融 聚 远 镁 业 有 限 公 司
（年产1.5万吨金属镁生产线）
试
车
运
行
方
案
总体试车方案编制说明
一、程序：单机试车（含系统吹扫）——中间交接——联动试车 —系统投料——系统考核。
二、单机试车
目的是对系统的所有装置的设备机械性能通过实际启动运行进行初检验，尽早发现设计制造安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保证后续试车程序的顺利进行。单机试车还应包括供配电系统的投用和仪表组件的审核。
单机试车阶段的划分从配电所第一次送电开始直到最后一台动设备试车完毕，通常情况下，在时间上和联动试车阶段有部分交叉，一般设备，要求连续运转4-24h（具体按设备要求），经各方面确认合格即可视为通过，对于发现缺陷的设备，采取措施后，需要再运转4-24小时合格为止（具体按该设备空运转时间确定）。
单车试运转应以安装施工单位为主，生产单位和设备（阀门、仪表）供应单位积极配合。
㈠ 、单机试车的方案依据与编制原则及指导思想
A依据：各种设备的操作规程和各工段的工艺要求
B原则：检验各种设备的设计性能是否满足生产工艺的需求， 根据硬件的实际情况合理安排生产工艺
C试车的指导思想是及时发现各种设备在设计制作安装运行中存在的不足，在正常生产投料以前及时排除，合理规避设备或设计缺陷，在生产过程中把现有设备的实际功能最大限度的发
挥出来
D.单车试运转是以安装单位为主，设备制造单位和建设单位共同 参与的一个过程
㈡ 、试车的标准及应具备的条件
1、试车达到的标准是：单机试车检验各设备的部分参数和运行状况，同时检验各设备安装质量；联动试车检验各设备是否满足设计参数，能否达到各工段（工序）的工艺要求
2、设备应具备的条件
A系统所有设备、设施、附件、阀门及仪表按设计和安装要求安装完毕，并验收（调试）合格
B现场及设备周围和设备本体上的异物已清理干净，设备和阀门手动盘车和转动灵活，设备及附件、阀门表面清洁见本色 C施工安装完毕，水电及控制全通到位后方可进行单车试运行 D单车试运行是以设备安装单位为主，设备的生产制造厂家、 窑炉的设计单位及建设单位单位共同参与过程
三、中间交接：中间交接时在设备单机试车和系统吹扫清洗完成后进行 ，工程中间交接由建设单位组织，施工，设计单位参加，分别在工程中间交接协议书及附件上签字，中间交接标志着施工安装阶段的结束。
四、联动试车
由建设单位组织实施，操作人员相继全部进入操作岗位，维修人员也同时进入现场，联动试车包括系统所有动设备、电器、仪表、控制进行一定时间的联动运转，包括窑炉烘烤，在尽量接近生产状
态下对气系统所有设备，包括仪表、联锁、管道、阀门、供电等进行联合试运转前给初经培训的操作人员一个动手时间的机会，尽最大可能为投料运行做好一切准备，保证投料运行一次成功。 联动试车以建设单位为主，施工和设计单位参与的一个过程
五、投料试运行
该过程是所有装置接受负荷的考验，如果出现操作不当或各种外部条件失谐 ，极有可能发生各种事故，从经济方面考虑，投料以后如不能尽快生产出合格产品或各环节不能及时衔接，必将造成严重的经济损失，因此投料以前必须严格检查系统是否确实具备投料条件。
准则：单机试车要早吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好，合理的建设投资，最低的试车费用，最短的开工时间，最好的产品质量和最小的环境影响，以达到原始启动的目的。
六、生产考核结段
全面检验整个过程装置的工程质量和工艺、设备的特性，确定系 统装置各项指标是否达到设计规定值，考核时间为72h,考核方法由供方，设计，设备和建设单位共同拟定，考核时间有关各方均应在场。
因此，对总体试车方案实行动态化管理。依据现场实际出现的情况和问题及时进行修正和调整。
七、总体试车方案编制提纲
1、工程概况
①生产装置，公用工程的规模及建设情况
②原料燃烧的供应及产品流向
2、总体试车方案的编制依据与编制原则
3、试车的指导思想和应达到的标准
4、试车应具备的条件
