渝建竣表格说明
验收表-12
本表用于分部（子分部）工程质量验收。
1、“分项工程名称”：按分项工程第一个检验批施工先后的顺序，将分项工程名称填写上，在第二格栏内分别填写各分项工程实际的检验批数量，并将各分项工程评定表按顺序附在表后。
2、“施工单位检查评定”：填写施工单位自行检查评定的结果。自检符合要求的填写“合格”或“不合格”。监理单位或建设单位由总监理工程师或建设单位项目专业技术负责人组织审查，符合要求后，在验收意见栏内签注“同意验收”意见。
3、“质量控制资料”：验收的分部（子分部）工程的质量控制资料项目，按资料核查的要求，逐项进行核查。全部项目都通过，即可在施工单位检查评定栏填写“合格”。
4、“安全和功能检验（检测）报告”：检测内容按单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录中相关内容确定摸查和抽查项目。每个检测项目都通过审查，即可在施工单位检查评定栏内填写“合格”。 5、“观察质量验收”：由施工单位项目经理组织进行现场检查，经检查合格将施工单位填写的内容填写好后，由项目经理签字交监理单位或建设单位验收。监理单位由总监理工程师或建设单位项目专业负责人组织验收，质量评价为好、一般、差。验收评价结论填写在分部（子分部）工程观察质量验收意见栏。
验收表-13
本表用于分项工程质量验收。
分项工程是在检验批合格的基础上进行，是一个统计表，没有实质性验收内容。一是检查检验批是否将整个工程覆盖了有没有漏掉的部位；二是将检验批的资料统一，依次进行登记整理。
监理单位的专业监理工程师（或建设单位的专业负责人）应逐项审查，同意项填写“合格或符合要求”，不同意项暂不填写，待处理后再验收，但应做标记。
渝建竣-27
本表用于土建与安装工程中需要进行隐蔽检查而在渝建竣表中无专用的隐蔽检查记录表时使用。
项目内容根据隐蔽检查要求进行设置，有试验报告的应记录相应的检测数据、结论、编号。 需要附图说明的应绘制简图。
建竣表填表说明
验收表-14
本表用于检验批质量验收。 1、“验收部位”：是验收的那个检验批的抽样范围，要标注清楚，如二层①～⑧轴线砖砌体。 2、“施工执行标准名称及编号”：施工操作工艺就靠企业标准，企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号，填写表时只要将标准名称及编号填写上。 3、“主控项目”、“一般项目”、“施工单位检查评定记录”：对定量项目直接填写检查的数剧；对定性项目原则上采用问答式填写，一一对应。
4、“监理（建设）单位验收记录”：对主控项目、一般项目应逐项进行验收。对符合验收规范规定的项目，填写“合格”或“符合要求”，对不符合验收规范规定的项目，暂不填写，待处理后再验收，但应做标记。
5、“施工单位检查评定结果”：施工单位自行检查评定合格后，应注明“主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求”。专业质量检查员代表企业逐项检查评定合格，填写并清楚写明结果，签字后交监理工程师或建设单位项目专业技术负责人验收。 6、“监理（建设）单位验收结论”：主控项目、一般项目验收合格，混凝土、砂浆试件强度待试验报告出来后判定，其余项目已全部验收合格，注明“同意验收”。专业监理工程师（建设单位的专业技术负责人）签字。
渝建竣-27
本表格作为记录其它安装工程隐蔽检查记录不能包括的内容的通用表格。主要可用于埋于地下或隐蔽敷设的给排水管道隐蔽记录。
1、检查情况：填写检查内容包括材质、接头形式、标高、坡度、平面位置、金属管道防腐处理、管沟基础和回填情况是否符合设计和规范要求，功能性试验是否合格。
2、附图或说明：画出隐蔽部分示意图，标明与轴线或其它参照物的距离，表出标高或与地平等其它水平参照物的高差，可作补充说明。
3、有关测试资料：填写功能性的名称，如给水管道可填写强度、严密性试验，排水管道可填写灌水、通球试验等；试验结果填写是否合格；证单编号填写所用渝建竣表格编号或试验报告单编号。
渝建竣-28
本表用于施工现场某分部分项工程施工前向准备参与施工的施工班组人员进行技术交底。 1、“质量标准及执行规程规范”：施工该分部分项工程时执行的国家、地方、企业标准的名称和编号。
2、“安全操作事项”：涉及到的安全操作要求和安全防护规定。
3、“操作要点及技术措施”：施工该分部分项工程时操作特点、工艺特色、工具措施等。 4、“交底人”：应是施工该分部分项工程的施工单位现场管理人员。 5、“交底接收人”：应是施工该分部分项工程的施工单位现场施工班组长。
渝建竣-78
本表用于穿越防火分区、防火隔墙、管井的孔洞等处的防火封堵的检查。
1、“检查部位”：填写本次检查的相同防火形式、相似部位的具体楼层、标高、轴线和部位名称。
2、“防火封堵材料种类”：填写设计或规范要求的材料名称以及实际采用的材料名称。如防火灰泥、防火密封胶、防火泥、防火填缝胶、防火封堵漆、防火发泡砖、防火塞、防火泡沫、防火板、防火喷涂矿棉板、阻火包、阻火圈、阻火带、防火玻璃等。
3、“防火封堵材料的耐火极限”：填写设计或规范要求的贯穿防火封堵组件或防火封堵材料的耐火极限或耐火等级，以及实际对防火组件的测试结果或实际使用的防火封堵材料的耐火等级，或填写被贯穿物、防火分隔构件与贯穿防火封堵组件或防火封堵材料的耐火极限或耐火等级。
4、“防火封堵组件的力学稳定性或支撑情况”：填写设计或规范要求的防火封堵组件的力学构造或不能承受荷载的组件周边的防护措施，以及实际采用的力学构造或防护措施。如防火灰泥中配筋、墙体两边或楼板下侧采用钢丝网或不燃板材支撑等。
5、“附图及说明”：画出被检查部位防火封堵组件或材料与被贯穿结构或相邻构件的构造情况和相应尺寸，并对表中上述表格未能具体描述的其它情况进行文字补充 。
渝建竣-79
本表用于记录其它施工记录不能包括的内容。如管道焊接检查记录，穿墙、穿楼板套管、刚性或柔性套管的施工记录，管道穿越防火分区、穿墙、穿楼板设置的防火套管、阻火圈的施工记录。
