设备维护保养计划 版次1
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目 录
1. 目的 ..................................................................................................................................... 4 2. 适用范围 ............................................................................................................................. 4 3. 职责 ..................................................................................................................................... 4 4. 规定 ..................................................................................................................................... 4 5. 参考资料 ............................................................................................................................. 6 6. 附录 ..................................................................................................................................... 6
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1. 目的
为了保持怡球检维修项目部所有的机械、设备的良好状态，保障维修安装活动的顺利进行，促进项目部的设备维护保养工作规范化，特制定本规定。
2. 适用范围
本规定适用于怡球检维修项目部所有设备。
3. 职责
3.1.
3.2. 本规定由维修组负责编制、修改，项目副经理审核，项目经理批准后发布； 项目部根据现场机械、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保
养记录》，对机械、设备实施全过程的管理；
3.3. 公司采购部协同项目部负责所有的机械、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4. 规定
项目部的设备保养制度是以预防为主，规定运行工时进行保养的原则，分为例行保养、一级保养、二级保养、三级保养、季节性保养。设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化、设备的结构、使用的条件、环境条件等确定。根据零件磨损规律，老化规律，在达到正常磨损、老化前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到维持设备正常运行的目的。
4.1 设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
4.1.1. 设备启动前的工作项目
(1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物，更换或清洗机油过滤器。
(2) 检查各指示仪器、仪表、操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常，安全装置是
否可靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅。
(3) 检查各部位是否有堵塞，漏气，漏电的现象。
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4.1.2. 设备运行中的检查
(1) 注意各机械、设备的工作情况，如运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液
压、气压系统、仪表信号。
(2) 运行中注意安全部件是否正常。
(3) 遇异常情况要及时向项目部负责人报告。
4.1.3. 收工后的作业项目
(1) 关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油
污，清洁设备各传动部位及外露部分及内部的剩余生产用料，清洁各种零部件，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具。
(2) 排除运行中发现的缺陷和故障。
4.2 设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随
坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。
4.2.1 一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的
质量。由专业维修人员负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油液面。
4.2.2 二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业维修人员负责执行。
除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
4.2.3 三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除
污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
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4.2.4 季节性保养
冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
4.3 使用过程故障维修
运行过程中若发生机械设备故障，应及时通知项目副理联系维修人员维修，并填写“设备维修记录单”。维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
4.4 保养时间安排
日常例行保养由操作工按照要求日常进行，定期保养由设备厂家或分销商维修人员
负责，视各设备保养周期进行专业维护保养。
5. 参考资料
上海斯可洛空气压缩机官网
《中联起重机使用手册》
6. 附录
附录一：叉车的使用管理与维护保养制度
附录二：摇臂钻床维护保养规范
附录三：起重机维护保养管理制度
附录四：空压机维护保养规范
附录五：折弯机保养规范
附录六：设备维护、保养记录单
附录七：设备内部维护记录表
附录八：设备维修统计表
附录九：设备报废单
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附录一
叉车的使用管理与维护保养制度
1. 叉车的使用管理
1.1 操作工配合反映机器运行的情况，设备维修工根据操作工反映的情况，做好叉车的临时
检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。
1.2 在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，不能及时解决但又不影响使用的，必须向
操作工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报项目副理，做进一步处理。
1.3 如故障较大，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写故障原因，报厂部主管领导
审批后联系外协维修。
1.4 叉车专管员应不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操作，不按规定要求野蛮驾驶的
要立即制止，对多次劝告无果或造成非正常使用事故的，设备管理部门查明原因，分清责任后，根据有关规定处理。
1.5 遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得主管领导同意方可动用设备，严禁私自启
动。
2. 维护保养措施
2.1 维护保养措施一般分为：
2.1.1 日常维护，每班工作后。
2.1.2 一级保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
2.1.3 二级保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
2.2 日常维护
2.2.1 日常维护由叉车使用者实施。
2.2.2 清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、
蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
2.2.3 检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮
固定销、制动器、转向器螺钉。
2.2.4 检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
2.2.5 检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油
缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
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2.2.6 放去机油滤清器沉淀物。
2.3 一级保养
2.3.1 一级保养由叉车使用者实施，维修人员配合。
2.3.2 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
2.3.3 检查气缸压力或真空度。
2.3.4 检查与调整气门间隙。
2.3.5 检查节温器工作是否正常。
2.3.6 检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
2.3.7 检查变速器的换档工作是否正常。
2.3.8 检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。
2.3.9 更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器
滤芯。
2.3.10 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子
有无磨损。
2.3.11 检查风扇皮带松紧程度。
2.3.12 检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。
2.3.13 由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。
2.3.14 不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。
2.3.15 倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。
2.3.16 路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。
2.3.17 货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。
2.3.18 检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
2.4 二级保养
2.4.1 二级保养由维修人员实施，叉车使用者配合。
2.4.2 除按一级保养各项目外，并增添下列工作
2.4.2.1 清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤
维的纱头，布料抹擦。
2.4.2.2
2.4.2.3 清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。 检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。
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2.4.2.4 检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、
轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。
2.4.2.5
2.4.2.6
2.4.2.7
2.4.2.8
2.4.2.9 拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。 清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。 清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。 拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。
2.4.2.10 检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和
转向臂各接头的磨损情况。
2.4.2.11 拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。
2.4.2.12 检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
2.4.2.13 检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。
2.4.2.14 清洗水箱及油散热器。
2.4.2.15 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。
2.4.2.16 拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。
2.4.2.17 检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
2.5 全车润滑
2.5.1 新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，
在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上。
2.5.2 润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。
2.5.3 用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。
2.5.4 在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
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附录二
摇臂钻床维护保养规范
1. 日常保养内容和要求
1.1 班前
1.1.1 擦净外露导轨面及工作台面的灰尘；
1.1.2 按规定润滑各部位油质油量符合要求；
1.1.3 检查各手柄灵活可靠性
1.1.4 空车试运转
1.2 班后
1.2.1 将铁屑全部清扫干净；
1.2.2 擦净机床各部位；
1.2.3 部件归位。
2. 定期保养的内容和要求
2.1 外表
2.1.1 清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄斑，漆见本色铁见
光；
2.1.2 清洗导轨面及清除工作台面毛刺；
2.1.3 检查补齐螺钉、手球、手柄。
2.2 主轴及进刀箱
2.2.1 油质要保持良好，油量符合要求；
2.2.2 清除主轴锥毛刺；
2.2.3 清洗液压变速系统，滤油网，调整油压。
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2.3 摇臂及升降夹紧机构
2.3.1 检查调整升降机构和夹紧机构，达到灵敏可靠。
2.4 润滑
2.4.1 清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。
2.5 冷却
2.5.1 清洗冷却泵，过滤器冷却液槽；
2.5.2 检查冷却液管路，要求无漏水现象。
2.6 电器
2.6.1 清扫电机及电气箱内的外尘土；
2.6.2 检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，无尘，线路安全可。
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附录三
起重机维护保养管理制度
1. 起重机使用管理
1.1.
1.2. 起重机作业人员在作业中应当严格执行安全操作规程和相关的安全作业规定。 在作业前后，项目部设备管理人员应当会同作业员落实巡查和记录，发现事故隐患
或者其他不安全因素时，应当立即处理；情况紧急时，可以决定停止使用设备并及时向现场安全管理人员和有关负责人报告。
1.3. 起重机司机室内应备有一份有关操作维修内容的使用说明书，以及相关设备操作安
全技术交底表格和相关设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。起重机司机上岗应带移动电话（但操作时禁止接听电话），以便及时报告设备异常情况和求救信息。
1.4. 施工时应严格执行本规定和有关安全生产的法律、法规及标准、规范，做好相应的
安全防护工作，并显著位置设置安全警示标志。
2. 起重机维护保养要求
项目部起重机作业员应按照起重机维修保养手册实施维护工作。
2.1 安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查吊索结构和联接件及其销
轴、螺栓的可见缺陷，形成记录。
2.2 日常保养：日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日
常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录要制成固定表格，并作为档案管理。
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2.3 使用过程中的定期检查和维护保养：在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修
理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。一般由维修人员和操作人员共同来完成。
3. 设备定期保养内容
3.1. 产品使用手册或使用说明书要求的以下工作内容：
3.1.1 定期检查的全部工作内容；
3.1.2 检查、清洁、润滑、紧定；
3.1.3 易损件更换。
3.2.
