目 录
第一章
第一节
第二节
第三节 概述???????????????????..1 安全评价对象及范围???????????.1 煤矿安全评价程序????????????.1 安全评价依据??????????????.3
第四节 煤矿概况????????????????.4
一、煤矿基本情况??????????????.4
二、地理位置及井田范围??..????????.4
三、矿井地质概况??????????????.5
第五节 煤矿生产概况??????????????.11
一、井田开采、开拓情况????????..??.11
二、矿井主要生产系统????????????.11
第二章 危险、有害因素识别与分析??????????14
第一节 危险、有害因素识别的方法和过程?????.14
一、危险、有害因素的识别方法???????..14
二、危险、有害因素的识别过程???????..14
三、影响煤矿生产的危险、有害因素?????..15
第二节 主要危险、有害因素的危险性分析?????16
一、瓦斯燃烧与爆炸?????????????16
二、片帮冒顶???????????????..18
三、水害?????????????????..19
四、火灾?????????????????..19
五、中毒、窒息?????????????....20
六、机电????????????????....21
七、运输提升???????????????..22
八、粉尘???????????..?????..22
九、爆破?????????????????..23
十、火药爆炸???????????????..23
十一、其他危险、有害因素?????????..24
第三节 评价单元划分?????????????..26
第四节 主要危险、有害因素的存在的场所????..26
第五节 事故隐患及存在场所??????????..27
第三章 安全管理评价??????????????..?30
第一节 安全管理模式、制度的建立及其执行情况??30
第二节 安全管理体系评价????????????30
第三节 安全管理体系适应性评价结果及分析??..?33
第四章 生产系统与辅助系统评价?????????..?35
第一节 采掘生产系统评价????????????.35
第二节 通风系统评价????????????..?.38
第三节 瓦斯管理系统评价????????..??...42
第四节 防尘系统评价??????????????.45
第五节 防灭火系统评价?????????????.46
第六节 防治水系统评价???????????..?.48
第七节 监测系统评价????????????..?.51
第八节 爆破材料储存、运输系统评价?????..?.52
第九节 运输、提升系统评价?????????..?.54
第十节 供电系统评价?????????????...56
第十一节 救护系统评价????????????...59
第十二节 卫生、保健与健康监护系统评价?????.60
第五章 定性、定量评价?????????????..?62
第一节 矿井重大事故危险程度评价????????.62
一、 矿井瓦斯事故危险程度评价??????....62
二、 矿井火灾事故危险程度评价???????..62
三、 矿井突水事故危险程度评价???????..63
四、 矿井冒顶事故危险程度评价???????..63
第二节 煤矿主要危险、有害危险度评价?????...64
一、 采煤工作面冒顶伤亡事故????????..64
二、 瓦斯爆炸事故?????????????..72
三、 矿井火灾事故??????????????75
四、提升运输事故??????????????.77
五、有毒、有害气体及瓦斯中毒窒息事故????.79
六、放炮伤人事故??????????????.81
七、矿井供电事故??????????????.83
第六章 煤矿事故统计分析?????????????..85
第一节 广西煤矿事故统计分析?????????...85
第二节 狮子山煤矿二号井生产事故统计分析????.85
第七章 安全措施及建议??????????????..88
第一节 矿井存在问题及隐患整改建议与整改情况??.88
第二节 安全管理措施及建议???????????.92
一、“一通三防”??????????????..92
二、防治水害???????????????...94
三、采掘系统????????????????.94
四、机电运输???????????????...94
五、管理措施???????????????...95
第三节 安全技术措施及建议??????????...96
一、采掘安全技术措施及建议????????...96
二、“一通三防”安全技术措施及建议???.??.96
三、机电运输安全技术措施及建议???????.96
四、防治水安全技术措施及建议????????.96
五、安全管理安全技术措施及建议???????.97
第八章 煤矿安全生产基本条件评价??????????98
第九章 安全评价结论????????????????102
第一节 主要危险、有害因素评价结论???????.102
第二节 生产系统与辅助系统评价结论???????.104
第三节 矿井重大事故危险度评价结果???????.105
第四节 安全现状综合评价结论??????????.105
附件:煤矿安全现状综合评价委托书
第一章 概 述
第一节 安全评价对象及范围
一、安全评价对象： 罗城县狮子山煤矿二号井
二、安全评价范围： 煤矿安全现状综合评价
三、评价的内容：
1、评价煤矿安全管理模式对确保安全生产的适应性，明确安全生产责任制、安全管理机构及安全管理人员、安全生产制度等安全管理相关内容是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求及其落实执行情况,说明现行企业安全管理模式是否满足安全生产的要求。
2、评价煤矿安全生产保障体系的系统性、充分性和有效性，明确其是否满足煤矿实现安全生产的要求。
3、评价煤矿各生产系统和辅助系统及其工艺、场所、设施、设备是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求。
4、识别煤矿生产中的危险、有害因素，确定其危险度。
5、评价煤矿各生产系统和辅助系统，明确是否形成了煤矿安全生产系统，对可能的危险、
有害因素，提出合理可行的安全对策措施及建议。
煤矿安全评价程序
根据《煤矿安全评价导则》，煤矿安全评价程序如下：
一、前期准备
明确评价对象和范围，进行煤矿现场调查，初步了解煤矿状况，收集国内外相关法律法规、技术标准及与评价对象相关的煤矿行业数据资料。
二、危险、有害因素识别与分析
根据煤矿的开采工艺、开采方式、生产系统和辅助系统、周边环境及水文地质条件等特点，识别和分析生产过程中的危险、有害因素。
三、划分评价单元
对于生产系统复杂的煤矿，为了安全评价的需要，可以按安全生产系统、开采水平、生产工艺功能、生产场所、危险与有害因素类别等划分评价单元。评价单元应相对独立，便于进行危险、有害因素识别和危险度评价，且具有明显的特征界限。
四、现场安全调查