渝建竣-80
本表用于记录其它施工不能包括的内容。 1、“检查部位”：填写技术文件或规范要求确定的检查部位名称。 2、“检查情况”：填写被检查部位的质量情况、存在问题以及整改意见等，必要时应附图。 3、“检查接论”：填写“符合设计要求”及“规范要求”。
渝建竣-81
本表用于记录其它试验记录不能包括的内容。如点燃试验、采暖系统调试、锅炉48h试运行、报警装置联动系统测试等。
渝建竣-82
本表用于设备进场开箱检查。 1、“装箱单号”：填写随设备到货的装箱单的编号。 2、“设备检查情况”：“包装情况”应说明其包装是否完好无损，如有破损应加以注明；“设备外观”指开箱后，设备外观有无破损；“设备零部件”应对照装箱清单及设备图检查零部件有无短缺；“其它”指除上述情况外的缺陷或不足。 3、“技术文件检查情况”：应认真核查清点装箱单、合格证、说明书及图纸的份数及张数，如有短缺应加以注明。可以“其它”栏中填写国家规定应进行强制认证的产品的认证情况和进口材料的商检证明情况。 4、“存在问题的处理意见”：填写对设备破损、零部件短缺、技术文件差漏等情况的处理意见。此栏由监理工程师填写。
渝建竣-83
本表用于建筑设备安装、清洗、调整、精校质量检查记录。 1、“检查项目”：填写根据设计文件及规范要求确定的项目及其技术标准和检查情况。 2、“简图及说明”：可绘制安装设备、精校部位的平、立面示意图及必要的说明。
渝建竣-84
本表用于建筑设备单机试运转前的条件检查。 1、“驱动机”：填写驱动机是否已按技术文件和规范要求单机运转合格。 2、“设备本体”：填写设备本体是否已经按技术文件和规范要求检查、调整达到运转条件。 3、“动力系统”：填写供应驱动力机动力源（电源、汽、气源）系统能否保证正常供应动力源。 4、“冷却系统”：填写供应设备运转时的冷却源（水、气）系统能否保证正常供应冷却源。 5、“系统油冲洗或油压试验”：填写设备油路系统是否已按规范要求冲洗并已作油压试验。 6、“注入润滑油和循环油”：填写按技术文件要求对需要注油的部位注入技术文件指定品质和数量的油。
渝建竣-85
本表用于设备单机试运转。 1、“电气部分”：填写向试运转设备供电的电气系统在设备试运转过程中是否正常，有无报警跳闸等异常情况，并测试三相电流及电压。 2、“传动装置”：填写设备的传动装置在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 3、“调节控制系统”：填写与试运转设备相配套的调节控制系统。在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 4、“润滑系统”：填写试运转设备本身的润滑系统，在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 5、“冷却系统”：填写试运转设备本身的冷却系统，在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 6、“油压系统”：填写试运转设备的油路系统的油压在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 7、“减震系统”：填写试运转设备配套的减震系统，在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 8、“温度记录”：填写设备试运转过程中，按技术文件或规范要求，需要对某些特定部分进行温度检测时所作的温度（包括设备试运转当日的室内外温度）记录。 9、“噪声测试”：填写设备试运转过程中，按技术文件或规范要求，对噪声的测试。 10、“安全防护措施”：填写与设备试运转有关的安全防护措施是否完善，有否保证设备试运行正常进行。 11、“试车结论”：填写在设备试运转完成后，对照技术文件及规范要求的指标，对试运转情况下一个符合要求的结论。如试运转达不到技术文件及规范要求，应整改后两次试运转。
渝建竣-86
本表用于安装工程交工、中间验收交接记录。
1、 表中“建设单位”、“设计单位”、“安装单位”、“土建单位”、“监理单位”以及“单位工
程”等均应按有关合同约定填写全称。 2、 “工程合同编号”：填写专业安装工程承包合同编号，应填写全称。 3、 施工图编号：填写专业安装工程有效施工图编号。
4、 “开工日期”、“竣工日期”：填写专业安装工程的实际开工、竣工日期，应与开工、竣工报告的日期相符。 5、 “工程内容”：填写实际施工的工程内容，应与承包合同约定内容相符，如有增减，应加以说明。 6、 “质量情况”：填写根据各专业安装工程的特点及施工质量验收规范的规定，对工程质量情况加以简要地说明。 7、 “验收意见”：填写“同意验收”或“同意中间验收”。此栏由监理工程师填写。
渝建竣-85
本表用于设备单机试运转。 1、“电气部分”：填写向试运转设备供电的电气系统在设备试运转过程中是否正常，有无报警跳闸等异常情况，并测试三相电流及电压。 2、“传动装置”：填写设备的传动装置在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 3、“调节控制系统”：填写与试运转设备相配套的调节控制系统。在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 4、“润滑系统”：填写试运转设备本身的润滑系统，在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 5、“冷却系统”：填写试运转设备本身的冷却系统，在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 6、“油压系统”：填写试运转设备的油路系统的油压在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 7、“减震系统”：填写试运转设备配套的减震系统，在设备试运转过程中是否正常，有无异常情况。 8、“温度记录”：填写设备试运转过程中，按技术文件或规范要求，需要对某些特定部分进行温度检测时所作的温度（包括设备试运转当日的室内外温度）记录。 9、“噪声测试”：填写设备试运转过程中，按技术文件或规范要求，对噪声的测试。 10、“安全防护措施”：填写与设备试运转有关的安全防护措施是否完善，有否保证设备试运行正常进行。 11、“试车结论”：填写在设备试运转完成后，对照技术文件及规范要求的指标，对试运转情况下一个符合要求的结论。如试运转达不到技术文件及规范要求，应整改后两次试运转。
