选课课号：(2011-2012-2)-BG11191-900132-1 课程类别：公选课

《冶金工程概论》课程考核

（课程论文）

题目：冶金认知与分析

作 者：

学 号：

授课教师： 高绪东

班 级：

重庆科技学院冶金与材料工程学院

20xx年5月 中国 重庆

摘要

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，同时冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。本次论文论述了自己对冶金的相关认知并针对自己所学的计算机专业和冶金进行了相关分析，并对冶金行业进行了简单的分析。 关键词：冶金 金属化合物 计算机

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冶金行业说明及其安全管理的发展演变

1.1 冶金行业说明

冶金行业是指以钢铁为主的金属加工制造业。目前，我国冶金行业年产钢3亿吨、年销售额在500万元以上的企业有4300多家，从业人员有260多万人。上个世纪50年代，冶金工业部根据有关规定从上而下建立了各级安全管理机构，并建立了各岗位安全生产责任制度。19xx年，冶金工业部安全技术监察局与环境保护办公室合并成立冶金工业部安全环保司；19xx年，冶金工业部安全环保司撤销，设立了归属于冶金部生产协调司的安全监督办公室；19xx年，中央政府撤消冶金工业部，各级政府冶金行业安全的综合监督管理职能移交给国家经贸委安全生产局；20xx年，国家经贸委安全生产局撤销，成立国家安全生产监督管理局（今天的总局），由该局的监管一司负责冶金行业安全生产的综合监管。

目前，我国各冶金企业大多设有安全管理职能部门，主要有两种管理模式。一种是以鞍钢为代表的一部分企业，将企业安全管理工作划归企管部，下设生产运行协调处；一种是以宝钢为代表的多数企业，将安全管理机构升格为集团安全监管部门，负责集团安全监督管理，其下属的子公司还设有安全处或安环处直接行使安全管理职能。

1.2 冶金行业安全管理的主要特点

冶金行业的安全管理具有很多自身的特点：一是涉及产业面广。冶金行业涉及矿山开采、金属冶炼、动力、机械加工、汽铁运输等众多环节，安全管理的面较大；二是生产工艺复杂。冶金工艺过程既有高温、高压、高粉尘的危害，又有有毒有害及易燃易爆和冒顶、垮塌、透水、坠落、挤压等危害。特别是冶金生产中的高温液体运输、机炉的炉体爆炸、介质中毒窒息等危害性较大；三是设备门类众多。冶金行业生产需要特有的高炉、转炉、电炉、各类浇注设备、各类轧制设备、起重机械等，还需要机械加工、重物运输、基建作业所必须的各类机械。因其受设计、施工、维检等方面主客观因素影响，冶金设备存在各种危险；四是约束条件较多。冶金生产的主体生产设备及辅助系统受自然条件等约束较大，例如地震灾害可以造成钢铁企业重大财产损失及人员伤亡等。

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冶金相关知识认知

2.1 关于金属及其分分类

通常把元素周期表中具有金属光泽、可塑性、导电性及导热性良好的化学元素称为金属。在元素周期表中，金属元素有80多个，其它元素称为非金属。

现代工业上习惯把金属分为黑色金属和有色金属两大类，铁、铬锰三种金属属于黑色金属，其余的所有金属都属于有色金属。有色金属又分为重金属、轻金属、贵金属和稀有金属等四类。

有色重金属—包括铜、铅、锌、锡、锂、钴等。它们的比重都很大，由7到11。 有色轻金属—包括铝、镁、钙、钾、钠和钡等，它们的比重都小于5。

贵金属—金、银、铂以及铂族元素属此类，这些金属在空气中不能被氧化，由于它们的价值比一般的金属贵而得名。

稀有金属—在80余种有色金属元素中，其中大约50中被认为是稀有金属。稀有金属这一名称的由来，并不是由于这些金属元素在地壳中的含量稀少，而是由于历史上遗留下来的一种习惯性的概念。

稀有金属按其物理机化学性质的近似、在矿物原料中的共生关系、从原料中提取方法的类似以及其它共同特性，一般又分为五类，这五类分别为:稀有轻金属、稀有高熔点金属、稀有金属、稀有放射性金属、稀土金属。