针对煤矿生产的特点，对照安全生产法律法规和技术标准的要求，采用安全检查或其他系统安全评价方法，对煤矿的各生产系统及其工艺、场所和设施、设备等进行安全调查。 在煤矿安全现状综合评价中，通过现场安全调查应明确：
1、安全管理机制、安全管理制度等是否适应安全生产，形成了适应于煤矿生产特点的安全管理模式。
2、安全管理制度、安全投入、安全管理机构、及其人员配置是否满足安全生产法律法规的要求。
3、生产系统、辅助系统及其工艺、设施和设备等是否满足安全生产法律法规和技术标准的要求。
4、可能引起火灾、瓦斯与煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、水害、片帮冒顶等灾害、机械伤害、电气伤害及其他危险、有害因素是否得到有效控制。
5、明确通风、排水、供电、提升运输、应急救援、通讯、监测、抽放、综合防突等系统及其他辅助系统是否完善并可靠。
6、说明各安全生产系统、开采方法及开采工艺等是否合理。
7、明确采空区、废弃巷道是否进行了管理，并等到有效控制。
8、不满足安全生产法律法规或不适应煤矿安全生产的事故隐患有哪些。
五、定性、定量评价
选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法，对可能引发事故的危险、有害因素进行定性、定量评价，给出引起事故发生的致因因素、影响因素及其危险度，为制定安全对策措施提供科学依据。
六、提出安全对策措施及建议
根据现场安全检查和定性、定量评价的结果，对那些违反安全生产法律法规和技术标准或不适应本煤矿的行为、制度、安全管理机构设置和安全管理人员配置，以及不符合安全生产法律法规和技术标准的工艺、场所、设施和设备等，提出安全改进措施及建议；对那些可能导致重大事故发生或容易导致事故发生的危险、有害因素提出安全技术措施、安全管理措施及建议。
七、作出安全评价结论
简要地列出对主要危险、有害因素的评价结果，指出应重点防范的重大危险、有害因素，明确重要的安全对策措施。
对于煤矿安全现状综合评价，还应作出开拓方式、开采方法、生产工艺与系统、辅助系统、安全管理等是否满足有关安全生产法律法规和技术标准要求以及安全管理模式是否适应安全生产要求的结论。
八、编制安全评价报告
煤矿安全评价报告是煤矿安全评价过程的记录，应将安全评价对象、安全评价过程、采用的安全评价方法、获得的安全评价结果、提出的安全对策措施及建议等写入安全评价报告。
第三节 安全评价依据
一、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国矿产资源法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国职业病防治法》等国家法律。
二、《煤矿安全规程》(20xx年版,以下简称《规程》)、《煤炭工业小型煤矿设计规定》、《安全生产许可证条例》、《矿井水文地质规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GB213-90)、《煤矿矿井机电设备完好标准》(19xx年)、《建设项目环境保护管理条例》、《职业卫生与职业病的预防和控制规范》、《劳动安全卫生规程》、《安全评价通则》、《煤矿安全评价导则》等行业法规、标准和行业规章。
三、国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）颁发的《煤矿企业安全生产许可证实施办法》。
四、《煤矿安全评价委托书》。
五、《罗城县桥头镇吴昌庆煤矿开采设计修改说明书》。
六、 罗城县狮子山煤矿二号井现有关安全生产的各种图纸及有关管理规章制度。
七、《广西罗城煤田插花矿区地质勘探报告（普查）》等地质资料。
第四节 煤矿概况
一、煤矿基本情况
狮子山煤矿二号井(原名：罗城县桥头镇吴昌庆煤矿二号井)于20xx年6月动工建井，20xx年10月开始试投产。20xx年3月由广西工业设计院进行了《罗城县桥头镇吴昌庆煤矿开采设计修改说明书》，矿井设计保有储量41.71万吨，设计保有可采储量26.97万吨，设计生产能力3万吨/年，设计服务年限6.92年。矿井目前在册员工80人，大多数是农民工。近几年，该矿一直在进行整改，无法进行正常生产。
企业名称：罗城县桥头镇狮子山煤矿二号井
法人代表：吴昌庆
矿井名称：罗城县狮子山煤矿二号井
矿长姓名：刘承军 联系电话：135xxxxxxxx
经济类型：私营经济 经营方式：自营
隶属关系：乡镇
总工程师或技术负责人：刘承军 联系电话：135xxxxxxxx
调度电话： 单位传真：
详细地址：罗城县桥头镇东勇村 邮政编码：546402
工商营业执照号：（企）4527032700032 有效期：长期
发放日期：2001-7-5 审核日期：未审核
矿长安全资格证号：GXFZ0500020
发证机关：广西壮族自治区安全生产监督管理局
发放日期：2005-1-11 审核日期：未到审核期
矿长资格证号：无证号 有效期: 至20xx年9月
采矿许可证号：4527230010030 有效期：1年
发放日期：2000-5-9 审核日期：20xx年5月8日
生产许可证号：X200803010 有效期： 至20xx年1月9日
发放日期：2001-1-9 审核日期：正在办理审核延期
其他情况：矿井浅部及周围都曾有小煤窑开采，经多次整顿后，目前已没有小煤井开采。小煤井的开采范围不清，未在有关图纸上标注出来。
二、地理位置及井田范围
狮子山煤矿二号井位于罗城县桥头镇东勇村南侧，属罗城煤田插花矿区南端，井田走向长0.94km，倾斜宽0.46km，面积约0.36km2。
三、 矿井地质概况
（一）地形地貌及气象条件
1、地形地貌
井田范围内以石山地貌为主，标高+193∽+230m，地形起伏较大。
2、河流、气象
矿区属中亚热带季风气候区，气候温和，阳光充足，雨量充沛。年平均气温17.1∽20.3℃之间。全年无霜期300天左右；年平均降雨量1380.8∽1791.2mm，雨季集中在4∽9月。 据中国地震烈度区划图，罗城县地震烈度为6度。
3、邻近矿井情况
该矿井浅部及两翼以往均有小煤井开采，建矿后这些小煤井已全部被炸封。具体分布情况、开采深度、开采范围无法查明。
（二）地质构造
1、地层
现将与该矿井开采有关地层自下而上分述如下：
（1）下石炭统大塘阶黄金段：主要为深灰、灰黑色、中厚层状灰岩，夹条带状燧石结核及页岩。厚度约100m。
（2）下石炭统大塘阶寺门段：下部为深灰色、灰黑色页岩及硅质岩。页岩的主要矿物成份为鳞片状的绢云母，次为绿泥色的集合体和微量的石英、电气石碎屑，内富含植物化石碎屑。硅质岩主要矿物成份为石英碎屑。厚度约6m。
中部为含煤地层，煤及煤线与页岩互层，平均厚度8m。含煤层位4层，其中可采一层，编号为Ⅰ煤。
上部为绢云母页岩和硅质灰砂岩。页岩为深灰、灰黑色，性较软，主要矿物成份为绢云母。硅质粉砂岩极不稳定，有的夹于页岩之中，性坚硬，主要矿物成份为石英。厚度约8m。
（3）下石炭统大塘阶罗城段：下部为深灰色中厚层状灰岩及泥质灰岩互层，并夹页岩。厚度约20m。
中部为灰色、深灰色灰岩，中厚层状，平均厚度约70m。
上部为浅灰、灰、深灰色中厚层状的灰岩、白云质灰岩、白云岩互层。厚度约11m。
（4）中石炭统大埔组：底部为砾岩，砾石呈凌角状，大小不一，砾径一般2∽3cm。中、上部为灰、浅灰、灰白色巨厚层状的白云岩，该层厚度200∽600m，一般400m。
