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授权后程序 意见陈述书 2002.8

填表注意事项

一、本表应使用中文填写，字迹为黑色，文字应打字或印刷，提交一式一份。

二、本表第①栏所填内容应和该专利申请请求书中内容一致。如果该申请办理过著录项目变更手续的，应按照专利局批准变更后的内容填写。

三、本表左上方及第②栏中的方格供填表人选择使用，若有方格后所述情况的，应在方格内作标记。

四、本表第②栏，填写不下时，应使用专利局制定的附页续写。

五、本表第④栏，委托专利代理机构的，应当由专利代理机构加盖公章。未委托专利代理机构的，申请人或专利权人为个人应由本人签字或盖名章；如果代表人为非第一申请人（专利权人）时由请求书中确定的代表人签章。申请人或专利权人是单位的应加盖单位公章，申请人或专利权人有多个人的由第一申请人或专利权人签章。

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2002.8

第二篇：答复意见陈述书

申请号：2011100731200 意见陈述书

第一次意见陈述书正文

尊敬的审查员：

您好，本意见陈述书是针对审查员于20xx年01月04日发出的第一次审查意见通知书所作的答复，并随此意见陈述书附新修改的权利要求书替换页一份：

一、修改说明

针对审查员提出的申请不具有创造性的问题，申请人对权利要求书做出了修改，将权利要求1和权利要求2合并为新的独立权利要求。

修改后的权利要求书如下：

1、一种连接套，其特征在于：由外壳（1）、滑动套（3）、轴承（2）和密封盖（5）组成，滑动套（3）设有一个直径相等的内腔（7），内腔壁为光滑的圆周面，在滑动套（3）外圆周面上设有凸台（6），凸台（6）两侧的圆周体（8）分别设置在轴承（2）的内圈上，外壳（1）为一个圆筒，并将滑动套（3）和轴承（2）包裹在其中，在外壳（3）的两端面上设有密封盖（5），密封盖（5）与外壳（1）由螺钉连接，轴承（2）的外圈与外壳（1）贴合。

以上修改未超出原说明书和权利要求书的记载范围，符合专利法第33条的规定。

二、关于创造性的问题

在审查员所提供的的对比文件中，可以将对比文件1作为最接近的现有技术。

1、 ①、将本申请修改后的权利要求1与对比文件1进行对比可知，区别特征如下：连接套与“T”形支撑座结构不同，由说明书实施例和有益效果可知，该区别特征所要解决的技术问题是：降低镗杆在加工过程中的磨损，提升镗杆的加工精度。

详细描述如下：连接套在使用时是作为一个整体使用，将整个连接套套在镗杆上，再将连接套放在另设的支撑座上进行使用，整个连接套可灵活取出，不受限制。而“T”形支撑座整个固定在镗床上，其内部的轴承和镶套过盈配合直接镶在倒‘T’形支撑座7内，也就是说轴承和镶套无法移动，使用过程中需要镗杆对准“T”形支撑座的镶套内孔插入。

由对比文件第5页第25段提出“铸铁镶套3内孔与镗杆10之间的间隙必须保证在0.06mm~0.12mm之间，且铸铁镶套3内孔的粗糙度很高；如间隙小于0.06mm，或铸铁镶套3内孔之间容易研死；如间隙大于0.12mm，加工出来的铰链梁17耳孔19孔扁，达不到加工精度，加工尺寸难以控制”，可知“T”形支撑座的镶套3内孔与镗杆10之间的间隙必须保证在0.06mm~0.12mm之间，“T”形支撑座整个固定在镗床上使镶套3内孔与镗杆10之间的间隙受到限制，铸铁镶套3内孔的粗糙度很高，必然造成镗杆加工出来的耳孔精度低。

由本申请的说明书可知连接套与镗杆之间的间隙为0.03mm~0.05mm，因为连接套是为一体结构，便于取出安装，使用过程中是先套在镗杆上再放入支撑座上，不会产生研死现象，滑动套表面光滑，加工出来的耳孔精度高，对比文件没有解决现有技术中铰链梁耳孔加工精度低的技术问题，同时也没有给出将‘T’形支撑座内的轴承和镶套做成可移动式以提高耳孔加工精度的技术启示。

