20##年设备管理工作规划

一、管理主题

加强设备检维修管理，努力做到预防为主，过程控制，全面降低检维修成本，为公司创造效益。（预防预控  降本增效）

20##年设备管理实现设备“零故障”运行，是以“零”为目标，全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是“零”概念，但它不是目标效果管理，而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。

二、设备管理目标

1.公司设备管理体系实现一级标准（900分）。特种设备管理体系实现270分及以上。

2.杜绝三级及以上设备事故，零星维修施工人员轻伤及以上事故全年不超过1例。

3.月度运转设备完好率99%，静止设备完好率99%。

4.检修材料消耗全年控制在6500万元。设备管理实现2500万元（比去年增加500万元）降本增效目标。

7.人员培训

三、管理思路

20##年设备管理紧紧围绕“一重点，两加强，一降低”的工作思路开展工作。“一重点”就是重点做好设备点检定修工作，以设备点检定修系统为依托努力做好设备点检，设备检维修工作最终实现以日常检查维修保养为主，检修为辅，设备运行状态可控。“两加强”一是加强设备（特种设备）管理标准化体系建设，提升设备精细化管理水平；二是加强五大票证监管，杜绝出现检修安全事故。“一降低”就是通过严格控制，切实降低设备的检维修成本，为公司创造效益。

四、控制措施

（一）设备管理

1.2016年主要以设备点检定修管理系统为基础，重点开展设备点检定修工作。最终实现以日常检查维修保养为主，检修为辅，设备运行状态可控。主要从以下几方面开展工作：

1.1不断优化和完善点检设备和点检项目及管理办法。对现有的点检项目和管理办法进行优化更新，将关键设备的重要点检项目全部纳入点检系统，按时点检。通过对管理办法的优化规范点检的工作流程，问题的处理流程，明确相关人员的职责。

1.2开展每月一次的设备点检专项考核工作。建立设备点检管理月度专项考核办法，每月定期考核分厂。主要针对点检系统的运行情况、点检隐患的整改情况、设备检修项目的完成率、设备维护保养执行情况等。

1.3加强培养专业点检人员，主要针对点检数据的分析和故障判断。重点加强点检人员和管理人员的专业知识培训，提升人员对数据分析和故障判断的能力，

1.4通过点检数据的分析，要求设备日常检修维护全部实现计划性，保证设备的运行状态处于可控。针对临时新增检修项目和突发性故障进行考核。

2.设备管理体系建设。设备管理体系建设工作是提升设备精细化管理水平的一个重要手段，也是提高设备管理水平的重要途径，通过该项工作的开展，最终达到一级水平（评分大于等于900分）。从以下几方面开展工作：

2.1针对集团公司下发的《设备管理体系评价标准》分解任务，落实责任人，制定节点任务和奖罚；将任务分解到按照月、季度进行，通过这种方式加快标准化建设工作的进度。

2.2将日常设备管理工作和标准化体系建设工作有机结合起来，将标准化工作融入到日常建设工作中。这样既规范了日常管理工作，又形成了符合自身实际的标准化体系。

2.3每季度对设备管理体系标准化进行评价检查一次，针对开展工作进行查漏补缺和责任落实，通过这种方式督促标准化的建设进度。

3.加强安全作业票证管理。票证管理工作为设备管理科新增的一项重要职责，通过对吊装、高处、动土、断路和设备检修作业票证的监督管理，确保设备检修安全。为了更好的进行安全作业票证管理，主要从以下几方面开展工作：

3.1票证的分级管理。将设备检修和高处作业票证进行分级管理，明确分厂和公司的审批权限，优化工作流程，保证在安全检修的前提下，更加快捷的完成票证办理。具体措施出台相应的《票证管理办法》，明确流程和职责。

3.2将票证管理纳入日常管理考核。每月对分厂的票证管理情况进行检查，检查结果除按照相应的办法对当事人进行处理外，还将作为管理人员的考核依据。

3.3定期进行专项检查。重点检查票证的填写、安全措施的落实、现场和票证是否相符。通过这种方式增加操作人员的安全意识，提升作业的规范性。

4.材料、备品备件管理。材料备件管理主要从质量、数量和消耗三方面进行重点管控。

4.1备件质量把控。首先严把材料到厂的验收关，分公司内部制定自己的材料计划到货验收表，从技术资料、材质、管口方位、规格尺寸等进行严格验收，必要时进行专业测量，如实填写验收记录，如发现不符合要求的拒绝签收。其次针对价值较大的备件和材料（价值在5000元以上）建立备件使用质量跟踪机制，跟踪备件的使用情况，将结果反馈采购中心。通过上述两项措施保证原材料和备件的质量。