（5）中石炭统黄龙组：下部为灰色、微粒结构，厚层状灰岩；上部为灰色白云质灰岩，该层厚度50∽250m，一般100m。
（6）第四系：为粘土、亚粘土、砂土及砂砾岩，一般厚2m。
2、构造
井田煤层走向北偏东，倾向东偏南，倾角16°左右。单斜构造。井田内没有断层，有利于
井田开拓与开采。
（三）煤层及顶底板
根据井巷工程实际揭露，该井田可采煤层Ⅰ煤平均厚度1.2m。井田内较稳定，煤层结构简单。煤层直接顶板为灰黑色页岩，其主要矿物成份为绢云母，水平微波状细层理发育，有小断裂面和节理裂隙交割层面，粘结性较弱，遇水膨胀、崩解、剥落。煤层底板也为灰黑色页岩，粘结性较弱，遇水膨胀、崩解、剥落。
（四）煤质
根据地质报告和现场收集资料，该井田为无烟煤，煤质较硬，其主要参数为：原煤灰份在23%左右，硫份2∽3%，挥发份9∽14%，水份1.7%，发热量23.03MJ/kg左右，属中硫、中灰、中发热量的无烟煤。产品主要供建材工业和民用。
（五）瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向性
该矿20xx年度瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。该矿在Ⅰ煤中取样，经鉴定结果为：Ⅰ煤层的煤尘无爆炸性，煤层不易自燃（Ⅲ类）。
（六）冲击地压
煤层无冲击地压现象。
（七）矿井水文地质特征
根据罗城煤田插花矿区地质报告，该区含水层与隔水层如下：
（1）第四系表土层厚度0∽2m不等，无含水和隔水意义。
（2）大埔组白云岩含水层：为罗城段灰岩含水层之上覆含水层，钻孔揭露厚度变化大，为0∽354.91m。
（3）罗城段灰岩含水层为煤系地层上覆直接含水层：为矿井主要充水水源，厚度40.16∽154.96m，一般100m左右。接受大气降雨水及上覆含水层补给。
（4）寺门段煤系隔水层：厚度20.66∽32.23m，一般来说，较干燥的页岩为良好的隔水层。
（5）黄金段灰岩含水层：为寺门段地层下伏含水层，钻孔揭露厚度22.74m。该层对矿井充水影响极小。
该矿气候为亚热带季风气候，大气降雨为主要补充水源，矿井充水来源为地表积水或洪水倒灌和老窑、采空区积水。矿井涌水量雨季最大20m3/h，正常涌水量10m3/h，水文地质条件简单。
（八）地质勘探程度及可靠性
广西第150地质队提交的《广西罗城煤田插花矿区地质勘探报告（普查）》，对可采煤层及层位、产状、结构、构造、煤质及其变化情况已基本查明。矿井开拓巷道和采区巷道已布置，在+29m标高以上的地质情况已比较明析，在矿井南翼、靠近井田边界范围内已形成一个采煤工作面，Ⅰ煤层已基本控制，储量可靠。对矿井水文地质及开采技术条件已基本了解，小煤井的采空区未圈定，但主要分布于浅部，对今后生产影响不大。
第五节 煤矿生产概况
一、井田开采、开拓情况
该矿开采的煤层倾角16°左右，可采煤层Ⅰ煤平均厚度1.2m，剩余可采储量26.97万吨。矿井水文地质简单，矿井正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为20m3/h。属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层无自燃发火倾向性，无煤与瓦斯突出。
该矿是桥头镇管辖的1对乡镇煤矿，由广西工业设计院编制了《广西罗城县桥头镇吴昌庆煤矿开采设计修改说明书》，设计生产能力为3万吨/年。
该矿采用斜井开拓、走向短壁后退式采煤方法，爆破落煤，自然垮落法管理顶板。
二、矿井主要生产系统
（1）采掘生产系统
井巷施工采用钻眼爆破法，主要有打眼、爆破、出矸、支护等工序。平巷施工采用人力推车、矿车运输，主斜巷采用绞车运输。巷道主要以木支护为主，砌碹支护为辅。
矿井采用走向短壁后退式采煤法，回采工作面长度30~40m左右。回采工作面采用电煤钻打眼，煤矿许用硝铵炸药爆破落煤，人工扒装煤至运输平巷后装入矿车，平巷采用人力推车运输。工作面采用木支架支护，人工回柱，自然垮落法管理顶板。
矿井目前布置有2101采煤工作面一个，另布置有2102工作面回风巷和进风巷掘进工作面二个。
矿井有两个可直通地面的安全出口，每一个生产水平都有两个便于行人的安全出口，出口间距符合《规程》规定。每个采煤工作面保持有两个安全出口，一条通到回风巷，一条通到进风巷。
（2）通风系统
矿井通风系统为中央并列抽出式，安装主要通风机2台，1台工作，1台备用，型号为：YBF-NO9.0,11kW。矿井设计需风量为528m3/min，目前矿井总进风量为536 m3/min ，总回风量为536m3/min，有效风量466.8 m3/min，矿井有效风量率87%，矿井负压68.82Pa，等积孔1.37。井巷掘进采用YBT-5.5型局部扇风机和Ф400mm风筒进行通风。
（3）供电系统
该矿分别从原罗城矿务局变电所和罗城县东门镇农用电网引入10kV双回路电源线路供电。在地面安装有3台变压器，1台供井下（型号为：SJ1-180/10,180 kVA），2台供地面（型号：SJ1-50/10,50kVA；S7-50/10，50kVA）。井下不设变电所，从地面引入380V双回路低压线路至井底配电硐室，一回路作为供电电源，二回路作为备用电源。
矿井主接地极设在井底水仓。
（4）提升、运输系统
矿井采用一级提升，提升斜长313m ，提升绞车型号为JT800/630型绞车，绞车安全装备基本齐全。绞车道下平台设有躲避硐室，并设有声光信号，中部设有躲避硐室二个。上平台变坡点设有阻车器，绞车道上部设有挡车栏，下部设有防跑车装置。矿井采用单钩串车提升，每次提2∽3个0.6tU型矿车，
工作面出煤直接装入矿车，采用人力推车由工作面运输平巷推至井底车场。
（5）排水系统
矿井水文地质条件简单，矿井最大涌水量为20m3/h，正常涌水量为10m3/h。目前矿井采用三级接力排水方式，在距离主井口110m处设主排水点，安装2台80D12×6型多级离心泵，水泵流量为34.6m3/小时，一台工作，一台备用，矿井最大排水能力55m3/h。主排水管路两趟，均为Φ80mm型无缝钢管。在距离主井口220m和+29m水平井底车场各设置有二级和三级排水点，水泵型号、台数、管路型号与一级排水点相同。工作面及巷道目前没有淋滴水，只在主副井筒中段有部分渗水及淋水，矿井目前使用一级和二级排水系统接力排水。
（6）通迅、防尘及监控系统
井底车场硐室安设有2台磁石电话与地面联通，地面调度室使用手机与外界联系。
煤矿地面、井下设有防尘管路，管路长650m；在采掘工作面装车点、安装有防尘净化装置。 井下安装有安全监控设备GJ4-2002型瓦斯断电仪1台，掘进作业点安装有风电闭锁装置和瓦斯传感器2台，采煤工作面安装有瓦斯传感器1台。
该矿20xx年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量0.699m3/min,相对瓦斯涌出量9.74m3/t,煤尘没有爆炸性，煤层不易自燃。
第二章 危险、有害因素识别与分析
评价组深入狮子山煤矿二号井现场进行调查研究，收集分析基础资料，结合该矿井开采地质
条件和生产实际情况，对该矿的危险、有害因素进行识别和分析。
第一节 危险、有害因素识别的方法和过程
一、 危险、有害因素的识别方法
（1） 经验分析法：包括对照分析法和类比法。