渝建竣-86
本表用于安装工程交工、中间验收交接记录。
1、 表中“建设单位”、“设计单位”、“安装单位”、“土建单位”、“监理单位”以及“单位工
程”等均应按有关合同约定填写全称。 2、 “工程合同编号”：填写专业安装工程承包合同编号，应填写全称。 3、 施工图编号：填写专业安装工程有效施工图编号。
4、 “开工日期”、“竣工日期”：填写专业安装工程的实际开工、竣工日期，应与开工、竣工报告的日期相符。 5、 “工程内容”：填写实际施工的工程内容，应与承包合同约定内容相符，如有增减，应加以说明。 6、 “质量情况”：填写根据各专业安装工程的特点及施工质量验收规范的规定，对工程质量情况加以简要地说明。 7、 “验收意见”：填写“同意验收”或“同意中间验收”。此栏由监理工程师填写。
渝建竣-87
本表用于填写各种阀门的强度和严密性试验以及闭式喷头密封性能试验的检查记录。 1、“阀门名称”：填写闸阀（Z）、截止阀（J）、球阀（Q）、旋塞阀（X）、节流阀（L）、止回阀（H）、安全阀（A）、减压阀（Y）、疏水器（S）、蝶阀（D）隔膜阀（G）等阀门名称。 2、填写阀门型号和规格。
3、“检查数量说明”：填写本表记录的试验阀门的数量占单位工程中所使用同样阀门的比例。一般阀门抽查10％，不少于1个；主干管起切断作用的闭路阀门全检。 4、强度试验：试验压力为1.5倍公称压力，时间15-180S。 5、严密性试验：试验压力为1.1倍公称压力，时间15-60S。
6、闭式喷头密封性能试验：抽查1％，不少于5个，试验压力3Mpa,时间3min，2只及以上不合格时，不能用该批阀门，1只不合格，加倍抽检，仍有不合格，不能用该批阀门。 7、“检查结论”：填写是否符合规范要求。
渝建竣-88
本表用于填写各种安全阀和减压阀的调试检查记录。
1、“管线号”：填写阀门安装位置的管路编号，可按设计图说上的编号填写。 2、“设计要求”：安全阀的调试主要填写启开压力，减压阀的调试主要填写调整倍数、阀前、阀后压力。
3、“试验情况”：安全阀的调试主要填写启跳、回座压力，减压阀的调试主要填写阀前、阀后压力。
4、“检查结论”：对比设计要求和试验情况，如安全阀的回座压差、减压阀的阀前、阀后压力等情况，填写是否符合要求。
渝建竣-89
本表用于填写各种管道补偿器安装检查记录。 1、“管道补偿器名称”：一般有自然补偿器（L形、Z形）、方形和Ω形补偿器、波形和波纹管补偿器、套筒型补偿器、球形补偿器、鼓形补偿器等。 2、“型号、规格”：填写所选择补偿器的型号及其规格。
3、“设计固定支架位置”：填写固定支架设置位置与补偿器的距离及方向（进水或出水方向）。 4、“安装预拉、压量”：设计值和实测值的预拉量数值填写为正值、预拉量数值填写为负值。 5、“附图及说明”：画出补偿器及管道上相邻支吊架安装的示意图，并标明尺寸。
渝建竣-90
本表用于填写金属管道的防雷接地或等电位联结的检查和测试记录。 1、“接头型式”：填写管道接头的型式，如法兰连接、卡箍式连接或螺纹连接等。 2、“跨接导线材质和规格、接地线才质和规格”：填写所用材料如铜编织软线、BV电线、镀锌扁钢等及其规格。
3、“电阻值”对地电阻”：电阻值填写测试所得接头间连接电阻值或等电位联结端子板与等电位联结范围内金属体末端之间连接电阻（可分段测量，电阻叠加不超过3Ω），对地电阻填写系统接地电阻（符合设计要求）。 4、“跨接方式简图”：画出接头跨接简图，并加以说明。
渝建竣-91
本表用于填写金属管道的防腐的检查和测试记录。
1、“数量”：填写所检查管道的实际长度。 2、其它栏按照设计要求与实际施工情况填写。（防腐外观检查：涂层均匀平整，玻璃纤维布无褶皱，不露网，没气泡，内外涂层饱满；厚度检查，探针测量；） 3、“电火花耐压试验”：填写试验电压以及结果。（用直流电火花检漏仪，以2500V电压检测防腐层的完整、均匀性，以不发生火花为合格，对特殊防腐层应用5000V电压检查，若发现针孔现象应及时补涂。）
渝建竣-92
本表用于管道系统、密闭式水箱、锅炉及其附属设备等的水压试验（强度和严密性试验）。 1、“试验名称”：填写强度试验或严密性试验，如这两次试验是连续进行，可一行填写强度试验情况，下一行填写严密性试验情况。 2、“试验压力”：根据管道或系统类型不同及规范或设计要求，填写试验压力。 3、“试验起止时间”：填写具体试验时间，如几时几分至几时几分。 4、“检查方法”：填写观察压力表、外观检查等。 5“试压情况”：填写无压降、压降末超出规范要求的实测值或无泄露等。
渝建竣-92（自动喷淋灭火系统）
强度试验；当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和无变形，且压力降不应大于0.05 MPa。
渝建竣-92（自动喷淋灭火系统） 严密性试验：水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。
渝建竣-92（冷热水、冷却水系统）
冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
在试验压力下，稳压10min压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏，
