祥威设备现场管理情况说明

一、专责管理

1、 把设备管理的技术经济指标纳入目标考核，把分解指标、具体措施落实到人，

进一步明确每个人对设备现场的管理职责。要求设备科长对设备的正确使用、维护保养、及对设备管理的各个环节负总协调及领导责任。电气维修主管、机械维修主管对设备的管理、维修、安全、保养消除设备隐患及防治跑冒滴漏等领导责任。对维修人员明确巡视检查、维护保养及日常维修的责任。

建立每日设备巡视制度，检查设备日常点检情况、设备状态、设备润滑、有无异响、漏液等情况。发现问题及时解决，不把小病养成大病。设备科长负责全部设备、设施。机械主管负责钢件车间、铸件车间。电气主管负责热处理车间、装配车间，并定期与生产部门、质量部门定期检查设备日常点检执行情况。 设备现场管理实行专业服务承诺，要求“四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场。遇到问题和故障及时解决，确保运行设备的完好率和利用率。 2、 3、

二、规范管理

通过建立健全各项设备管理制度，对设备现场管理行为进行系统、全面的规范，使设备现场管理做到了有章可循、有据可查。先后建立了三级保养制度：日常点检、一级保养、二级保养；制定了设备维护保养程序、并制定了设备保养时间计划和设备大修、项修计划；每日设备巡视制度；交接班制度：上班人员应向接班人员交待各设备运转情况，故障处理情况，接班人员应全面巡视各设备情况，保证设备正常运转。建立了备品备件管理程序;设备事故管理要点；等10项制度。根据长期的设备管理经验，对现场设备管理工作进行了统一规范。要求操作人员对现场设备做到懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会操作、会保养、即用好、管好、保养好。（我们对操作人员今年进行了6次培训）对维修人员要求做到：勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录。要求维修人员严格执行“清洁、润滑、紧固、调整设备操作法。对设备现场巡视要遵循”听、摸、闻、比、看“五字巡检法。

三、动态管理

目前我们对现场设备的维护和检修，基本上实现了动态管理和预知性维修。通过对设备状态监测和故障诊断等方法对现场设备进行动态监控、维护，有效的避免了设备停机故障现象，保证了现场设备持续、平稳运行。巡检人员对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。对于巡检中发现的设备缺陷，如情况紧急，为了不影响生产，能由当班处理的立即处理，如不能及时处理，立即报告维修主管，由维修主管组织人员研究维修方案。对于重要设备的重大缺陷，由各相关部门主要领导组织研究，确定控制和处理方法。例如我们每周利用测温仪、电流表对热处理设备进行监控发现一处刀熔开关温度温度超高，由于发现及时更换避免了一次停机事故。对海克特加工中心水套每周监测一次震动、噪音等项目发现问题及时更换这也避免了停机事件及备件的费用。

四、设备资料技术档案管理

机械设备的原始技术文件、验收和试验记录、交接清单、设备的日常点检、一级保养、二级保养、日常故障维修记录、设备项修记录以及历次主要维修和改装的记录和有关资料以及设备事故分析记录及有关资料等我们采用病历式管理，统一分类归档设专人管理，严格执行设备资料借阅登记制度。对借出的资料要定期追讨。

第二篇：设备现场管理

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设备现场管理规定

1、范围

本规则规定了设备的使用、维护保养、设备的技术状态检查和设备故障处理的办法。以加强设备现场基础管理工作和提高企业设备完好率和利用率，确保设备的正常运转，保证设备和人身安全。

本规则适用于公司和各子公司。

2、组织

公司总师办是设备前期管理的主管部门，设备管理部门是设备前期管理的协助部门，使用部门是设备现场管理的具体执行部门。

3、管理的原则要求

为及时掌握和反映设备在运行中所处的正常或异常的状态，操作者应进行经常性的检查、监测、分析和判定，并对实际运行情况记录统计。有条件的企业可结合本单位的特点，对设备状态信息在采用现代化技术设施进行采集的同时，可运用计算机进行记录、统计和分析。