2.2冶金的概念及冶金方法分类

冶金是研究由矿石或其它含金属原料中提取金属的一门科学。冶金工业通常分为黑色冶金工业和有色冶金工业。前者包括生铁、钢和铁合金（如铬铁、锰铁等）的生产；后者包括其余所有各种金属的生产。

一般来说，冶金过程包括：预备处理、熔炼和精炼三个循序渐进的作业过程。

在现代冶金中，由于矿石（或精矿）性质和成分、能源、环境保护以及技术条件等情况的不同，故实现上述冶金作业中的工艺流程和方法是多种多样的，根据各种方法的特点，大体上可将其归纳为三类：火法冶金、湿法冶金和电冶金。下面就分析下这三种冶金方法。

火法冶金：火法冶金是在高温条件下进行的冶金过程。矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温条件下经过一系列的物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。实现火法冶金过程所需热能，通常是依靠燃料燃烧来供给，也有依靠过程中的化学反应

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来供给的，比如，硫化矿的氧化焙烧和熔炼就无需由燃料供热；金属热还原过程也是自然进行的。火法冶金包括：干燥、焙解，焙烧、熔炼、精炼、蒸馏等过程。

湿法冶金：湿法冶金是在溶液中进行的冶金过程。湿法冶金包括：浸出、净化、制电冶金：电冶金是利用电能提取金属的方法。根据利用电能效应的不同，电冶金又备金属等过程。 分为电热冶金和电化冶金。电热冶金是利用电能转变为热能进行冶金的方法，按其物理变化来看，与火法冶金过程差别不大，两者的主要区别只是冶炼时热能来源不同而已。电化冶金是利用电化学反应，使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。前者称为溶液电解，如铜电解精炼和锌的电积，可列入湿法冶金一类；后者被称为熔盐电解，不仅利用电能的化学效应而且也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为熔体，故也能列入火法冶金一类。

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计算机专业和冶金的联系

在这个信息日新月异的时代，各行各业，或多或少都会和计算机联系在一起，自从计算机的出现，人们的生活变得越来越快节奏话，效率也成为了各大产业的一个最为关注的话题，其中冶金行业也不例外，作为计算机专业学生中的一员，我深刻体会到了计算机对于冶金的开采和冶炼的重要性，尽管，我并非冶金专业的学生，但通过这学期冶金工程概论的学习，让我对冶金从毫不所知到有所了解，下面，我就说下计算机在冶金行业中的运用和它与冶金的一些联系吧：

钢铁企业在原料、能量、设备偿还和劳动力费用方面都受到很大压力，而对如此严酷要求，必须找出有效的对策解决。为了钢铁工业的现代化，正在经历着种种变革。这些变革必须实行自动化，或至少以自动化为前提的计算机控制。

3.1 如何提高大型设备的生产效率：

对于像钢铁工业这种具有大型设备的工业，为了提高投资率，必须提高设备运行率。而且要求始终在稳定状态下运行。近代设备的理想条件，是要求设备本身具有自控能力，变化部分可以通过自动化来补偿。可是实际情况离这种理想条件很远，设备的运行条件在大幅度地、频繁地变动着。 其特点如下：