各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。
渝建竣-92（凝结水系统）
凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。系统全数检查。
渝建竣-93
本表用于系统强度试验合格，投入使用前进行系统吹洗（扫）的试验检查记录。 “吹洗方法过程”：填写吹洗流程介绍、吹洗过程中试验压力、吹洗介质流速、检查情况等。（吹洗压力不大于工作压力，吹洗流速不小于工作流速）
渝建竣-94
本表用于排水管道和给水器具通水试验记录。 “检查情况”：填写给、排水是否畅通。
渝建竣-95
本表用于记录生活给水管道交用前进行消毒冲洗检查情况和水质检测结果。
饮用水系统消毒一般是采用浓度为20~30mg/L的游离氯滞留系统24h，然后用饮用水冲洗。 生活给水系统交付使用前应经有关部门取样检验，符合国家标准。化验结果可填写取样检验结果和证单编号。
渝建竣-96
本表用于下列系统、器具的灌水、满水试验记录。 1、 水箱，满水24小时，不渗不漏。 2、 卫生器具，不渗不漏。
3、 室内的雨水管道，持续1小时，不渗不漏。
4、 排水管道，满水15min后，再灌满，延续5min，液面不降，管道及接口无渗漏。
渝建竣-97
本表用于排水主立管、水平干管的通球试验记录。 通球球径不小于管道管径的2/3，顺利滚出为合格。
渝建竣-98
本表用于填写消防系统试射试验记录。 1、“试水栓部位”：填写屋面试水栓和首层两处消火栓的位置轴线或编号。 2、“静水压力”：填写试验消火栓的静水压力（一般不大于0.8Mpa,不小于0.07 Mpa）。 3、“出水压力”：填写试验中消火栓出水时栓口的压力。 （出水压力比静水压力小） 4、“充实水柱长度”：填写试射时充实水柱长度（建筑物高度在100m以下的不小于10m，建筑物高度在100m以上的不小于13m）。 5、“水枪流量”：填写试射时水枪流量。 （一般2.5～6.0 L/S）
渝建竣-99
本表用于预埋电气管线隐蔽记录。
1、“弯曲半径”：填写管道弯曲半径。
2、“接头处理”：填写管道接头的形式，如承插粘接、螺纹连接、扣压连接、套管焊接等。 3、“跨接及接地处理”：填写金属管道的跨接处理情况。 4、“保护层厚度及防腐”：填写暗埋管道与外表面的距离，需要防腐处理的填写防腐处理情况。 5、“说明及简图”：可画出管线敷设平面位置”示意图，并对不能图示的部分加以说明。
渝建竣-100
本表用于暗埋电气管道穿线隐蔽检查记录。
1、“接头处理”：填写导线接头的形式，如压线帽压接、绕接后涮锡、端子板连接等。 2、“相序及绝缘层颜色”：填写导线按相分色检查情况或对相序和导线颜色对应情况进行说明。
3、“说明及简图”：可画出管线敷设平面位置示意图，并对不能图示的部分加以说明。
渝建竣-101
本表用于吊顶内敷设或明敷设的线路的测试检查记录。
1、“检查部位”：填写所检查楼层、线路系统或区域。
2、“电缆或配线敷设方式”：填写线路敷设方式，如桥架内敷设、穿管敷设、线槽内敷设等。 3、“进线绝缘电阻”：填写所检查部分进线处的绝缘电阻测试数值。 4、“外观检查”：填写对所检查部分的外观检查情况，如管线敷设是否横平竖直，有否变形、有否破坏外表面油染层。 5、“电缆或配线接头处理”：填写接头处理形式。
6、“金属导管或线槽及其支架接地、接零情况”：填写金属导管或线槽及其支架跨接处理、等电位处理、和接地干线连接等情况。 7、“导管和线槽的保护及防腐”：填写易受破坏处的塑料管道的保护措施，金属管道防腐处理和防火处理的情况。 8、“各支线回路绝缘电阻测试”：要求填写测试仪表的型号和编号；测试部分表格的填写说明详见绝缘电阻测试记录。
渝建竣-102
本表用于防雷系统及其它系统的接地装置的安装隐蔽记录和接地电阻测试记录。 1、“防雷接地桩利用系数”：防雷接地桩利用系数＝用作接地体的基础桩数/建筑物总基础桩数。如：新建建筑物总桩数共120条，若全部用作接地体，，则利用系数为120/120＝1；而只用90条桩作接地体，则利用系数为90/120＝0.75；以此类推。一般利用系数要求大于0.25。 2、“防雷接地桩深及直径”：填写最深的桩和最浅的桩的深度，单位为米。例：深21.5米，浅14.0米。 3、“单桩接地桩深及直径”：填写平衡度为1的桩所占比例。检测与引下线相接各单桩的主筋接地电阻值，并计算其平衡度：接地电阻平衡度＝单桩内各主钢筋中其一接地电阻最大值/另一接地电阻最小值，同时应符合规范要求。要求平衡度为1，大于1时应加短路环。一般要求平衡度为1的桩数量不少于与引下线相连接单桩总数量的50%。 4、“单柱防雷主筋数”：填写防雷基础接地桩中防雷主筋的根数。
5、“防雷主筋材型及规格”：填写基础接地桩中用作防雷主筋选用的材质及大小。 6、“连接板设置”：填写是否设置，如有则应补充其数量。 7、“地梁主筋与防雷主筋连接”：填写地梁主筋与防雷主筋的连接长度及连接方式。 8、“地梁间主筋连接”：填写两者之间的连接长度及连接方式。 9、“辅助接地体设置”：填写是否设置，并作出相关示意图，示意图中应表明辅助接地体的材料规格，与原接地系统的距离以及连接方式。 10、“说明及简图”：画出示意图，可以对测试点、引下线在此图上进行编号和说明。
渝建竣-103
本表用于均压环设置和等电位联结的安装隐蔽检查记录。 1、“基础等电位预留端子板”：填写是否在基础接地系统施工时预留接地端子板。 2、“防雷接地桩桩深及直径”：填写最深的桩和最浅的桩的深度，单位为米。例：深21.5米，浅14.0米。
3、“金属管（槽）与端子板的连接”：填写进入建筑物的金属管（槽）与自基础接地系统引出的接地端子板的连接长度及连接方式。
4、“金属管线（缆）屏蔽层与端子板的连接”：填写进入建筑物的金属管线（缆）屏蔽层与自基础接地系统引出的接地端子板的连接长度及连接方式。
