设立：5S最佳推广奖、实践奖、改善奖

5S管理优秀单位，5S管理优秀个人

他充分肯定了20xx年集团5S管理工作所取得的成绩，要求大家在新的一年里，紧紧围绕加快实现集团“制度机制、规模效益、业态地域”等三个突破，着力推进提升业态、调整结构、扩展规模、项目支撑、完善机制、优化管理等工作重点，按照“严、细、新、实”的要求，进一步做好5S管理工作，不断拓展广度和深度，以更加饱满的精神状态、求真务实的工作作风和更为丰硕的工作成果，促进集团企业管理水平再上新台阶。集团5S执行委员会成员、部分权属企业分管领导及部门负责人、先进集体和优秀个人代表参加了会议。

我公司“5S”管理学习交流推行现场会在下属的碳素公司成型车间和阳城分公司检修车间液压泵站现场进行。公司常务副总刘可、综合部长梁克源，阳城分公司副总罗锐、碳素公司副总刘向辉、张效增及下属各公司安监部门负责人、车间主任、生产骨干代表参加现场会。

作为公司现场管理的先进单位，碳素公司成型车间是公司环境和生产作业条件最差的车间之一，但近年来，该车间积极推行“5S”管理，安全建设不断取得进步，现场管理日臻完善，车间环境明显改善；而作为设备管理的先进单位，窗明几净的阳城分公司检修车间空压机泵站工作现场，也受到了大家的一致称赞。 在碳素公司安监科、成型车间及阳城分公司检修车间负责人的带领下，参加现场会的各位领导和同事依次参观了成型车间和检修车间的空压机泵站，现场的窗明几净，设备的横竖成行，备件的井然有序，记录的整洁完整，给与会的全体人员留下了深刻印象。

对于成型车间取得的成绩，该车间主任胡晓明说：在过去的一年里，我们狠抓安全管理和现场管理，积极推行以“整理、整顿、清扫、清洁”和“素质”为内容的5S现场管理模式，及时消除设备隐患，着力提高全员安全技能及安全意识；胡晓明说，“5S”管理不需要很高的科技含量，如果说有一点经验的话，那就是，勤于动手，踏踏实实，点滴养成；我们车间工作现场的清洁，是大家一拖把一拖把拖出来的，是大家一抹布一抹布抹出来的，是职工们付出了辛勤劳动的结果。

现场会上，各位参会代表踊跃发言，对碳素公司成型车间“5S管理”工作和阳城分公司液压泵站的现场维护给予了积极评价，并针对本单位实际，对今后学习落实“5S”管理情况进行了表态；梁部长最后说，“5S”管理涵盖现场管理的方方面面，通过这次现场会，我们要在全公司积极营造学习落实“5S”管理的浓郁氛围，回去后各公司要依据自身情况，净化环境，提高效率，优化提升，促进车间各项工作上台阶；总部将以此发文，督促并检查各单位“5S”管理学习执行和落实情况。

刘可副总代表公司做了总结发言。她说：首先我代表新董事长及公司班子对大家的支持表示感谢！车间是企业的细胞，在企业中的地位举足轻重，重视车间的管理和建设，才会使企业的整体工作上台阶。咱们这次会议的目的就是，让大家学有榜样，赶有目标；让大家通过这次现场会，寻找自身差距，并迎头赶上。刘总说：“5S”管理就是为职工为自己创造一个舒心的工作环境，企业生产效益固然重要，但相比而言，职工的身心健康、企业的安全生产更重要。反过来说，现场管理与企业的安全生产并不冲突，而是相辅相成、相互促进的关系，现场管理搞好了，更能促进企业生产的安全和高效，为企业创造更好的效益。因此，推行“5S管理”，体现公司的人文关怀，势在必行，也将作为我公司的一项长期任务常抓不懈；各公司也要站在以人为本的高度，站在企业发展的高度，积极布置并认真落实这项工作，使各公司的车间现场有一个大的改观，6月份公司将对各单位“5S”管理学习推行落实情况予以检查考评。 南朝时陈藩有一天去朋友家中作客，一进门就发现朋友家中非常的零乱，床似狗窝，地象牛圈，便对朋友说：这样脏乱，为何不知打扫一番？朋友不屑地说：俺是做天下大事的人，此等小事，何劳俺来动手？于是陈藩便说了一句流传至今的论5S意义的话，叫做：“一屋不扫，何以扫天下？”陈藩后来成了当朝宰相、一代名臣，而他的那为朋友有谁知道呢？做管理、搞品质，就是做天下大事，5S就象是身边小事，但小事不做，何以成大事？

