实习报告

经周老师的联系，经过一轮笔试，一轮面试，另加广州二医院体检，我有幸成为了联盛公司录用名单上的一员。

联盛模具公司是一家私营的港资企业，公司有20xx位员工左右，然后20xx年x月x日我们包车来到联盛公司，刚到公司第一感觉用两个字“偏僻”来形容，经人事部王小姐安排，我们班行李开始入住，进宿舍走廊第一感觉“阴暗潮湿”，到了宿舍一个字“烂”，从来就没见过这么多烂的房还住人 ，铁门铁床都没有了没有锈的地方，当晚我们跟宿管要了一大叠报纸包起了个睡觉的地方，忍住蚊子跟老鼠的吵闹，熬过了一晚，那时我是这样想的，忍着吧，住不好没关系，我们是来找工作经验的，反正我也不会在厂里住多久的，不是因为没环境差，而是没有了网络制约了我的信息的来源。

第二天，我们进行了安全教育，包括生产、生活的（如防火教育）。在安全教育中，感受颇深，以前很多安全隐患连想都没想过，现在都知道了怎么去预防，比如防火方面：如果二层大厅失火，人在房间了应该怎么处理，开不开门或者怎样开门，门外失火应该用手试试门的温度，过高就先看看能不能找到其他安全出口，实在找不到就用湿布捂住闭嘴，身上批上湿布、如果用棉被就不要沾太湿以免过重背不动，另外在烟雾中不要站着走，要把头最好在30CM以下，以免吸进有毒气体呛住晕倒，还有安全栓的使用方法，各种灭火器的使用方法。另外，在网吧或酒店人群多的地方如果失火应该尽量不要往大门逃生，因为大家基本上会从那里逃生，容易挤或者踩死。这一课给我们的生命又增加了份安全。

第三天，车间文员把我们带到了车间工程部交给了车间主任，接着主任跟我们介绍了我们暂时的工作内容，并告诉我们，我们十五个大专生当中有一部分人要被选进工程部，但要在车间呆一年以上，在车间主要为了熟悉生产流程及制造工艺，为以后进入工程部作准备，所以我们进到车间多留个心眼。

接下来的日子我们就开始了车间的实习，我将从按岗位讲诉心得与经验。

省模

省模即利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。 抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达

Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。 大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。 这是模具制造一个比较重要的工序，产品的表面质量与这个工序密切相关。模具用油石省过以后，还是比较粗糙，所以接下来就要继续用砂纸进行抛光，砂纸有很多种，有120、240、400、600、800、1200、1500,等，看模具的精度要求进行选择。在工作指引上看到以及自己的总结发现，用砂纸抛光应注意以下几点：

（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~ 90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~ 90°。

刚刚开始就先用油石进行省，油石比较粗糙，是开粗用的，用油石将加工中心加工时留下的刀痕全部磨掉，磨几下就加一点煤油，使得滑一点，更容易磨，磨一个小小的平面也需要很长一段时间，一天到晚就这样一个动作，有点累，不得不感叹：赚钱不容易啊！

磨针

刚来我连磨床怎么开都不知到，经过师傅的耐心指导，我在一周内基本学会了所有针的磨法，下面我将记下总结了磨各种针的难点及我们应对的方法：

我们磨床主要磨六角针、圆针、啤把针（圆啤把、六角啤把、四方啤把）、四方针

1、小直径圆针的跳动问题有点影响了我的工作效率与质量，这个还好，很少长针，对效率影响不大，但夹具并不是平的，我们用纸垫上解决圆针前大后小或前小后大问题，但毕竟垫纸严重影响了工作速度

2、啤把针比垃圾针是还好磨，就无需一提了

3、四方针随不是很好磨，但N年才遇一次的，故无专用夹具，也算较难的一种，我们用六角夹具磨

4、六角针开始是最难的一种，想开始真的真的让我很苦恼很郁闷，每一次看到六角针我就

怕。六角一来我就觉得是世界末日，心里就两个字“完了！”。六角的对边长度很好控制，可是那每个端面要在同个平面上啊，组长说：你不要动那长度它就在一个面上了，这谁都知道，可是要翻面那是一定要重新装夹，或许机床老旧问题，磨床磁力并不大，很多时候还没夹紧就让夹具动，长度自然也变了，动了再放回是达不到精度的了，因为只有0.1MM的公差，所以只能重磨长度，这样一折磨，就算重磨不出错那一根至少也要多花半个钟时间，而且出错率那是至少有20%。

