质量意识提升培训总体方案及计划

时间:2024.3.31

质量意识提升培训总体方案及计划

为达成公司制定的各项经营指标、适应新的发展环境,亟待需要并全面提高员工的质量责任意识 与岗位操作技能。为此,制定以下培训方案:

  一、培训目的  通过实施“质量意识提升”系列培训,提高并强化操作者的质量责任意识与岗位操作技能,促进公司产品质量与品牌形象的提升,使每个操作者熟练操作规程,牢记自检标准,使质量改进工作扎实有效、深入人心。

 二、培训对象  电机工厂各部门工段长、班长及操作员工。 

三、培训实施  培训实施分为工厂层面的一级培训和部门层面的二级培训。 

(一)工厂层面一级培训  一级培训由综合管理主导培训课程开发、培训实施与培训考核,管理学员出勤,对培训过程和效果进行监督检查

培训学员为各部门主管、工段长及班组长,培训于12月15日实施完成(具体方案另行安排)。 

(二)部门层面二级培训 

1、培训管理 

二级培训由各部门发起实施,综合管理负责总体培训计划、培训管理与监督考核工作。 各部门成立本部门培训管理小组,负责具体的培训组织工作。培训管理小组组长由部门主管担任,组员由工段长、工艺技术人员、设备管理人员、质量管理人员、安全管理人员等相关人员担任。 

培训管理小组负责制定本部门二级培训方案,包括具体的培训课程、培训方式、培训学员、培训讲师、培训时间与地点、培训考核内容与方式、工作时间表等,报综合管理审定。并负责组织培训实施与培训考核,管理学员出勤,编制培训实施资料。 

综合管理协调提供教室、教学设备等培训资源,对培训过程和效果进行监督检查。 

2、培训方案要点 

(1)培训课程 

培训课程内容应以培养质量责任意识为核心,涵盖生产、工艺、设备、质量、安全、岗位技能等相关内容。 

(2)培训方式 

培训方式应体现理论知识与实践技能相结合的原则。 

(3)培训学员 

培训学员应分类或分层次覆盖全体操作工人。 

各部门提前整理学员名单,报综合管理审定。 

(4)培训讲师 

培训讲师可从部门主管、工段长(班组长)、工艺、设备、质量、安全等相关人员中选

拔二级培训讲师。 

培训讲师负责开发培训课程,课程内容要突出质量责任意识的培养,结合公司目前最新的生产情况,制作培训课件(PPT),通过本部门主管审核后报综合管理审定。 

(5)培训时间 

二级培训在20##年1月31日前实施完毕;

(6)培训地点 

培训室、会议室或各部门工作现场。 

(7)培训考核 

培训管理小组确定培训考核的内容与方式,应体现知识考查与技能考核相结合的原则。 

(8)工作时间表 

培训方案应配以明确具体的工作时间表。 

3、工作进程 


第二篇:质量培训总结


质量培训总结

20xx年x月7-10号参加了由纳威尔格培训公司为我们进行的质量技能知识的培训,通过老师形象生动的比喻、由面到点的分解,让我对质量管理技能有了较清晰的认识和理解,我的印象较深的有:

一、QC story的7步骤,这7个步骤组成了一个PDCA的可以转动的圆,使公司的质量步步上升;PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说,改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;通过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。

二、老QC七种工具及新QC七种工具,这两类手法的适用领域各不相同,老QC工具是以数值来掌握资料,强调的是理性面,即用在已经存在的问题之解决与改善。而新的七工具并不降现象数量化,而是以文字来掌握数据情报,强调的是感性面,主要起到预防问题的作用。同时这两类手法又是相辅相成的,新QC七工具原本就是为了充

实及满足计划阶段所整理出来的手法,当管理有异常时,除了应用以往的经验判断外,仍需品管七大工具来解决问题,追求真因,如果遇到的问题较复杂时,责需要求助新的QC七大手法,如运用关联图、系统图法等先行掌握问题的大方向,然后在用品管七大工具更进一步的解析,所以两者的关系是相辅相成的。

三、质量成本简述及8D报告形式,质量成本是质量经济学的一部分,指生产方、使用方在确保满意的质量时所发生的费用以及当不能获得满意的质量时所遭受的损失。 8D的主要特点一是团队合作,由一组人来共同对一个问题进行研究,对问题分析更全面、更透彻,有利于找出根本原因,以彻底纠正永不再犯;二是以事实为基础的问题解析技术 ,强调精确地陈述问题,并使用合理的思考与统计工具来详细的描述问题。分析测验一切可能原因,找出并验证真因;三是肯定贡献,8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定团队及个人的贡献,予以祝贺。这是使8D能持续开展的保证。

质量保证部

20xx-6-17

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