5、“竖直金属管（槽）的接地”：检测竖直金属管（槽）的接地情况，填写实测接地电阻值。 6、“设备机房等电位联结”：填写计算机机房、通讯机房、消防机房和电梯机房以及其他设备机房的等电位联结网络拓扑结构方式并作出等电位网络联结示意图。一般包括S型、M型和S、M混合型。 7、“均压环的设置及与外墙金属体的连接”：填写是否设置均压环及设置方式，如有则填写均压环与外墙金属体的连接长度及连接方式。 8、“屋面金属体与避雷带的连接”：填写屋面风机、广告牌、金属排气管以及屋面其他正常不带电的金属体与避雷带的连接长度与连接方式。 9、“说明及简图”：画出示意图并辅以说明。
渝建竣-104
本表用于防雷系统引下线安装隐蔽记录和接地电阻测试记录。 1、“引下线的材型及规格”：填写防雷引下线的选用的材质及大小。 2、“引下线的最大距离”：接防雷类别填写，一类不大于12米，二类不大于18类，三类不大于25米，且边角、拐弯处均应设置引下线。
3、“引下线位置变换时的连接”：填写变换前的引下线与变换后引下线之间均匀的连接长度和连接方式。
4、“引下线与均压环的连接”：填写引下线与均压环的连接长度与连接方式。 5、“电气连接情况”：填写引下线与其他防雷装置的连接质量。
渝建竣-105
本表用于防雷系统接闪器安装隐蔽记录和接地电阻测试记录。 1、“材型及规格”：填写防雷接闪器（避雷针、避雷带、避雷网、避雷线）选用的材质及大小。 2、“安装高度”：填写避雷针、明敷避雷带、架空避雷线、架空避雷网的高度。 3、“敷设方式”：指避雷带、避雷网的敷设方式，填写明敷或暗敷。
4、“连接方式”：指防雷接闪器（避雷针、避雷带、避雷网、避雷线）各部分的连接。填写连接方式和连接长度。如避雷网，应根据规范要求填写避雷网中各网格节点之间的连接，对于一类防雷建筑物，应填入“各网格节点采用“L”形焊接”。 5、“与引下线的连接”：填写防雷接闪器（避雷针、避雷带、避雷网、避雷线）与防雷引下线的连接长度、连接方式和连接点数量。 6、“电气连接情况”：填写防雷接闪器（避雷针、避雷带、避雷网、避雷线）与其他防雷装置的连接质量。
渝建竣-106
本表用于电缆在井道内、电缆沟内或直埋敷设时的施工检查记录。
井道内敷设时，检查项目可填写1、3、4、7、8、10项的内容；电缆沟内敷设时，检查项目可填写1～4、6～8、10项的内容；直埋敷设时，检查项目可填写1～10项的内容。
渝建竣-107
本表用于大型灯具、大型花灯和吊扇的固定和悬吊装置的过载试验以及安装检查记录。过载试验的试验重量为灯具的两倍。
花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm；吊扇吊钩圆钢直径不应小于吊扇挂销直径，且不应小于8mm。
渝建竣-108
本表用于《建筑电气工程施工质量验收规范》范围内的变压器安装质量检查记录。
1、“外观检查”：“合格证件”系指变压器的合格证；“技术文件”系指其随带技术文件、出厂试验记录；“核对部件”系指对照技术文件检查其某些部件铭牌标定值是否相符。 2、“变压器组装”：“本体就位”系指变压器本体落位是否符合要求，需固定等是否已固定等；“散热器安装”、“储油柜安装”系指其安装集团、标高、固定等是否符合设计及规范要求；“密封垫材质”系指油路系统连接接头处密封垫材质；“绝缘套管”系指其外观是否完好无损；“气体继电器”主要检查变压器顶盖是否沿气体继电器的气流方向有1.0％～1.5％的升高坡度；“温度计”系指其是否指准确；“风扇电动机”主要检查其旋转方向是否正确；“箱体接地”主要检查接地是否连接可靠，紧固件及防松零件应齐全；“绝缘电阻”应符合设计或规范要求。 3、“检查结论”：填写合格与否、是否同意验收等。 4、“其他单位代表”：可由与该项目有关的设计、建设单位或产品供应厂家签字确认检查记录
渝建竣-109
本表用于《建筑电气工程施工质量验收规范》范围内的成套开关柜（盘）安装检查质量记录。 1、“序号”：填写排列序号，也可以为设计位号。 2、“型号、编号”：填写其铭牌标定的型号、编号。 3、“基础型钢安装”：填写型钢安装的不直度、水平度、不平行度是否超过允许偏差。 4、“成列柜（盘）顶部水平度、成列盘面不平度、垂直度、盘间接缝”：填写规范値及实测値。
5、“手车情况”：填写其推拉是否灵活；闭锁装置动作是否准确、可靠；信号照明显示是否正确。 6、“柜座接地”：填写柜（盘）与基础型钢接地连接必须牢靠。 7、“排列简图”：绘制排列平面图，并注明位号。
渝建竣-110
本表用于配电回路、各种设备电气回路的绝缘电阻测试记录。 1、“测试部位”：填写测试的具体部位或设备元件，如照明配电箱或定子绕组等。 2、“回路名称及编号”：填写设计图说明或设备线路图上的线路编号。 3、“绝缘电阻测试”：线间绝缘电阻测试是将回路中的相线（A相、B相、C相）、N线和PE线两两测试绝缘电阻。如三相五线制线路须测试：A-B、A-C、A-N、A-PE、B-C、B-N、B-PE、C-N、C-PE、N-PE；单相三线制线路须测试：A-N、A-PE、N-PE；单相两线制线路须测试：A-N；
对地绝缘电阻测试是将回路中的线路（A相、B相、C相）和N、PE线对地测试绝缘电阻。如： 三相五线制线路须测试：A-—、B-－、C-—、N-—、PE-—；
单相三线制线路须测试：A-—、N-—、PE-—。 单相两线制线路须测试：A-—、N-—。
4、“测试结论”：根据测试结果，填写“符合规范及设计要求”。
渝建竣-111
本表用于漏电开关的模拟试验记录。根据设计和产品说明要求，采用适用仪器对漏电开关的动作电流和动作时间进行测试。
渝建竣-112
本表用于《建筑电气工程施工质量验收规范》范围内的电动机试运转检查记录。 1、“电机编号”：填写试运转电机的铭牌编号。 2、“机械名称”：填写该电机所配套的机械的名称。 3、“铭牌”：填写试运转电机的铭牌上的参数。
