尊敬的各位评委、各位同仁大家下午好！我叫史家驹，来自陕西煤业化工建设集团有限公司！我今天代表小组与大家分享的课题名称为：“提高钢筋直螺纹套筒接头外露丝纹一次验收合格率”。

接下来，我会从这十二个方面，逐一向大家介绍我们的成果。

第一项：工程概况

本次QC活动是陕煤化建设集团办公楼工程，该工程位于咸阳西咸新区秦汉新城兰池大道中段，属于西咸新区规划中的CBD核心区域。总建筑面积为53647㎡，地上二十四层，地下两层，结构类型为框剪结构。建筑物总高99.8m。

此次QC课题来自本工程的直螺纹施工，由图所示，该工程直螺纹使用量大致为14万4千7百24。

第二项：小组概况

本次QC小组于20##年5月10日成立，从小组概况表可以看出：小组名称为陕西煤业化工建设（集团）基地建设第一项目部QC小组 ，课题类型为现场型。由项目经理高振山担任本次QC活动小组组长，小组每一个人都进行了详细的分工，我在小组中的职务是成果编写与发布。针对这一课题我们的小组活动进行了周密的计划，总共分为4个步骤，1、QC知识培训。2、规范学习。3、分析讨论。4、月评会议。出勤率统计为93.44%

第三项：我们选题的理由有以下4点：

1、社会影响大：陕煤化建设集团办公楼属集团重点工程，同时是西咸新区首开工程，其当地政府部门特别重视

2、树形象、扩市场：本工程为开拓西安市场，赢业主满意的重点工程，必须外树形象内树品牌

3、质量目标要求高：质量目标为确保长安杯、创建鲁班奖。

4、现状分析：外露丝纹一次验收合格率仅为87.3%，在建筑主体之上显得直螺纹施工尤为重要。

基于上述理由，我们选择了提高钢筋螺纹套筒外露丝纹一次验收合格率作为本次QC小组活动的课题。

第四项：现状调查

小组对现场进行调查，共查接头300个，查出不合格点数共计38点。其中，框架梁不合格点9处，框架柱11处，剪力墙8处，调查显示本工程钢筋直螺纹套筒外露丝纹一次验收合格率仅87.3%，并绘制了直螺纹套筒外露丝纹不合格统计表，从图中可以看出，共计五个问题，丝纹外露不足,频数9，频率为23.7%，套筒两侧钢筋肋未同心频数8，频率为21.1%，套筒连接过松频数8，频率为21.1%，丝纹外露过长频数7，频率18.4%，丝纹破损频数6，频率15.7%，这是现场不合格实例图，根据上诉频率，我们绘制了饼状分析图，这样以来施工中出现大量的返工返修现象，严重滞约了工期，影响了企业的质量形象。

第五项、目标设定

我QC小组对目标作了可行性分析，决定将现值的87.3%提高到95%。

第六项、原因分析

小组于20##年5月底广泛收集现场工人、班组长和各级管理人员的意见，集思广益，相互启发。从“人、机、料、法、环、测”六个方面对目标进行讨论分析，得出14条末端因素。并绘制了鱼骨图

第七项、要因确认

针对以上14条末端因素，我们小组通过调查、验证等方法对其进行了逐一确认，最终确认出4条主要因素：并绘制了要因确认表，从表中可以看出

要因1，验证人对施工内业资料进行调查，发现交底无针对性，对现场施工指导性不强；对作业工人的交底知识进行考核，考核合格率仅为62%，详尽技术交底后，质量明显提高。

要因2套丝轮环槽崩损老化，滚丝轮装置内有铁碴，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不准。在严格按照套丝机使用说明书中要求丝扣数施工时，仍无法保证丝扣长度精准，对5台套丝机进行检查，其中4台有此问题。

要因3以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10%,用环通规、钢尺进行检查，在检查的200个丝头，有34个是由于直螺纹接头滚丝太长或太短造成，分析其原因为未严格按照使用说明书施工所致 ，