5月x日，立马公司在办公大楼的操场上举办了全公司5S总结大会。立马公司总经理应光捷、常务副总应小方以及生产副总黄港、财务副总梁鸷等高层领导出席会议并做了重要讲话。公司管理人员及所有员工均参加了此次会议。在会议上，5S推进委员会总干事黄港就立马公司上半年5S管理工作总结及下半年工作计划进行了汇报。在下半年的推进计划中特别强调了要从人员、设备、物料、方法、环境等几个方面的管理标准化、制度化来达成年初提出的“国内同行业领先”的目标。由形式化转变为行事化再提升到习惯化，直至后期形成管理文化。

5S管理推进工作第一阶段工作特点：机构健全、领导重视，是推行5S管理工作地前提。全员参与、人人动手是开展5S管理工作实施的基础；建立样板责任区让推行工作有据可依；分工明确、清楚标识是开展5S管理工作的关键；落实制度、持之以恒是开展5S管理工作的根本；5S管理使企业容貌焕然一新，管理成效显著提高。

总经理应光捷就5S管理与企业发展作了重要讲话，他指出，5S重在坚持，贵在坚持。比如仓库管理要把数量管理和先进先出作为重点工作。做好5S是做好精益生产的基础。在讲话中对5S管理所取得的成绩给予了充分的肯定，同时也分析了目前存在的不足，并对5S管理工作提出了几点要求：系统要规范化；总结要到位，指标要量化；管理要制度化，责任落实到班组；要有公平的考核、评价体系。在严峻的市场形势下，立马公司强化基础管理，实施精细化管理，自年初开始启动5S管理以来，在各部门的共同努力和职工的积极参与下，各部门现场环境显著改善，现场管理水平明显提升，职工意识逐渐转变。

从总结汇报中可以看出，经过立马公司所有员工的全体努力，公司的5S管理推进工作取得了显著的成就。在会上，还对上期5S管理工作表现突出的部门行政部、品质部、制造A部以及储运部和各部门优秀区域颁了奖，对他们的成绩给予了充分的肯定和激励。PMC部、车架厂技术部等部门也纷纷介绍了下期5S的工作思路及措施，后进追赶，努力争取把公司的5S要求落实到每一个角落。 5S的推行过程中感受到压力。其实压力与机遇并存，养成好习惯，习惯就成自然。

2月x日，公司在会议中心隆重召开20xx年度5S管理总结表彰暨成果展示会。公司董

事长、总经理于勇发表重要讲话，深入解读5S管理工作。公司党委书记王子林主持会议。公司领导周贺云、王兰玉、谢海深、王新东出席会议。各单位党政主要领导、主管厂长、科长、先进集体和个人代表，机关各部室主要领导150余人参加会议。

过去一年，公司5S管理工作取得累累硕果，现场管理水平、职工素质、厂容厂貌得到了持续改善和提升。于勇充分肯定5S管理工作取得的成绩，对受到表彰的先进集体和个人表示祝贺，对一年来为5S工作付出艰苦努力的全体职工表示衷心的感谢。他指出， 5S管理工作开展以来，对公司基础管理的提升，对安全生产、环境面貌改善起到了强大的推动作用，改善了全体职工的精神面貌、素质、岗位行为。各级干部和专业管理人员为之努力付出，公司相关部门推进和组织得力，基层职工做了大量的艰苦工作。5S管理工作不仅为大家提供了一个好的工作环境，其触角延伸到了公司每一个环节，对生产安全、技术改造、设备改造、降低成本各方面都起到了推动作用，特别是对近几年公司创建清洁生产企业典范工作起到了强大的支撑作用，对提升企业整体形象，以及为改变钢铁企业在行业中的传统形象做出了重大贡献。