有一次我又把六角针磨坏了，师傅说针放斜了， 我不相信，我确定没放斜。试来试去还是磁力不够大或者说上紧力太大，师傅也经常遇到这个问题没办法，他开玩笑说“上紧力、磁力都不能改变的，别白想了，除非你请个大力士来扶着啊哈哈”。这一句给了我启示，两个大力士不是可以用两块方铁来取代嘛，后来我用了两块方铁靠在两旁，果真问题解决了，效率也提上去了。

磨针让我感觉工作越来越有意思，我相信失败总会有原因的，成功是有方法的。

铣床

铣床经验总结：铣出来的刀路发黄是刀钝的表现，应及时磨刀。2、铣一会儿刀就缩起来，应该检查刀装夹方向是否正确，吃刀深2MM都不怕。

倒内模角

经总结：倒角应注意以下问题：1、装夹工件时，不要只是用手扳紧，要用锤敲扳手，把工件上紧，因为用手扳紧力度不够，当要快点倒角时容易使工件飞出。2、要注意刀具会不会太钝，若钝倒出来的外观不好，而且有使工件脱出夹具的危险

倒角让我感受到，其实简单的事情做好了也不简单。

在工场里干了几个月，终于如愿以倘的进了工程部，进到工程部，我开始学CADKEY画二维图，如出火花机数、顶针数、水道布置、开框、排位，还有就是分料，在工程部有个老喜欢考我的师傅在不断的教我进步逼我进步去接手他的工作，总得来说工作是快乐的，在实习中，想对考验我的人和教导我的人说声谢谢，实习结束，我应该还会在这里干多一两年。

时光荏苒，白驹过隙。一转眼，几个月的毕业实习期已到尽头。在广州市联盛塑料五金模具有限公司实习的这段时期，我了解了好多模具制造知识与基本上了解了公司制作模具的基本流程。同时对于悉心教导我的主任和车间师傅，我充满无限的敬意与感激。在这几个月的实习期中，我收获了无数宝贵的工作经验，积累了丰富的人生阅历，为我从大学校园向社会过渡做好了准备。

第二篇：模具专业实习报告

时光如梭，转眼间大学四年生活已接近尾声，在这最后的一个学期中我们将进行紧张而充实的毕业设计环节。为了做好这次毕业设计，也为了提前接触社会，同事做到将学习的理论知识与实践相结合，巩固并加深对所学知识的理解，从而提高自身的实践能力，我来到了天津七六四模塑科技发展有限公司进行为期三周的毕业实习。

一、实习目的

1.模具设计专业的培养目标是使学生德、智、体、美、劳全面发展，具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才，学生要有机械结构受力和材料性能以及公众零件的配合等各方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力，通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。

2.通过生产实习，使学生了解设备，了解生产的一些步骤和各方面的一些要求，提高对模具应用的认识，加深模具在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，未毕业设计打好基础。

3.通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，了解工厂管理制度，学习工人师傅的工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素养，明确自己的社会责任。

二、实习单位简介

天津七六四模塑科技发展有限公司是天津广播器材有限公司改制后的具有企业法人资格的独立经营实体。公司利用广播器材公司的技术优势和人才优势从事模具设计与制造、各类注塑产品和各种机械零件加工及配套加工等。公司汇集同类产品的优点，是模具设计与制造和零件加工的专业化企业。公司拥有一支专业的设计团队， 采用国际先进的UG、PRO/E、Master CAM、AUTO CAD和Solid Works等先进的模具造型与加工软件，保证产品制造质量。生产设备有电火花机床4台，线切割5台，加工中心1台，数控铣床2台，龙门铣床2台等数十台国产及进口先进设备。

