项目可行性研究工作作为工程咨询的重要业务内容，需要把贯彻“十二五”规划中可持续发展理念作为指导思想，才能使可行性研究工作符合自然、经济、社会可持续发展的要求。因此在陶瓷路标项目可行性研究报告的编制过程中，我们秉承五大基本要求：

第一，从提供投资效益、规避风险的角度出发，更加注重对市场的深入分析、技术的先进适用性评价和产业、产品结构的优化；

第二，从以人为本的角度出发，全面关注投资建设对所涉及人群的生活、生产、教育、发展等方面所产生的影响；

第三，从全面发展的角度出发，深入分析投资建设对转变经济增长方式和促进社会全面进步所产生的影响；

第四，从协调发展的角度出发，综合评价投资建设对城乡、区域、人与自然和谐发展等方面的影响；

第五，从可持续的角度出发，统筹考虑陶瓷路标项目投资建设中资源、能源的节约与综合利用，以及生态环境承载能力等因素，促进循环经济的发展。

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第二部分甲级资质单位编制陶瓷路标项目可行性研究报告大纲（2013发改委标准）

第一章陶瓷路标项目总论

1.1 项目基本情况

1.2 项目承办单位

1.3 可行性研究报告编制依据

1.4 项目建设内容与规模

1.5 项目总投资及资金来源

1.6 经济及社会效益

1.7 结论与建议

第二章陶瓷路标项目建设背景及必要性

2.1 项目建设背景

2.2 项目建设的必要性

第三章陶瓷路标项目承办单位概况

3.1 公司介绍

3.2 公司项目承办优势

第四章陶瓷路标项目产品市场分析

4.1 市场前景与发展趋势

4.2 市场容量分析

4.3 市场竞争格局

4.4 价格现状及预测

4.5 市场主要原材料供应

4.6 营销策略

第五章陶瓷路标项目技术工艺方案

5.1 项目产品、规格及生产规模

5.2 项目技术工艺及来源

5.2.1 项目主要技术及其来源

5.5.2 项目工艺流程图

5.3 项目设备选型

5.4 项目无形资产投入

第六章陶瓷路标项目原材料及燃料动力供应

6.1 主要原料材料供应

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《陶瓷路标项目可行性研究报告》主要图表目录

图表项目技术经济指标表

图表产品需求总量及增长情况

图表行业利润及增长情况

图表 2013-20xx年行业利润及增长情况预测 图表项目产品推销方式

图表项目产品推销措施

图表项目产品生产工艺流程图

图表项目新增设备明细表

图表主要建筑物表

图表主要原辅材料品种、需要量及金额

图表主要燃料及动力种类及供应标准

图表主要原材料及燃料需要量表

图表厂区平面布置图

图表总平面布置主要指标表

图表项目人均年用水标准

图表项目年用水量表

图表项目年排水量表

图表项目水耗指标

图表项目污水排放量

图表项目管理机构组织方案

图表项目劳动定员

图表项目详细进度计划表

图表土建工程费用估算

图表固定资产建设投资单位：万元

图表行业企业销售收入资金率

图表投资计划与资金筹措表单位：万元

图表借款偿还计划单位：万元

图表正常经营年份直接成本构成表

图表逐年直接成本

图表逐年折旧及摊销

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第三部分关于陶瓷路标项目可研不同用途及编制重点差异的说明

一、陶瓷路标项目可研报告按用途分类构成

二、用于发改委立项的陶瓷路标项目可行性研究报告编制独特性说明

按照《国务院关于投资体制改革的决定》的规定，凡企业不适用政府性资金投资的建设项目，除重大项目和限制类项目外，均实行备案制。具体实施办法由省级政府制定并实施。

备案制项目由企业自主决策，但须向有关政府部门提交备案申请，履行备案手续后方可办理其他手续。《国务院办公厅关于加强和规范新开工项目管理的通知》（国办发[2007]64号），明确规定了备案制项目的行政管理程序：实行备案制的企业投资项目，项目单位必须首先向发改委等备案管理部门办理备案手续；备案后分别向城乡规划、国土资源和环境保护部门申请办理规划选址、用地和环评审批手续。最后，依据相关批复文件，向建设主管部门申请办理项目开工手续。 在企业投资项目备案过程中，各相关行政管理部门应按国家有关规定，在投资者提交相关项目文件和报告等资料后，

在确定的期限内完成备案手续。备案项目文件的具体内容和格式等，由各级政府发展改革部门根据本地实际情况确定。 特别提示：根据政策规定，各级地方政府对备案陶瓷路标项目进行“合规性” 11