① 原料变动（包括：成分变动，到货拖迟，价格变动等）

② 市场情况变动

③ 成品品种尺寸的变化

④ 工序的延迟

⑤ 设备平衡的变动

⑥ 工序中出现薄弱环节

所以计算机将主要完成下列任务：

⑴ 完成行政管理任务，以减轻日常管理工作强度；

⑵ 为企业管理建立信息系统，以便快速而全面地掌握企业的定货、生产和财务情况 ⑶ 使生产过程合理化，以降低成本和保证质量。

而生产流程计算机主要完成下述三项任务：

①．收集在线数据，作为管理生产和分析生产经济性的手段

②．收集在线数据，作为保证质量的辅助手段

③．收集直接与生产过程连接的在线数据，作为控制工艺流程的手段，以达到保证质量和降低成本的目的。

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3.2 计算机控制的现状和展望

现状：1）投资效果

2）系统的可靠性

3）与自动化有关的诸因索

展望：近年来，冶金学知识体系和结构，随着冶金技术的发展和相关学科的进步，发生了革命性的变化。计算机技术的发展和在冶金过程中的广泛应用，使冶金学理论和工艺的研究方法、冶金生产及其控制技术发生了重大变革。由传统冶金学和传统冶金工艺学所构成的知识体系和结构，已不能完全满足现代冶金工艺发展和理论研究的需要。因此，诸如，对微观或宏观过程的认识、单元过程或现象的定量解析、反应过程的数学物理模拟、反应和生产速率的预测、反应器的仿真研究和设计、人工智能技术的应用以及反应器运行和整体生产过程的控制等等，计算机的应用起着推动冶金工业生产技术不断进步的重要作用。

3.3 计算机数据采集与数据处理

计算机数据采集是用传感器对物理量(如温度、压力、流量或位移）进行采集、转换为模拟信号，然后把模拟信号由A/D转换为数字信号，再由计算机进行处理、显示、存储或打印的过程。

3.4 计算机辅助设计系统在采矿中的应用

( 1)建立工程地质图纸的电子版, 便于工程技术人员进行查阅、引用。

( 2)采矿工程的辅助设计。

( 3)绘制巷道工程设计图, 并可准确进行坐标、工程量标注。

( 4)可以计算矿体体积和平均品位。

( 5)采矿盘区的回采设计。

( 6)建立矿山工程模型, 优化矿区整体规划方案

计算机辅助设计制图的优越性在矿区工程技术人员经过两年的努力, 基本实现了采矿工程设计的计算机化, 计算机辅助设计系统得到了广泛应用, 与手工方式相比, 其优越性主要有:

( 1)降低劳动强度, 缩短出图周期, 提高劳动效率。就矿山工程设计而言, 手工制图大致过程是: 地质人员绘制已有工程地质图→工程设计人员进行工程设计, 并绘草图→描图室, 描图员手工进行描图,晒→测量人员现场给点施工。按这种方式设计制图, 大部分时间都花在制图和重复性的描图工作上。绘制一张盘区回采设计图纸, 一人得花一周时间。

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通过计算机辅助设计制图, 仅需两天时间就可以出图。有效降低了劳动强度, 缩短了出图周期, 提高了劳动效率。工程设计时间大大缩短, 也使设计中存在的问题、不合理之处, 能及时快捷地修改, 能为上级部门决策尽快实施, 节约了宝贵的时间。

( 2)设计方案的比较、优化简洁。运用计算机辅助设计技术, 使工程技术人员从大量的重复性工作中解放出来, 能够有更多的时间钻研专业知识, 提高自身素质; 另一方面, 能有较多时间考虑设计方案的优化, 更好地为上级部门决策提供最优质的服务。设计方案的比较、优化也十分简洁。也使二矿区十几年来积累的科学技术资料得以充分有效使用, 使设计人员做工程设计时能够快速高效地参考以往设计中得失、经验, 使设计更优化、更合理。

( 3)提高设计制图质量和精度。计算机辅助设计制图是通过计算机来处理图形, 通过绘图仪或打印机来输出图纸, 设计图纸的质量和精度很高, 能够非常方便地制作图文并茂、线条匀称优美的图纸。

( 4)利于资料的保存。使工程资料、图纸管理实现计算机化, 使得图纸、资料的保存十分简便, 有利于相关人员检索、重复使用。计算机辅助设计的实现, 不仅使二矿区工程图纸设计实现自动化, 也推动了二矿区办公自动化的建设, 为今后完全实现办公计算机化奠定了坚实的基础。辅助设计实现后, 使技术人员脱离单调枯燥的手工制图工作, 有更多的时间做好设计方案的优化工作, 既可以实现资源共享、共用, 随时对设计进行合理修改, 也可以为上级领导的决策提供更加精准的信息、资料。辅助设计系统的实现, 使工程图纸保存十分简便, 克服了图纸保存的缺陷, 方便使用。当然, 计算机辅助设计在二矿区的实现, 也体现了二矿区作为一个大型现代化矿山应有的管理水平。