②、对比文件中提出“铸铁镶套3是通过它的外圆与倒‘T’形支撑座7的内孔中的轴承4的过盈配合直接镶在倒‘T’形支撑座7内的轴承4上。”同时对比文件也描述铸铁镶套3内孔的粗糙度很高，必须依靠润滑油经常润滑，然而在加工过程中依然无法避免镗杆与镶套硬磨，因此镗杆的磨损度高，使用寿命大大降低。

本申请的说明书第4页第1段提出“镗杆转动时，滑动套3与镗杆之间的摩擦力远大于滑动套3与轴承2之间的摩擦力，因此镗杆带动滑动套3一起转动。”可知滑动套3与外壳之间没有镶在一起，为可滑动设置，镗杆与滑动套之间的间隙小，滑动套表面光滑，镗杆带动滑动套3转动，将原有技术中镗杆与轴承座的直接滑动摩擦转变为本技术方案中滑 1

申请号：2011100731200 意见陈述书

动套与轴承之间的滚动摩擦，极大的降低了摩擦损耗。

因此，连接套与“T”形支撑座在使用时的安装方式不同及结构不同，降低镗杆在加工过程中的磨损，提升镗杆的加工精度，具有突出性实质性特点。

③、将本申请修改后的权利要求1与对比文件1进行对比可知，外壳1与倒“T”形支撑座并非相同的技术特征。

由说明书实施例和有益效果可知，详细描述如下：对比文件1公开的技术结构特征与修改后的权利要求1的结构不同，审查意见中提出：“一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒‘T’形支撑座由倒‘T’形支撑座7（相当于外壳）、镶套3（相当于滑动套）、轴承4和轴承端盖11（相当于密封盖）组成”，对比文件1的权利要求6中提出“所述倒‘T’形支撑座下部两侧平台由螺栓（8）穿过所述螺孔（5）与精镗台（6）连接。”本专利说明书第3页第9段提出“在精镗铰链梁耳孔加工中，轴承体可从轴承座上拿下，将轴承体套在镗杆上，再将轴承体设置在轴承座内，镗杆一端套上轴承体，用螺栓将轴承体安装在轴承座内。”可知“外壳1”并不相当于“倒‘T’形支撑座7”，而是将“外壳1”放在“支撑座”上，“外壳1”与支撑座之间为滑动摩擦，而“倒‘T’形支撑座7”由镙栓固定设置在“精镗台6”上，两者结构不同，实现的效果不同，并非相同的技术特征。

④、将本申请修改后的权利要求1与对比文件1进行对比可知，对比文件1公开的技术结构特征与修改后的权利要求1的达到的有益效果不同。

对比文件1所要解决的技术问题是“镗杆支撑座的位置精度必须高于铰链梁的加工精度，以实现精确加耳孔的目的。”对比文件1第5页第22段可知，镗杆需要依次穿过镶套3中心孔、耳孔9及镶套3中心孔，镗杆与镶套3中心孔之间的间隙在0.06mm~0.12mm之间，镗杆很难依次穿过镶套3中心孔、耳孔9及镶套3中心孔，该技术特殊加大了加工难度。

由本专利说明书第3页第9段可知“在精镗铰链梁耳孔加工中，轴承体可从轴承座上拿下，将轴承体套在镗杆上，再将轴承体设置在轴承座内，镗杆一端套上轴承体，用螺栓将轴承体安装在轴承座内，滑动套与镗杆间隙配合，推动镗杆从镗模孔内穿过，将穿过的镗杆上再套上轴承体，用螺栓将轴承体安装在轴承座上，改变了以前镗杆穿孔需穿过固定轴承座-镗模-固定轴承座的模式，使镗杆穿过轴承座与镗模时更加方便，如果轴承座与镗模位置发生偏移，在固定好一端的轴承体后，轴承体会自动通过内部轴承改变镗杆位置。”可知连接套弥补了对比文件1中的不足，对现有技术进行改进。