于勇希望各级干部进一步加深对5S管理工作的理解，再提标准，在新时期赋予5S管理更丰富、更深刻的内涵，使其在公司的生产经营中肩负起新的历史责任，将这项工作推向深入。于勇指出， 5S管理工作是提升基础管理的强有力推手。公司5S管理工作的下步目标是实现四个"更加"：更加干净的工作环境；更加安全的工厂环境；更加有规则意识的职工团队；更加有效率的生产经营秩序。于勇指出：体面的劳动首先要从工作环境开始，一个更干净的工作环境涉及每名唐钢人，给每个人带来的是体面的劳动和尊重，使每名职工都受益，这也是职工享受企业劳动果实的一个重要方面。一个更加安全的工厂环境涉及每名职工的根本利益，涉及每名职工的人身安全，随着公司的生产现场管理越来越规范，安全工作环境越来越好。5S管理对环境与安全带来的巨大改变，使公司几年来安全指标逐年大幅度改善。一个企业的执行力及团队的创造能力很大程度上来自于企业的员工是否具有高度的规则意识。5S管理的对象是现场物品和环境，但它折射出的是每个人的行为规范。5S管理改变了环境，更重要的是良好的环境也规范着职工的行为。一个更加有效率的生产经营秩序离不开现场作业环境的改善，加强5S管理工作必将极大推动劳动效率的提高和生产组织模式的转变，这也是5S管理工作的最终目标和效果。于勇指出，发展无止境，完善无止境。他希望各单位主要领导要高度重视5S管理工作，营造浓厚的氛围、环境，赋予5S管理工作更灵活、更有生命力的新内容，让5S管理工作真正助推公司基础管理的提升，并成为公司各项工作得以实现的可靠保证。

于勇强调，各单位要全力以赴，以5S管理工作为推手，全面落实公司20xx年八项重点工作，实现总体生产经营目标。各单位要高度重视基础管理工作，5S管理是公司进一步强化基础管理的有效载体，要把这次5S管理总结表彰会开成进一步强化公司基础管理工作的推进会。基础管理是企业最基本、至关重要的东西，没有强力、稳定的基础管理做支撑，各项工作就没有保障。在强力推进各项工作的同时，各单位要将基础管理作为一项重点工作强力推进，将基础管理推向一个新的高度。

王子林表示，5S管理工作对推动企业快速进步，真正打造一流企业有着深刻的、长远的意义，这项工作的进步与成绩进一步增强了我们的信心，证明了5S管理工作对于全面提升企业水平和打造"最具竞争力钢铁企业"的必要性和重要性。他要求各部门加深理解，结合

会议精神认真总结经验，落实于总讲话要求，学习先进，使5S管理工作不断巩固、强化、提高和深入。

公司党委副书记、工会主席周贺云宣读了《关于表彰20xx年度5S管理先进单位、先进个人的决定》。她希望受表彰的先进单位和个人戒骄戒躁，把荣誉作为新起点，在新的一年里，积极进取，持续创新，各单位要深入对标，查找不足，尽快实现管理上的新进步，为公司实现"建设最具竞争力钢铁企业"目标做出更大贡献。

公司常务副总经理王兰玉对20xx年5S管理工作进行总结，并对20xx年5S管理工作作出部署。炼铁厂、动力厂、一钢轧厂、冷轧薄板厂、新事业公司金属包装厂五家单位代表分别进行了5S推行工作发表，展示了公司5S管理工作的骄人成果。

会上，公司授予炼铁厂、动力厂、冷轧薄板厂、物流公司、气体公司5个单位"5S管理五星级单位"称号，授予一钢轧厂、二钢轧厂等12个单位"5S管理四星级单位"称号，授予15个车间"20xx年度5S标杆车间"称号。公司还授予79名同志"5S管理工作先进个人"称号，授予12名5S管理工作优秀改善提案的提案人"公司5S改善之星"称号。并为荣获20xx年全国现场管理星级评价五星级生产现场的单位炼铁厂，四星级生产现场的单位冷轧薄板厂、动力厂颁奖。