4、设备的使用

4.1 设备操作者必须做好现场设备管理工作

4.1.1 要正确使用维护好设备；

4.1.2 要掌握设备运行技术状态，及时发现故障征兆和隐患并加以排除。避免发生突发性

故障，确保设备的正常运转。

4.2 设备的凭证操作

4.2.1 新工人进厂后，须经上岗培训，教育内容应包括设备结构及性能的基础知识、安全

操作规程、维护保养知识和技术安全等专业知识。

4.2.2 新工人在独立操作设备前，必须在师傅指导下操作设备，并熟悉所操作设备的结

构、性能和操作规程，认真掌握“三好”、“四会”及设备保养的实际技能。

4.2.3 新工人经一段时间(三个月至半年)的技术培训后，由使用部门对操作者进行技术知

识和使用维护知识的考试，合格者发给公司上岗证后，可独立使用设备。不合格者延长一季度进行复考，再经考核不合格者，使用部门上报人力资源科建议调离原岗

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位。精密、大型、稀有和重点设备的考试由控股公司统一出卷，考核理论和实践知

识，合格确认后，方可上岗操作。

4.2.4 特殊工种如电工、焊工、司炉工、行车工、电梯和行驰车辆驾驶员等，需按国家规定

经归口部门进行专业培训并考核，合格后发给专业操作证，方可上岗进行操作。

4.2.5 使用设备应严格遵守岗位责任制和实行定人定机制，以确保正确使用和落实日常维护

工作。多人操作的设备应实行机长制。设备机长负责和协调设备的使用与维护。

4.3 严格执行设备操作规程

设备操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能的技术性规范。它是根据设备的结构、使用特点和安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序和紧急情况处理等基本规则。

4.3.1 设备操作规程的制订

4.3.1.1 力求内容精炼，重点突出，全面实用。并便于操作者记忆和掌握操作要点，认真

执行。

4.3.1.2 具有共性的项目，可统一编制《通用操作规程》。但需根据《设备说明书》的关

注意事项的提出适合个别设备的操作要求。

4.3.2 设备操作规程的基本内容

4.3.2.1 设备操作前应检查的部位、内容和检查要求。

4.3.2.2 设备开机的操作程序、方法和注意事项。

4.3.2.3 运转过程中应重点检查的项目、部位和正常的要求；正常使用设备的注意事项；允

许使用参数范围：如最高工作压力、最高或最低温度(液位)等。

4.3.2.4 设备正常停机的操作程序、方法和注意事项

4.3.2.5 可能出现的异常情况、故障或事故现象，及其判断方法和应采取的措施(或排除)

方法。

4.3.2.6 紧急停车时的操作程序、方法和注意事项。

4.3.2.7 停用后的封存和维护方法。

4.4交接班制度的规定要求

4.4.1 凡二班制使用的设备均需严格执行交接班。并认真填写《设备交接班记录簿》，交

接双方必须签字。

4.4.2 《设备交接班记录簿》上应有详细交接项目和具体内容。交接班内容是：设备和工作

场地是否擦拭干净；设备各部位运行是否正常；工具个附件是否齐全；设备外表及

各部位有否缺损；安全防护装置是否可靠等（动力设备还应按动力设备的运行记录

内容进行检查，并做好记录）。

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4.4.3 接班人员在接班时应按交接内容逐项检查交接。查看交接人员的设备日常维护保养

情况，如未达到要求和有异常情况，接班人员有权拒绝接班，同时向主管领导报

告。在交接过程中，如因检查不太认真，隐患未排除而造成事故者，由接班人员负责。

4.4.4 如接班人员因故未能按时上班者，交接人员必须向主管领导请示，经同意并办清交

班手续后才能离开工作岗位。

4.4.5 如在交接班时发生事故或故障，应由交班人员负责处理并进行排除，接班人员进行

协助。

4.5 设备操作规程和交接班等规章制度的制订程序。设备操作规程和交接班等规章制度应

在设备投入运行前由设备管理部门负责制订完成，并在征求安全部门和使用部门意见后，报总经理办公室审核。批准后交使用部门执行。

4.6 制度执行要求

操作人员应认真执行有关设备操作规程和交接班等规章制度和设备操作的五项纪律。

5. 设备的维护保养

5.1 设备维护保养目的和依据

设备的维护是操作人员为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作。其目的是为了减少维修费用和停工损失，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率，使企业创造良好的经济效益。因此操作人员必须认真执行设备维修的五项纪律。

