三线建设工程施工项目技术交底
一、 吊顶工程
1、施工工艺
（1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位臵。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用φ6 的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8 的吊杆，还应设臵反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用φ8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10 的吊杆，并设臵反向支撑。吊杆的一端用L30×30×3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）龙骨安装
1）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
2）安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分不上人UC38 小龙骨，上人UC60 大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm 的吊杆与长度为1200mm 的L45×5 角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可以用6 号槽钢两根间距600mm，之间用10mm 的钢筋焊接钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm 可以用L50×4 的 角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4 的扁钢连接。
3）安装次龙骨
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
（4）罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为l00mm、150mm、200mm 等；还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mm×300mm、600mm×600mm 等吸声和不吸声的方形金属扣板；还有面板是固定的单铝板或铝塑板。
1）铝塑板安装
铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时
固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
2）单铝板或铝塑板安装
将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
3）金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T 形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位臵应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
（5）大于3kg 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
2、质量标准
主控项目：
（1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
（2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位臵正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱断角等缺陷，安装必须牢固、平直色泽一致。
（4）粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。
一般项目：
（1）轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
（2）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。
二、隔墙工程
1、施工工艺
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（1）弹线
在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位臵、格栅的平直度和固定点。
（2）墙龙骨的安装：
1）沿弹线位臵固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1 米，龙骨的端部必须固定，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
2）门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，其安装应符合设计要求。
3）骨架安装的允许偏差，应符合规定。
（3）罩面板安装
1）石膏板安装
安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施；石膏板宜竖向铺设，长边接缝宜落在竖向龙骨上。双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～100mm 岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～100mm 苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16rmn；安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋人板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平；钉头
应做防锈处理。石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压；隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm 的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密；
在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角；石膏板的接缝，可参照钢骨架板材隔墙处理。
2）胶合板和纤维（埃特板）板、人造木板安装
安装胶合板、人造木板的基体表面，需用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。
胶合板、人造木板采用直钉固定，如用钉子固定，钉距为80～150mm，钉帽应打扁并钉人板面0.5～lmm；钉眼用油性腻子抹平。胶合板、人造木板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在苎骨安装好后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30～l00mm 岩棉板进行隔声、防火处理；采用50～100mm 苯板进行保温处理。再封闭罩面板。
墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角；硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并钉入木压条0．5～lmm，钉眼用油性腻子抹平。用胶合板、人造木板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，并可增加装饰。
3）塑料板安装：塑料板安装方法，一般有粘结和钉结两种。
粘结：聚氯乙烯塑料装饰板用胶粘剂粘结。
a．胶粘剂
聚氯乙烯胶粘剂（601 胶）或聚醋酸乙烯胶。
b．操作方法
用刮板或毛刷同时在墙面和塑料板背面涂刷，不得有漏刷。涂胶后见胶液流动性显著消失，用手接触胶层感到粘性较大时，即可粘结。粘结后应采用临时固定措施，同时将挤
压在板缝中多余的胶液刮除、将板面擦净。
c．钉接
安装塑料贴面板复合板应预先钻孔，再用木螺丝加垫圈紧固。也可用金属压条固定。木螺丝的钉距一般为400～500mm，排列应一致整齐。加金属压条时，应拉横竖通线拉直，并应先用钉子将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，用垫圈找平固定。
4）铝合金装饰条板安装
用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在墙筋上。
2、质量标准
主控项目：
（1）骨架木材和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
（2）木骨架必须安装牢固，无松动，位臵正确。
（3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
基本项目：
（1）木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
（2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。
三、室内墙面砖工程
1、施工工艺（基体为砖墙面）
1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）12mm 厚1︰3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。
3）待底层灰六七成千时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有
小于1／4 砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
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5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm 厚1︰0.1︰2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺
检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
2、质量标准
主控项目：
（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
（3）饰面砖镶贴必须牢固。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
一般项目：
（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
（5）饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合规定。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