公司董事长、党委书记周秉利在会上作了题为《不断巩固推进成果，持续提升管理水平，为建设大包钢、实现再创业提供管理支撑》的重要讲话。他首先总结了一年来公司5S管理推进工作。他说，公司实施5S管理是提升企业发展内涵、提高精细化管理水平的重要举措，是建立和完善现代企业管理体系的重要内容之一。一年来，公司为了保证项目成功启动，做了大量卓有成效的工作;做好项目启动工作，落实“一把手”工程;强化培训宣传工作，营造良好推进氛围;样板先行，整体推进，扎实做好各阶段工作;建立健全制度体系，为常态化管理提供保证。

周秉利指出，公司5S管理推进工作成效主要表现在：各单位现场环境得到显著改善，现场管理水平得到根本性提升;职工工作、休息环境明显改观，成果惠及职工;增强了职工安全意识，促进了安全生产;与生产经营相结合，有力推动了降本增效工作;企业形象大幅攀升，环境育人作用凸显。在肯定成绩的同时，周秉利也指出了存在的不足：职工对5S管理的理解和认识水平还有待进一步提高;5S管理工作还需不断深化、细化;各单位工作开展还不够均衡。就下一阶段的工作，周秉利要求各单位，要通过教育培训、组织活动等方式，不断提升职工素养;完善检查考核评价体系，为常态化管理奠定坚实基础;要将全面检查与专项治理相结合，着重解决重点难点问题;将5S管理与日常管理有机结合，全面提升管理水平。周秉利最后强调，管理需精细，改善无止境。希望各单位以5S管理为契机，促进公司管理升级，为建设“大包钢”、实现再创业提供强有力的管理支撑。

公司总经理李春龙在总结讲话中要求各单位，要迅速把会议精神传达到干部职工当中，进一步统一思想、提高认识、凝心聚力，不断深化5S管理，持之以恒、持续改进，全面提升管理水平，向管理要效益，为“十二五”实施再创业、打造收入超千亿元企业提供强有力的管理支撑。

值此秋去冬来、万物丰收、丹桂飘香时节，今夜，我们阳和公司全体人员隆重举行5S推行大会。

从公司今年x月份成立PMC部以来，全公司上下狠抓生产经营，确保效率提升，为健全公司管理体系、重视生产生活环境，我们阳和公司决定推行5S管理。

一、实施“5S”管理，全面提升企业管理形象。

实施“5S”管理是公司的一项重要管理举措，旨在推进现场管理的规范化、精细化，进一步提高企业管理的规范程度，提高企业对外整体形象。为有效地推进“5S”管理活动的开展，我们的原则是“强力推进、全员参与、自觉融合、循序渐进、持之以恒”，要“总体安排、分段实施、系统达标”，要形成5S管理的长效机制，要通过“5S”的推行与实施切实带动整个管理工作的开展，切实提高员工的管理素质，切实改变工作环境，切实提升企业管理形象。

二、要大力提高推行5S管理的思想认识。

推行“5S”管理，是为了改变我们大家的工作环境，提升我们的整体形象，是为了我们大家工作更加有序、更安全，是为了使我们大家全方位的有大的提升而进行的重大举措。首先，我要强调的是，对5S管理工作不应持怀疑态度也不应有抵触情绪。现在有80﹪以上的员工对这项工作认识不够，普遍有畏难情绪。主要有4个主面：一是认为5S只是公司管理干部的事，“事不关己、高高挂起”，造成5S工作孤掌难鸣，我们需要的是全员参与；二是认为搞5S事情太多，牵涉精力过大，会给其他工作造成影响，因此就好做的赶紧做，不好做的往后拖，导致工作时冷时热；三是一切为了应付检查，急于求成，没有彻底解决问题的恒心，忽视了5S工作的持续性、习惯化；四是对5S有关的标准、要求不理解、不认可，认为这个太繁琐，那个太苛刻，随意搞变通，工作打折扣。