4、“定子绕组绝缘电阻、转子绕组绝缘电阻”：填写试运转电机的电阻。 5、“主回路绝缘电阻”：填写配电柜（盘）至试运转电机的回路绝缘电阻。 6、“空载电流”：填写试运转电机带负荷运转时的各相电流。 7、“负载电流”：填写试运转电机带负荷运转时的各相电流。 8、“电机温度”：填写试运转电机试运转时的机身及轴承温度。 9、“室内温度”：填写试运转电机试运转时所在的室内温度。 10、“开机试运转时间”：填写试运转电机的实际试运转时间。
11、“机体接地线规格”：填写连接机体与接地干线的导体的截面大小。 12、“试运转情况”：填写合格与否。
渝建竣-113
本表用于照明系统的通电试运行记录。可以按照照明系统或照明回路进行测试。 1、“系统设计简述”：填写照明系统管线材质、敷设方式、灯具和光源型号、安装方式、控制方式、每一回路控制灯具数量等。 2、“测试部位”：填写测试的照明配电箱或控制箱、回路编号、照明区域等。 3、“测试时间”：根据公共建筑试验时间为24h，民用建筑时间为8h，每2h测试一次的要求，填写测试的具体时间，如民用建筑的一个回路依次填写四次测试时间。
4、“电压”：填写测试的电压值。 5、“电流”：填写测试的电流值，可以填写回路单相电流值，也可填写测试部位三相电流値。 6、“备注”：填写对灯具、光源、开关是否正常等检查的情况，可填写对线路主要接点温度测试的情况，对照度要求严格的系统可填写照度测试的数据。
渝建竣-114
本表用于管道系统或设备绝热施工质量检查记录。 1、“系统名称”：填写需绝热的管道系统或设备的设计或铭牌名称。
2、“施工图号”：填写需绝热的管道或设备所在的设计图号。 3、“绝热部位功能性试验及防腐检查情况”：填写设计或规范对该部位要求的试验名称和防腐要求，并填写实际试验合格情况和防腐施工是否满足设计情况。
4、“绝热材料名称及其型号规格”：填写设计或规范要求和实际施工情况。 5、“绝热材料点燃试验情况”：填写设计或规范要求绝热材料的耐火等级以及现场点燃试验情况。 6、“绝热层厚度检查情况”：填写设计厚度和实际检查时最大厚度和最小厚度。 7、“绝热层固定情况”：填写设计或产品合格证要求的容重，再填写实际容重。 8、“绝热层固定情况”：填写设计或规范要求的固定方式，填写实际施工中粘胶或粘钉的方式|数量。 9、“绝热层外观检查”：填写外观有无褶皱、有无破损、胶带粘贴有无勒痕、有无缝隙、空鼓等情况。
渝建竣-115
本表用于风管的严密性检验。风管安装完毕后，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检验。中压系统风管应在漏光法检测合格后，再对系统漏风量测试进行抽检。系统风管的检测以总管和干管为主。
1、“测试部位”：填写风管管段所在位置。 2、“光源形式”：采用光源强度不低于100W的低压光源进行漏光检测。 3、“工作压力”：可直接填写系统实际工作压力，也可填写低压、中压。
4、以每10m长接缝进行检查，并逐个记录漏光点数，并列填入“每10m接缝的漏光点”；计算得出100m接缝的平均漏光点数。计算方法：100m接缝的平均漏光点=漏光点总数×100/接缝长度。 5、“备注”：填写检查数量或抽检率。
渝建竣-116
下列范围内的风管（设备）的严密性检验。 风管制作过程中，风管强度和严密性必须通过工艺性的检测和验证，应进行风管漏风量测试。 风管安装完毕后，低压系统风管漏光法检测不合格时应按规定的抽检率做漏风量测试。 中压系统风管，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
规范要求做漏风量监测的设备（如现场组装的组合式空调机组、现场组装的除尘器壳体、现场制作的消声器等）。
1、 漏风量“测试方法”填写风管式或风室式测试装置，或其它专用测量仪器。 2、 “测试部位”：填写被检测风管管段所在位置或设备名称及编号。 3、 严密性“试验压力”：填写试验过程中系统保持稳压后的试验压力。 4、 “允许漏风量”：按规范4.2.5条相关内容进行计算而得。
5、 “备注”：如是风管需填写是制作阶段，并填写检查数量和抽检率。
渝建竣-117
风机盘管在安装之前进行单机三速试运转和水压检漏试验。试验压力为工作压力的1.5倍，观察时间为2min；也可用于系统安装完毕后的单机试运转及调试。 1、“机组编号”、“机组型号”：填写设计文件以及设备铭牌上的风机盘管机组的编号和型号。 2、系统安装完毕后的单机试运转及调试，，结论应确认风机盘管三速、温控开关动作正确，并与机组运行状态一一对应，水压试验可以与系统调试时一起进行。
3、“备注”：填写检查数量。（检查数量为按总数抽查10%，且不得少于1台。）
渝建竣-118
本表用于所有的送、排风系统，防排烟系统，除尘系统，空调系统，净化空调系统的风量测试。
1、 系统运行状态有不带生产负荷的联合试运行和带生产负荷的联合试运行。
2、 风量可以直接测试，也可以通过测试风口风速再乘风口截面积而得。每个风口的风量与
设计风量的允许偏差不应大于15%。 3、 风机盘管风口的风量填写三个档速下的风量。 4、 “总风量”：空调系统、净化空调系统填写各风口风量的累计値，防排烟系统填写机组
出（入）口段的风量，其它系统视具体要求而定。“静压”：填写风机出口的静压値。调
试后的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%。
5、 “正压値”：填写在正压送风系统或其他设计要求进行风压测试的风压値。正压送风系
统中，前室、楼梯间等部位的风压应能满足消防要求，前室、避难层（间）为25-30Pa,
楼梯间为40-50Pa。
6、 “备注”：填写检查数量和抽检率。
渝建竣-119
本表适用于空调系统冷热水、冷却水流量测试；还可用于冷却塔的进出水流量测试。 1、 系统运行状态有不带生产负荷的联合试运行和带生产负荷的联合试运行。 2、 空调系统冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。 3、 并联运行的各冷却塔的进出水量应平衡一致。