三、实习经历

2月x日，我们来到电装空调有限公司。第一天来到公司，对于各方面都很不了解，所以培训人员首先给我们简介了公司的整体情况、企业文化等。公司自开创以来就遵循“一流人才、一流管理、一流技术、一流服务”的发展方针，积累了丰富的专业生产经验，引进、培养了各类专业技术人才，具有雄厚的经济实力，精良的技术装备、先进的制造工艺、健全的管理制度、优良的售后服务，企业一年上一个新台阶，现已通过了ISO 9001产品质量认证。公司重视以人为本的管理，提供各种提高专业技术与现代管理水平的机会与培训，培养员工成为

现代化复合型人才。今后公司继续发扬“团结、勤奋、高效、创新”的企业精神，坚持“质量为本、锐意进取、精益求精、创一流品牌”的企业宗旨，以锲而不舍的进取心，把握时代赋予的契机，努力开创更加璀灿辉煌的明天。

虽然我的专业倾向于设计，但对于尚未走出学校，社会经验几乎为零的我来讲，一切都要从低做起。所以在第一周注塑车间是我实习的第一个部门。当我跨入注塑车间的时候，在潘师傅的带领下，我成为注塑车间的一个新手，工作时我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些被称为为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，就是注塑，利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。

第二周，主要是潘师傅带看模具装配，看模具图纸，细致看师傅拆装模，对浇注模具更加了解，研究图纸分析模具脱模斜度安排，螺栓，销钉如何安排，并和我们组工程师验模，检验新模具的尺寸是否符合图纸。虽然已经接触机械图纸很久了，但以前都是老师先讲，课程结束后再做设计，但这次是一个人要读懂一本图纸，刚刚看到时有点既很熟悉又恨陌生的感觉，之后慢慢找到了感觉。第一次验模，我验的很仔细，读游标卡尺都要读的很精确，这样就发现怎么所有尺寸都不合图啊，而且看别人都验了四五张图了，我一张还没验完。潘师傅告诉我不用验的那么细，模具外形尺寸上下差两毫米可以的，模具型腔尺寸上下可以查一毫米咱们这个是外型没事，而且我们的验也是有些误差的，但是配合尺寸一定要对，要不模具装模时不严密。密封槽尺寸必须对，咱的胶条都是一样的你槽开大了，胶条装进去咣当，起不到密封作用了。我这才知道，验模是有技巧的如果都按图纸那么严格，新模具入不了厂，我们就没有模具加工生产了耽误生产，而且这次来了七套模具，验的慢这一天你就别干其他工作了。所以在重要尺寸一定要仔细，有的尺寸差不多就行了。在与拆装模师傅的学习中，我对浇注模具的使用有了更多了解，看他们拆模，也产生了很多问题，带着问题去学习。并且参加了企业的ISO 9000培训，知道了作为一名设计人员该如何做，保证产品质量。 随后的第三周，在我强烈要求下，我又回到注塑车间。我知道注塑机一旦开机就很少停机，所以这次我没有像第一周那样只上白班，我选择了连上五天夜班。五天的夜班让我体验到了工人们的辛苦，不管白天睡多久，夜里特定时间还是困

的难受，我只上了五天就有点干不下去了，不过也可能那些工人们已经习惯了这种工作环境和作息时间，不像我这种温室花朵这样娇气也说不定。

四、实习感想

本次实习使我第一次亲身感受到了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我大开眼界，也算是对所学知识的一个初审。这次毕业实习对我今后的毕业设计、工作也是受益匪浅，让我们初步从理性回到了感性的认识，也让我们初步认识了社会，对于以后做人应把握的方向也有所启发。

同时这次实习生活也使我深刻认识到了自己的不足，作为一名模具设计者，一定要联系实际，纸上谈兵是没有任何实际作用的，因为设计的最终目的是制造。同时，作为一名设计者一定要多观察模具，只有这样才能更好的了解每个零部件的作用。

本次实习中，我更多体会到了工作的辛苦，工厂不是学校，没有学生时代的美好，有的只是社会上的各种竞争，要做到多学，多做，多看，多问，只有这样才能最大程度的丰富自己，让自己在这个依旧受金融危机影响的社会中生存下去。

最后感谢天津七六四模塑科技发展有限公司给我提供这样一个实习的机会，也感谢再实习中给予过我帮助的各位老师傅。

08013221于洋

20xx.3.9