只要我们真正认识到5S的作用，扎扎实实按照5S的要求去做，我们就一定能在正确的思想指导下做事，做好我们的5S工作。这个过程是一个循环往复地从感性认识上升到理性认识、再从理性认识落实到工作实践的过程。生命的价值永无止境，同样，5S管理活动也永无止境。

三、要树立长期作战的思想。

5S管理工作是一种基本的管理方法和工具，一旦实施起来就必须长期坚持下去，只要企业在正常运营，5S管理就一天也不能中断，它只有起点而没有终点。我们不但要做“基础5S”，还要有做“精细5S”、“精益5S”的理念， 5S管理不是一般意义上的群众性活动，而是一种先进有效的管理方法，是一项极其重要的管理职责。

我们听到过很多企业都在作5S，但效果都不理想，因为没有坚持，没有长远计划，三天打渔二天晒网，所以失败。我们必须建立起各负其责的长效机制。一定要把全员参与落实到每个干部、员工的职责上，落实到每一项管理规章制度上，以后还要落实到绩效考核上。

各位同事、各位朋友，公司推进5S管理工作序幕已拉开，号角已吹响，但要真正使各项管理得以开展并取得成效，关键在于我们全体员工的参与，更重要的在于我们各级管理人员的责任感、紧迫感和使命感。

我相信，在全体同仁的共同努力下，通过“5S”管理的推行，质量体系的建立和完善，管理创新的开展，阳和公司一定会有全新的提高，谢谢大家！

第二篇：6S现场管理讲义

6S现场管理讲义

“6S”管理是指企业基础管理中的6个方面，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升。为全厂员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，将资源浪费降到最低点，能最大限度地提高工作效率和员工积极性，提高产品质量，提高企业的核心竞争力和形象。

日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“6S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。6S使一切都处管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围，同时提高产品品质和人员素质。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。是源于车间生产现场的一种基本管理技术。中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。

☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。

☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。

☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。

☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。

☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。 ☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不 必要的物品彻底清除； 第二步是“整顿”，统一制作了料盘、料架和标识牌，使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件、走行件、各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污； 第四步是“清洁”， “不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升； 第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。 6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力，即使不罚款也能激励大家把工作做好。还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。6S管理中的“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、

定量）、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面设备管理（TPM）等打下坚实的基础。 品质文化及6S管理 在企业中树立良好的品质文化对生产型企业来说十分重要。品质文化就是在企业中形成按规定作业、追求优质、追求卓越、追求完美的做事风格。为了形成这种风格，必须培养按规定作业的作风及营造企业全面改善的氛围，追求比现状更好：成本更低、效率更高、质量更好、交货期更短。也就是我们常说的对自己所负责的工作精益求精。

品质文化是以6S为基础的，这从6S对人的品质提升的作用中可以看出。6S培养人按规定做事、凡事认真的习惯。再好的质量管理制度、标准，如果连按规定做事都不能保证，怎么能指望得到良好的结果。另外6S推行只有理念与优秀的案例，没有定式，强调结合企业自身的情况进行推行，强调不断改进，没有终点，这种思想就是品质文化追求卓越的思想。因此国内企业尤其是国营企业特别适合从6S管理开始，例如，全面深入地提升现场管理水平。在全面分析首都航天公司经过3A公司为期1年多的6S管理咨询的效果后，航天科技集团在集团“品质手册”中特别提出6S管理是良好品质的保证，并要求集团内所有企业必须在今年x月前完成6S管理的全面导入！ “6S有限，创意无限”。随着6S的推行，干部，工人发现问题的能力得到提升，尤其是自己动脑筋去解决问题的工作热情被激发出来。 所谓境界，浅说是氛围，深说是文化，没有良好的品质文化，要想获得长期稳定的品质是难以想象的，更不用说不断提升品质追求卓越了。 品质文化、管理体系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待优秀的工作质量及产品质量。

关于企业的现场管理

因为流水线生产过程的连续性和节奏性非常强,若一个生产环节出现故障,或与其它环节失去平衡,就会影响整个生产流程,带来严重后果。所以加强对生产过程运行状况的现场管理和监控,对大量流水生产作业尤为重要。