5、试车的组织与指挥系统
①试车三级组织机构与指挥
②试车顾问组
③试车保证体系
6、试车进度
①试车进度的安排原则，试车进度、投入原料和出合格产品的
时间
②试车程序主要控制点，装置考核与试生产时间安排 ③试车统筹进度关联图
7、物料平衡
1.报料试车的负荷
2.主要原料消耗计划指标与设计值的对比
3.物料平衡表
a.主要产品产量汇总表
b.主要原料消耗表
c.报料试车运行状态表
d.经济技术指标
e.主要物料投入产品图
8.燃料动力平衡
1）.燃料，水，电，汽，风，氮气的平衡
9.环境保护
1）.环境监测及“三废”处理
2）.“三废”处理的措施，方法及标准
3）.“三废”排放与处理一览表
10.安全技术与工业卫生
1）.安全措施（包括安全联锁系统，紧急排放系统，报警，泄压，防爆系统，关键设备保护系统，易燃，易爆，有毒物料保管，使用，运输措施，救护措施。
2）.工业卫生设施（防尘，防毒，防噪声）
11.试车的难点及对策
试车程序，“倒开车”，装置负荷，物料平衡等方面的难点分析及相应对策
12.经济效益原则
1）.测算条件.
2）.测算结果分析.
生产车间试车方案
一、工程概况：
㈠、1.5万吨金属镁生产线物流数据
①燃气车间：能力3x6500=19500m3／h；耗煤6t／h
②煅白车间:产能2x120=240t／d；耗气量2x3000m3／h；白云石30-70粒度480t／d
③原料车间：煅白220 t／d；硅铁45t／d
产能（球团）：5x3x95%x20=285t／d；
④还原车间：日需球团278.2t／d；耗气量16400 m3／h 产能（粗镁）792x0.054=42.8t-粗镁／d；
其中：1.62罐还原炉8x1250 m3／h；
2.72罐还原炉4x（1500+1365）m3／h
⑤精炼车间：产能20x2=40t-精镁；耗气量1800 m3／h；熔剂 4t／d
（二）、公用工程设施
1、变电站变压器容量4000KvA
2、深井泵：给水量23m3／h
3.蓄水池：容积：
二、试车的组织指挥系统
总指挥
副总指挥 办 工 供 财 后 生 公 程 应 务 勤 产
室 部 部 部 部 部
成员
燃 煅 原 精 还 各 各
气 白 料 炼 原 施 安
站 主 主 主 主 工 装
长 任 任 任 任 队 队
（设计单位，设备供应商）
三．燃气车间：水电供给具备，人员培训合格，单机试运转正常，燃
气车间软化水系统试开机制水，化验合格试机正常后，点火用材料齐
备，粒度煤到位，按如下要求进行试运行
（一）、点火前准备
A、 各运动部件冷态实验正常。
1.检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。
2.灰盘旋转正常；转动方向是否正确。
3.风机（包括加压风机、循环水泵）启动、停止正常；转向是否正确。
4.自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。
5.检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。
6.检查钟罩行程、密封是否合格。
7.检查各阀门开关灵活、无故障，所有阀门处于关闭状态
B、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。
C、各水封水位正常；水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。
D、蒸汽系统循环正常。
1.自动泄压装置正常无堵塞。
2.蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。
E、铺炉
用粒度为30~70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。
（二）、点火
1.点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。