4.2材料管理。

①材料到货及采购联系厂家方面：每周二定期对库房材料物资进行检查；科室任务跟踪及时落实，跟踪厂家维修进度并反馈。

②材料管理方面：在20##年的工作基础上加强材料计划的把关力度，严格执行上报流程，统计各分厂每季度材料上报种类及消耗量；另外对现场小库房进行检查，降低库房物资积压，定期组织分厂进行帐外和积压物资鉴定，为降低库存打好基础。

③材料上报具体工作如下：各分厂设备员与主管设备厂长根据检修项目对需要的物资计划进行核对严格把关；各分厂将物资计划上报至设备管理科后，设备管理科每季度组织各分厂设备员及设备主管厂长召开材料计划碰头会，总结各分厂本季度上报的材料计划存在问题和规划下一季度材料计划上报的工作部署。

④库房管理方面：每月检查一次各分厂库房做到6S账实相符，月底周通报反馈；分厂各工段物资集中管理，实现物资共享，达到降低物资积压的目的。

⑤积压物资管理方面：各分厂上报的材料计划要求积压周期为3个月，逾期未领取的根据物资金额的5%考核分厂。

4.3材料消耗：检修材料消耗全年控制在6500万元。

(1)六大分厂检修材料包含：日常检修材料、安全费用、每月机加工和吊装费用、年度大检修材料消耗（建议技术例会确定的零星维修和零星技改项目材料消耗费用计入考核，督促分厂确定改造项目时更加谨慎）。检修材料消耗继续沿用20##年管理考核模式，定额按月进行考核。具体的考核办法详见附件。

(2)通过以下措施控制检修材料消耗：一是加强设备点检定修工作，努力实现设备的计划性维保，保证各项费用消耗在计划范围内。二是加强检修过程和质量的监管考核，降低检修材料消耗（考核）。三是制定材料计划上报和积压物资管理考核办法，规范材料计划的上报和库存数量（制定管理办法）。

5.节能降耗管理：设备管理实现2500万元（比去年增加500万元）降本增效目标。20##年降本增效目标主要从设备外委维保，修旧利废和检修材料消耗三方面开展工作，其中修旧利废工作实现1200万元的目标，设备外委维修保养和检修材料消耗实现900万元目标，其余项目实现400万元目标。

5.1修旧利废管理。全年修旧利废目标任务分解：

20##年修旧利废目标

修旧利废建议：针对部分修旧利废项目（难度大、科技含量高、价值高）对修复人员进行计件奖励，激励员工自主研究解决生产实际问题。

5.2设备外委维保（统计全年设备外委维保项目及费用后安排），重点维保项目：氯气压缩机和氢压机的自主维保、干燥离心机的自主维保、无冷机组维保等，通过上述项目节约设备维保费用。（根据机组运行情况，建议给予维保人员适当的奖励）

5.3材料消耗严格执行考核办法，并将现有控制措施落实到位，做到科学上报，合理使用。年底核算时实际消耗控制在定额的95%以下。

（二）特种设备管理。特种设备管理体系达到270分以上；

1.根据特种设备安全法、安全标准化体系要求重新修订特种设备制度。

1.1管理机构、人员配备。根据特种设备安全标准化实施准则，每25台特种设备配备一名管理人员，做到每台特种设备有人管理有人负责维护，并建立组织机构框架图，责任明确。

1.2制定特种设备定期培训计划（管理人员一年不少于2次，操作人员一年不少于4次。）。组织特种设备管理人员4/11月份进行安全法和基本知识培训；各分厂特种设备操作人员每季度培训不少于一次。

1.3定期组织召开特种设备安全管理会议。每月召开设备例会时，增加对特种设备问题讨论，及时处理各分厂特种设备存在问题。

1.4.建立安全、节能信息收集、传达与沟通平台。及时对国家最新管理要求及相关法律法规收集，并组织各分厂学习，建立台帐。

2.特种设备验收安装、改造变更、注册登记规范。

2.1规范特种设备到厂验收标准，做到特种设备铭牌、出厂质量证明书等资料统一齐全。依法投入使用。

2.2安装、改造变更。对新增技改项目中涉及特种设备，提前作好特种设备安装、维修告知手续。

2.3注册登记。对现场投用未注册类特种设备统计，搜集技术资料，联系生产技术部予以注册登记，合法使用。

3.规范特种设备日常管理与维护检查

3.1规范各类特种设备的维护周期及内容。起重机械做到每年更换一次润滑油，每周检查各安全附件完好情况，及时填补润滑油，作到公司每月检查、分厂每周检查、班组每日检查，确保安全投用。叉车根据维护保养周期定期保养，每日作好清洁维护工作。压力容器各安全附件（压力表、安全阀、防爆膜）定期检验更换，保证安全可靠投用。