5.2设备维护的类别、内容和要求

5.2.1 设备的日常维护

5.2.1.1 目的：确保设备的整齐、清洁和正常运行，防止事故和故障的发生

5.2.1.2 内容：要作到认真检查设备，进行清扫和擦拭各个部位，按规定加注润滑油，使

设备经常保持整齐、清洁、润滑和安全。

5.2.1.3 要求：保养时间每日为十五分钟，每周末和节假日前用一小时对设备进行较彻底

的清扫。

5.2.2 设备的定期维护

5.2.2.1 目的：减少设备的磨损，提高和巩固设备的完好率，延长使用寿命，消除事故隐

患。

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5.2.2.2 内容：按要求拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，清洗、擦拭设备内外，检查调整

各部件的配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件，疏通油路，增添油量，清

洗或更换滤油器、油毡、油线和油标，清洗导轨和滑动面，清除毛刺和划伤。

5.2..2.3 要求：二班制生产的设备三个月进行一次，干磨多尘设备一个月一次。

5.2.3 精密、大型、稀有和关键设备在使用维护上的特殊要求

5.2.3.1 对设备有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的，企业要采取相应措施，确保

设备精度和性能不受影响。

5.2.3.2 这类设备在日常维护时不允许拆卸。必要时应由专职维修人员进行。

5.2.3.3 严格按照规定加工工艺操作，不许超性能、超负荷使用设备。精密设备只允许用

于精加工。运行中如有异常，要立即停车，通知主管领导，绝不允许带病运转。

5.2.3.4 使用的润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代

用。特别是润滑油、液压油，必须经化验合格，在加入油箱前必须过滤。

5.2.3.5 精密、稀有设备在非工作时间要该上护罩。如长期停用，还要定期进行擦拭、润

滑及空运转。

5.2.3.6 设备的附件和专用工具，应有专有柜架搁置，妥善保管，保持清洁，防止锈蚀或

碰伤。

6. 设备的润滑管理

6.1 设备的润滑工作是企业设备维护保养工作的重要组成部分，保证设备的正常运转和延

长使用寿命，巩固和提高设备的完好率。

6.2 润滑管理工作的目的

6.2.1 给设备以正确的润滑

6.2.2 避免因润滑不良而发生故障，或使设备性能下降

6.2.3 维护设备机械或装置的正常运转

6.2.4 有助于提高设备的完好，并提高企业的生产率和经济效益。

6.3 润滑管理工作的主要任务

6.3.1 建立企业设备润滑技术管理工作的制度

6.3.2 编制设备润滑卡和收集润滑技术资料，指导操作人员和维修人员搞好设备的润滑保

养工作。

6.3.3 搞好润滑材料供应和管理，并对材料抽样检验，确保使用质量。

6.3.4 编制企业设备的换油计划，确保设备的日常润滑和定期清洗换油工作。

6.3.5 掌握设备漏油情况，及时做好设备治漏工作。并做好组织废油回收和再生工作。

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6.3.6 认真执行好设备的润滑“五定”（定人、定时、定点、定质、定量）工作。

6.4 设备的润滑“五定”工作

6.4.1 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁和完整无损，实施定点给

油。

6.4.2 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品须经检验合格，润

滑装置和加油器具保持清洁。

6.4.3 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收

退库，治理设备漏油，防止浪费。

6.4.4 定时：按照润滑图表或卡片规定的周期进行加油、添油和清洗换油，对储油量大的

油箱按规定时间抽样化验，视油质确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。

6.4.5 定人：按润滑图表上的规定，明确操作人员、维修人员及润滑人员对设备日常加

油、添油和清洗换油的分工，各负其责，并确定取样送检人员。

附加说明：

本规则由公司生产计划部提出。

本规则由公司生产计划部负责起草。

本规则由公司生产计划部负责解释。

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