20xx年5月-7月工作计划

需要完善的部分文件系统

一、 文件管理

1、批生产、批包装记录编制管理规程

2、电子文件、数据管理规程

3、工艺规程管理规程

4、文件变更（新增、撤销）申请单

5、记录修订（新增、撤销）申请表

6、记录领用登记表

7、总文件清单

8、电子文件、数据备份归档记录

二部分机构人员

1、空调、制水岗位、质量负责人岗位职责

2、生产组织机构图

3、外来人员进入生产、仓储、车间人员登记表

三、厂房一设施

1、生产用房及名称编号管理规程

2、厂房、固定设施、管道竣工图纸

3、厂房、设备维保计划（年度维保总结）

四、设备

1、应急设施管理规程

2、设备状态标识管理

3、洁净室维修工具管理

4、洁净室监控异常处理规程

5、消防管理规程

6、生产照明管理规程

7、锅炉管理规程

8、计量器具周检管理规程、编号、使用维护和保养、降级和报废、购买和验收

五、物料

1、退货成品管理

六、验证

1、压缩空气、空调、纯化水、取样车、主要原辅料变更验证

七、生产管理

1、编制批号和确定生产日期操作规程

2、状态标识管理

3、防污染、交叉污染管理规程

4、一般区卫生、工作服、洁具间、清洁消毒工具管理规程

5、洁净区。。。。。

6、人员不适报告管理规程

7、防止昆虫、动物进入生产仓储

8、包装

9、车间不合格品管理规程

10、生产中各种辅助记录

八、质量

1、饮用水质量标准

2、质量方针、目标

3、质量统计管理规程

4、质量档案管理

5、有效期、复验期管理规程

6、蚊蝇捕灭器、粘鼠板管理

7、纯化水警戒限、纠偏限

8、空调警戒限、纠偏限

9特殊物料温湿度警戒限、纠偏限

9、持续稳定性考察管理规程（计划）

10、 变更申请、批准、实施等相关记录，台账

11、 自检计划的制定

12、 QC特殊要求温湿度记录，标准液，缓冲液等有效期规定依据？

13、 稳定性试验相关记录（仪器出现问题、休假时的应对措施）

14、 沉降菌、浮游菌等检测记录（车间洁净区）

15、 特殊产品周围环境控制及处理

16、 取样车管理规程

20xx年5月7日

第二篇：年质管部门工作计划及管控要点

20xx年质管部门工作计划及管控要点

为了公司宏伟目标一个亿，配合生产抓管理，重点如何管理各车间工

序的质量。现将部门各分管各车间人员给予拟定管控要求：

前提：工作责任不是强加的，被完全监督的，应是自发的，源于自身

责任心和良好的个人素养。工作责任是工作态度的具体反映，是通过完成具体工作内容过程中表达出来的。

一.部门工作计划：

1. 各车间的产品质管员根据车间的计划积极配合车间主任抓好员工

的操作技能培训

2. 负责监督各车间质量的动态管理与把控，

3. 负责周期品质的追踪，各车间品质的质量分析，便于后期的改进

4. 负责坯布内在质量的把关，考核与落实。（区分本厂坯和外加工坯

的质量）

5. 原辅助剂材料的检测把控与落实

二.个人的管控要点：

潘玲花：1.负责本厂坯布和外加工坯布质量

2.各车间质量异议的处理

3.周期的质量分析

4.原辅材料、助剂、煤等质量的监督

邓双青：负责坯检、半检工作

严格进一步加强坯布质量验收，根据有关标准验收，提供准确无误

的数字报表

谢明亮：负责所有坯布工艺制定及检查

1.所有工艺单制定审核并提供我部门一份

2.各定点加工厂机台的型号必须清楚

3.根据机台的性能熟悉掌握布面的质量好坏，便于调节更换机台

4.不定期的去加工厂检查布的工艺质量，并用《质量信息反馈单》做记录反馈坯布工厂，跟踪改进质量

5.要求所有送我司的坯布单据必须附有检验报表，并给予单据的一个品定，质量是否合格，提供做检验参考

6.随时跟踪本厂所验布的结果，给予改进后期工艺质量

陈 进：负责印染车间质量管控要点：

1.生产大货前浆料的核对，见将桶标有“合格”字样的浆料，方可使用。

2.印花进布工必须根据生产要求领相同规格的坯布才能使用，拼缝接头保证纹路平整，幅宽一致

3.生产时，检查网框浆料颜色一一对应，方可生产。大货首批蒸化布必须及时同技术科负责人核对确认。过程印制检查布面飞将，搭色等质量。

4.挂布工手捏坯布必须控制在2-3cm以内，两手拉布距离尽可能长

一点，深浅色差异较大的品种适当调整挂杆，控制搭色，如发现大面积搭色要及时与主任沟通，以便调整。

5..水洗工序严格按坯布不同要求添加助剂，严格按生产工艺你要求执行。

6.定型时必须严格控制操作，针边小于2-3cm，严格控制纬斜、圆弧、脱口，如发现连续性质量问题（油污、撕边等）应及时停车调节。

7.做好前后协调工作，同时加强生产过程中的巡回检查，发现问题及时处理。

吕彩凤：负责后整车间质量管控要点

1.白坯布预处理工序，必须经常查看绒面是否滴油及烫焦现象，如

有烫焦现象不得隐瞒不报随时处理。且要保证白布的手感及滑度，粗糙的布面一律不得放行。

2.白坯工序对毛面异常的坯布信息反馈及时，杜绝将隐含质量问题

的坯布流入下道工序。

3.花布起毛根据克重调节参数，不能拉空或毛面没拉好；刷毛掌握

速度，调节针辊深度。

4.烫光烫剪工序必须对最终产品负责，严格按客户的质量标准进行把关。

5.各工序严格按要求进行生产，督促生产过程中做到人人自检、层层把关、道道互查，发现问题作返工处理。

6.成品裁剪前查看绒面（不合格绒面绝不允许开裁），根据工艺规格

要求方可开裁，并核对尺寸、克重是否在规定的范围内，便于调节。

7.缝制前认真查看工艺单，核对相关辅料（如洗标、包边布），缝制后内在质量的检查。

8.检验根据工艺单，以成品质量的标准把控，并监督检查克重的记录。

9.包装纸箱的核对，装箱数量的准确性。

10.做好前后的协调工作

以上工作希望为自己分管的范围，忠于职守，为公司定于全年质量只允

许4%的B品率而努力。（如某人因责任心不强造成的损失，给予考核）

质 管 部

20xx年3月9日