2016仓库年度工作计划范文
2016仓库年度工作计划范文
对于一个好的仓库我有几个标准：目视化管理到位、数据准确率高(98%以上)、生产(销售)顺畅、无停工待料，来料交货及时率高(95%以上)，出货准确率高(99%以上)，工作效率高、库存呆滞料少、仓库利用率高，货品周转率高，仓储成本低。 现在我们仓库要达到我的好仓库的标准大致分三个阶段：
一 数据准确，目视管理基本到位。具体达到要求：数据准确率95%左右，盘点工作二日内完成;货品区域规化合理，产品标识清楚，相关仓管工作能轻松替换，方便工作交接; 各区域地面货架清洁，产品摆整齐统一。
二 流程相对完善，货品进出通畅。具体达到要求：流程严谨，不会因流程给公司带来重大损失;跟进货品进出及时做出反馈，确保来料交货准时率高(95%以上)，出货准确率高(99%以上)，劳动强度降低，工作效率高。
三 库存呆滞料减少，库存周转率提高。通过数据和报表，分析产品呆滞时间，呆滞原因，提出可行的处理方案，消化库存，提高周转率，减少库存管理压力，达到精益化管理。
针对仓库的各个阶段不同，工作重心相应转移：
首先，进入新的公司了解公司架构，相关负责人及日常工作相为协助事项。了解公司仓库现行流程和管理制度，传承现有的习惯，会对其中复杂的进行简化，不完整的进行补充。了解员工岗位职责和目前工作完成程度，个人目标，对公司和团队及我的看法和接受程度。针对现状本着"降低劳动强度，提高效率"为原则，对短期能改善，效果明显的优先改进，树立形象;解决员工日常工作和生活中存在的困难、困惑(包括一些福利待遇)，提升在员工心里的认可度;遇到艰巨和困难的工作，身先士卒，树立典范;让兄弟们有敬有畏，敬能为兄弟们办实事，畏老大全能，离开谁都不会影响整体工作。 其次，有话语权后，进行仓库管理的细化培训，从进出仓流程、工作沟通与反馈、供应商管理、现场管理，盘点及差异处理等的第一段培训，使前一段工作系统化，程序化基本完成，工作中不会出大的纰漏，再进行职业规化，设立目标，辅助沟通技巧、精益生产、阳光心态等培训，让员工自觉主动按流程完成工作，并保持激情。数据准确率自然提高、工作事半功倍。
最后，强化仓库管理理念，在进销存准确的基础上，加强库存管理，定期清理呆滞物料，提出处理建议，不断跟进，同时建立安全存量，加快周转，降低管理难度和库存成本，达到高效率低成高待遇的良性循环。
在这些日常工作进行的同时，做好部门规化，对成本加以核算和控制即节省支出又提高效率，有形成本和无形人力成本双低;培训阶梯团队，避免人才流动时无人可用，留住合适人才。
注：
第二篇：20xx仓库管理规划书
附件四-仓库管理规划指引
一.目的：****仓库在公司下属工厂运营中起到周转中心的作用，仓库物料因流动性大、周转率高、状况变更快等因素，使得仓库管理是一个长期而繁杂的任务，所以建立整齐有序、分类合理的成品/物料仓库，需要公司业务，仓库管理必须持之以恒，时刻保持，才能确保账务进、出、存清晰准确，并保证最低库存合理，从而保障生产、流通顺畅进行，通过维持适当的库存量，减少不良库存，使企业资金得到合理的利用，从而实现盈利的目标。
1、减少不良库存，过高库存给公司带来三个方面的不良影响：
1）使大量的资金被冻结在库存上，造成企业的资金短缺.。
2）加剧库存损耗暂用仓储空间；
3）增加管理费用。。
二.成品/物料仓目前存在的问题：
- 未设不良品仓，市场退换货产品全部进入成品仓库堆放，使成品仓无法进行有序管理，极其混乱，且退货产品占用极大空间，导致成品无处摆放，更无从整理。自七月****GMP验厂已整理呆滞物料于厂房二楼，清单见附件二
- 物料未分类堆放，零散杂乱，没有标识卡进行管制，无法区分物料状态（从成品批次、来料日期、客户，产品型号等方面无法区分）。
- 数据不准确，导致物料领用和入库账物不符。
三.仓库管理原则：
- 先进先出：以入库时间为出库顺序；
- 锁定库位：标示摆放区域，与仓库物料区域平面图展示一致，以便快速找到物料；