3.2每月20-24日组织各分厂特种设备安全管理人员进行一次隐患排查，制定整改期限、整改负责人定期整改。

4.特种设备事故应急预案与演练。

4.1完善特种设备事故应急预案，汇报流程及事故应急小组职责明确，分工合理。

4.2组织各分厂起重机械、压力管道泄漏、压力容器事故演练，并建立事故应急演练记录。

4.3组织对各分厂事故应急预案培训学习，熟悉应急处理流程及措施。

5.报废注销及过期评估登记。对到达使用年限类特种设备联系检验单位作安全评估，作到安全合法投用。

（三）零星维修管理

1.工程施工管理规划目标

1.1加强施工人员安全培训教育工作，制定培训计划。

1.2完善工程管理考核制度，制定相关施工规范标准，细化工作流程，项目施工逐步走向规范化、标准化、流程化、精细化。

1.3加强预算管理，严格控制检维修费用。

1.4大中型项目采用分级谈判合同竞价方式，向清单计价方式发展靠拢。

1.5开展施工单位质量月比拼活动、揭丑活动、月事故应急演练活动。

1.6开展厂区内建筑设施的日常安全检查、监测工作。

1.7设备、管线保温工程进行阶段性施工，夏季保冷，冬季保温；土建、安装工程根据实际情况合理安排。

1.8进一步加强承包商安全管理、应急及事故管理。

1.9工程量准确率100%，工程任务完成率100%，重大施工质量问题为零。

2.保障措施。严格执行项目施工管理流程，具体如下：

2.1施工单位委派。根据近期施工单位综合表现的评比、施工资质、施工能力、施工任务进行择优选择安排。根据规划发展部相关文件规定完成审批流程。

2.2签订合同。审核施工单位资质、项目负责人相关证书，明确工程承包的内容和范围、工程进度、质量、造价、双方权利、义务、奖惩、违约以及规范双方行为准则，减少工程变更、签证、索赔。

2.3组织图纸会审。设计有漏洞、缺陷或错误、设计考虑不完善或人员疏忽、设计计算问题、设计深度不够、结构构造不合理、与工程现场实际地质情况不符，导致在施工过程中产生变更、签证、索赔，都是诱发质量问题的隐患，对工程的质量、进度、施工成本费用会造成直接影响。

2.4施工方案的审核。结合工程实际，从技术、管理、工艺、组织、操作及经济等方面进行全面分析，综合考虑，力求施工方案技术可行、经济合理、操作方便，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。同时施工方案中明确质量验收标准，严格按照验收表进行过程验收。

2.5做好施工作业安全技术交底。让参与施工者明白要做什么，怎么做，为什么这样做，做到什么程度，怎么做才是安全的、优秀的、合格的，做的标准又是什么。

2.6进厂施工材料的验收。明确验收标准，严把材料质量关。根据规划发展部相关文件规定，加强乙供材料的验收工作。乙供材料必须提供质量合格证、检测报告原件、材料清单及检测报告，并组织相关科室、分厂参加验收。

3.管理要求。

3.1加强作业过程中监管。严把质量关，采取事前防范措施，过程跟踪监控，及时纠偏，发现问题及时解决，做到工程一次成型、合格，杜绝质量缺陷、返工现象，以免一方面需要大幅度增加返修、加固、补强等人工、器材、能源的消耗，造成不必要的经济损失；另一方面还将给用户增加使用过程中的维修、改造费用。

3.2认真填写施工日志和隐蔽工程过程验收记录，对关键部位、薄弱环节、新技术及新工艺的应用等进行重点检查控制，必要时进行巡视和旁站检查，否则一旦隐蔽工程出现质量问题或质量缺陷，会导致后续工序的连锁反应。

