质检部2016下半年工作计划

质检部2016下半年工作计划

质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和责任做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的操作流程。要求领导和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

进料检验：对所有进厂的原材料及辅助材料做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不合格原材料，拒绝进厂;同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。

生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，然后由专职质检员或兼职质检员进行检验，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

这个过程要从"人、设备、物料、方法"等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及操作方法，规范产品的生产工艺，质检部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。

出货检验：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到100%。

售后服务：把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后服务人员必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。

"你的需求，我们知道;你的追求，我们创造"，我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的苛求，应作到 "为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔"。公司上下应全员参与，相互监督，共同为提高产品质量付出努力，只要我们向着同一个目标，心往一处想、劲往一处使，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现! 注：

第二篇：质检部20xx年工作计划

质检部20xx年工作计划

目录

前言 ???????????????????????? 1

1. 组织结构 ???????????????????????? 2

1.1 组织架构 ???????????????????????? 2

1.2 部门职责 ???????????????????????? 2

1.3 岗位说明 ???????????????????????? 3

2. 体系管理 ???????????????????????? 3

3. 标准化管理 ???????????????????????? 4

3.1 程序流程 ???????????????????????? 4

3.2 检验标准 ???????????????????????? 4

3.2.1外部标准 ???????????????????????? 4

3.2.2公司作业标准 ???????????????????????? 4

3.2.3 QC工程图 ???????????????????????? 4

3.2.4标准化实施方法 ???????????????????????? 5

4. 员工培训 ???????????????????????? 5

4.1质量意识培训 ???????????????????????? 5

4.2基层管理人员强化训练 ???????????????????????? 5

4.3质检人员在岗培训 ???????????????????????? 5

5. 供应商质量管理 ???????????????????????? 5

6. 质量检验及控制 ???????????????????????? 5

6.1 原材料检验及控制 ???????????????????????? 5

6.2 产线品质检验及控制 ???????????????????????? 5

6.3 出货品质检验及控制 ???????????????????????? 6

7. 生产现场管理 ???????????????????????? 6

8. 成本控制 ???????????????????????? 6

8.1合理的预防成本 ???????????????????????? 6

8.2降低检验成本 ???????????????????????? 6

8.3减少不良成本 ???????????????????????? 6

9. 客户投诉 ???????????????????????? 6

10. 检测设备/仪器/工具的管理?????????????????????? 7

11. 样品管理制度 ???????????????????????? 7

12. 检验与抽样 ???????????????????????? 7

13. 总结 ???????????????????????? 7

- 1 -

前言

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原材料、OEM生产部件、半成品、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要，擬定20xx年度质检部工作计划。

1.组织结构

目前质检部人力共有6人，但是职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且随着走上正规，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

1.1 组织架构

1． 为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，QA 1人，QC 3人，IQC 1人、IQC、PQC没有明确分工，根据采购进料、生产及出货各阶段情况机动调整。

图1

2．生产规模逐渐扩大，产品线越来越丰富，工作重心将相应变化，根据发展需要，质检部还需要建立供应商质量管理、质量工程，体系文件管理等相关职能将质检部全体人员工作职责再分工,明确职责,加强质检员工作辅导,进行工作整合，重新拟定组织架构，计划如下图2所示：

1.2 部门职责

为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产

- 2 -

品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

A，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行；

B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

C，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

D，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；

E，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织质检人员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

F，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

G，参与订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

H，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

I，参与新设备/模具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门；

J，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

K，配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

L，编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

M，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

N，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

O，严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本

P，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

以上内容目前仅仅只规定了质检部的相关工作职责，对于相关工作还局限于问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么其它相应工作职责也待制定。

1.3 岗位说明

为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其职，有的放矢，严格依各相关岗位职责落实执行。

2．体系管理

质量管理体系文件已经建立，根据公司发展的需要，定期更新或者重新制定适合于本公司的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。

2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

- 3 -

2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。

2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。

2.5 实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。

3. 标准化管理

根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。

3.1 程序流程

没有规矩，不成方圆。无论担当任何岗位，执行任何事情，为达到目标而按照适当的作业流程以提高工作效率。以质量手册为宗旨，擬定合理的作业流程，将每个流程组合起来能形成一个封闭的环（图3），也就是一个业务的终结。

求 产品实现

客户满

意

图3

目前紧急需要执行的有以下几点：

3.1.1 更新并完善程序并对流程性作业程序配上流程图

3.1.2 更新并完善作业指导书

3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析

3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。

3.2 检验标准

有标准才能提高，公司生产的各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个明确的检验标准进行检验，才能有一个基本的判定。目前公司产品分类有如下几类，分阶段整理并制定相关产品检验标准：

? 直通式热量表

? 电磁式热量表

? 柱式热量表

? 超声波水表

? PLC控制柜产品

? 通断时间面积法热计量产品

? 温度面积法热计量产品

3.2.1 外部标准

整理公司各类产品标准，按照国家标准、行业标准以及产品技术部提供的原始技术资料，进行整理，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。