2.待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是
否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。
3.逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。
4.待煤气产生正常后，转入供气程序。
（三）、供气 ：供气前先对加压机前所有管道及设备进行蒸汽吹扫，合格后才具备给各车间供气条件
1、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。
2、关小二次风阀
3、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。
4、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。
5、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。
6、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。
7、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。
8、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。
9、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不
能超过400℃，应及时加煤。
10、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。
11、要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。
12、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。
13、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。
14、各减速机、转动部位严禁缺油。
15、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。
16、非工作人员不得进入工作现场。
17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁火焰。
（四）突然停电停炉
突然停电停炉，作为停电事故处理。
突然停电、停炉：
工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加压站之间的联系。
（五）、连续工作的煤气发生炉可省去铺炉和木柴引火步骤。
警告：加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。
（六）、运行过程中和设备制造商共同对煤气炉及系统参数进行考核，期间详细记录各项参数变动情况，最终确定设备实际参数
指标：产气量≤7000m3/h-台；煤耗≤120t/d；
煤气热值大于1250kcal/m3
三、煅白车间：水电供给具备，人员培训合格，具备单车试运转条件后，方可进行
(一)单机试运行
1、检查电、水（风机冷却水及循环水池）是否全到位
2、检查各种阀门开关是否处于关闭状态，设备连接部位及 地脚螺栓是否牢固可靠，设备润滑是否良好，设备本体及周围有 无异物，设备用手盘车是否灵活
3.设备单车试运行时必须严格按该设备操作规程程序进行操 作和检验
4、单机试运行设备：白云石皮带输送机、可逆皮带、卷扬 机、调试运料小车、窑顶布料器、星型出灰机、煅白皮带输送机、 煅白破碎机、鼓风机、引风机、煅白提升机及各种阀门；
5、在单机试运行中，检查地角螺栓，本体声音有无异常， 电流是否稳定，设备性能是否达到空运转设计参数