（2） 系统安全分析法
二、危险有害因素的识别过程
（一） 固有危险的识别
固有危险又分为物质危险、生产过程危险和工艺、设备（装置）危险三方面。
(1) 甲烷、煤尘等物质的固有危险
甲烷：该矿属低瓦斯矿井，在开采过程中产生易燃易爆气体——甲烷。甲烷在空气中达到一定浓度时，遇到高温热源能燃烧或爆炸。
煤尘：该矿煤尘无爆炸性。空气中的浮尘能使接触人员产生职业疾病---尘肺病，粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒甚至癌症。
电流：电流通过人体会引起神经或肌肉功能的紊乱和电烧伤，影响呼吸、心脏和神经系统，使触电者窒息、停止呼吸或心室颤动而死。
（2） 生产过程危险有害因素的识别
1）井口广场及平面布置
井口距离煤场、矸石山过近，入井空气易遭受粉尘污染，木料场若发生火灾会威胁井下。主要建筑物防火间距不符合要求，发生事故时相互影响或消防灭火困难，造成灾害扩大。
2）建筑物
工业广场建筑的耐火等级、结构、层数、面积、防火间距、安全系数不符合设计要求时，发生灾害时易引起连锁作用，扩大事故灾害的程度。
3）安全出口与通道
矿井、采区、工作面的安全出口个数不符合规定或通道断面小，不畅通时，一旦发生灾害可造成人员撤离、疏散困难，导致灾害扩大。
4）工艺过程
① 掘进作业
危险有害因素有：片帮冒顶、瓦斯燃烧与爆炸、爆破、火药爆炸、火灾、水害、运输、粉尘职业病危害、中毒或窒息、机电、（局扇）噪声等。
② 回采作业
危险有害因素有：片帮冒顶、瓦斯燃烧与爆炸、爆破、火药爆炸、火灾、水害、粉尘职业病危害、中毒或窒息、机电等
③ 巷道维修作业
危险有害因素有：片帮冒顶、瓦斯燃烧与爆炸、中毒窒息等。
④ 提升、运输等辅助生产过程
危险有害因素有：运输提升、机电、火灾、冒顶片帮等。
（3） 工艺设备或装置的危险性
危险有害因素主要有：机械伤害、触电、噪音等。
（二）煤矿生产相关的危险、有害因素
危险有害因素主要有：地下开采造成地表塌陷，矸石山造成的粉尘灾害，井下有毒有害气体直接排出，造成环境污染等。
（三）爆炸材料储运过程危险、有害因素
主要危险有害因素有：火药（雷管）运输和贮存不当发生爆炸。
三、影响煤矿生产的危险、有害因素
综合上述危险有害因素的分类方法和识别方法，并结合该矿开采地质条件，确定影响矿井生产的危险、有害因素主要有以下11种：
1）水害，包括地表水害、地下水害（老空水、断层水、含水层水）。
2）瓦斯燃烧与爆炸
3）火灾，主要有固体可燃物火灾和电气火灾。
4）冒顶片帮。
5）粉尘，主要有粉尘职业危害（该矿井煤尘无爆炸性）。
6）中毒和窒息，包括中毒、缺氧（窒息、中毒性窒息）。
7）机电，包括触电（电击和电伤）、非正常停电（停风和停止排水）和雷电波侵入井下，不包括电气火灾。
8）运输提升，包括主斜井、采区巷道、工作面巷道运输中发生的断绳崩人、跑车、撞击碾压等事故。
9）爆破，是指爆破作业中发生的伤亡事故。
10）火药爆炸，是指火药、雷管在运输、贮存中发生的爆炸事故。
11）其他危险、有害因素，包括容器爆炸（空压机）、机械伤害、灼烫、照明缺陷、信号缺陷、标志缺陷、振动、噪音等。
第二节 主要危险、有害因素的危险性分析
以下从直接产生原因、可能后果等方面分析它们的危险性。
一、瓦斯燃烧与爆炸
狮子山煤矿二号井20xx年度瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量0.699m3/min,相对瓦斯涌出量9.74m3/t，相对瓦斯涌出量较高，接近高瓦斯矿井。罗城煤田历史上曾发生过瓦斯事故，都是因矿井通风不良，瓦斯检查工作不到位，造成局部瓦斯积聚超限引起的。因此，瓦斯管理工作是该矿安全工作的重点，必须切实加强对矿井瓦斯的管理。
诱发瓦斯燃烧与爆炸的主要因素：
（1）瓦斯有积聚的条件，如作业场所通风不良，停工停风地点不密闭；
（2）检测监控不到位，瓦斯超限未及时发现和采取措施；
（3）违章放炮或电气设备失爆等产生火源。
（一）瓦斯超限的原因
（1）掘进工作面局部通风机任意开停，或停电停风不撤人，继续冒险作业；安装位置不对，吸循环风，瓦斯不能及时排出；选型不合理，风量不能满足通风需要；风筒断面小、脱节、破口、受挤压、风筒拐死角、长距离通风、岔口通风等，致使掘进工作面风量不足，均可造成掘进工作面瓦斯积聚超限。
（2）掘进工作面临时停工和停风，可造成瓦斯积聚。在恢复工作时，不遵守排放瓦斯的有关规定，采用“一风吹”排放瓦斯，致使巷道内积聚的瓦斯大量涌出，从而造成下风侧巷道瓦斯超限。
（3）工作面之间违反《规程》有关串联通风的规定，导致瓦斯浓度增加而超限。
（4）主要通风机因机械故障或供电故障，导致风机停转，备用风机不能及时起动，造成停风时间过长；主扇风机选型不合理，风量、风速不能满足矿井通风需要，均可造成瓦斯超限。
（5）风井井口密闭不严，漏风过大甚至短路；巷道贯通时，未及时调整通风系统；井下通风设施选址不合理，封闭质量低，漏风严重；主要风门未装设连锁装置，风门敞开，造成风
流短路；均可造成用风地点风量不足，瓦斯超限。
（6）采空区或盲巷未及时封闭，采空区或盲巷往往积聚有大量高浓度瓦斯，当通风压力发生变化（不稳定），或采空区发生大面积冒顶时，积聚的瓦斯可能会突然涌出，造成瓦斯超限。
（7）掘进巷道支架后部空间及高冒区，由于其位置特殊，不能形成良好的通风条件，当巷道风量较小、风速较低时，会出现瓦斯积聚超限；采掘工作面接近或通过断层、褶曲或地质破碎带等瓦斯富集区时，瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯积聚超限。
（二）产生火源的原因
（1）防爆电气设备不按要求进行安装、维修，造成失爆； 井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、挤压，造成相间短路或接地； 在带电状态下对电机开关、接线盒进行搬迁或检修；井下供电设备连接装置连接不良，电气设备绝缘电阻降低造成漏电、短路，均可引起电气火花。
（2）由地面入井的钢管及轨道在井口处未安装接地装置，通信线路入井处未装设熔断器和防雷装置，可造成雷电波侵入井下，产生电火花。
（3）在井下吸烟，从事电焊、氧割等明火作业，产生电火花或高温颗粒。
（4）井下工作人员穿化纤衣服，使用没有经特殊处理的高分子材料，使用非阻燃、非抗静电的风筒布等都容易产生静电火花。
（5）放明炮、糊炮、炮眼深度不足，封孔不严，或使用煤粉封孔，放炮时易产生明火。
（6）采掘工作面机械设备之间的撞击、坚硬岩石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时的撞击等，都可产生火花。
（7）井下私自拆开矿灯，或矿灯不防爆，造成电气短路，可产生电火花。
（三）未能及时发现瓦斯超限的原因
（1）没有设置甲烷传感器或设置位置不符合规定；甲烷传感器不具备超限报警、断电功能；甲烷传感器等检测仪器未调校，误差大，数值偏小。
（2）瓦斯检查员空班漏检；或检查范围不全面，检查次数少；或瓦检员不按规定操作、检查。
（3）选用的安全监控设备有缺陷，功能不全。
二、片帮冒顶
该矿Ⅰ煤层直接顶板为灰黑色页岩，直接底板也是灰黑色页岩。煤层顶板层理发育，比较破碎，极易发生片帮冒顶事故。
（一）采煤工作面冒顶原因
（1） 没有严格执行敲帮问顶制度。开工前带班员未对工作面进行全面检查，就进入工作面作业，易造成片帮冒顶。
