预拌混凝土生产企业进入从化承接业务单项告知登记表

本表一式三份，建设行政主管部门、施工企业、预拌混凝土生产企业各1份。

第二篇：混凝土总结

混凝土施工总结

混凝土定义：

简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土 混凝土原理：

水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。

混凝土分类：

混凝土按胶凝材料分有：①无机胶凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、水玻璃混凝土等；②有机胶结料混凝土，如沥青混凝土、聚合物混凝土等。 按容重分有：①重混凝土，容重2600～5500公斤/米3或甚至更大；②普通混凝土，容重2400公斤/米3左右；③轻混凝土，容重为500～1900公斤/米3的轻集料混凝土、多孔混凝土、大孔混凝土等。

按使用功能分主要有：结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土等。

按施工工艺分主要有：离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土、陶粒混凝土等。

按配筋方式分有：素（即无筋）混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。

按混凝土拌合物的和易性分有：干硬性混凝土、 半干硬性混凝土、 塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝土等。

混凝土的性能

1、和易性 ：混凝土拌合物最重要的性能。它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等。测定和表示拌合物和易性的方法和指标很多，中国主要采用截锥坍落筒测定的坍落度(毫米)及用维勃仪测定的维勃时间（秒），作为稠度的主要指标。

2、强度：混凝土硬化后的最重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。混凝土按标准抗压强度(以边长为150mm的立方体为标准试件,在标准养护条件下养护28天,按照标准试验方法测得的具有95%保证率的立方体抗压强度)划分的强度等级,称为标号,分为C10、C15、C20、C25等。 混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/8～1/13。 提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。

3、变形 ：混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形，主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。混凝土在短期荷载作用下的弹性变形主要用弹性模量表示。在长期荷载作用下,应力不变,应变持续增加的现象为徐变,应变不变,应力持续减少的现象为松弛。由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因产生的体积变形，称为收缩。

4、耐久性 ：在一般情况下，混凝土具有良好的耐久性。但在寒冷地区，特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时，混凝土易于损坏。为此对混

凝土要有一定的抗冻性要求。用于不透水的工程时，要求混凝土具有良好的抗渗性和耐蚀性。抗渗性 、抗冻性 、抗侵蚀性 为混凝土耐久性。

模板：

1.模板的支撑：

1使用木料支撑材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料不准用弯曲大，尾径小的杂料。

2.支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高低的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。

3安装圈梁、阳台、雨蓬及挑檐模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。

4安装独立梁和整体楼层结构模板，底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模 ，在原地上支模时应平整夯实 ，支柱下端应设通长垫板，并加设一对木楔用铁钉钉牢。

2.模板的起拱

梁的特点是断面不大，但水平长度较大而且架空，当梁跨度大于或等4m时，应使梁底中部略微起拱 ，因为大跨度结构在荷载作用下会发生挠曲变形， 模板在施工荷载作用下也会挠曲变形 ，为减少变形对使用功能的影响 ，在施工时以模板起拱抵消这种变形， 如设计无规定时， 起拱高度宜为全跨长度的0.1%～ 0.3%。需要说明的是，模板起拱不应影响起拱后跨中截面 ，即起拱时跨中截面不应减少，采取有效的施工措施，则模板起拱后仍应保证梁的有效高度和板的有效厚度。

3.稳定性问题

模板应具有足够的强度刚度和稳定性,模板体系设计应通过力学计算 其荷载计算可参照《混凝土结构工程施工及验收规范》，模板和支撑计算可参照《建筑施工手册》板工。 模板拆除：

1.除,梁、板底模的拆除时间应按GB 50204—20xx《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。

2.拆除模板时,操作人员站在墙、柱顶晃动、

振动模板,禁止用大锤敲击,以防止墙面及门窗洞口

等处的混凝土出现裂缝、缺口或损伤模板。

3.拆模时,应先拆除模板间的对拉螺栓及连接件,松动斜支撑,放松拉绳;现场拼装的应先移开 木方,后倾外墙系统模板与墙体脱开,用临时支撑固定模板。

4.模板拆除后,应立即清理其面层的污染物对变形的部位进行修整,对表面损坏部位修补,并用砂纸磨平,然后均匀涂刷脱模剂,整齐存放备用。

模板引起的问题：

1.跑模

(1)现象:水泥混凝土拌合物的侧向压力使某部的模板整体移位造成结构物侧面整个倾斜底面下垂或下挠。严重时侧模、端模崩坍。

(2)危害:轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状，重者使浇注失败。

2.胀模

(1)现象:模板在水泥混凝土侧压力作用下局部模板偏离平面或局部模板变形鼓出使结构物截面尺寸加大。

3.漏浆

(1)现象:浇注水泥混凝土时,水泥浆从模板接缝处漏出。

(2)危害:漏浆轻者,在混凝土表面产生麻面,使结构物边棱线不清晰;漏浆重者,会产生蜂窝、露筋等。

4.混凝土层隙或夹渣

(1)现象:现浇混凝土或钢筋混凝土有条状缝隙,并存有木屑、锯末或泥灰，称为层隙。混凝土底表面内有集中灰、泥、锯末成渣状，用硬物可清下称为夹渣。

(2)危害:混凝土层隙会削弱受力结构、构件、墙壁的受力截面积,大降低结构的抗震能力。夹渣会削弱结构主筋的混凝土保护层,加速结构主筋的锈蚀,降低混凝土结构的耐久性。 浇筑：

