1. 工程概述
神化煤液化中试基地工程备煤装置催化剂制备有球磨机1台，磨料为赤铁矿。具体参数见下表：
2.编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
2.2 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98
2.3 洛阳院有关设计文件与施工图纸
2.4 球磨机厂家安装使用说明书
3.试车准备
3.1试车前具备条件
3.1.1设备已经安装完毕并经检查符合有关规范要求
3.1.2. 试车方案已经编制完毕并经审批，且已向施工班组进行技术交底。
3.1.3检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。
3.1.4连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。管道无渗漏现象。
3.1.5所有电器、仪表已经安装、调试完毕。
3.2润滑系统
3.2.1风扫球磨机的轴承润滑为强制润滑，自备油站。
3.2.2清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入主轴承用N46﹟机械油，
3.2.3开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密，无泄漏现象。油冷却器、过滤器效果良好，。
3.2.4检查油过滤器工作情况，当过滤器前后压差值不超过0.02MPa时，即冲洗合格。
3.2.5将油池中的润滑油全部放掉。再次清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足N46﹟机械油。
3.2.6 减速机润滑油用N22﹟中级齿轮油，为自润滑。
3.2.7传动齿轮用2﹟开式齿轮油。
3.3 冷却水系统
3.3.1 开启循环水给、回水管，向各供水点供水。
3.3.2 检查循环水给、回水管与风扫球磨机连结处应严密、无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。
6.设备试运转
6.1试运转前检查
6.1.1检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。
6.1.2连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。管道无渗漏现象。
6.1.3所有电器、仪表已经安装、调试完毕。
6.1.4各个润滑点已清洗干净，并检查润滑装置使用可靠后，按要求加注润滑油、脂。
6.1.5风扫球磨机须仔细检查冷却水管道，无渗漏、畅通。
6.2空负荷试运转
6.2.1试运转前，先进行空投，以检查电器、自控是否良好。
6.2.2风扫球磨机电机空转8小时，然后连接电机和减速机一起运转8小时。
6.2.3风扫球磨机通水，检查冷却水是否畅通，无渗漏。开启润滑油站，对轴承进行供油；球磨机试车开始时，应将主轴承完全润滑后，再将油杯给油量调到合适状态。
6.2.4风扫球磨机无负荷连续运转24小时。
6.2.5球磨机空负荷试车2～4小时。
6.2.6检查项目
（1）主轴承温度不应超过600；
（2）电动机电流应无异常波动；
（3）各连接紧固件和结合面应无松动；
（4）磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好。
6.2.7若磨机开车后有异常情况可紧急停车，分析、检查、处理好问题后方可继续开车。
6.3负荷试运转
6.3.1空负荷试运转合格后，可进行负荷试车。
6.3.2运转前，磨机内加入规定量的20％钢球和物料，运转1小时后，停车再加入20％的钢球和物料，开车继续运行1小时，如此反复交替进行至满负荷。但钢球和物料达到60％时，连续运行8小时，满负荷后连续运转24小时。严禁无研磨物料的负荷试车。
6.3.3球磨机的物料含水量须≤0.5％。
6.3.4磨机负荷试运转时，应检查以下内容:
(1)工作平稳，无急剧周期性震动；
（2）主电动机的电流无异常波动；
（3）各部件运转正常；
（4）各连接紧固件、结合面应无松动；
（5）不应存在漏油、漏矿现象；
（6）轴承温度不超过60?。
7. 质量保证措施
7.1 施工前必须依据施工图纸，设备随机技术资料及施工技术规程、规范编制详细施工的方案。
7.2 参加施工人员必须熟悉施工图纸、设备说明书和施工方案。
7.3 施工过程中准确把握安装要求和技术参数。
7.4 计量工具要经效验合格。
7.5施工班组要做好自检、互检、交接检，把好每一道工序施工质量关。
7.6对设备上的组件、紧固件不得随意拆卸。
7.7施工过程中如遇到问题应及时提出，妥善解决。
7.8 合理安排施工顺序，保质、保量、保工期。
8. 安全技术措施及文明施工
8.1 凡参加施工人员必须熟知本工种安全操作规程，并严格遵守。
8.2 进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。
8.3上下作业时工器具及小型零部件一定妥善放置于工具袋里，在递送工具或零件时不可乱抛乱扔。
8.4吊装重物的索具吊装前一定要认真检查，确认能满足吊装强度要求。
8.5吊装物件时必须设专人指挥，坚守岗位协调一致。
8.6施工现场清洗设备时的油污、垃圾须归类倾倒到指定地点。
8.7施工现场的材料、机具、工具放置应整齐，保持清洁,做到工完料尽场地清。
9. 施工主要机具一览表
10. 劳动力计划
钳工4人 电焊工2人 气焊工2人
起重工2人 劳力工4人
本方案未尽事宜，请参照国家有关规范、规定，洛阳院设计文件，生产厂家资料、要求。
第二篇：风扫球磨机试车方案
神华集团煤液化中试基地工程