⑤、将本申请修改后的权利要求1与对比文件1进行对比可知，

对比文件1公开的“镶套3”与“滑动套3”并非相同的技术特征。

审查意见中提出：“一种铰链梁精镗专机镗杆专用倒‘T’形支撑座由倒‘T’形支撑座7（相当于外壳）、镶套3（相当于滑动套）、轴承4和轴承端盖11（相当于密封盖）组成”，对比文件1第5页第24段提出“铸铁镶套3是通过它的外圆与倒‘T’形支撑座7的内孔中的轴承4的过盈配合直接镶在倒‘T’形支撑卒7内的轴承4上。”可知对比文件中的镶套3与倒“T”形支撑座镶在一起无法滑动。

而说明书第4页第1段提出“镗杆转动时，滑动套3与镗杆之间的摩擦力远大于滑动套3与轴承2之间的摩擦力，因此镗杆带动滑动套3一起转动。”可知滑动套3与外壳之间没有镶在一起，为可滑动设置，因此“镶套3”并不相当于滑动套3，两者的设置方法不同。

因为镶套3与倒“T”形支撑座镶在一起与“T”形支撑座过盈配合，对比文件1中为达到减少“镶套3”与“镗杆10”的磨损及镗杆10能灵活转动，需要大量的润滑油。而本专利“滑动套3”的滑动设置，所带来的有益效果为“镗杆带动滑动套一起转动，将原有技术中镗杆与轴承座的直接滑动摩擦转变为本技术方案中滑动套与轴承之间的滚动摩擦，极大的降低了摩擦损耗。”由此可知，连接套无需一直添加润滑油，只将整个精镗过程中的摩擦分散出去，不会产生过盈配合，降低磨损。

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申请号：2011100731200 意见陈述书

因此，对比文件1的技术手段无法解决现有技术中镗杆穿镗难的技术的技术问题，该技术并不是公知常识。因此，修改后的权利要求1所要求保护的技术方案相对于对比文件1是非显而易见的，具有突出的实质性特点。

⑥、将本申请修改后的权利要求1与对比文件1进行对比可知，“镶套”内孔磨损后更换不方便，对比文件第5页第26段可知，在更换镶套过程中容易对支撑座造成损坏，或者容易使“T”形支撑座的位置改变，影响铰链梁的加工精度，还需采用液压装置将镶套取出，进一步增加了工业成本。

本专利的滑动套只需将密封盖打开即可取出，无需液压装置，更换方便，解决了对比文件没有解决的问题，对现有技术进行改进，具有具有突出性实质性特点。

2、 修改后的权利要求1解决了，利用镗杆精加工镗耳时，镗杆易磨损，精镗镗耳加工精度低，镗杆安装不方便，滑动套更换方便的问题。“镗杆转动时，滑动套3与镗杆之间的摩擦力远大于滑动套3与轴承2之间的摩擦力，因此镗杆带动滑动套3一起转动。将原有技术中镗杆与轴承座的直接滑动摩擦转变为本技术方案中滑动套3与轴承2之间的滚动摩擦，极大的降低了摩擦损耗，节约了成本。”详见说明书第3页第1段，“本发明的可滑动体的滑动套3与镗杆之间具有0.03-0.05mm的间隙为间隙配合，滑动套3与镗杆接触面的精度很高，可滑动体通过滑动套3可以在镗杆上左右滑动，方便将滑动体套在镗杆上，因为滑动套3与镗杆之间的间隙很小，滑动套3与镗杆之间不容易研死。”和第3页第3段，由此获得了对比文件无法实现的有益的技术效果，因此权利要求1相对于对比文件1与现有技术的结合具有显著的进步。

综上所述，修改后的权利要求1相对于对比文件1具有突出的实质性特点和显著的进步，因此权利要求1具有专利法第二十二条第三款规定的创造性。

申请人相信，修改后的权利要求书已经克服了第一次审查意见通知书中指出的创造性问题，符合专利法及其实施细则和《审查指南》的有关规定，若审查员在后续审查过程中仍发现有问题，申请人会积极配合审查员的工作。 3