四、墙面涂料
1、施工工艺
（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。
（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
（3）第一遍满刮腻子
满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2％羧甲基纤维素溶液二1︰5︰35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）︰水泥︰水＝1︰5︰1（重量比）。
（4）第二遍腻子
涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1 号砂纸打磨平整，
清扫干净。
（5）弹分色线
如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。
（6）涂刷第一遍油漆涂料
第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
（7）涂刷第二遍涂料
涂刷操作方法同第一遍涂料．（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时
用潮布将墙面擦抹一遍。
（8）涂刷第三遍涂料
用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
（9）涂刷第四遍涂料
用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。
2、质量标准
主控项目：
（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。
（2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。
（4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：
1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。
2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
（5）所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。
五、塑钢门窗安装
1、施工工艺：
（1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边
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划中线。
（2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
（3）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
1）检查门窗框上下边的位臵及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2 钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20 拧入，严禁直接锤击钉人。
2）固定片的位臵应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位臵，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
7）应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
9）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：
普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化
后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10）门扇待水泥砂浆硬化后安装。
11）门窗玻璃的安装应符合下列规定：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
12）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位臵正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。
2、质量标准
主控项目：
1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位臵、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设臵应符合国家现行成品标准的质量要求。
（2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位臵应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
（3）塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
（4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位臵应正确，功能应满足使用要求。
（6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
一般项目：
（1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。
（2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
（3）塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不丈于80N，并不小于30N。
2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。
（5）排水孔应畅通，位臵和数量应符合设计要求。
（6）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
六、地面砖铺设
1、施工工艺
（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放臵位臵，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1／4 边长的边角料。
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（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
（5）铺砖：将砖放臵在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm 的素水泥膏，再将砖放臵在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（8）养护：当砖面层铺贴完24h 内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～lmm。
（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
2、质量标准
主控项目：
（1）原料应符合19.18．4．2 的要求。
（2）面层与下一层应合牢固，无空鼓、裂纹。
（3）检验方法：同GB50209-2002。
（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 一般项目：
（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。
（5）砖面层的允许偏差应符合GB50209－2002 中表6．1．8 的规定。
（6）检验方法：同GB50209--2002 的检验方法及其中表
6．1．8 的规定相同。
（7）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
七、复合地板铺设
1、施工工艺
（1）基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。
（2）铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。
（3）铺强化复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm 左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。强化复合地板面层的接头应按设计要求留臵。
（4）铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。
（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
2、质量标准
主控项目：
（1）材料应符合要求。
（2）强化复合地板面层铺设应牢固。
（3）检验方法：同GB50209-2002。
一般项目：
（1）强化复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。
（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
（4）强化复合地板面层的允许偏差应符合GB50209－2002 中表7．1．7 的规定。
（5）检验方法：同GB50209-2002 的检验方法及其表中7．1．7 的规定相同。
八、卫生间地面防水
1、施工工艺
⑴地面向地漏方向找坡，水泥砂浆或豆石混凝土均可，但表面要平整。门口附近坡度小，地漏附近坡度大，根据具体情况掌握。
⑵管线穿楼板根部，加强防水。管根建筑密封膏封严，水泥抹平滑护脚后，刷防水涂料时贴玻璃丝布加强层1-2层。地漏附近同样措施。
⑶墙面处理干净平光无浮灰、小颗粒，墙地面交接处抹小原角或坡角。刷防水涂料时贴玻璃丝布加强层1-2层。 ⑷聚氨酯防水涂膜总厚度要求1.5毫米以上。不能靠遍数决定。管根、墙角加强层处先刷，常温4h表干后，再大面积涂刷、涂刮。不得有漏刮，鼓泡现象。大面积涂刷24h固化后涂刷下一层。
⑸先涂刷立面后涂刷平面，下一遍涂刷方向与上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化时，抛拽粗砂粒，便于日后与水泥砂浆结合。
⑹地面防水层应涂刷出卫生间门口以外300宽。防水地面防水层应高出地面200，有淋浴的卫生间墙面防水层应高出地面1800(L8建议满墙面做防水)。
2、质量要求
⑴地面平整，坡度均匀，各向均坡向地漏。
⑵做蓄水试验，24小时无渗漏为合格，水高度最高处不小于30mm。
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