- 入库前通知：物料在生产或周转前五个工作日入库，并提前通知****仓库（电话通知或（和）以QQ记录，邮件记录为准，如果因非客观原因挤压在****和退货产品超过五个工作日应支付每栈板20圆/周，不足一周按一周计算，超过一个月按50圆/周计算，不足一周按一周计算，每月末****财务统计上报）；{需要各业务部门负责人签字确认}
- 库存ABC：将物料分为A、B、C三类，即：
A类物料——根据生产计划下单采购，不可提前购进，需经常清点；
B类物料——货值较低，如标准件、通用件等，以安全库存量为准；
C类物料——零星采购，有需要方可申购，入库即通知申购部门领用，要做到零库存。
- “五不入”原则：
① 有送货单而无实物的，不能办入库；（送货单和退货单只做原始凭证，入库数量以入库单填写数量为准）
② 有实物而无送货单原件的，不能办入库；
③ 来料与送货单数量、规格、物料号（根据接到订单后编制的BOM表（见附件三）中的物料号区分客户和摆放）不相符的，不能办入库；
④ 来料检验不通过或不良率高于规定的，不能办入库；
⑤ 未办理入库手续而先领用发出的，不能补办入库手续。领用部门负责人要做出书面检讨
- “五不发”原则：
① 没有领料单或生产计划单，不能发放；
② 手续不符合要求，流程未完成的，不能发放；
③ 质量检验不合格、未办理入库手续的不能发放；
④ 规格不符、配件包装不齐全的，不能发放；
⑤ 样品须经该项目负责人签批后方可领用，否则不能发放。
- 一次出库原则：
物料出库必须准确、及时且一次性完成，生产领用的物料必须按照生产单将物料一次性领走，不能堆放在仓库内，不能分批领取。领料单一式三份，一份存根、一份仓库记账、一份领料部门。
- 门禁原则：
① 除仓管人员与协助搬运、运输的人员外，其他人员未经批准一律不得进入仓库；
② 严禁任何人在进出仓库时携带物料或随意翻动仓库内物品。
- “日事日毕，日清日高”原则：
① 仓管员在每日工作结束时，进行当天相关账物确认与核查，确保账目的平衡，找出不足，及时改进；
② 每日对管辖的物料至少巡查1次，保证在库物料的摆放、安全与实物状态达标，确保物料有正确标识，按类别及时处理；
③ 保证当日单据当日录入，确保系统与实物统一。
- 领出禁入原则：
领用物料禁止非客观原因再入库，禁止将不良品和合格品想混入库，发现后责任部门应对公司做出检讨并对其处罚，严重者降级，再犯者辞退。{****各部门签字确认}
四.物料划分
五．规划过程与计划执行：
第一步：重新规范物料管理流程，按照以上十项原则及合理的仓库管理方式进行物料收发，明确职责、严谨管制、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能；使用库存系统为：一，EXEL，输入繁琐，调取数据不方便;二仓库管理软件系统，操作方便，数据自动生成，可购买。
第二步：分类、盘存、挂物料库存卡，以盘存的数据为准，整理各仓报表；
① 区分成品仓、物料仓、不良品仓（建议放在二楼），保证各仓/客户间隔不混淆。退换货入不良品仓，由业务通知****仓库进行负责退品接收及管理。流程为：
业务接收退换货物——物流清点数目——业务与客户确认——凭退货申请单通知****仓库——打印退货单，凭单送检——品质确认产品状态，签退货单——货物入不良品仓——退货完成
② 物料重新归类整理盘存，相同及相近的物料归类整合在一起，小件使用纸箱包装或托盘归纳入库，粘贴标签注明业务组别，客户，料号、规格、数量等信息。
③ 呆滞料处理：整理成品/物料仓中的呆滞料/退货品，统计清单提交到各业务组，要求业务或相关部门必须在五个工作日内出具处理方案并且处理，否则计算储存费。
第三步：加强在库物料管理，掌握库存动态数据，防止差错或遗失，保证每种物料必须具备标签库存卡，每个货架及存货区域有清晰标注，并配有该区域物料详单，电子账有物料数量、货架布局及位置，确保随时可查询物料所在。标签库存卡是用于记录物料的数量动态，必须真实及时反映库存物料情况，及时入账。库存卡的内容包括收发料日期、物料号、凭单号码、出/入库数量、结存数量、客户等。
第四步：巩固成效，维持整顿结果，在现状上再不断改进，力求完善。
六．仓库流程图
见附件四