产品质量检查证明书

供应单位：      上海弘巨贸易有限公司                                                                出具日期：20##年9月11日

检验：      石晓蕾                                复核：                                 供应商签章：

第二篇：产品质量检查的规定

榆次方盛液压机电设备有限公司文件

榆盛（08）质字01号 签发：郭铁虎

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关于产品质量检验的规定

一、主题内容及适用范围

本文件规定了产品质量检验的实施方法和程序。

本文件适用于入厂物资、工序过程和产品出厂的检验。

二、入厂物资检验

我公司产品上使用的原材料、元器件、配件、标准件等均应进行入厂检验。

2.1入厂检查由供应部门送检(填写外购物资检验申请单)一式两份。

2.2入厂检查采用抽检方式进行，检查员在接到检验申请单后要及时进行入厂物资的检验，检验的抽样按附表《完工及入厂检查抽样方法》。

2.3入厂物资均应有验收标准。验收标准由设计部提出,无验收标准时,由检查员进行反馈,设计部及时提供。

2.4检验合格后,检查员在《外购物资检验申请单》上注明检验结果（不作其它记录）并盖章，供应人员持盖章后的检验申请单，方可办理入库手续。

2.5检验不合格时,检查员开据《不合格品通知单》一式三份，及时传递给供应部门（二份）。供应部门认为需办理不合格评审（回用）时，由供应部门负责办理评审手续。或者直接办理退货手续，并重新组织进货。

2.6各入厂物资在公司指定的单位订货，不得随意更换供货厂家，当需要变更供货单位时，必须征得公司领导同意，并履行首次交验物资的检验程序（即更严的检验标准和更多的检验项目）。

三、工序过程检查

工序过程包括本公司进行的工序和委托外协进行的工序。

3.1操作者对自己加工的零件质量负责。经清理、清洗后，认真自检，自检合格后再交检查员检查，操作者要做到：首件三检（自检、互检、专检）和三自（自检、自分类、自做标记）。

3.2零件加工各工序内的检查，由各组组长（兼职检查员）负责，并在当班工作票上盖章，兼职检查员对加工的零件检验合格后方可交检查员进行工序检查，合格后在移动工票上盖章确认，才能转下道工序，否则下道工序可以拒绝加工和检验。

3.3专职检查员负责产品零部件的工序完工检验、零件完工入库前检验和外协件的验收检查，经检验后转入下道工序和完工入库的零部件，发现质量问题，专职检查员负主要漏、错检责任，兼职检验员负连带责任。

3.4工序过程检查为符合性检查，不符合图纸时，责任检查员应立即开出不合格通知单，一式三份及时传递给制造部门。由制造部门找出不合格原因订出纠正措施，需办理会签评审的制造部门应责成专人办理评审手续，得出评审意见后，按评审意见进行以后的处置。

3.5工序过程发生返工、返修，必然影响加工制作的一次合格率。公司将对出现的质量问题进行分析，追究有关人员的责任。

3.6委托外协加工的零件，由外协负责人送检，填写《外协件检验申请单》，验收时请受委托方人员在场，以便当面指明存在问题。委托外协的零件不合格时检查员开出《不合格品通知单》，一式三份，及时传递给送检人和送货人各一份，需办理会签评审的，由送检人办理评审手续。得出评审意见后按评审意见处置。或者直接拒收、退货，并重新组织外协。

3.7工序检查中发现的量具超差，可立即令使用者停止使用。

3.8检查人员请假，由质管部向副总经理提出替岗请求，由副总经理安排人员替岗，替岗人员在替岗期间有与专职检查员相同的权利和义务。

四、产品出厂的检查

4.1产品（液压元件、液压辅件、液压用电器件、液压系统）的出厂试验标准由设计部提出并提供给试验人员和检验人员。

4.2出厂试验的必试项目是必须逐台逐项认真进行的检验项目，一般不保留记录，当用户要求时可保留记录；抽试项目是遇到下列情况时才进行的试验项目，应作记录，但不向用户提供。

4.2.1当元件的设计、工艺或材料改变可能影响性能时；

4.2.2出厂试验时发现某些项目出现异常或发现不允许的偏差时；

4.2.3用户对某些指标有特殊要求或产生质疑时；

4.2.4对于批量产品，每三年进行一次。

4.3液压元件需改装后出厂的，应在改装后进行全部必试项目的试验，并请检查员监督，合格后重新办理入库手续。

4.4液压元件入库前应全部粘贴标牌，否则检查员可拒绝在入库单上盖章，库房可拒收该产品入库。

4.5产品缴库单是产品入库的凭证，无检验员盖章不得办理入库手续。

4.6产品入库时应附合格证，合格证由检查员签发。

4.7当用户反馈质量问题，尤其造成较大影响的产品质量事故。公司将责成企管部门组织有关部门分析研究事故原因，追究质量事故责任人的责任并进行处罚。