3.3多深入施工现场，认真落实防范措施，检查施工中技术措施的实际情况，及时解决施工中的存在的问题。

3.4工程施工安排。编制工程施工周、月度工作计划，确定节点目标，严格按计划执行。

3.5严格计量，杜绝工程款出现付款错误或超付现象。

3.6强化思想意识。进一步强化质量意识，实行质量责任追究制；质保管理意识，明确质保期限和责任。

3.7完善较大金额维修项目的工程施工资料备案管理。

3.8工程安全管理。严格办理作业票。检查工器具、施工机械、施工用电的安全使用。进行风险辨识及风险评价工作。做好事前预防工作，落实相应的防范措施，同时加大现场作业监护以及对施工单位的考核力度。

3.9加强施工单位竣工资料管理和整编工作。

4.考核办法。严格执行《北元集团化工分公司零星维修管理办法2015》和《外委施工单位管理办法》。

（四）安全专业化管理

1.根据20##年作业票证运行情况对作业票证内容和《危险性作业票证管理办法》进行修订，加大作业票证检查和责任追究力度，规范各类危险性作业，让作业票证能够更好的保障作业安全。

2.制定科室节假日检查、季节性检查、综合性检查、日常性检查内容和标准，规范各类检查。

3.制定人机隔离、设备设施防护相关标准，并进行专项检查，杜绝因设备设施安全附件不完整、不规范引起的安全事故。

4.规范外来人员安全培训流程和内容，加大对外来人员的培训和检查力度，出台外来人员管理和考核办法。

5.督促科室人员现场发现设备设施隐患，对科室人员每月发现隐患的数量和质量进行规定，并评定隐患等级，纳入个人绩效考核。

6.对设备检维修、润滑、点巡检、违章操作等进行监督检查，减少设备故障率，保障各项安全措施到位。

7.规范科室防护用品的配发、使用和维护保养，培训相关防护用品知识，做好职业健康的相关工作。

五、管理考核

1.继续沿用《管理人员考核办法》，针对考核内容进行修订，考核人员包括设备厂长、设备技术员和检修技术员。将考核人员扩大，充分发挥各级设备管理人员的责任心。

2.设备隐患整改奖励通报加大奖罚力度。对现有的设备隐患管理办法进行修订，规范隐患评审流程，加大考核力度，促进全员查隐患和治隐患的积极性。

3.检修材料消耗和设备完好率考核继续沿用15年的考核方式，对内容进行修订完善。

4.设备长周期考核实现“零故障（零突发性故障）”运行管理目标，培养管理人员设备“零故障”运行的管理理念（制定相关考核办法）。

5.新增《设备点检月度专项管理考核》，重点针对点检系统的运行情况、点检隐患整改情况、检修项目完成率、设备维护保养执行情况及设备的突发性故障进行考核。考核对象为分厂，分厂内部分配奖罚。

6.设备管理体系评价

7.

第二篇：设备管理之如何做好设备管理工作

设备管理之如何做好设备管理工作

1.设备管理的主要目的

设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。

设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。 加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。

加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。

总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。许多发达国家对此十分重视。前西德19xx年“工业通报”载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。据19xx年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。

2.设备管理的意义

设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。它标志着国家现代化程度和科学技术水平。它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。

设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。由此可见，搞好设备管理工作非常重要。搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。

设备管理的内容

设备管理的内容，主要有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废；对企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程的管理。不管是自制还是外购设备，企业有责任把设备后半生管理的信息反馈给设计制造部门。同时，制造部门也应及时向使用部门提供各种改进资料，做到对设备实现从无到有到应用于生产的一生的管理。

企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。前者一般叫做设备的技术管理，由设备主管部门承担；后者叫做设备的经济管理，由财务部门承担。将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有如下几方面内容。

1.设备的合理购置

设备的购置主要依据技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。一般应从下面几个方面进行考虑，合理购置。

①设备的效率。如功效、行程、速度等。

②从精度、性能的保持性、零件的耐用性、安全可靠性。

③可维修性。

④耐用性。

⑤节能性。

⑥环保性。

⑦成套性。

⑧灵活性。

2.设备的正确使用与维护

若将安装调试好的机器设备，投入到生产使用中，机器设备若能被合理使用，可大大减少设备的磨损和故障，保持良好的工作性能和应有的精度。严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。

设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好，处在良好的技术状态之中。

3.设备的检查与修理

设备的检查是对机器设备的运行情况、工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。只有通过检查，才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。

4.设备的更新改造

应做到有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新。包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。