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结束语

在当今这个信息技术高度发展的时期，21世纪的钢铁冶金必将推行清洁生产，新技术、新工艺、新流程的开发利用使冶金生产过程更合理、资源环境更优化、产品质量更完美．而产业结构的合理化、规范化在很大程度上得依赖着计算机技术的引入和提高，只有这样，才能免除一些人为失误给生产带来的弊端，除此外，提高生产管理及员工的计算机应用水平也是提高冶金产量和质量的必要措施．总之，未来的钢铁冶金生产必将向低能源消耗、低资源消耗和对环境更加友好的方向发展，而不管如何，只有通过结合当前最先进的计算机技术，才能让冶金行业稳步快速的发展前行。

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参考文献：

[1] 阎立懿 .电炉炼钢学，[M].沈阳：东北大学出版社，2000

[2] 叶长青. 高炉煤气余压透平发电装置（TRT）的发展与创新[J].节能.2000,8:13-15

[3] 赵沛,蒋汶华.钢铁节能技术分析[J].北京：冶金出版社，1997，71-76

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第二篇：冶金工程概论 冶金论文

选课课号： (2010-2011-1)-BG11191-320102-1 课程类别： 公选课

《冶金工程概论》课程考核

（课程论文）

题目：钢铁冶金联合企业的生产环节及其与计算机在应用中的联系

作 者：

学 号：

授课教师：

班 级：

晨雨 200X123456 NULL NULL

NULL大学NULL学院

二零一零年 十二月 中国 NULL

NULL大学 冶金工程概论论文 钢铁冶金联合企业的生产环节及其与计算

机在应用中的联系

晨雨

NULL大学 NULL学院 计算机科学与技术 200X级

摘要：计算机自动化与钢铁联合企业的联系日益紧密，冶金企业生产环节步步谨慎，在信息发达的今天，如何利用计算机的优势为冶金企业发挥最大的作用已成为必须研究的问题。文中先介绍冶金企业的生产环节，分析其中的特点及技术技巧，然后介绍生产环节中涉及的设备特点及工作流程，再从计算机控制的角度分析冶金设备的不足和冶金企业生产环节的需求，以此说明钢铁冶金联合企业的生产环节与计算机控制有着紧密的联系。

关键词：钢铁冶金 计算机 自动化 高炉 控制

引言：

本学期选修课，我选择了冶金工程概论，因为这与我学习的计算机专业有着一定的联系。通过十周的学习，在老师的耐心讲解下，我对冶金专业有了一定的了解，结合计算机专业，我也有一定的见解，钢铁生产的性质和生产设备对冶金企业有一定的影响，从利益的角度讲，利用计算机控制设备生产既减少了企业的员工需求，又可以给员工提供一定的安全保障。

本文从钢铁联合企业生产环节：铁矿石开采、高炉炼铁和转炉炼钢。结合计算机做出了浅析。

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NULL大学 冶金工程概论论文 1钢铁冶金联合企业的生产环节

1.1 铁矿石的开采

1.1.1铁矿石开采技术要求

一般来说，必须有工业价值的矿床，然后才能考虑开采问题。因为我国富铁矿石不多，所以品位越高，质量越好。我国的工业品位定在大于45%，含磷越低，铁矿石的冶炼和分选的成本越低，是冶炼厂青睐的，价格也较高。铁矿石在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石。但是，在工业上或者商业上来说，

铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。

1.1.2矿石开采分类

矿石的开采一般分为露天开采和地底开采。

露天开采：成本低，利润高，主要是利用挖崛机，装载机，汽车，风钻机，炸药等。 地下开采：成本较高，还需要坑道支架和通风设备，铺设矿山轨道，利用专门设备小火车运到地表。

1.2 高炉炼铁

1.2.1高炉炼铁过程

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

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NULL大学 冶金工程概论论文

1.2.2高炉设备及其介绍

高炉设备：高炉、热风炉、铁水罐车等。

高炉：横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。

热风炉： 热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。

铁水罐车： 铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下，用于高炉或混铁炉等出铁。

1.3 转炉炼钢

1.3.1转炉炼钢的基本冶炼过程

转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。

转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫

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NULL大学 冶金工程概论论文 化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。