6、单机运行严格按设备要求达到空车试运行时间，如发现 问题应立即停机检查，各方协商解决落实，采取措施后，须从新 按该设备试运行时间进行试运行
7、控制系统进行冷态调试，启动控制系统进行系统参数调
试，为联动试车做好准备迟至合格为止
8、单机试运行合格后，办理交接手续，准备空车联动试运 行
(二)空车联动试运行
1、各工序人员培训到位，单机试运行合格
2、按工艺操作次序启动各个设备，进行空车联动试运行
3、控制系统按工艺操作要求对联动控制系统控制参数进行调 试
4、控制系统冷态调试合格后，准备投料试运行包括点火烘窑
(三)烘炉及系统投料试运行试运行
系统所有阀门必须处于关闭状态，点火材料及30-70白云石 到位，燃气车间具备供气条件
1、严格按工艺操作规程对系统煤气管道进行吹扫放散，直
至置换合格
2、严格按工艺要求对控制系统进行带料状态参数调试，具
备点火条件后，方可对煅白车间进行点火烘炉，烘炉过程严格按煅白车间烘炉曲线进行操作
3、烘炉结束后，严格按工艺操作规程进行投料试运行投料
试运行
4、点燃后，逐步点燃全部烧嘴，点火后调温人员（调火工）不能离开现场，防止（窑内湿度大，窑内温度低容易灭火）个别烧嘴灭火，如发现个别烧嘴灭火，及时关闭煤气阀门10
分钟后，再次进行点火。直至烧嘴全部点燃，中控室显现器
窑温逐步上升
5、点火运行以后，及时检查个阀门管道有无泄漏现象，风
机运行电流声音是否正常燃气，风压是否稳定
注意：①点火时煤气量与风量的配比合理
发生炉煤气：冷煤气 ： 风量 1：1.25-1.3
②压力控制适当：煤气压力：4000—5000Pa
（四）系统考核
和设计单位（主要设备供应商）一到，对系统运行参数
进行考核，期间详细记录各项参数变动情况，最终确定设备
实际参数（包括脱硫除尘系统）
指标：煅白车间耗气量≤3000m3/h；产能120t/d；
煅白活性大于28%；酌减≤0.5%；
吨煅白能耗≤655m3/t-煅白（折煤198kg）；
四、原料车间：水电供给具备，人员培训合格，具备单车试运转条
件后，方可进行
（一）设备单机试运行
1、试车前的检查：检查各设备系统是否安装到位，水（磨机
冷却用水）、电是否与本设备系统连接到位
2、检查各种阀门开关是否处于关闭状态，设备连接部位及地
脚螺栓是否牢固可靠，设备润滑是否良好，设备本体及周围有
无异物
3、设备单车试运行时必须严格按该设备操作规程操作
4、单机试车设备：硅铁破碎机—提升机—搓揉破碎机—提升机—返料振动筛—微机配料系统—混料皮带机—磨机给料器—球磨机—螺旋输送机—粉料提升机—螺旋给料器—FU—压球机—FU及各系统阀门和控制系统参数调试
5、试车运行中的注意事项：
⑴破碎机：检查地角螺栓及各部位有无松动，声音正常，运 行4小时以上，检查电机及轴瓦温度
⑵提升机：检查地角螺栓，机体链条是否平行不松动，检查 电机轴瓦温度是否正常，正常后连续运行8小时
⑶球磨机：a检查所有地角螺栓及连接处，各部位润滑油正
常后空车启动，主电机空运行4个小时，主电机带减速机联 体运转12小时，在磨机运行中注意检查各转动部位的水温、 油温及有无异常声响
b空运转试车合格后，按设备规程要求，逐步向磨机
添加球段，直到加到要求为止，本设备要求连续运转时间为·72小时；为磨机带负荷试运行做好准备
⑷微机配料系统的试车：
启动微机控制系统，查看各路控制系统电源、信号线是
否到位，电磁给料机是否正常运行，标定给量时间是否准确，空机试运行4小时方可停机
⑸压球机：检查所有地角螺栓、皮带松紧、减速机与压球
机靠背轮是否平行，正常后方可启动，单车运行查看电流 稳定，有无异常声音，轴瓦温度，正常运行时间按设备要 求
（二）空车联动试运行：各岗位培训合格且全部到位；开车
及停车次序严格按工艺规程要求进行
1、原料车间单机试车正常后，即可进行空车联动试车
2、联动试运行启动顺序：硅铁破碎机—提升机—搓揉破碎机—提升机—返料振动筛—微机配料系统—混料皮带机—磨机给料器—球磨机—螺旋输送机—粉料提升机—螺旋给料器—FU—压球机—FU及各系统阀门，并对控制系统参数进行调试