生产现场监控的对象应以生产作业计划的实施为主体,即要严格检查、控制生产进度和各工段、工序计划排配的完成情况。同时还包括对生产作业设备、材料供应、厂内物流、产品质量、人员出勤状况、设备运行、维修状况和安全生产、文明生产状况等进行监督与控制,以便发现问题及时采取有效的措施,防患于未然。大量流水生产对生产的实施条件有严格的要求,搞好生产现场管理是实现流水生产的重要基础,现提出以下几点观点:

首先,制定和贯彻执行现场作业标准。大量生产的工艺规程、操作规程和作业方法都是经科学试验进行优化后制定的,所以要实现流水生产王艺纪律,严格执行各项作业标准,才能有稳定的生产品质和生产效率,保证实现同步化生产。

其次,组织好生产现场管理服务。在流水线上生产工人需按节拍进行作业,不能随意离开岗位。为了保证流水线的正常工作,要为在生产第一线工作的工人创造良好的工作条件,做好各项生产服务工作。要改进生产第一线工人离开岗位去找机修工、检验员、工具员的情况,把所需原材料按时

送到工作地,工具员定时巡回服务到位,机修工人分片负责服务到机台,以保证生产设备运转正常。

再次,建立目视管理。其目的是使人能一目了然地了解生产现场的布局和工作要求。为此需要设置一系列图表,如生产现场平面布景图,图上标明每个工作地的位置、设备的型号、工人的岗位等。

标准作业图要贴在各个工作地上,用图表标明工位器具和工件存放的场地区域,注明规定的制品储备地。安装反映流水线生产动态的指示灯和显示屏,安全防火装置图等等。通过各种图表和工具,

随时反映生产作业动态、产品质量、设备状况、制品库存、物流情况,让人一目了然,便于监控。

第四,建立安全,文明生产保证体系。安全文明生产是实施现场管理的基本要求。治理生产现场的松、散、乱、脏、差,推行整顿、整理、清扫、清洁、保养、安全(即6S工作)是现场管理的重要内容。建立安全文明生产保证体系要做到:劳动纪律、工艺纪律严明,生产井然有序,环境清洁、设备工装保养精良,场地、工位器具布置整齐、合理,厂房通风照明良好。安全文明生产保证体系要明确规定车间或工段工序直至每个生产岗位的任务职责权限和工作标准。

第五,清除无效劳动,不断改进生产。现场管理的任务除了要为第一线生产创造良好的工作环境之外,重要的还在于要消除无效劳动,不断改进生产,提高生产率,保证按节拍实现同步化生产。所以,不断发现和揭露生产中的无效劳动和浪费,采取措施不断改进和不断完善。这是现场管理体制之主要内容。如常见的无效劳动是无效搬运,往往因为没有适用的工位器具,不执行定置管理,工作和工具器材随地乱放,造成不必要的搬运,白白浪费人力和时间,还有不遵守操作规程,不按标准作业操作,用不合理的工作方法,往往费时费力,还容易出质量事故。在同步化生产中,个别工件(批套〉在其工序中提前和超额生产,不仅是无益,还是一种浪费。因为过剩的工件占用了资金和场地,在流水生产中各环节是相互协调一致的,个别环节发生故障往往会影响某工序甚至工段,给整个企业造成严重损失,分析各种事故的根源,采取措施从根本上予以解决,这是对生产管理的最大改进。

总之,现场管理和控制,是理顺生产过程的运行,要果断采取取合理的、科学的方法及措施来优化整体生产结构。 应用目视化管理方法，细化分类，规范化管理

（1）现场可移动物品全部实施画线定位。它包含的物品有工位车、装配车、工具箱、小型可移动设备、在制品等。对于车辆的停放要求要指示出停放方向。

（2）现场集中摆放于工作现场工位器具架上的工装、材料、在制品、机床附件等一律要采用目视化管理的手段设置看板，指明各工位器具架上所摆放物品的类别，物品的具体摆放要“一对一”标注名称或型号。