（2）采煤工作面在初次放顶和收尾时，以及工作面初次来压、周期来压期间未采取措施加强支护；或对大面积的悬空顶板不进行强制放顶，可造成大面积冒顶。
（3）在采煤过程中，不按作业规程规定，及时回柱放顶，或在工作面控顶区内任意提前摘柱，易造成冒顶；工作面支柱迎山角不够，或支架歪斜不平，不能有效地支撑顶板，可引发冒顶事故。
（4）工作面在回采过程中，不按作业规程规定及时支护，或支架架设不牢固、没有防倒柱措施，或直接在浮煤、浮矸上架设支架等都可能引起顶板事故；工作面过地质构造带、老空区或冒顶区时，没有提前采取加强支护措施，易发生冒顶事故。
（5）回采工作面不采取防倒柱措施，则易发生倒柱伤人和冒顶事故；落煤、回柱平行作业的安全距离过近时，顶板受采动影响加剧，失去稳定，易造成冒顶事故。
（6）工作面上下安全出口未加强支护，易发生冒顶事故。
（二）掘进工作面（岩巷和煤巷）冒顶原因
（1）支护不及时，或支护不牢固，空顶作业，易发生冒顶砸人事故。
（2）靠近掘进工作面的棚梁、拱模在爆破前未进行加固，可造成崩塌冒顶事故；在松软的煤、岩层中及地质破碎带掘进巷道时，未采取前探支护措施，易发生冒顶事故。
（3）巷道支架间不设置撑木或拉杆；巷道支护参数选择不合理，如棚距过大；巷道顶板破碎处，不加强支护或选择其他支护形式；巷道支护选用坑木尺寸不符合要求，或使用折损、废旧坑木等。均易发生冒顶事故。
（4）岩巷砌碹时，碹体与顶帮之间充填不严实，易发生冒顶事故；更换巷道支护时，在拆除原有支护前，未加固临近支护，可发生冒顶事故。
（三）井巷维修冒顶原因
（1）未编制巷道维修的安全技术措施，或有措施不执行，盲目蛮干；空顶作业，冒险作业等，易发生冒顶事故。
（2）维修巷道时未对巷道两头加强支护，违章作业；更换巷道支护时，在拆除原有支护前，未加固临近支护，均易发生冒顶事故。
三、水害
该矿水文地质简单，矿井目前涌水量较小，矿井最大涌水量为20m3/h，正常涌水量为10m3/h，矿井主要补给水源是地表裂隙水。考虑到矿井地表井田范围内有三条小河流，浅部曾有小煤窑采空区，邻近一号井正常涌水量相对较大等情况。应按《规程》有关规定做好矿井防治水工作，采取截、排、疏、填等措施减少和防止积水溃入井下的危险，加强并完善矿井排水系统。
造成矿井水灾事故的原因及后果为：
（1）雨季期间连续降大雨，地表水从地表塌陷区或小煤井采空区溃入井下，使矿井涌水量突然增加，超过矿井排水能力造成淹井事故。
（2）相邻矿井采空区积水过多，或该矿采空区积水不明，防隔水煤柱留设不符合规定，当生产掘进揭露导通积水区或越界开采防隔水煤柱，都会造成突水事故。
（3）矿井突水时携带出大量的砂、泥淹埋水泵吸水笼头，而又不能及时清理，导致水泵不能工作而淹井。
（4）雨季前没有对排水系统、供电系统进行全面检修，没有对所有水泵进行联合排水试验，水仓不清理，可能会因某个环节故障造成淹井事故。
（5）回采放顶、冒落带和导水裂隙带如波及罗城段灰岩含水层，可能出现较大涌水。
（6）多水平多级接力排水矿井，如排水设备不匹配，或某一级排水设备出现故障也会造成局部区域甚至全矿受淹。
总之，可能造成矿井水害事故的原因是多方面的，矿领导应重视矿井的防治水工作，建立和完善矿井的防治水规章制度和各种措施，保证排水设备配套和完好，防止水害事故的发生。
四、火灾
该矿所开采的Ⅰ煤层属不易自燃发火煤层，生产过程中可能出现火灾主要种类有：地面、井下机电火灾。
火灾的危害表现在如下几个方面：
（1）发生火灾时，产生大量有毒、有害气体和窒息性烟雾，并可形成火风压，造成风流逆转，严重威胁井下人员的生命安全；
（2） 易引发瓦斯爆炸；
（3） 会烧毁设备、材料及巷道；
（4） 地面火灾若位于进风井口上风侧，火灾产生的大量有毒、有害气体进入矿井后，使井下工作人员中毒。
（一）机电火灾产生的原因
（1）开关断路器容量大，不能分断短路电流，瞬间产生大量热能烧毁设备、电缆，引发火灾事故。
（2）电气设备保护装置失灵，短路、过流、漏电保护装置不起作用，使电气设备过负荷，电缆过热，可引起电气火灾。
（3）电机、开关、电缆选型不合适，过负荷使用，产生热量；电气设备失爆时，设备内部产生电火花或短路电弧；井下带电电缆由于外力原因挤压、破损、拉脱，造成相间短路或接地；在带电状态下对电机、开关、接线盒进行检修时，易造成短路、接地。上述均可产生电火花，可能引起火灾及瓦斯事故。
（4）供电电缆盘成一团或被煤掩埋发热；减速器缺油发热。均可引发机电火灾。
（5）地面变电站缺少避雷器，或避雷器失效，因雷电波侵入井下，放电产生火花或将设备、电缆绝缘击穿而短路，引发火灾。
（二）其他火灾原因
（1）井口房用可燃性材料建筑，遇到外部火源引起火灾，大量有毒、有害烟雾会随着风流进入井下，威胁人员生命安全。
（2）在井下或地面重要防火场所吸烟，从事电焊、气割，或使用大灯泡，电炉取暖，可引起火灾；井底车场及各主要硐室若使用坑木支护，一旦发生火灾，将扩大事故范围，引起更加严重的事故。
五、中毒、窒息
（1）盲巷未及时封闭，无危险标识，人员误入，可导致人员中毒、窒息；抢险人员打开密闭探测时未佩带氧气呼吸器，或氧气呼吸器损坏不起作用，造成中毒或窒息。
（2）井底车场、主要机电硐室使用可燃性材料支护，发生火灾时，产生大量有毒有害气体，致使下风侧人员中毒、窒息；使用不阻燃胶带、风筒、电缆，发生火灾时，产生大量有毒、有害气体，致使人员中毒、窒息。
（3）有不符合规程要求的扩散通风时，有毒、有害气体易聚积，使人员中毒、窒息。
（4）主井口建筑物不防火或存在火灾隐患，井口或其周边发生火灾，烟流吸入井下。
六、机电
该矿采用双回路电源线路供电，供电电源可靠。矿井安装有3台变压器，地面与井下供电分开，变压器容量满足需要。机电的危险性主要表现在人身触电，停电造成的停止通风、排水及提升，产生电气火灾（电火花）、雷电波侵入井下、引起瓦斯爆炸等方面。
（一）造成大面积停电的原因
（1）继电保护装置有缺陷时，会出现误动或拒动，越级跳闸，扩大事故的范围。
（2）矿井供电线路有缺陷，如共杆架设、倒杆、断线，造成全矿停电。
（3）电网无电时，柴油发电机组不能及时起动发电。
（二）电气火灾（火花）产生原因
与四、（一）机电火灾产生的原因相同
（三）触电原因
（1）没使用漏电保护装置或漏电保护装置失效，当电气设备漏电时，馈电开关不断电；井下电器设备缺少保护接地装置或保护接地装置失效；电缆破口；电缆破损或受外力挤压，发生漏电，绝缘程度下降等，均可造成人身触电事故。
（2）带电检修或移动电气设备；电气设备闭锁装置不全或失效，不具备设备断电状态下人员方可打开设备检修的装置或警示标志不清，人员误操作；停电检修电气设备时，不按规定
验电、放电、接地封线；检修电气设备时，不在停电的总开关上挂“有人工作，禁止送电”标志牌，造成误送电，均可引起触电事故。
（3）煤电钻没使用合格的综合保护装置，使用煤电钻作业时发生漏电，造成人员触电。
（4）电工所使用的验电笔、绝缘手套、胶鞋等用具不合格，可造成人员触电事故。
（四）雷电波侵入井下事故原因
（1）由地面入井的钢管和轨道在井口处未安装接地装置或接地不良，通信线路在入井处未装设熔断器和避雷装置，均可造成雷电波侵入井下。
（2）地面变电站未安装避雷装置，或避雷装置失效，可造成雷电波侵入井下。
七、运输提升
该矿主要为主斜井、大巷运输提升中可能发生的断绳崩人、跑车、撞击挤压等事故。