3、原料车间联动试车与单机试车相同，逐次启动有设备，在
运行中检查所有电器电流，确保电流稳定，所有设备轴瓦温度正常无异常声音，若有一处异常，必须及时停车检查，排除故障，再次启动，直至所有部件正常运行，空运行运行8小时
（三）系统投料试运行
硅铁到位，立窑具备煅白供应能力
按操作规程对系统进行投料试运行,系统正常后,主要针对 系统设计参数进行考核（设备性能，产能等）
指标：硅铁一级破碎粒度≤，二级破碎粒度≤；
磨机产能，细粉细度；
压球机产能；球团质量；
五、还原车间
（一）单机试车：水电供给具备，人员培训合格，具备单车试运转条件后，方可进行
1、检查各管道电动、手动阀门是否全部开关到位
3、控制系统冷调试合格
4、单机启动鼓风机、引风机、软化水系统、多级给水泵；射
流、冷却水及冷却塔循环水泵，冷却塔、螺杆压缩机、罗茨风 机和气力出渣系统除尘设备，此过程严格按设备操作规程进行， 单机运转时间为2—4小时
（二）联动空车试运行
操作人员培训各格全部到位，控制系统冷态调试合格，开
车及停车次序严格按工艺规程要求进行，烘炉用煤气接管制造安装完善，窑内及窑顶再次检查确认无异物，煤气站具备煤气及吹扫蒸汽供应能力
1、确认鼓风机、引风机、煤气管道、真空管道及炉前各种阀门
处于关闭状态；
3、此过程严格按工艺操作规程要求进行操作
4、对系统用蒸汽按规程进行吹扫放散，时间不得小于规定要求，
直至作鸣爆试验合格为止
3、在炉温小于600度以前，采用煤气盘管进行烘炉，升温速率
严格按烘炉曲线要求进行
4、现场炉前巡检工与系统中控室操作工要及时保持联系，如有
异常，立即通告主管领导，以便解决
5、还原炉点火后，严格按照烘炉升温曲线图进行控制运行（烘
炉曲线升温图由耐火材料厂家及炉窑设计方提供）
6、炉温升至600—700度，封闭炉体罐口，按工艺规程顺序开
启各设备及阀门，控制系统逐步开始对部分参数进行调试
7、换向系统运行正常后，关闭煤气盘管阀门，取出煤气盘管
8、按工艺操作规程和烘炉曲线对窑炉进行烘烤。直至达到要求
9、联动空运行时，先逐步启动西侧6台还原炉，当74罐还原
炉蒸汽产生量达到射流真空要求是，启动射流真空，对真空系统作进一步泄漏量检验，时间不少于24小时
10、汽化冷却系统开始运行时，控制系统开始对该系统（包括
还原炉其它系统）进行热态调试，直至合格；期间启动蒸汽往复泵，校核该泵性能及参数
11、汽化冷却系统运行时，严格按工艺操作规程
（三）投料试运行
原料车间球团具备供应能力，操作用工具制备齐全
1、 温度稳定1220-1250℃，真空系统单机试车正常，主管道真空度达到1-3帕，即由原料车间转运到的料球，装入还原罐即可投入生产
2、 全车间各岗位人员到位，工器具齐备，厚料具备逐炉次（炉号）投料运行
3、 投料时根据还原罐温度，水套水温调整好结晶温度，罐口大盖要密封严实，真空度达10帕以内，炉温控制在1220-1250℃之间，第一炉次运行时间12-14小时，进行试产，并做好还原运行过程中煤气、炉温、真空对下一炉次进行调整，做好分析根据
4、 出炉时根据粗镁质量，上炉次运行记录判断原料质量，炉温与真空状态进行小幅调整，再对后续炉次进行调整知道正常生产为止
5、控制系统继续对控制参数进行调试,直至达到要求为止
(四)系统考核
说明：以目前煤气站煤气供给量，只能带动西侧6台还原炉，如启动东侧6台，需增12000m3/h煤气产能，如改用烟煤，全系统需煤气7000m3/h，即可满足使用
指标：粗镁耗气量≤8500 m3/t-Mg；炉温1220-1250℃，且炉内各点最大温差≤10℃；料镁比≤6.5；硅耗1.06
㈤、精炼车间
熔化炉点火要求参照还原炉，烘烤曲线参照立窑，其它单车试运行和联动试运行参照设备说明书及工艺操作规程
考核指标：回收率/_95%，溶剂消耗≤110kg；炉温900-950℃； 单耗≤900m3/h；产能：粗镁20t/d-组；氮气20m3/h
六、系统报表
各个车间在投料试运行期间，应填报报表如下：