风扫球磨机试车方案
编制单位:中化二建上海工程项目部
编 制：
审 核：
批 准：
二〇##年六月六日
目 录
1 工程概况 1
2 编制依据 1
3 施工准备 1～2
4 空负荷试车 2～3
5 负荷试车 3
6 质量保证措施 3
7 安全技术措施与环境保护 3～4
8试车用料与工具 4
9试车人员 4
1. 工程概述
神化煤液化中试基地工程备煤装置煤制备有风扫球磨机1台，实质上是可通过干燥介质的球磨机，煤在风扫磨煤机中边干燥边破碎边研磨，所得产品是符合粒度要求的干煤粉。具体参数见下表：
2.编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
2.2 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98
2.3 洛阳院有关设计文件与施工图纸
2.4 球磨机厂家安装使用说明书
3.试车准备
3.1试车前具备条件
3.1.1设备已经安装完毕并经检查符合有关规范要求
3.1.2. 试车方案已经编制完毕并经审批，且已向施工班组进行技术交底。
3.1.3检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。
3.1.4连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。管道无渗漏现象。
3.1.5所有电器、仪表已经安装、调试完毕。
3.2润滑系统
3.2.1风扫球磨机的轴承润滑为强制润滑，自备油站。
3.2.2清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入主轴承用N46﹟机械油，
3.2.3开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密，无泄漏现象。油冷却器、过滤器效果良好，。
3.2.4检查油过滤器工作情况，当过滤器前后压差值不超过0.02MPa时，即冲洗合格。
3.2.5将油池中的润滑油全部放掉。再次清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足N46﹟机械油。
3.2.6 减速机润滑油用N22﹟中级齿轮油，为自润滑。
3.2.7传动齿轮用2﹟开式齿轮油。
3.3 冷却水系统
3.3.1 开启循环水给、回水管，向各供水点供水。
3.3.2 检查循环水给、回水管与风扫球磨机连结处应严密、无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。
4.设备空负荷试车
4.2风扫球磨机拆开连轴器电机空转8小时，然后连接电机和减速机一起运转8小时。
4.3开启润滑油站，对轴承进行供油；球磨机试车开始时，应将主轴承完全润滑并将给油量调到合适状态。
4.4风扫球磨机打开循环水给、回水，检查冷却水是否畅通，无渗漏。
4.5电仪进行空投且符合要求。
4.6风扫球磨机无负荷连续运转24小时。
4.7检查项目
4.7.1主轴承温度不应超过600C。
4.7.2电动机电流应无异常波动；
4.7.3各连接紧固件和结合面应无松动；
4.7.4磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好。
4.8若磨机开车后有异常情况可紧急停车，分析、检查、处理好问题后方可继续开车。
4.9开车顺序：低压油路——循环水——启动主电机。停车顺序与开车顺序相反。
5.负荷试车
5.1空负荷试车合格后，可进行负荷试车。
5.2运转前，磨机内加入规定量的20％钢球和物料，运转1小时后，停车再加入20％的钢球和物料，开车继续运行1小时，如此反复交替进行至满负荷。但钢球和物料达到60％时，连续运行8小时，满负荷后连续运转24小时。严禁无研磨物料的负荷试车。
5.3球磨机的物料含水量须≤0.5％。
5.4磨机负荷试运转时，应检查以下内容:
5.4.1工作平稳，无急剧周期性震动；
5.4.2主电动机的电流无异常波动；
5.4.3各部件运转正常；
5.4.4各连接紧固件、结合面应无松动；
5.4.5不应存在漏油、漏矿现象；
5.4.6轴承温度不超过60?。
6.质量保证措施
6.1认真贯彻公司ISO质量管理规定。
6.2成立试车领导小组，由施工单位、总承包单位、建设单位、监理单位共同参加。
6.生产厂家派代表在现场指导试车。
6.4全体试车人员都要熟悉试车方案，并贯彻执行。
6.5在试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，排除后方可继续进行试车。
6.6试车过程中要认真做好记录，每半小时记录一次。
7.安全技术措施与环境保护
7.1安全技术措施
7.1.1划定试车区域，现场设有安全保卫措施，无关人员不准进入试车现场。
7.1.2清理现场并排除影响试车的障碍物，开车时严禁磨机两边站人。
7.1.3试车现场必须配备足够的消防防设施，所有参与试车人员应掌握消防器材的使用方法。
7.1.4试车由领导小组统一指挥，并且进行安全技术交底。
7.1.5试车现场的照明设施齐备，道路 畅通。
7.1.6所有用电设施应有接零或接地保护设施。
7.2环境管理
7.2.1按公司ISO14001管理手册，程序文件管理规定进行环境管理。各级管理人员和施工人员各尽其责，维护厂区环境。
7.2.2清洗用废机油、废棉纱等施工废料不得随地乱倒，集中堆放，统一处理。
7.2.3控制噪音和灰尘污染，试车场地临时用布帐围护
7.2.4施工现场的材料、机具、工具放置应整齐，保持清洁,做到工完料尽场地清。
8.试车用料与工具
9.试车人员
本方案未尽事宜，请参照国家有关规范、规定，洛阳院设计文件，生产厂家资料、要求。