何成为好的车间现场管理人员
4、车间管理工作的重心与要点
第二部分 如何有效的推进车间管理工作
1、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指针展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
第三部分 如何有效的挖掘车间问题
1、工厂常见问题
2、如何从4M查核各个环节的问题
3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指标
第四部分车间管理基础-如何运用5S 目视管理
1、为什么5S是工厂管理合理化的根本
2、5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、TAKT信息板，发布信息板
5、5S信息板，KANBAN卡片
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
7、5S的效用
◆ 案例研讨
第五部分 车间进度与过程控制
1、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出
3、如何提高生产管理系统的柔性
◆ 如何减少运输时间，缩短交期
◆ 如何提高生产管理系统的柔性
◆ 运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性 ◆ 如何降低换线时间适应生产线的转换
◆ 如何利用多能工随时调整生产安排
4、如何化解瓶颈环节的制约
5、瓶颈管理概念
6、如何解决瓶颈
7、生产负荷平衡
8、瓶颈管理案例
9、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换
◆ 快速换型的概念和方案 ◆ 换型物料车与换型工具车的使用 ◆ 换型的过程分析
◆ 快速换型案例
10、针对小批量生产的作业调度与监控
◆ 生产调度与实时统计回馈
◆ 针对多品种小批量的作业计划方法
第六部分 现场质量改进
1、如何识别质量问题
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善活动的四阶段十步骤 第七部分 现场成本控制
1、盈亏平衡点——学习老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法
5、放大镜——从宏观到微观的CD工具
6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析 第八部分 现场设备管理TPM
1、设备管理的八大支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失
4、改善慢性损失，向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策
6、自主保养的七步骤
第九部分 车间人员管理
1、新型的上下级关系
2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报
6、同级部门之间沟通与回馈的技巧
7、人际技巧与关系处理
8、激励下属的技巧与方法
第十部分
◆ 案-例-分-析
◆ 综-合-案-例
◆ 总------结
一、找准车间管理人员职责定位
l、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何建立好的管理的基础
3、如何成为好的车间现场管理人员
4、车间管理工作的重心与要点
二、如何有效的推进车间管理工作
l、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
三、如何有效的挖掘车间问题
l、工厂常见问题
2、如何从4M查核各个环节的问题
3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针
四、如何运用5S和目视管理
l、为什么5S是工厂管理合理化的根本 2、5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、TAKT信息板、发布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具 7、5S的效用
8、案例研讨
五、车间计划管理和异常控制
l、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出
3、如何减少运输时间，缩短交期
4、如何提高生产管理系统的柔性
5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
6、如何降低换线时间适应生产线的转换
7、如何利用多能工随时调整生产安排
8、如何化解瓶颈环节的制约
9、瓶颈管理概念
lO、如何解决瓶颈
ll、生产负荷平衡
l2、瓶颈管理案例
l3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换 l4、快速换型的概念和方案
l5、换型物料车与换型工具车的使用 l6、换型的过程分析
l7、快速换型案例
l8、针对小批量生产的作业调度与监控 l9、生产调度与即时统计反馈
2O、针对多品种小批量的作业计划方法
六、现场质量改进
l、如何识别质量问题
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善活动的四阶段十步骤
七、现场成本控制 企业生存的根本 l、盈亏平衡点学习老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法
5、放大镜从宏观到微观的CD工具
6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析
八、现场设备管理TPM
l、设备管理的八大支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失
4、改善慢性损失，向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策
6、自主保养的七步骤
九、车间人员管理
l、新型的上下级关系
2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报
6、同级部门之间沟通与反馈的技巧
7、人际技巧与关系处理
8、激励下属的技巧与方法