渝建竣-120
本表用于系统在接近设计工况条件下运行时，通风空调系统空调机组的有关性能参数的测试；以及空调设备（包括冷水机组、风冷热泵、单元式空调机组、房间空调器等）的有关性能系数的测试和记录。
1、 系统运行状态有不带生产负荷的联合试运行和带生产负荷的联合试运行。 2、 空调机组：测试水流量、进出水温度、计算制冷（热）量。
⑴ 水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。
⑵空调机组的制冷（热）量进行测试、计算，应符合设计要求。
3、 空调设备：测试冷冻水（及冷却水）流量、进出机组水温度、填写额定制冷量、填写能效比值。 ⑴“冷热煤”：冷水机组填写冷冻水和冷却水，其它空调器填写工作介质种类。 ⑵“制冷量”：按设计和设备铭牌值进行填写。总制冷量应和设计冷负荷值进行对比，其比值满足规范要求。 ⑶“能效比”：填写空调设备的能效比、性能系数等。
4、“备注”填写通风空调系统的实际工况（主要填写室外环境温度、湿度）；以及检查数量。
渝建竣-121
本表用于有通风空调系统的房间室内的空气状态参数的测试。注意：大空间（如商场）、或要求较高的房间等应在调试方案中确定测点数量和部位，并附图说明。
1、 系统运行状态有不带生产负荷的联合试运行和带生产负荷的联合试运行。 2、 舒适性空调测试温度、相对湿度、噪声、风速；
3、 恒温、恒湿空调系统在舒适性空调基础上还要求测试温度、相对湿度的波动范围。波动
范围的测试应为根据同一测试部位，不同的测试时间的测试值，进行计算得出波动范围。 4、 净化空调系统在舒适性空调基础上还要测试风速不均匀度、静压差、洁净度等级、含尘浓度等。 5、 检查数量见规范11.2.3条和11.2.5条。
6、 净化空调系统在投入使用前应由通过有相应资质的检测机构进行的检测。但是此检测并
不强制要求在工程的竣工验收前完成，所以测试报告编号一栏是否填写由系统的运行状态（是否带生产负荷）来确定。
渝建竣-122
综合效能的测定与调整即为带生产负荷的联合试运行。综合效能的测定与调整的具体内容详见《通风与空调工程施工质量验收规范》第13章。
此部分的试验记录与不带生产负荷的联合试运行的试验记录内容相同的，共用前面的表格。以下5张表格权用于综合效能的测定与调整阶段。
通风空调系统综合效能试验记录（送、回风口空气状态参数的测定）渝建竣-122 通风、除尘系统综合效能试验记录 渝建竣-123
恒温、恒湿空调系统综合效能试验记录（一）渝建竣-124-1 恒温、恒湿空调系统综合效能试验记录（二）渝建竣-124-1 净化空调系统综合效能试验记录 渝建竣-125
(通风空调工程)
功能试验记录
(渝建竣 114-121)
? 绝热工程检查记录
? 通风空调系统漏光法检测记录
? 通风与空调系统风管（设备）漏风量测试记录 ? 通风空调系统风量测试记录 ? 风机盘管单机试运转记录
? 通风空调系统水流量测试记录
? 通风空调系统空调机组性能参数测试记录 ?
通风空调系统室内状态参数测试记录
? 综合效能试验记录(渝建竣122- 125)
通风空调工程功能性试验目录 一、水系统
? 阀门试验检查记录
? 管道强度、严密性试验 ? 系统吹扫（冲洗）记录
? 冷凝水管道充水试验、风机盘管集水盘、冷却塔集水盘充水试验
? 水箱、分集水器等设备的水压或满水试验（密闭的做水压试验，敞口的做满水试验）系统灌水（满水）试验检查记录 ? 安全阀、减压阀调试检查记录 ? 管道补偿器安装检查记录
? 管道防腐施工检查记录
阀门试验检查记录
? 工作压力大于1.0Mpa及在主干管起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，而其他阀门可不单独进行试验，在系统试验时一起检验 ? 强度试验：试验压力为1.5倍公称压力，时间不少于5分钟 ?
严密性试验：试验压力为1.1倍公称压力，时间15～60s；
系统压力试验记录
? 对于大型或高层建筑垂直位差较大的管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。冷（热）水、冷却水系统的试验压力，当工作压力≤1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，且不小于0.6Mpa；当工作压力>1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。 ? 分区、分层试压，对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min压力不得下降，降至工作压力，60min内压力不得下降，外观接口无渗漏为合格。
? 系统试压，在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个管道进行系统的试压。 以系统最低点的压力为准，试验压力，稳压10min，压力降不大于0.02Mpa，再降压至工作压力，外观接口无渗漏为合格。
? 塑料管试压：管道强度为1.5倍工作压力，严密性为1.15倍工作压力。
二、风系统
? 风管强度试验、严密性试验。
通风与空调系统风管（设备）漏风量测试记录 通风空调系统漏光法检测记录
? 有阻燃要求的材料的现场点燃试验（如，复合材料风管、柔性短管、现场制作的消声器、保温材料等） （ ）试验记录(通用表)
? 净化风管清洗记录。
（ ）施工记录（通用表）
通风空调系统漏光法检测记录
? 本表用于风管的严密性检验。风管安装完毕后，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。中压系统风管应在漏光法检测合格后，再对系统漏风量测试进行抽检。系统风管的检测以总管和干管为主。
? “测试部位”：填写风管管段所在位置。
?