转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成:

（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；

（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；

（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；

（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；

（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；

（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。

1.3.2转炉设备及其介绍

转炉设备：转炉、AOD精炼炉、VOD精炼炉、LF精炼炉、氧枪 、转炉倾炉系统。

转炉：炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。

AOD精炼炉：AOD即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。AOD炉型根据容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等。装备水平也由半自动控制发展到智能计算机控制来冶炼不锈钢。

VOD精炼炉：VOD精炼炉是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。

LF精炼炉：LF炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般通过电极加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。

氧枪：氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。喷头是用导热性良好的紫铜经锻造和切割加工而成，也有用压力浇铸而成的。喷头的形状有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。拉瓦尔型喷头是收缩—扩张收缩型喷孔，当出口氧压与进口氧压之比p出/p0<0.528时形成超音速射流。

转炉倾炉系统：

倾炉系统：变频调速(变频器+电机+减速机+大齿轮)。

倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。

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NULL大学 冶金工程概论论文 2计算机与冶金专业的联系

自动化的动向和计算机控制与钢铁工业的联系日益紧密，钢铁工业自动化的目的在于提高大型设备的生产效率，加强质量管理，实现生产管理合理化以及省力化、无人化。提高大型设备的生产效率对于像钢铁工业这种具有大型设备的工业，为了提高投资效率，必须提高设备运行率。而且要求始终在稳定状态下运行。近代设备的理想条件，是要求设备本身具有自控能力，变化部分可以通过自动化来补偿。可是实际情况离这种理想条件很远，设备的运行条件使冶金过程中计算机系统的控制成为必要。

为什么钢铁生产过程要实行计算机控制，或者说计算机控制的效果表现在哪里？为了说明这个问题，下面介绍钢铁生产过程的性质和特点。

钢铁生产的性质可概括为以下三点：一是大型装置工业；二是需要复杂的生产过程；三是订货生产方式。

这些性质具体表现为如下特点：

①设备方面的特点是：单机设备大；多半不是连续过程，而是间歇过程；人工操作仍相当多。

②生产过程中物流的特点是：原料使用量大；要使用大量的能量和水；物流相当复杂；原料和成品的运输量大。

③生产过程状况的特点是：生产过程中物流多种多样；高温下作业。

④按订货进行生产的特点是：生产管理需要大量的信息；信息流和生产管理都很复杂。 ⑤从劳动条件方面看的特点是：要求熟练工的作业多；多为高温、重体力劳动。

这些特点，无论拿哪一项作为企业条件都是不容易的。以这种过程进行生产，从企业来讲要降低产品成本是相当困难的。然而正相反，对钢铁产品的质量和价格的要求却越来越苛刻了，这更加重了困难程度。也就是说，钢铁企业在原料、能量、设备偿还和劳动力费用方面都受到很大压力，而对如此严酷要求，必须找出有效的对策解决。计算机控制就是措施之一，鉴于钢铁生产过程的复杂性，只凭在其他工业的连续性生产发展起来的闭环反馈控制为基础的一系列控制技术是很难解决问题的。而且今后钢铁工业的趋势将是更困难、更复杂。钢铁工业的现代化正在经历着种种变革。这些变革必须实行自动化，或实现至少以自动化为前提的计算机控制系统。

结论

本文从冶金企业的生产特点和设备性质上分析了冶金企业与计算机之间的关系，阐述了冶金过程中计算机系统的控制成为必要。可以看出，冶金企业受影响的因素很多，除了计算机，还有其他专业的知识也要用到冶金中。在以后的冶金过程中，加入更多计算机应用成为

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NULL大学 冶金工程概论论文 了一种趋势。

[参考文献]

[1] 张训鹏. 冶金工程概论[M]. 中南大学出版. 2009,03.

[2] 赵文广等. 计算机在冶金中的应用[M]. 化学工业出版社. 2009

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