1、 燃气车间：日用（耗）煤炭量→产气量及各工艺参数
2、 煅白车间：日用白云石入窑量→产生煅白量检验后指标耗气量及窑炉各部位运行参数
3、 原料车间：日用煅白、硅铁、萤石粉→成型料球量磨机差能细粉指标及球团活性质量
4、 还原车间：日入炉（罐）料球量→日产粗镁量，料镁比，硅耗及窑炉运行控制参数
5、 精炼车间：日熔化粗镁量→日产精镁量，溶剂消耗回收率及各设备及熔化炉运行参数
6、 变电站：根据当日24小时用电量，上报日用耗电量
总之：燃料、动力、平行正常生产后，根据各车间工段日运
行生产报表，方可得出参数，分车间工段刷单，列表核算
七、环境保护
（一）、金属镁生产：污染物产生于生产过程中，主要有废气、
废水、粉尘、废渣及噪音产生
1、废气
主要污染源是白云石煅烧窑，其排放的烟气中污染物为粉尘和SO2、CO2气体，经水膜除尘器脱硫除尘后排放
粗镁精炼过程中产生少量SO2、Hc1 、Cl2等有害气体和溶剂粉尘，经水膜脱硫塔吸收后排放；
2、废水：本生产过程中，循环水系统的少量排污水、气化冷却
系统的定期排污，各种零散冷却水及化验室等微型排水、生
活污水等
3、废渣：
粗镁精炼过程中产生精炼渣外卖；还原过程产生的还原渣经冷却处理后外卖
（二）、绿化有利于防止污染，保护环境，在厂区各空地、路边植
树木花草，能净化空气、调节气温、美化环境、提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本性措施之一，于此同时应添置专业的环保设施，如：立窑车间、原料车间设置布袋除尘器、废气脱硫塔，精炼车间设置碱液循环脱硫塔，还原车间废渣回收和余热蒸汽利用，冷却废渣处理后作为水泥熟料，精炼车间废渣通过加工磨粉用于还原炉前工出炉灭火
八、安全技术与工业卫生
各车间、工段严格按安全操作规程要求编制具体安全防范细
则
A设备安全
1、 燃气车间设备系统运行安全防爆设施，如：自动泄压防爆系统、煤气管道（设备）紧急排放散口、系统电子联锁阀、电器设置的漏电保护装置、易燃品、油料的存放保管，必须设置专人负责，生产区水池周围防护栏的设置及消防设置的配套系统到位
2、 人身安全：对所有员工进行上岗前的安全培训，做到安全生产预防第一的原则，使每位员工做到三不违（违章操作、违
章指挥、违反劳动纪律）
三不伤害（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）学会自救、互救
B工艺卫生
本生产线粉尘主要来自于原料设备车间，破碎粉磨输送成型
过程中散发粉尘；主要来自于各种设备生产运行中转动部分及各种供排气、水系统所产生的噪声；毒物来自于煤气C0及各种化工溶剂；防止污染，保护环境，从粉尘防止上增加设旋除尘设备，回收粉尘，对设备机体运转噪声增加消音器设备，对有毒（物、气）加强监管，以预防为主，人人有责
九、经济效益原则
A、测算条件：主要原辅材料设立不变价
B、各项指标对比分析，与同行业和不同生产周期进行对比分析
十、其它
各车间主任制定出本车间空车联动和投料试运行时人员组织措施、安全防护措施及可能出现的问题处理措施和应急预案 空车联动及投料试运行机构设置及人员组织
一、 试车指挥部
（一）设备配置：对讲机3部，车辆两部（含司机）
（二）人员组成：总指挥：赵总；副总指挥：张康定、陈强
白班：机电组3人（修理2人，电工1人）；供应一人； 后勤一人；办公室1人（联络员）；检验1人；设备安装单位负责人
1人
夜班：机电组3人（修理2人，电工1人）；供应一人； 后勤一人；办公室1人；检验1人；设备安装单位负责人1人
（三）职责：
1.负责各运行系统人力和物力资源调配
2.及时了解各系统运行状况，负责解决处理运行中出现的各种问题
3.对个别问题意见不统一时及时向总指挥回报
4.副总指挥有权处理运行中个别急待解决的问题，处理同时要向总指挥汇报
二、 煤气站
（一） 设备及材料配置：对讲机2台，电焊气割设备各一套，雪碧一
箱
（二） 班组及人员配置
操作室：组长一人，组员3人，对讲机一部