（一）斜井跑车伤人事故原因
（1）使用中的钢丝绳由于受井筒淋水、锈蚀、疲劳等影响，使钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超过规定，或在特殊情况下钢丝绳打弯、扭曲、挤压、撞击变形和猛烈拉伸而不及时更换，可导致断绳事故。
（2）钢丝绳无出厂合格证，未定期检验其磨损、断丝、锈蚀等，安全系数不满足要求，均可能造成断绳事故。
（3）车辆未使用防止自行脱落的连接装置，钩头卡绳装置不合格，未使用保险绳，上提重物时未使用保险装置，可造成斜井跑车。
（4）斜巷提升中未按规定设置防跑车装置；人、车并行，或人员跨越运行中的钢丝绳，可发生跑车伤人事故或断绳崩人事故。
（6）轨道质量差引起车辆的掉道，引发断绳跑车事故。
（二）运输事故的原因
（1）运输平巷的轨道接头间隙、高低和宽度误差过大，矿车行驶时易掉道挤伤行人。
（2）人力推车一次超过一辆时易失控，遇较大下坡时可能发生飞车撞伤人事故。
八、粉尘
粉尘危害表现在两个方面：煤尘爆炸和粉尘职业危害，该矿煤尘无爆炸性。
粉尘危及工作人员健康，长时间接触粉尘使人患煤（矽）肺病；工作地点粉尘飞扬，影响视线和呼吸，易发生其他事故。管理不善易造成煤尘飞扬，干打眼时煤尘浓度可达53 ～140mg/m3，如采用湿式打眼，可降至9～18mg/m3，降尘率75％～91％，放炮使用水炮泥，降尘率可达80％以上，且减少了70％的炮烟、40％左右的氮氧化物和部分CO等有害气体。 产生粉尘的地点和工序主要有：
（1）采掘工作面打眼、放炮落煤（岩）、装煤（岩）、放顶时；
（2）运输机械在转载、装卸处和运煤（岩）过程中。
以上工序和地点如不采取综合防尘措施，就会产生大量粉尘，可对工作人员造成职业伤害。
九、爆破
该矿爆破危险性主要表现在爆破火焰引燃瓦斯、爆破崩伤人员两个方面。
其原因有：
（1） 放炮时炮眼封泥长度不足，或用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，炸药爆炸时，高温、高压气体使燃烧的煤粉、颗粒喷出引起瓦斯爆炸。
（2）爆破工、爆破材料装运人员不熟悉爆破材料的性能或不按规定作业，或由未经培训的非爆破工进行爆破作业，造成意外爆破事故。
（3）在采掘工作面进行爆破时未执行“一炮三检”制度，在爆破时可能引起瓦斯爆炸事故；爆破作业时未编制爆破作业说明书，或未按爆破作业说明书进行爆破，容易造成片帮冒顶、瓦斯爆炸事故。
（4）井下爆破使用过期的爆炸材料，容易产生半爆、爆燃，甚至拒爆。硬化后及变质的煤矿炸药，爆炸产物中的有毒气体，会引起人员中毒和窒息。
（5）在可能进入爆破地点的所有通道，在安全距离之外未设置警戒线，人员误入警戒线以内，或放炮距离不足，均可造成爆破伤人事故。
（6）爆破前未对机电设备、电缆进行保护，可能造成崩破电缆、漏电或短路。
（7）处理瞎炮方法不符合规定，易造成爆破伤害。
十、火药爆炸
该矿井下所用爆破材料均由放炮工在地面炸药库领取后直接背往井下。
火药爆炸的原因有：
（1）井上、下接触爆破材料人员穿化纤衣服，产生的静电引爆雷管，造成人员伤亡。
（2）由地面向井下运送爆破材料时，电雷管和炸药未分开运送；在人员上、下班时运送；在人多地方停留；单人次运量超过规定等，均可能导致爆炸材料爆炸。
（3）地面爆炸材料库中雷管或炸药存放量超过规定或把雷管和炸药混放在一起，一旦雷管爆炸，将会引起炸药的爆炸，使爆炸事故扩大。
十一、其他危险、有害因素
1. 空压机危险、有害因素
(1)安全阀、释压阀没安装使用或失效，造成压风机缸体、风包等的承受压力超过设定值，可能造成缸体、风包等爆炸事故。
(2)冷却水系统断面小，或冷却水管、冷却器等由于水垢积聚，冷却水腔断面减小，造成冷却效果差，使汽缸、曲轴等温度升高，有可能造成汽缺体、活塞、吸排气阀、轴瓦等机械损坏。
(3)空气滤清器过滤不好，使微小颗粒吸入空压机，通过长期运行，造成汽缸、活塞等机械损坏。排气室、风包、管路等长时间使用，因锈蚀等原因，造成机械强度下降，可能发生爆炸事故。
2. 机械伤害
电动机、减速器、水泵、刮板运输机等联轴节、提升机滚筒等可转动部件，未作好防护罩措施，机械设备转动，造成意外人员伤害事故。
3. 灼烫
(1)矿灯充电工在配制、添加酸液时，如果操作失误或防护不当，可能造成酸液灼伤皮肤或眼睛。
(2)在电焊、气割时，如果无劳动保护措施，可发生强光辐射和火焰灼伤。
4. 照明、信号、标志缺陷
(1) 地面主要机房、木料场没有安装照明设备或灯光昏暗，视线不清，工作人员易产生误操作，导致意外事故。
(2) 重要机房、硐室、防火场所无警示标志，易造成无关人员误入，发生意外事故。
(3) 井下巷道交叉点无路标或避灾指示牌，发生意外事故时，人员撤退路线选择错误，可发生伤亡事故。
(4) 井下盲巷、有危险区域未打栅栏，或未挂警示标志，易造成人员误入，引发中毒、窒息伤亡事故。
(5) 主、副井提升信号装置不完善，或越级传送信号，易发生意外事故。
(6) 井上下通讯系统不完善，发生重大事故不能及时与调度室联系或指挥调度室命令不能及时传达到工作地点，可发生事故或扩大事故范围。
5. 振动、噪音
(1) 未采取对局扇、主扇、绞车等设备的降噪措施或隔离措施，工作人员又未佩带劳动保护
用品，会对工作人员的听觉造成一定的损伤，影响职工身体健康。
(2) 放炮时躲避距离不足，违章处理瞎炮，易发生崩伤人员和造成永久性噪音性耳聋。
6. 安全管理缺陷
(1) 如果矿井安全生产管理水平低，主要管理人员未经过安全培训，有法不依，违章指挥或安全管理机构不健全，安全生产责任制不落实，安全管理混乱，易突发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
(2) 煤矿未加强对职工的安全技术培训，未严格落实岗位责任制、安全目标责任制、操作规程，可发生违章，造成事故。
(3) 矿井若未制定灾害预防和处理计划或没有备足抢险救灾物资，在发生灾害时，不能及时抢救，造成事故扩大。
(4) 煤矿没有建立工伤急救系统，在发生灾害时，不能在救护队赶到之前有效组织自救，延误抢救时机，造成人员伤亡。
(5) 在矿井救护技术力量很薄弱的情况下，没有救护队参加就进行瓦斯排放、灭火、救人、反风等工作，易发生人员伤亡事故。
(6) 未建立主要灾害安全管理措施或无规程施工，易发生安全事故。
(7) 矿井通信系统存在缺陷，对外、对井下作业地点以及重要机房硐室与调度室之间不能联络，易造成指挥和救护失误，贻误战机，造成或扩大事故。
7. 劳动卫生缺陷
(1) 对接触粉尘人员未定期检查身体，不能及时发现煤（矽）肺病和治疗，使人员丧失劳动能力甚至死亡。
(2) 对招收的新工人不进行体验，使有禁忌症的人员入井作业，易发生伤亡事故。
(3) 劳动保护用品未定期发放或作业人员不佩戴防护用品（如防尘口罩、防酸手套、眼镜、电焊护面罩、胶靴、安全帽、防静电工作服等），易发生砸伤、灼烫、触电、炸药爆炸、瓦斯爆炸等事故。
8. 违章行为
(1) 入井人员不携带自救器，穿化纤衣服入井。
(2) 带烟火入井，在井下吸烟。
(3) 违章进入盲巷中休息。
(4) 人员乘坐运行中的矿车或刮板输送机，可造成伤害事故。
(5) 瓦斯员空班漏检或虚报、瞒报瓦斯情况。
(6) 放炮不执行“一炮三检”制度，可能导致瓦斯爆炸事故。
(7) 在可能突水区域掘进时，不探水或探放水不执行有关规定，有透水预兆时，仍不停止作业，可导致透水事故。