要因4，经过现场调查，80%工人施工时采用先拧紧一端再扭紧另一端的施工方式，这样很大程度上的导致了不合格丝头现象的发生。

第八项、制定对策

针对以上要因，QC小组经过讨论，制定如下对策，从对策表中，可以看出我们对这四条要因制定的对策，目标，措施的实施，完成的时间和地点及责任人。

第九项、对策实施

实施1、普及套丝机说明书要求

内容

1、     针对不同直径钢筋分别编制专项套丝机加工标准

2、     召集所有钢筋加工人员于现场会议室进行套丝机使用标准讲解会议，下发加工标准规程。

3、     将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。

4、     在钢筋套丝端作长度标记,这样便容易控制套丝长度，控制钢筋的套丝旋入的速度。

实施2、进行技术交底

1、整理编制直螺纹套筒连接专项技术方案

2、对钢筋工人进行技术交底

3、加强施工后检验制度

实施3、更换环槽崩损老化的滚丝轮；定期对滚丝轮装置清理

1、建立滚丝设备使用数据库：

2、滚丝设备在运行过程中的各种状态分析图

按照图表可以看到直径16~20的钢筋在进行到2000个接头时就应该清洗设备，2500时更换滚丝轮设备

实施4、调整、理顺工序，对人员进行合理配置

对连接施工进行仔细研究，开会并商议后决定将原有工序细化。增加了“简单连接”和“作标记”工序

通过工序的调整和人员的重新配置，经现场检查，各工序按要求有条不紊的进行，流水作业避免了窝工和工序疏漏、重复，实施效果良好，因此达到了控制目标。

第十项、效果检查

1、技术效益

从活动开展第三个月到活动开展第六个月，每月质量检查中，抽查4组钢筋套筒连接接头，每组一百个做分析。 合格率平均值为96.25%

，并绘制了活动后调查统计表，及活动前后目标对比图,从上面的检查表中可以看出我们QC小组设定的目标达到了！并通过活动随工程持续开展，这一成绩是完全可以保持的。

2、经济效益

在活动初见成效时本工程还有约2.8万个接头未施工，通过经济核算，最终节约人工费、材料费及时间效益共计13783元，节省时间30天。

3、社会效益

   通过本次QC活动，提高了钢筋直螺纹套筒连接合格率，该工程得到咸阳市秦汉新城质量安全监督站的认可。本工程获得陕西省第二批绿色施工示范工程、第三批全国建筑业绿色施工示范工程的授牌，也是陕西省第十七届建设工程安全文明施工现场观摩会的示范工程。

第十一项、巩固措施

通过本次活动，我们形成了一个有机的循环体系，并且直螺纹外露丝纹得到了着重的改善，大大提升了直螺纹套筒接连质量。在本次活动过程中发现了很多实施有效的措施，并加以整理和收集编制了专项作业指导书。在公司其它工程项目上推广实施。同时，绘制了活动前后评分表及雷达图，从表图中，可以看出各方面有大幅的提高。

第十二项、今后的打算

在活动过程中，小组在大家的努力下，发扬公司严谨的作风，团结互助、精益求精，最终使课题圆满完成。因此，我们在今后的施工管理中，会持续开展QC小组活动。我们下一课题名称为《提高地源热泵地埋管施工质量》。

可行性分析一、通过现场勘查，发现解决直螺纹外露丝纹，能更好的保证直螺纹连接的质量。二、由公司高级工程师作坚强的后盾，进行技术指导。三、项目部抽调大量有经验的技术工人进行作业。四、公司在其他类似工程中积累了大量的施工经验。由此可见，我们相信目标可行。

接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：

I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1．10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。

Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1．25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。