四、用于申请用地的陶瓷路标项目可行性研究报告编制独特性说明

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拟建项目对生态环境的影响。应分析拟建项目在工程建设和投入运营过程中对环境可能产生的破坏因素以及对环境的影响程度，包括废气、废水、固体废弃物、噪声、粉尘和其他废弃物的排放数量，水土流失情况，对地形、地貌、植被及整个流域和区域环境及生态系统的综合影响等。

生态环境保护措施的分析。应从减少污染排放、防止水土流失、强化污染治理、促进清洁生产、保持生态环境可持续能力的角度，按照国家有关环境保护、水土保持的政策法规要求，对项目实施可能造成的生态环境损害提出保护措施，对环境影响治理和水土保持方案的工程可行性和治理效果进行分析评价。治理措施方案的制定，应反映不同污染源和污染排放物及其他环境影响因素的性质特点，所采用的技术和设备应满足先进性、适用性、可靠性等要求；环境治理方案应符合发展循环经济的要求，对项目产生的废气、废水、固体废弃物等，提出回收处理和再利用方案；污染治理效果应能满足达标排放的有关要求。涉及水土保持的建设项目，还应包括水土保持方案的内容。

对于建设在地质灾害易发区内或可能诱发地质灾害的项目，应结合工程技术方案及场址布局情况，分析项目建设诱发地质灾害的可能性及规避对策。通过工程实施可能诱发的地质灾害分析，评价项目实施可能导致的公共安全问题，是否会对项目建设地的公众利益产生重大不利影响。对依照国家有关规定需要编制的建设项目地质灾害及地震安全评价文件的主要内容，进行简要描述。

对于历史文化遗产、自然遗产、风景名胜和自然景观等特殊环境，应分析项目建设可能产生的影响，研究论证影响因素、影响程度，提出保护措施，并论证保护措施的可行性。

七、“经济影响分析”部分编写要点说明

企业投资项目的财务评价，主要是进行财务盈利能力和债务清偿能力分析。而经济影响分析，则是对投资项目所耗费的社会资源及其产生的经济效果进行论证，分析项目对行业发展、区域和宏观经济的影响，从而判断拟建项目的经济合理性。

对于产出物不具备实物形态且明显涉及公众利益的无形产品项目，如水利水电、 25

四、项目综合能耗方案设计

图表：项目主要用电设备用电量

本项目能耗计算仅考虑用电和天然气，按照《综合能耗计算通则GBT2589-2008》的规定，电、天然气的折标系数分别为1.229t/万

KWH

、12.143t/m3。经测算，项目能耗情况如下：

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第二篇：陶瓷总结

1、粘土的定义：是一种或多种呈疏松或胶状密实的含水铝硅酸盐矿物的混合物。

2.粘土的工艺性质 (工艺性质主要取决于矿物组成、化学组成、颗粒组成)考其二

1、可塑性是指粘土物料加一定量水膨润后，可捏练成泥团。在外力作用下，它变形但不开裂，可塑造成所需要的形状，在外力除去后，仍保持该形状。

2、结合性 是指粘土结合瘠性原料形成可塑泥料并具有一定的干坯强度的能力。

一般可塑性好的粘土，其结合性也好。

3、离子交换性 指粘土颗粒由于其表面层的断键和晶格内部离子的被置换而带有电荷，它能吸附其他异性离子，这种被吸附的离子又可被其他相同电荷的离子所置换。

4. 触变性指粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后又能逐渐恢复原状。泥料放置一段时间后，在维持原有水分的情况下会出现变稠和固化现象。

3.计算:例1,2（考其一）

4.坯料的种类 根据成型方法及含水量不同，陶瓷坯料分成三类。

1、注浆料 多用于注浆成型，一般含水率为28%~35%。

2、可塑料 多用于可塑成型，一般含水率为18%~25%。

3、压制料 含水率为7%~15%的粉料称为半干料， 含水率为3%~6%的粉料称为干料。

5.陈腐 指泥料在一定温度、一定湿度的环境下贮存一定时间，使泥料中的水分分布更加均匀，粘土颗粒充分水化和产生离子交换，细菌使有机物分解为腐殖酸，从而提高了泥料的可塑性的过程.

6.注浆成型对石膏模及泥浆的性能要求

一、对石膏模型的要求

（1）模型设计合理，易于脱模，各部位吸水均匀。

（2）模型的孔隙率大，吸水性能好。其孔隙率要求在30%-40%。

（3）翻制模型时，应严格控制石膏与水的比例。保证有一定的吸水性和机械强度。

（4）模型工作表面应光洁，无空洞，无润滑油迹。

二、对泥浆的要求

（1）泥浆的流动性良好。

（2）含水量尽可能低，以降低收缩，缩短干燥时间。

（3）泥浆要有足够的稳定性，稀释剂的选择和用量要适当，以防止较大的颗粒分离沉淀。

（4）要有良好的滤过性，使泥浆扩散快，成型时间短，以防止坯体表面硬化，而中心有流浆的现象。

（5）泥浆的触变性要适宜，不应过大。

7.釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异。

8.釉的作用（考 5个）

（1）釉能够提高瓷体的表面光洁度。

（2）釉可提高瓷件的力学性能和热学性能。

（3）提高瓷件的电性能，如压电、介电和绝缘性能。

（4）改善瓷体的化学性能，提高其化学稳定性。

（5）釉使瓷件具有一定的粘合能力。

（6）釉可以增加瓷器的美感，提高其艺术欣赏价值。

9.坯、釉适应性指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体不开裂、不剥脱的能力。 影响坯釉适应性的因素