(8) 停风不撤人，冒险作业，可发生瓦斯事故或中毒窒息。
(9) 井下私自拆开矿灯，易出现电火花，引发瓦斯事故。
(10) 带电搬迁、检修电气设备，易发生触电或电火花引起瓦斯事故。
(11) 酒后入井，思维不清，可发生意外事故。
(12) 斜巷运输中人、车并行，或人员跨越运行中的钢丝绳，可能发生跑车伤人事故或断绳崩人事故。
(13) 主要设备司机上班睡觉或擅自离岗。
(14)大巷推车工违反操作规程推车，可发生挤伤人员事故。
9、心理、生理性危险有害因素
（1）人员超负荷工作，体力下降，思维迟钝，可能发生意外事故。
（2）有禁忌病人员从事不适合其工作岗位的工作，易发生意外事故。
第三节 评价单元划分
划分评价单元是为评价目的和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性。
根据煤矿的特点，将狮子山煤矿二号井为二个评价单元：安全管理系统，生产系统与辅助系统。其中又将生产系统与辅助系统划分为采掘、通风、瓦斯管理、防尘、防灭火、防治水、监测、爆破材料管理、运输提升、供电、救护、卫生保健与健康监护12个子系统进行安全评价。
第四节 主要危险、有害因素的存在场所
根据狮子山煤矿二号井危险、有害因素的识别与分析，主要危险、有害因素主要有11种，这些危险、有害因素主要存在以下场所：
（1）瓦斯燃烧与爆炸：主要存在于瓦斯超限的采、掘工作面和回风巷道、机电硐室。
（2）片帮冒顶：主要存在于采掘工作面和巷道维修过程中，以及支护质量较差的井巷和硐室。
（3）粉尘：主要存在于采掘工作面、煤（岩）转载点、回风巷道及地面煤场。
（4）中毒和窒息：主要存在于人员误入盲巷和通风不良的采掘工作面放炮后炮烟窒息。
（5）水害：主要存在于井底水泵房（含水仓）、采掘工作面遇突然涌水和地表水突然大量涌入井下。
（6）火灾：主要是地面、井下机电火灾，有机电设施的地点。
（7）机电：主要是触电、非正常停电和雷电波侵入井下，存在于地面、井下安装有机电设施的地点。
（8）运输、提升：存在于井巷运输、提升过程中发生的断绳崩人、跑车和撞击辗压事故。
（9）爆破：发生在爆破作业中。
（10）火药爆炸：发生在炸药、雷管运输、贮存过程中，即运输经过的井巷和贮存炸药、雷管的炸药库和采掘作业点附近。
（11）其他危险、有害因素：空压机爆炸发生于安设空压机的地点；机械伤害主要存在于检修机电设备和机械过程中；灼烫发生于给矿灯配制、添加酸液和电焊、气焊时；照明、信号、标志缺陷主要存在于重要机房、硐室、防火场所、井上下通信地点和提升的井巷、井下巷道交叉点等地点；振动、噪音主要存在于使用主扇、局扇、空压机、柴油发电机、绞车等地点和放炮地点附近。
第五节 事故隐患及存在场所
作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷统称为事故隐患。通过现场检查发现，狮子山煤矿二号井目前存在的问题及事故隐患共39条。
该矿存在的问题及事故隐患主要存在于各生产系统、辅助系统与安全管理工作中。
依据安全法律、法规和标准、规程，采用检查表对危险、有害因素进行辨识与分析,具体情况如下：
第三章 安全管理评价
第一节 安全管理模式、制度的建立及其执行情况
为了加强对狮子山煤矿二号井的安全管理工作，煤矿建立了专门的安全管理机构，配备了
12名安全生产管理人员，专门负责该矿的日常安全生产管理、监督、检查工作，对该矿进行严格的管理。
该矿实行矿长负责制，聘任一名助理工程师任矿长，另设有分管安全、生产、机电工作的副矿长各1名，由矿长（兼技术负责人）主管“一通三防”工作。煤矿设有安全生产调度室、通风安全管理站、安全生产管理站，配备有21名特殊工种人员，其中：安监员4人，瓦检员4人，绞车司机3人，主排水泵司机3人，放炮工3人，电钳工2人，主扇风机司机2人。21名特殊工种人员中持证人数14人。煤矿设有2个掘进队、1个采煤队、1个机电班，1个安通班，各队设有队长，负责本队的安全隐患检查和处理，安全学习和安全教育等。各班（组）设有班（组）长，负责本班（组）的安全检查和安全隐患处理，层层把关，形成了“矿、队、班（组）”的三级安全管理模式。
该矿已建立有各工种、各岗位的安全生产责任制和各种安全生产规章制度，各种制度得到较好落实，能够做一些基本的执行记录，并分类归档管理。
第二节 安全管理体系评价
采用安全检查表法对安全管理体系进行定量评价，满分为100分，得分在80分及以上为适应，得分在65∽80分为基本适应，得分在65分以下的为不适应。、
评价结论
狮子山煤矿二号井的安全管理模式、制度、机构及人员配置反映该矿的现状，基本适应安全管理工作的要求。
第三节 安全管理体系适应性评价结果及分析
狮子山煤矿二号井已设置了安全管理机构，并配备了矿长、安全、生产副矿长，安全员4人，瓦斯检查员4人。矿长取得了安全生产工作资格证书，特种作业人员大部分经有关部门培训考核合格，取得操作资格证书；有比较健全的职工安全教育培训制度，新工人、特殊工种、离岗复工人员，均按有关规定进行安全知识、操作技能培训，经考试合格后方可上岗，建立有培训记录和档案；建立了从矿长到班（组）长和各职能部门、各岗位的安全生产责任制，有比较明确的职责分工；建立了安全办公会议制度、安全监督检查制度等15项安全管理制度；各种操作规程、安全措施基本齐全；11种图纸基本齐全；能按规定提取和使用生产安全费用和维简费，安全投入到位；制定了符合矿井实际的年度灾害预防与处理计划和事故应急救援预案；定期为职工缴纳了工伤保险和发放劳动保护用品；矿山救护工作有保障，与河池市矿山救护队签订了救护协议。
通过全面评价，评价机构认为:该矿井的安全管理模式基本适应安全生产要求。今后需加强以下几个方面工作：
1、结合本矿实际情况和上级有关部门的要求，补充完善各种规章制度，特别是安全质量标准化管理制度、安全技术审批制度和各种专项安全措施，各种制度执行情况记录要进一步完善，要进行必要的总结，做到有档案可查。
2、按规定补充并完善各种图纸，特别是矿井水文地质图、井上下对照图、采掘工程平面图、通风系统图、安全监控装备布置图。并根据实际情况的变化，及时填绘各种图纸。
3、每年要编制并实施矿井年度灾害预防与处理计划，修改应急救援预案，并组织矿井救灾演习和反风演习，让工人掌握自救与互救技术，检验矿井救灾和抗灾的可靠性，提高煤矿的救灾和抗灾能力，确保应急救援工作能有序进行。
4、加强对安全管理人员、特种作业人员培训工作，有资质并持证人员方可给予上岗作业并
按要求备足人员；职工培训工作不能流于形式，要让工人真正掌握基本安全知识，提高安全生产意识、操作技能和事故的防范能力。因农民工占大多数，流动性比较大，新招的工人必须严格按要求进行培训合格。
6、严格按要求制定各种安全专项措施及贯彻落实，编制的采掘作业规程和安全措施，内容应全面，切合实际，使各项工作有章可循，提高矿井安全生产管理水平。
7、生产、安全副矿长和特种作业人员必须经过有关单位的培训，经考核合格，取得相关资格后，方可上岗作业或任职，掌握基本的安全生产知识和操作技能，提高矿井的安全管理水平，实现安全生产。
8、该矿井属20xx年1月19日以后竣工投产的煤矿，应补充编制煤矿安全专篇。
第四章 生产系统与辅助系统评价