1.混凝土在浇筑前应无初凝和离析现象，如已发生就应重新搅拌，使混凝上拌和物恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。

2.为防止混凝土在浇筑时产生离析，混凝上白由倾落的高度不宜超过2m。当混凝土自由倾落高度超过2m时，府采用串筒、斜槽、溜管等下料。当混凝土浇筑高度超过8m时，应采用节管振动串筒，即在每隔2至3节管安装一台振动器，使混凝上均勾、顺利下落。

3.对于较厚的混凝土构件，必须分层浇筑才能使混凝土振捣密实。

4.混凝土浇筑要连续进行，如必须间歇作业财，应尽量缩短间歇时间，同时要在前一层混凝土初凝前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇时间应按水泥品种和混凝土的凝结时间确定。

5.在浇筑墙、柱等竖向混凝土结构时，当浇筑高度超过3m时．应按上述第二条规定浇筑、对混凝十的水灰比和坍落废，宜随浇筑高度的上升而有所递减。

6.混凝十浇筑时，要随时注意模板、支架、钢筋、顶埋件和预留孔洞的情况，如发现变形、位移时，应立即停止挠筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

7.当浇筑较复杂凝土结构时，因技术或施工组织上的原因不能连续浇筑，且停顿时间有可能超过混凝土初凝时间时，应选择适当部

位留置施工缝．施工缝一般应留在结构剪力较小的部位。

a．柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面吊车梁的上面、无

梁楼盖柱帽的下面，同时要方便施工。

b．和板连接的整体的大截面梁应留在板底以下20~30mm处当板下有梁托时应留梁托下面：

c单向板应留在个行于板短边的任何位置。

d．有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1／3范围内。 e．墙可留在门涧口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处o

f．双向受力的楼板、大体积混凝结构、拱、薄壳、多居框架等复杂混凝土结构，应按设计要求凶置施丁缝。

8.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝上强度应不小于1．2N／mm2。混凝土达到这一强度的时间次定于水泥的品种和强度等级、混凝土的强度等级、施工时的气温等不同情况。施工现场根据泥凝土试验确定。

9.混凝上施工缝的处理：

a在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥薄膜、表上松动的砂击和软弱混凝土层。还应凿毛混凝土表面，用水冲洗干净并允分湿润，残留在混凝土表面的积水应清除干净。

b．注意在施工缝位胃附近回弯钢筋时，不能使钢筋周围的混凝土

受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

c．在浇筑前，水平施工缝宜铺上10—1mm厚的水泥砂浆一层，砂浆配合比应与混凝土中砂浆成分相同。

混凝土施工时必须注意的事项：

浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，闭合收水裂缝； 高空浇注混凝土，风速过大、烈日暴晒，混凝土收缩值大，夏季应注意混凝土的浇捣温度，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土温度裂缝，避免在大雨中或大风中浇灌混凝土；大体积混凝土浇筑，现场混凝土降温及保温工作不到位，引起混凝土内部温度过高或内外温差过大，混凝土产生温度裂缝，对于大体积混凝土浇筑，须制定专项施工方案，合理地分缝分块施工，明确浇筑路线、分层浇筑厚度和测温点布置，进行混凝土的热功计算，估计大体积混凝土内部温度及温差，采取相应的养护措施，施工时应充分考虑水泥水化热问题，采取必要的埋设散热孔、通水排热等降温措施，避免水化热高峰的集中出现、降低峰值 混凝土的养护。

养护工艺：覆盖浇水，围水养护，喷膜养护，铺膜养护。

混凝土自然养护时必须注意的事项：

1.在浇筑完毕后12h内及时加以覆盖和浇水；

2.浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；

3.浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为准；

4.混凝土的养护用水应与拌制用水相同；

5.当采用特种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定；用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应采用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

6.若混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护层，防止混凝土内部水分蒸发；

7.施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施，当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水；

8.当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d 以内不受水的冲刷侵袭；

9.当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在10d 以内，且强度达到设计强度的70%以前，不受水的侵袭；

10.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃；

11.混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载；

12.主体结构的施工速度不能强求过快，楼层施工速度宜控制在6～7d 一层为宜，确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。