上煤系统：组长一人，组员3人
加压机、软化水、捕焦器、循环水泵等：组长一人，组员3人 设备生产厂家2人；机电2人（修理1人，电工1人）
（三）职责
1.主任
1. ）定时向指挥部汇报运行状况及出现的问题和解决措施
2. ）有权处理本系统急待处理的问题，并
3. ）负责本系统的运行组织及人员调配及时向指挥部汇报
4. ）不能处理的问题及时上报指挥部
5. ）负责处理运行中出现的问题
2.组长
1.）负责本班组的人员组织及运行安排
2.）负责监督本班组人员的操作是否规范合理
3.）巡视本班组各部位运行状况，负责处理本班组运行中出现的问题，并及时把问题的处理措施汇报给车间主任
4.）遇见解决不了的问题及时向车间主任汇报
5.）真实认真填写本班组的运行记录
三、煅白车间
（一）设备及材料配置：对讲机4部，转料车一台，电焊气割设备各一套
（二）班组及人员配置
白云石输送：组长一人，组员2人
上料及燃烧系统：组长一人，组员4人，对讲机一部
出料系统：组长一人，组员4人（转料2人），对讲机一部 引凤除尘系统：组长一人，组员2人
控制室：组长一人，组员2人，控制单位1人，对讲机一部 设备生产厂家各1人；设计单位2人；机电2人（修理1人，电工1人）
（三）职责
1.主任
1.）定时向指挥部汇报运行状况及出现的问题和解决措施
2.）有权处理本系统急待处理的问题，并及时向指挥部汇报
3.）负责本系统的运行组织及人员调配
4.）不能处理的问题及时上报指挥部
5.）负责处理运行中出现的问题
2.组长
1.）负责本班组的人员组织及运行安排
2.）负责监督本班组人员的操作是否规范合理
3.）巡视本班组各部位运行状况，负责处理本班组运行中出现的问题，并及时把问题的处理措施汇报给车间主任
4.）遇见解决不了的问题及时向车间主任汇报
5.）真实认真填写本班组的运行记录
四、原料车间
（一）设备及材料配置：电焊气割设备各一套，对讲机3台
（二）班组及人员配置
硅铁破碎：组长一人，组员2人
配料、输送及球磨岗位：组长一人，组员4人，对讲机一部 压球机及细粉输送、返料岗位：组长一人，组员8人，对讲机一部
引凤除尘系统：组长一人，组员2人
控制室：组长一人，组员4人，对讲机一部
设备生产厂家各1人；安装单位3人；机电3人（修理2人，电工1人）
（三）职责
1.主任
1.）定时向指挥部汇报运行状况及出现的问题和解决措施
2.）有权处理本系统急待处理的问题，并
3.）负责本系统的运行组织及人员调配及时向指挥部汇报
4.）不能处理的问题及时上报指挥部
5.）负责处理运行中出现的问题
2.组长
1.）负责本班组的人员组织及运行安排
2.）负责监督本班组人员的操作是否规范合理
3.）巡视本班组各部位运行状况，负责处理本班组运行中出现的问题，并及时把问题的处理措施汇报给车间主任
4.）遇见解决不了的问题及时向车间主任汇报
5.）真实认真填写本班组的运行记录
五、还原车间
（一）设备及材料配置：对讲机4台，电焊气割设备各一套，雪碧一箱
（二）班组及人员配置
射流及软化水：组长一人，组员5人，对讲机一部
炉前岗位：组长一人，组员4人（74罐炉），对讲机一部
（如启动西侧4台62罐还原炉：炉前岗位：组长一人，组员8人，对讲机一部）
控制室：组长一人，组员2人，对讲机一部
设备生产厂家各1人；安装单位3人；控制设计安装单位2人，机电2人（修理1人，电工1人）
（三）职责
1.主任
1.）定时向指挥部汇报运行状况及出现的问题和解决措施
2.）有权处理本系统急待处理的问题，并
3.）负责本系统的运行组织及人员调配及时向指挥部汇报
4.）不能处理的问题及时上报指挥部
5.）负责处理运行中出现的问题
2.组长
1.）负责本班组的人员组织及运行安排
2.）负责监督本班组人员的操作是否规范合理
3.）巡视本班组各部位运行状况，负责处理本班组运行中出现的问题，并及时把问题的处理措施汇报给车间主任
4.）遇见解决不了的问题及时向车间主任汇报
5.）真实认真填写本班组的运行记录
以上仅为空车联动和投料试运行阶段人员组织及安排