3.3. 安全装置、电气保护装置的检查、测试和更换。 其它定期检查内容：
3.3.1 结构件的变形、裂纹、锈蚀等肉眼可见的明显缺陷情况；
3.3.2 结构件结合及连接部位的销轴、螺栓、定位板、法兰等的连接情况、锈蚀情况、销
轴定位情况（尤其是臂架连接销轴）；
3.3.3 机构运转情况，尤其是制动器的动作情况和性能（空载时）；制动器磨损：制动衬垫
减薄、调整装置、噪音等；零部件的磨损情况；
3.3.4 保护装置与安全限制装置的可靠性和精度；
3.3.5 钢丝绳、滑轮或齿轮、齿条的磨损情况和钢丝绳尾端在卷筒固定的状态；
3.3.6 液压装置：压力、压力表、油位、油品、接头、管件、漏油；
3.3.7 吊钩、吊钩螺母及防松装置：可见的变形、裂纹、磨损；
3.3.8 连接螺栓预紧力：用专用扳手检查，标准节连接螺栓强度等级、一旦出现裂纹不得
使用；
3.3.9 起重力矩与起重量的限制器：禁止随意调整，更换零件后应重新吊重调试；
3.3.10 电气安装：零件无松动、工作无异声、电线无老化、排线整齐、线码正确；
3.3.11 润滑：传动箱油位符合要求、不允许存在滴漏油现象；
3.3.12 接地电阻值、电线电缆的绝缘情况；
3.3.13 动力系统和控制系统。
4. 定期维护保养周期
4.1. 详见中联起重机使用手册。
5. 定期维护保养记录
5.1. 项目部制定起重机定期维护保养记录表格，全面记录维护保养内容。
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5.2. 当起重机定期维护保养后，项目部机械设备负责人应及时填写“设备维护、保养记
录单”。
附录四
空压机维护保养规范
1. 维修保养内容
1.1 压缩机润滑油
1.1.1 斯可络公司设计制造的螺杆式空气压缩机可以使用下表所列的合成润滑油，每台出
厂的压缩机组都带有一个润滑油标签，指明机组加装的润滑油种类。不同种类的润滑油能够适应的环境温度和负载条件是不相同的，换油周期也不一样。只有使用斯可络公司专用合成润滑油才能享受相应的担保服务。（服务热线：400-820-5059）
1.1.2 对于标准配置的压缩机组，一般在出厂时加装了SCR润滑油。该润滑油是由制造商
特殊供货的专用螺杆压缩机油，运行可靠，更换周期长。
1.1.3 不同类型或不同商标的油切勿混合使用，否则会引起诸如润滑油起泡、过滤器堵塞、
节流孔或管路堵塞之类的运行故障，降低压缩机和润滑油的设计寿命。
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1.1.4 机器运行时，请定期检查润滑油位。斯可络的每台机组都在油气分离器上装有视油
镜，正常油位应在视油镜绿区位置。如果油气分离器的油位在停机后下降到视油镜的红区，机组需要加油，但只有当机组处于停机并彻底放空之后才可进行加油。
1.1.5 影响润滑油寿命的因素
1.1.5.1
1.1.5.2 非正常的高温运行温度 污染：
a) 其他种类或品牌的润滑油
b) 强氧化类物质，如酸、硫磺、氯化物、氮氧化物、焊接废气、臭氧
c) 氨水
d) 溶剂型烟尘
e) 空气尘埃
1.1.5.3 尽量将压缩机放置在通风、凉爽的地方，确保其运行在正常的温度范围，否则
压缩机的耗油量及空气含油量都会增大，且当运行温度超过95℃（203℉）时，每当排气温度提高10℃（18℉）润滑油寿命就会减半，因此上述润滑油运行温度最好不要超过95℃（203℉）
1.2 油过滤器(油滤)
1.2.1 新机运行600小时后应更换油过滤器滤芯，以后每当下列情况出现时都需更换油过
滤器。更换滤芯时需停机，小心抹去从外面进来的脏物和油，尽可能防止杂质进入润滑系统。
a) 在正常工作温度下过滤器（压差）报警，此时过滤器压差超过1.7Bar（25psi） b) 每运行1000小时。
c) 更换润滑油时。
d) 每次油样化验不合格时。
1.3 油气分离器(油分)
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1.3.1 该元件是整体结构，能将油雾凝聚其表面成油滴，滴入分离器的底部，被回油管回
收流回压缩腔内。必须小心搬运分离器以免损坏。分离器芯一旦被撞击变形，哪怕一点压痕都会影响分离效率导致压缩机出气含油量过高，甚至该部件上的一个微小的孔都将导致非常高的含油量。正常情况下，如果空气滤清器和油过滤器保养得当，油气分离器滤芯不需要周期性更换。
1.3.2 当机器出现下列情况时，需要更换油气分离器芯：
a) 分离器压差开关动作，其前后压差超过1.0kg。
b) 在已经确定油位正常，加载和卸载正常，回油系统正常的情况下压缩空气中含油量仍
然过高。
c) 每隔4000小时
1.4 空气滤清器(空滤)
1.4.1 空气滤清器每天都应进行检查。