3.2.2 公司作业标准

为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司所有产品的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验人员参照。

3.2.3 QC工程图（产品控制计划PMP）

- 4 -

针对不同产品，制定产品QC工程图，对生产工序逐站别进行工序质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。

3.2.4标准化实施方法

? 检验标准文件化；（检验SIP，规范，指引逐步完善）

? 检验重点在工程图纸上明确标示出来；

? 制作每种材料及机种检验项目的检查标准书；确保检验员检验有参考依据；

? 制作检验套表，使检验员对检验工作统一，并标准化；

4.员工培训

建立循环培训机制，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行培训。必要时，可安排有关人员接受外部培训，提倡部门人员勤勉自修或接受外部教育，鼓励大家积极向上。

4.1质量意识培训

? 全员参与,意识形态培训（每天早会对质检部人员进行质量意识强化输入）

? 案例分析,强化观念（对现场发生的问题，进行案例分析，增强质检人员的质量观念） ? 反复倡导,习惯形成；

4.2基层管理人员强化训练

? 建立培训计划（参考20xx年度培训计划）

? 搜寻重点培养对象,加强层次管理，培养后备储备人才；

? 建立项目,列表追踪,班组长统筹管理

? 数据管理培训

? 人员工作安排各调配,工作成效的追踪管理及培训

? 纪律制度维护及管理培训

4.3质检人员在岗培训(重复,简单,检验员易接受)

? 常规培训(作业标准培训,工作职责要点培训及考核)

? 意识培训

? 专业性培训（邀请技术部门相关人员作为培训讲师，对公司产品技术关键项进行讲解） ? 检验设备及测量仪器操作培训（不间断循环培训，熟能生巧）

5.供应商（含外协）质量管理

目前，质检部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。为了保证原材料，外协产品的高质量进料，计划实施：

? 签定质量保证协议

? 交货时提供产品出货检验报告或生产检验报告

? 必要时提供产品质量计划，跟进生产

? 严格依据材料检验标准，加强来料检查确认

? 生产线上质量检验，异常及时反馈至采购及供应商

? 跟进供应商质量改善行动

? 参与供应商审核与评价

6.质量检验及控制

6.1 原材料检验及控制

由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对包装，数量等有个初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们有必要加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品质。

- 5 -

6.2 产线品质检验及控制

目前由于受到人数限制，暂时的人手是1人，而且对产品实行首检，因此，对品质的控制格外重要。

鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，使用 生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认） 相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

6.3 出货品质检验及控制

严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关。鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，责任到人。

7. 生产现场控制

? 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

? 将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈，作成产品品质履历卡

? 对新人的操作指导，培训，沟通

? 各种指令，信息是否能传递到位

? 要有强烈的问题意识

? 要经常巡视，目前PQC巡检的频度是1小时一次

? 要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户

? 现场物料管理要能追溯

? 生产设备，检验设备要周期性维护

? 现场问题现场即时解决，并注意再发防止

8. 成本控制

8.1合理的预防成本

产品开发与设计阶段介入，对新产品打样作充分的验证，及时发现新产品问题，在样品制作阶段的测试总比给客户投诉后处理起来要经济的多.

8.2降低检验成本

包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用。

8.3减少不良成本

包括报废，返修，材料，工时，设备的折旧，调查，处理，检验等内部损失以及退货，投诉处理，返修，索赔，运输，公司形象等外部损失成本。

9. 客户投诉

参照目前的方法进行，但是增加下列事项：

? 当调查出原因后，必须即时制定出改善措施

? 将改善措施落实到工序上实施，并确认效果

? 品质部定期跟踪投诉改善效果，包括对作业指示等标准化管理的审核

? 制定产品履历表，发行到相关部门指导生产改善

10.检测设备/仪器/工装夹具的管理

? 建立设备管理台帐，申请表

? 建立设备领用借用登记表

- 6 -

?

?

?

?

? 制定设备定期点检计划，对设备进行维护和保养 测量系统分析 制定检验设备/仪器/工具的操作指示及数据处理方法 必要时根据操作指示制定培训教材 新部品、材料、半成品在检验时需配合工装夹具时及时制作

11.样品管理制度

? 区分工程样品，生产样品，限度样品，不良样品?等制度建立并建立规范；

? 样品必须清单管理；

? 样品分发管理；

? 样品保存期限的管理；

? 颜色样品及色板的管理；

? 样品的运用管理；

12.检验与抽样

依GB2828.1-2003及ANSI/ASQ Z1.4-2003要求，根据公司实际情况，制定适合公司发展需要的抽样计划。同时，根据公司生产及产品的质量水准，质量目标达成情况，设定合理的允收水准。（即AQL值）

? 选择合适的抽样计划；（如ANSI/ASQ Z1.4-2003抽样计划）

? 根据不同产品类别，产品输出的不同阶段设定合适的AQL值；

13.总结

本工作计划分三个阶段完成，第一阶段为质检部内部改善，第二阶段为推广阶段，第三阶段为项目改善阶段，亦为改善的高级阶段。

20xx年度质量改善计划

- 7 -