5.设备的安全经济运行

要使设备安全经济运行，就必须严格执行运行规程、加强巡回检查、防止并杜绝设备的跑、冒、滴、漏，做好节能工作。对于锅炉、压力容器、压力管道与防爆设备，应严格按照国家颁发的有关规定进行使用，定期检测与维修。水、气、电、蒸汽的生产与使用，应制定各类消耗定额，严格进行经济核算。

6.生产组织方面

合理组织生产，按设备的操作规程进行操作，禁止违规操作，以防设备的损坏和安全事故的发生。

设备管理的基础工作

基础工作是企业的“三基”（基础工作、基本功、基层工作）工作之一。设备的基础资料对设

备综合管理工作非常重要。其主要内容之一是收集资料、积累资料。即积累数据，也可称为数据管理。

数据管理要抓好三个环节。

占有数据。为达到占有数据，首先要建立健全原始记录和统计。原始记录是生产经济活动的第一次记录；统计是对经济活动中，人力、物力、财力及有关技术经济指标所取得的成果进行统计和分析。原始记录和统计要求准确、全面、及时、清楚。其次是做好定额工作。定额是指在一定的生产条件下，规定企业在人力、物力及财力的消耗上应达到的标准。定额要求先进、合理。再次做好计量工作。计量是原始记录与各项核算的基础，也是制定定额的依据。对计量要求是一准，二灵。计量不准、不灵，不仅影响生产过程，经营过程，还会影响企业内部的考核。此外，技术情报工作和各种反馈资料也是数据来源之一。情报工作要求全面及时；对各种反馈资料要求准确。

处理、传递、储存数据。处理数据，要去伪存真；传递数据，要迅速准确；储存数据，要完整无遗。为此，企业要建立数据中心—数据库。同时建立数据网，要建立数据管理制度。 运用数据。占有、处理和储存数据，目的在于运用。运用方法十分广泛，但如何应用现代数学方法、科学的企业管理方法以及应用电子计算机来处理数据，则是摆在我们面前的新课题。 管理概述：如何做好设备管理工作

目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。设备综合管理的特点：一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。

搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想**工作与物质奖励相结合。上述原则具体说明如下。

1.专管与群管相结合

各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。

在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。

中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。19xx年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：14台泵，台台完好；14个润滑点都及时保持润滑良好；7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0. 13％。；37盏灯具完好；774块玻璃，块块明亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。

2.技术管理与经济管理相结合

设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备的运动有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此，设备管理要最终取得两个成果：技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。

设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。

设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。

传统的设备管理多注重于设备的技术管理。在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。我们运用设备周期费

用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。

为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。

3.设备管理与生产相结合

现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。

设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。

4.设计、制造与使用相结合

设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。两者应该密切结合，互遇信息。设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。

5.设备维护保养与计划检修相结合

生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。

设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。反之，如果维护保养不精心，发现问题

不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。

6.设备维修与技术改造相结合

在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。

在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。

7.设备管理与技术开发及智力开发相结合

设备是科学技术发展的结晶。随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。

面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式

的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。

为了搞好设备管理工作，应加强对现代设备管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备管理水平逐步达到国际先进水平。

各企业必须进行设备研究工作。对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。研究出来的技术成果应及时推广应用。

8.思想**工作与物质奖励相结合

在20世纪60年代，大庆工人和工程技术人员，在生产装备落后，生产及生活条件极其艰苦的条件下，以一不怕苦，二不怕死的铁人精神，在短时间内，为国家拿下大庆油田，为我国社会主义建设做出了巨大的贡献，树立了工业学大庆的光辉旗帜。大庆油田30多年以来，一直稳产高产具有世界先进水平。大庆油田的设备管理工作也非常出色。大庆人在生产斗争中，磨炼出来的“三老”（做老实人、说老实话、做老实事）、“四严”（严密的组织、严肃的纪律、严格的要求、严细的作风）的好思想、好作风、好经验，都是非常宝贵的财富。试问大庆人在当时那么艰苦的条件下艰苦创业创造了奇迹，主要原因何在？结论是明确的：他们靠的是中国**党的正确领导，靠的是党的思想**工作。

和20世纪60年代相比，如今确实发生了很大的变化。在新形势下，中国**党提出要加强思想**工作，搞好两个文明建设，弘扬雷锋精神，学习大庆经验。在设备管理工作中，首先要做好思想**工作，做好人的工作。设备再先进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备管理工作关系极大。要教育广大职工爱

护工厂的设备。当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能充分调动全体职工的积极性。才能把设备管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。

总之，设备管理是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。根据许多在设备管理改革和设备管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视是搞好设备管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。