1.4.2 每天都要清理集尘袋（对于重型空滤），清洗集尘盖或进气消音腔。在多尘的环境
下，清理工作应更频繁，如果环境条件很脏，建议把压缩机进气引至室外有干净气源的地方。
1.4.3 每当空气滤清器真空开关动作，压力损失达到25”水柱时，指示器点亮时，应对
滤芯进行保养；每工作500小时或三个月，应检查空气滤清器有无损坏，进气系统是否密封不严；正常使用条件下，每工作2000小时或时隔一年都应更换空滤器滤芯，如果环境不良，多粉尘（如陶瓷，水泥等），应适当缩短维护、更换周期。对于重载过滤器更换主滤芯时要同时更换安全滤芯。安全滤芯在使用过程不必保养。
1.4.4 每次保养空气过滤器时，检查过滤器芯下游一侧是否很脏。如果是，须找出原因，
并解决。要确保空气过滤器与压缩机吸气口之间的密封件，螺纹连接，法兰连接，皮管连接的气密绝对可靠。
1.5 安全阀
1.5.1 安全阀如果出现脏堵，将会造成安全阀不能打开或者打开后不能自动关闭。安全阀
不能打开将使其失去保护压力系统的功能，使机组的安全没有保障。安全阀不能自动苏州嘉诺资源再生技术有限公司
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关闭将会出现油气分离器内的润滑油大量喷出的事故，造成财产损失。每周应停机检查安全阀的状态。
1.6 二次回油管路
1.6.1 二次回油管路的作用是将积聚在油气分离器滤芯内部的油引回到压缩机的低压腔，
其中的节流孔用于保证回油稳定。如果二次回油管路出现严重堵塞（主要出现在节流孔和过滤器），将会使排气含油过多。应在规定的时间检查二次回油管路，清洗节流孔和过滤器（如配备）。
1.6.2 在日常保养中，发生下列情况应该清洗节流孔：
a) 看不见润滑油流经回油观察窗。
b) 发现出气含油量过高。
c) 每次更换润滑油。
d) 每半年一次。
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附录五
折弯机保养规范
折弯机保养具体内容
1. 日常保养
1.1 班前
1.1.1 按规定要求润滑各部位；
1.1.2 检查限位及安全防护装置是否完好，电路及接地是否完好；
1.1.3 检查各部位紧固件是否牢靠；
1.1.4 检查各部机构有无异常，各运转部位有无异物。
1.2 班后
1.2.1 切断电源，部件归位，清洁机器，清除一切下脚料及杂物，清扫工作场地。
2. 一级保养
2.1 外保养
2.1.1 擦试机床，无油污。
2.1.2 配齐缺损零件另件。
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2.2 上滑块
2.2.1 检查调整上滑块与工作台的平行度。
2.2.2 检查调整直控平衡阀，防止上滑块下滑。
2.2.3 擦试导轨、丝杆、滑动面。
2.3 液压润滑
2.3.1 清洗油泵、滤网、阀门加足油液润滑。
2.3.2 配齐缺件，疏通油路。
2.3.3 检查压力表，调整压力。
2.3.4 检查油质、油量，酎情添加新油。
2.4 电气
2.4.1 擦试电动机、电器箱。
2.4.2 检查紧固接零装置。
3. 二级保养
3.1. 上滑块
3.1.1 修刮滑块、导轨毛刺、调整各部间隙。
3.1.2 修复或更换严重磨损零件。
3.2. 液压润滑
3.2.1 检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀，修光毛刺。
3.2.2 检验压力表。修复或更换损坏零件。
3.3. 电气
3.3.1 清扫电动机，补充或更换润滑脂；
3.3.2 检修线路、电控箱及其控制系统，整洁，可靠。
（注：二级保养同时必须完成一级保养内容。）
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附录六
怡球检维修项目部
设备维护、保养记录单
编号：
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编制： 批准：
附录七
怡球检维修项目部
设备内部维护记录表
编号： NO.:
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附录八
怡球检维修项目部 设备维修统计表
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附录九
怡球检维修项目部
设备报废单
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编号： 使用部门： NO.
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