对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。

  直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：

1钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；

2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；

3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)：

4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。

第二篇：qc成果发布演讲稿

QC成果：关于大体积砼温度裂缝控制

各位领导、各位专家、各位同仁：

大家好！

我是嘉禾·世纪国宏QC小组成员，我叫张三。我们小组研究的课题是地下室大体积砼温度裂缝控制。

我们的工程位于邹城市。该工程总建筑面积约10万平方米，建筑物地上28层，地下二层，总高度为83.9米，结构为框架剪力墙结构。

我们小组是攻关型小组，注册号TYSJ11-008，小组成立于1月，截止于3月，期间小组活动13次。

我们选题的理由有4点：

1、筏板基础大体积砼是本工程的核心受力部位，直接影响到主体结构的安全。

2、本工程属高层建筑，体量大，结构布置复杂，被列入我公司重点工程。

3、根据技术、质量反映，同类工程施工合格率不是很高，均为86.8左右。

4、树企业形象，创邹城市优质结构工程。

小组对基础筏板大体积砼温度裂缝进行了调查统计，并画出了大体积砼质量缺陷影响因素排列图，根据这一表一图，小组讨论研究，将大体积砼质量合格率由活动前的87.3％提高到93％。对此，我们进行了可行性的分析，其中有利条件有4点，

（1）在公司总工程师的指导下，组织编制了基础筏板大体积砼专项施工方案，经专家论证、监理审核、甲方批准，是切实可行的。

（2）公司有一套成熟的操作性很强的质量保证管理体系标准，对大体积砼施工已形成相关作业指导书，是我们做好一切质量工作的理论指导。

（3）公司领导非常重视，公司领导支持并参加攻关活动，有利于工作的全面开展。

（4）公司有类似工程成功的施工经验可供我们借鉴。

不利条件有2点：（1）质量要求高，技术复杂，技术难度大。（2）责任大，基础砼施工要确保万无一失，必须一次浇筑成功。

小组成员一致讨论认为，要达到温度裂缝的控制，在人、机具、材料、测量、方法、环境等六个环节进行控制，如果有一个环节控制不严，就会导致温度裂缝。

经小组成员对大体积砼质量缺陷因素的分析、论证，确认1.未计算温度应力；2.约束条件；3.塌落度大、水灰比高；4.浇筑方法不当出现冷缝；5.未计算覆盖养护层厚度等是造成大体积砼出现温度裂缝的主要原因。

针对主要原因，小组成员讨论决定采取以下措施，

（1）计算温度应力，重新制订防裂措施，优化配合比，降低砼入模温度，使温度应力小于砼的抗拉强度。

（2）改善约束条件，消减温度应力，设置后浇带，放松约束程度，防止水热化积聚，减少温度应力。施工后浇带设置在基础全长的1/3处（即18米处）设置成台阶形，在基础浇筑完成后保留60天再浇筑。

（3）分段分层浇筑，以后浇带为界，各划分六个浇筑段，每段分两层浇筑。

（4）控制砼塌落度，严格执行配合比，正确设定计算机加水量和加水时间，搅拌时间不少于2分钟，在搅拌站、现场分别设专人抽检砼的塌落度，控制入模砼塌落度在14～16cm.。

（5）计算砼覆盖养护层厚度，养护层厚度6cm，采用二层塑料布，一层麻袋，三层草袋进行覆盖养护。并派专人三小时测温一次，确保砼内外温差≤25℃，以达到温度控制的目的。

我们对基础大体积砼外观质量进行了检查，共检查156点，其中合格147点，不合格9点，合格率为94.3％，高于我们设定的目标93％，我们的目标实现了。

由此我们qc小组的成果取得了一定的经济效益，成本下降了5％，合人民币24352元，公司将本次qc小组的成果进行归纳、提炼、推广应用。

随着本工程施工的不断深入发展，高层建筑物垂直度控制，电梯井施工质量控制，装饰质等将是我们重点研究的课题，在成立qc质量小组进行攻关解决。

谢谢大家！