（3）办公室办公柜、办公桌抽屉内的物品全部要进行细致分类，并进行“一对一”标示，其中机关办公室内的文件资料要分成经常使用和不经常使用的两大类，不经常使用的一律放在办公柜内，并装盒（夹）竖放，表面要有分类标示，装综合资料的文件盒（夹）内部要有目录，经常使用的资料放在办公桌抽屉内，抽屉内的资料量原则上不允许超过抽屉的2/3高度。

细致分类“一对一”标识工作的意义在于避免了“找东西”所产生的辅助时间的浪费和拿错东西所造成的工作错误，同时促进了“整理”工作的进一步到位，因为细划分类就能够判断“有用”与“无用”，能够知道那些是“经常使用的”和“不经常使用的”，从而达到管理实现分层管理的目的。

（4）建立了人员去向板；清洁用具管理要采用清洁用具架（柜）方式；机械设备、洗涤设备所存在的漏油、漏水现象，要求各单位要在修理的基础上，采用必要的防范措施；现场存放于个人工具箱内的刃具、工具要有数量限制；精加工产品在运输、周转中要有防磕碰伤措施；现场各种污染源要落实防范措施；现场吸烟点、垃圾箱、铁屑箱等的管理要保持整洁、卫生；“6S”管理要建立考核板，对结果要进行公示（在心理与意识上促进工作发展）；办公室电脑线要进行捆扎整

理等。上述各项工作有利促进了企业全方位、规范化管理。

1、现场零件箱实施颜色管理 现场加工零件箱按零件规格进行配置，新机与批生产用零件箱使用不同标准样式，两种不同标准的样式再按照质量状态应用颜色管理方法。

2、现场办公柜、工具箱内存放物品进一步规范化 要求工具箱（柜）内存放的物品由粗略的定置向定位方向发展，定位采用细化标准和形迹管理的方法，摆放要求像展台一样平放，最大限度地节省“寻找”所造成的浪费。

3、现场开展防污染活动的工作 开展现场防污染工作，解决一切工作中所产生的污染现象，它是6S管理清洁的要求，但它需要全体员工共同攻关、改善才能达到规范化的程度，它是企业素养方面团队精神的体现。

依据视觉意识化管理 目的：●谁都不会弄错 ●作业效率高 ●安全有保证 要点：●无论是谁，都能判断是好是坏（异常） ●能迅速判断，精度高 ●判断结果不会因人而异 5S类宣传挂图(C3类)： 5S运动 从你我做起，让我们更有自信！ 整理-腾出更大的空间 整顿-提高工作效率 清扫-扫走旧观念，扫出新天地 清洁-拥有清爽明亮的工作环境 素养-塑造人的品质，建立管理根基 D01 我们的宣言：不做不良品

D02 一个坚持，一个承诺-品质 D03 品质是最好的推销员 D04 品质意识加强早，明天一定会更好 D05 品质你我都做好，顾客留住不会跑 D06 革除〖马虎〗之心，提升品质之源 D07 好产品 + 好服务 = 脱颖而出 D08 实施成果要展现，持之以恒是关键。 D09 明确工作标准，品质一定会更稳。 D10 借脑用脑没烦恼，借力使力不费力。 D11 重视品质要付出代价，不重视品质代价更高。 D12 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点。 D13 宁可因高目标而脖子硬，也不要为低目标而驼背。 D14 工作效率想提高，整理、整顿先做好 D15 清扫、清洁大家做，亮丽环境真不错 D16 培养良好的素养，营造团队力量 D17 5S效果看得见，持之以恒是关键 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我动脑，产量提升难不倒。 D20 想一想，一定还有更好的方法。 D21 没有措施的管理是空谈，没有计划的工作是空洞。 D22 找方法的人会成功，找借口的人会失败。 D23 大家一条心，石头变黄金。 D24 人-因梦想而伟大。 D25 一人一份心，安全有信心。 D26 工作为了生活好，安全为了活到老。 D27 环境好一点，心情爽一天。 D28 分工合作来打扫，相信明天会更好。