1、热膨胀系数

若α釉＜ α坯，冷却后釉受坯压缩作用形成“正釉”； 若α釉＞α坯，冷却后釉受张应力形成“负釉”； 由于釉的抗压强度大于抗张强度，负釉易开裂，正釉不易裂。要求： α釉略小于α坯

2、中间层

中间层可促使坯釉间的热应力均匀。发育良好中间层可填满坯体表面隙缝，减弱坯釉间应力，增大制品机械强度。

3、釉的弹性、抗张强度

高弹性釉能补偿坯、釉接触层中形变差所产生的应力和机械作用产生的应变。

釉的抗张强度高，抗釉裂的能力就 强，坯釉适应性就好。

4、釉层厚度

薄釉层：煅烧时α降低多，利于提高坯釉适应性。

厚釉层：因α差异出现有害应力，不利于坯釉适应性。

过厚：易造成釉面开裂； 过薄：易发生干釉现象； 釉层通常小于0.3mm。

10.干燥：是从含水物料中排除其所含水分的工艺过程。

11.物料的干燥过程

1、加热阶段 2、等速干燥阶段 3、减速阶段

12.影响干燥速率的因素

1、物料的性质和结构

粘土的可塑性愈强，加入量愈多，颗粒组成愈细，干燥速率就愈难以提高。

2、坯体形状和大小，单面干燥还是双面干燥

坯体愈大，愈重，形状愈复杂，则干燥愈慢。变单面干燥为双面干燥，可以加快干燥过程。

3、坯体最初含水量和干燥后残余水分要求

坯体最初含水量愈多，干燥时间愈长；对坯体的残余水分要求越少，则烧成时升温可以越快，但过少，可能发生开裂。

4、干燥介质的温度和湿度

干燥介质的温度越高，湿度越小，吸收水分的能力越大。

5、干燥介质的流速

增大干燥介质的流速，减薄边界层的厚度，增大对流传质系数，则干燥速率可以加快。

6、加快对物料的传热

提高干燥介质温度，加快传热过程，可缩短干燥时间。

7、使热扩散与湿扩散的方向一致

湿扩散是由温度高的地方指向湿度低的地方。热扩散是由温度高的地方指向温度低的地方。

在对流干燥时，湿扩散与热扩散方向相反。

13.烧成与烧结

烧成：对陶瓷坯体按一定规律加热至高温，经过一系列物理化学反应，然后再冷却至室温，坯体的矿物组成与显微结构发生显著变化，外形尺寸固定，强度提高，最终成为人们预期的、具有某种特定使用性能的陶瓷制品的过程。

烧结：是一种利用热能使粉末坯体致密化的技术。其具体的定义是指多孔状陶瓷坯体在高温条件下，表面积减小、孔隙率降低、机械性能提高的致密化过程。

14.一次烧成与二次烧成

一次烧成：又称本烧，是指经成型、干燥或施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。

二次烧成：是指经过成型、干燥的生坯先在素烧窑内进行素烧——第一次烧成，然后经检选、施釉等工序后再进入釉烧窑内进行釉烧——第二次烧成

一次烧成的优点：

（1）干生坯直接上釉，入窑烧成，工艺流程简化。

（2）劳动强度下降，操作人员减少，劳动生产率提高。

（3）由于减少了素烧窑、素检及其附属设施，占地面积小，基建投资减少，烧成设备投资及占地可减少1/3~2/3。

（4）节约能源。因为只需烧成一次，燃料消耗和电耗下降。

二次烧成的优点：

（1）有利于提高釉面光泽度和白度。

（2）容易上釉，且釉面质量好。

（3）经素烧后坯体机械强度进一步提高，能适应施釉、印花等工序的机械化，降低半成品的破损率。

（4）釉烧时收缩较小，有利于防止产品变形。

（5）提高了釉烧的合格品，减少原料损失。

15.两点一度：从氧化保温转换到强还原的气氛以及从强还原气氛转换到弱还原气氛温度这两个温度点的高低，还原气氛的浓度。

16.烧成制度：温度制度、气氛制度、压力制度。