“光源形式”：采用光源强度不低于100W的低压光源进行漏光检测。
? “工作压力”：可直接填写系统实际工作压力，也可填写低压、中压。 ? 以每10m长接缝进行检查，并逐个记录漏光点数，并列填入“每10m接缝的漏光点”；计算得出100m接缝的平均漏光点数。计算方法：100m接缝的平均漏光点= 漏光点总数×100/接缝长度。
? “备注”：填写检查数量或抽检率。
通风与空调系统风管（设备）漏风量测试记录
? 本表用于下列范围内的风管（设备）的严密性检验。
? 风管制作过程中，风管强度和严密性必须通过工艺性的检测或验证，应进行风管漏风量测试。
? 风管安装完毕后，低压系统风管漏光法检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
? 规范要求做漏风量检测的设备（如现场组装的组合式空调机组、现场组装的除尘器壳体、现场制作的消声器等）。 ? 漏风量“测试方法”填写风管式或风室式测试装置，或其它专用测量仪器。 ? “测试部位”：填写被检测风管管段所在位置或设备名称及编号。 ?
严密性“试验压力”：填写试验过程中系统保持稳压后的试验压力。
? “允许漏风量”、：按规范4.2.5条相关内容进行计算而得。
? “备注”：如是风管需填写是制作阶段或安装完成阶段，并填写检查数量和抽检率。 。
? 风管系统按工作压力划分为低压系统（≤500Pa），中压系统（＞500Pa且≤1500Pa），高压系统（＞1500Pa） ? （1） 强度：1.5倍工作压力下接缝处无开裂； ? （2）严密性：漏风量不超过规定值。
? 矩形风管 低压系统QL≤0.1056 P0.65；
? 中压系统QM≤0.0325 P0.65； ? 高压系统QH≤0.0117 P0.65；
? 圆形风管低、中压系统为矩形的50％； ? 砖、混凝土风管系统为矩形的1.5倍； ? 排烟、除尘、低温送风系统为中压系统规定值； ? 1一5级净化空调系统按高压系统规定值。
? 风管制作过程中，按风管系统、材质分别抽查不少于3件及15m2；
?
风管安装完毕后，低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且
不得少于1个系统；在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
? 系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过。 三、设备
中间交接记录(通用表)
设备开箱检查记录（通用表）
设备安装、清洗、调整、精校记录（通用表）
( )安装检查记录
? 节能要求，设备进场应检查：
? 空调设备的额定制冷量与设计冷负荷值之比应满足规范要求。
? 空调设备的制冷能效比、冷水（热泵）机组的性能系数(COP ) 和部分负荷性
能系数(IPLV)、锅炉的额定热效率、性能参数应满足规范要求。 ? 水泵流量、扬程、电机功率等性能参数应与设计相符。
? 空调机组（包括空调机组、新风机组、风机盘管等）风量、风压（余压）、电机功率等性能参数应与设计相符。
绝热工程检查记录
? 本表适用于管道系统或设备绝热施工质量检查记录。
? 系统名称：填写需绝热的管道系统或设备的设计或铭牌名称。
? 施工图号：填写需绝热的管道或设备所在的设计图号。 ?
绝热部位功能性试验及防腐检查情况：填写设计或规范对该部位要求的试验名
称和防腐要求，并填写实际试验合格情况和防腐施工是否满足设计情况。 ? 绝热材料名称及其型号规格：填写设计或规范要求和实际施工情况。 ? 绝热材料点燃试验情况：填写设计或规范要求绝热材料的耐火等级以及现场点燃试验情况。
? 绝热层厚度检查情况：填写设计厚度和实际检查时最大厚度和最小厚度。
? 绝热层容重检查情况：填写设计或产品合格证要求的容重，再填写实际容重。
? 绝热层固定情况：填写设计或规范要求的固定方式，填写实际施工中粘胶或粘钉的方式、数量。
? 绝热层外观检查：填写外观有无褶皱、有无破损、胶带粘贴有无勒痕、有无缝隙、空鼓等情况。
四、调试
? 设备单机试运转（包括风机盘管单机三速、风机、水泵、冷却塔、制冷机组、空调机组、电控防火防排烟风阀(口)的手动电动装置） 单机试车条件检查记录（通用表） 设备单体试运转记录（通用表） 风机盘管单机试运转记录
风机盘管单机试运转记录
? 本表用于风机盘管在安装之前进行单机三速试运转和水压检漏试验。
? 试验压力为工作压力的1.5倍，观察时间为2min；也可用于系统安装完毕后的单机试运转及调试。
? “机组编号”、“机组型号”：填写设计文件以及设备铭牌上的风机盘管机组的编号和型号。
? 系统安装完毕后的单机试运转及调试，结论应确认风机盘管三速、温控开关动作正确，并与机组运行状态一一对应，水压试验可以与系统调试时一起进行； ? “备注”：填写检查数量。（检查数量为按总数抽查10%，且不得少于1台。） ? 系统无生产负荷联合试运转与调试,包含以下内容：
? (1)系统总风量测试，空调冷热水、冷却水总流量测试。结果与设计风量、流量的偏差不大于10％。
? (2)舒适空调室温度、相对湿度，恒温恒湿室温度、相对湿度及波动范围符合设计要求。
? (3)防排烟系统联合试运行与调试结果（风量及风压）符合设计及消防要求。 ? (4)净化空调系统试运行测试
? ①单向流洁净室系统总风量测试结果允许偏差为设计值的0～20％；室内各风口风量与设计风量的允许偏差为设计值的15％；新风量与设计新风量允许偏差为设计值的10％。
? ②单向流洁净室室内截面平均风速允许偏差为设计值的0～20％，且不均匀度不大于0.25。
③室内空气洁净度符合设计等级或商定验收状态下等级的要求。
? ④室内浮游菌、沉降菌及噪声测试，设计有要求时，接设计要求进行。 ? 通风空调系统风量测试记录 ? 通风空调系统水流量测试记录
? 通风空调系统空调机组性能参数测试记录 ? 通风空调系统室内状态参数测试记录
通风空调系统风量测试记录
? 本表适用于空调系统冷热水、冷却水流量测试；还可用于冷却塔的进出水流量
测试。
? 系统运行状态有不带生产负荷的联合试运行和带生产负荷的联合试运行。 ? 空调系统冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
? 并联运行的各冷却塔的进出水量应平衡一致。