狮子山煤矿二号井无煤与瓦斯突出，目前未使用压气及其输送系统，生产系统与辅助系统共有12个系统。对这12个系统采用安全检查表法进行定量评价，系统评价为100分制，得分≥80分，为满足或符合要求；65≤得分＜80分，为基本满足或基本符合要求；得分 ＜65分，为不满足或不符合要求。各系统具体评价结果如下：
第一节 采掘生产系统评价
一、采掘生产系统概况
该矿采用斜井开拓方式，井下掘进采用钻眼爆破法施工，巷道支护主要以木支护为主，砌碹支护为辅。
矿井采用走向短壁后退式采煤方法，回采工作面长度30∽40m，回采工艺采用电煤钻打眼，使用煤矿许用硝铵炸药爆破落煤。回采工作面采用人工扒装煤，木支架支护，人工回柱，自然垮落法管理顶板。
采掘工作面制定有符合实际的作业规程，并能在开工前组织有关作业人员学习贯彻作业规程。作业规程由矿长审核批准后实施。现场检查采掘工作面不存在空顶作业现象，巷道维修及时，安全出口符合安全要求。
二、评价方法
采用安全检查表法对矿井采掘生产系统进行定量评价。
三、采掘生产系统结论
该矿采用的采掘工艺、开采方式和方法基本符合采掘安全生产的要求。因煤层顶板较破碎，应及时对采掘工作面进行支护，严禁空顶作业，预防冒顶事故的发生；工作面所有安全出口20m范围内应采用特殊支护或加强支护；工作面巷道高度不足应及时清理加高，以满足行人、通风和运输等安全要求；巷道贯通、工作面初次放顶、应及时编制安全技术措施并贯彻落实。
通风系统评价
一、通风系统概况
(一)主要通风机
矿井通风方式为中央并列抽出式，安装有与主通风机同型号的备用通风机，风机型号为：YBF-NO9.0，11kW。矿井设计需风量为528m3/min，目前矿井总进风量为 536m3/min ，总回风量为536m3/min，有效风量总和466.8 m3/min，矿井有效风量率87%，矿井负压68.82Pa，等积孔1.37。目前矿井布置有一个回采工作面，二个掘进工作面，无串联通风。掘进工作面采用5.5kw局扇供风。配备齐全测风仪表并有检验合格证，每月按规定测风。
(二)通风设施
1、风硐：风井口安装的节能风机通过反转能自动反风。
2、风门：副（风）井口安装有合格的两道正向风门和两道反向风门，井下主、副井联络巷按要求安装了两道正向风门和两道反向风门。
3、测风站：主、副井及井下主要作业地点已按要求建立了测风站，并基本能按规定进行测风；但井下测风站数量不足，未能做到所有分风地点均进行测风。
（三）、通风组织管理
该矿建立有通风安全管理站，配有5人专门负责矿井的通风管理和测风工作。建立有比较健全的通风管理制度，并能组织实施。
二、评价方法
采用安全检查表法对矿井通风系统进行定量评价。
三、评价结论
通风系统基本满足该矿井通风安全的要求。存在的主要问题：1、未及时填制通风月报表。2、没有专用的通风机值班房和派专人值班。3、井下测风点设置不足。4、没有按规定测定并计算矿井外部漏风。5主要风门有漏风。建议主扇风机设专人值班，反风操作系统图应及时绘制，确保矿井在关键时能够反风。同时加强对通风设施、密闭、盲巷的管理。
第三节 瓦斯管理系统评价
一、瓦斯管理系统概述
该矿20xx年度矿井瓦斯等级鉴定结果如下:相对瓦斯涌出量为9.74m3 /t，绝对瓦斯涌出量为0.699m3/min，矿井为低瓦斯矿井。该矿设有通风安全管理站，配备有4名专职瓦检员，均取得合格证，基本能执行“一炮三检”及瓦斯巡回检查制度。采掘工作面及回风巷安装有甲烷传感器，矿井配有6台光学瓦斯检查仪并有检验合格证。矿长及安全副矿长能按规定每天审阅瓦斯日报表。矿井制定有防止瓦斯积聚措施和瓦斯超限停电、停工撤人制度及瓦斯排放制度。
二、评价方法
采用安全检查表法对瓦斯管理系统进行定量评价。
三、评价结论
该矿瓦斯管理系统基本满足矿井瓦斯管理工作的要求。因该矿相对瓦斯涌出量达9.74 m3/t,接近高瓦斯矿井。因此，在安全管理方面应加强对机电设备的管理，消除失爆现象，保持设备完好和安全；加强对矿井通风系统的管理；加强对盲巷、密闭等瓦斯积聚场所的管理，避免瓦斯事故的发生。
第四节 防尘系统评价
一、防尘系统概况
该矿所开采的Ⅰ煤层属无爆炸危险性煤层。井下主要巷道、回采工作面均安装有防尘管路和喷雾洒水装置，但管路不完善。
二、评价方法
采用安全检查表法对矿井防尘系统进行定量评价。
三、评价结论
防尘系统基本满足该矿井防尘工作的需要。防尘管路、喷雾洒水装置必须按规定设置，并保持正常使用。建议县矿山安全技术服务站配备测尘仪器，对各生产矿井开展定期测尘工作。爆破作业应使用水泡泥，接尘作业人员应佩戴防尘口罩，做好防尘工作。
第五节 防灭火系统评价
一、防灭火系统概况
该矿开采的Ⅰ煤层属不易自燃煤层，矿井防火主要是防止外因火灾。该矿地面消防用水取自地面，地面建有一个消防水池（40m3）。井下主要巷道、采掘工作面敷设有消防、降尘管路。主要工作场所配备有灭火器和砂箱，但灭火器配备不足，井下未设消防材料库房。矿井建立有比较健全的入井验身和出入井清点制度，严禁携带烟草和点火物品。木料场设在地面工业广场，距主井口距离较近；地面炸药库距离生活区太近，不符合规程要求。地面设有消防材料库，配有消防管路、灭火器、消防砂、消防锨等消防器材。机电硐室采用不燃支护，电缆选用阻燃型，制定有井上、下防火措施。
二、评价方法
采用安全检查表法对矿井防灭火系统进行定量评价。
三、评价结论
防灭火系统基本满足该矿井防灭火工作的要求。地面库房、井下硐室的防灭火器材必须按规定配足，补充完善井下从事电焊、氧割措施和井上、下防灭火措施。井下应设消防材料库。调整好地面井口的布局，使炸药库、坑木加工场等安全距离符合要求。
防治水系统评价
一、防治水系统概况
该矿井水文地质条件简单，矿井最大涌水量为20m3/h，正常涌水量为10m3/h。目前矿井采用三级接力排水方式，在距离主井口110m处设有一个容量为80m3主水仓及水泵房，安装2台80D12x6型多级离心泵，水泵流量为34.6 m3/h。一台工作，一台备用。安装两趟排水管路，均为Φ80mm无缝钢管各一趟，往主井口方向敷设。在距离主井口220m和+29m水平井底车场各设置有二级和三级排水点，布置的水泵型号、台数、管路型号及水仓容量与一级排水点相同。工作面及巷道目前无淋滴水，只在主副井筒中上部有渗水及淋滴水。矿井目前采用一级和二级排水系统接力排水。
二、评价方法
采用安全检查表法对矿井防治水系统进行定量评价。
、
三、评价结论
该矿防治水系统基本满足矿井防排水的安全要求。今后应对矿井主排水系统进行适当调整，减少中间环节，提高排水效率和安全保障。雨季前应对排水系统进行一次联合排水试验；开
采浅部煤层时，应制定探放水措施及计划，巷道掘进时应超前探水。
第七节 监测系统评价
一、监测系统概况
该矿属低瓦斯矿井,按规定在采掘工作面、水平回风巷等地点安设有甲烷传感器，光学瓦检仪已按规定配置，但定期对各种监测仪器进行调校、检定工作较差；便携式瓦检仪没有按规定配备。
二、评价方法
采用安全检查表法对监测系统进行定量评价。
三、评价结论
安全监测系统基本满足该矿井安全监测的要求。对甲烷传感器等安全仪器应按规定检测、调校；2102工作面的回风巷应按规定设置甲烷传感器；应按规定配置便携式瓦检仪。
第八节 爆破器材储存、运输系统评价
一、爆破材料管理系统概况
该矿在地面设有小型炸药库，按矿井瓦斯等级使用煤矿许用炸药和雷管；配备有3名专职爆破工，均取得爆破资格证；有“一炮三检”制度和记录；爆破材料贮存、使用、运输、保管制度能按有关规定执行。
二、评价方法
采用安全检查表法对爆破材料管理系统进行定量评价。