第1章 总则
1.本标准适用于生产选煤厂、筛选厂,是评定机电设备完好的依据。
2.设备完好标准的原则要求是:
a.零部件整齐完整;
b.机械性能良好,出力达到规定;
c.安全防护装置齐全可靠;
d.设备环境清洁,噪音符合环保要求,切实做到“五不漏”;
e.设备的仪表完整、灵活、可靠；
f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3.本标准的第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时,除检查“单机设备”完好标准的全部规定外,有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查;凡主机的附属设备（如电机、减速机等）必须随主机一并检查,不单独列为机电设备进行评定。
4.本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准,由各煤炭公司、各省（区）煤炭工业厅（公司）、直管矿务局自行制定,并报总公司备案。
5.本标准只作为评定选煤厂、筛选厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。
6.本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。
7.本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。
8.设备完好率计算公式:
三十二种设备完好台数 ×100%
设备完好率（%）= 三十二中在 + 借入台数- 借出台数
籍设备台数
在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数,不包括已申请报废的设备台数。
9.选煤厂、筛选厂要建立完好设备检查考核制度,矿（厂）每月由机电负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组,对全厂的机电设备进行检查评定。矿务局每季度组织一次对选煤厂机电设备的检查评定。对主要设备（如跳汰机、重介质分选机、浮选机、过滤机、压滤机等）要逐台检查;对其它各类设备进行抽查,抽查总数不少于设备实有台数的10%;各种设备的检查台数,应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。
10.在检查评定时,对不影响设备性能及安全的个别项目,在检查中立即处理后合格的,仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目,可通过查核近期检修和检验记录进行评定。
11.本标准解释权属中国统配煤矿总公司。
第2章通用设备
1 紧固件和仪表
1.1 螺栓、螺柱、螺钉、螺母 齐全、紧固,同一部位规格应一致,无松动、脱扣、变形或折断现象。螺母要上满扣,螺钉旋入深度不小于螺钉直径,外螺纹余留长度一般在两扣左右。螺母无损伤,一般配量的垫圈不宜超过两个。
1.2 开口销、垫圈、定位销 齐全、紧固,符合标准要求。需要加放松装置的螺栓、螺钉,应视设备的具体情况,加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他放松装置。
1.3键和键槽 规格一致,装配紧固,不许有毛刺和烧伤,不得在键槽内加垫。勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75%,其斜面接触面不应小于60%;勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离;勾头键的后端不得有裂纹现象,并根据需要配置止动顶块。滑动导向键的磨损量,最大不超过原来公称尺寸的0.5%,表面粗糙度达到使用要求。导向键的固定螺钉齐全、紧固,螺钉头不高于键平面,且留有相应的起键螺孔。
1.4 仪表 读数装置的玻璃罩清晰,透明度良好。仪表外观清洁无垢,封印完好。计量仪表要有计量部门的有效合格印证。凡设计要求安装各种仪表的设备和地点,都应安设齐全。单台电动机容量大于40kw的设备,要单独安装电流表。
2 减速机
2.1 箱体 箱盖与底座结合严密,轴承端盖密封良好,视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
2.2 轴、齿轮、轴承 齿轮和轴配合牢固不松动。轴承外圈、内圈及斜套锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象。
2.3 运转平稳,无冲击,无异常振动和噪声,各密封处、接合处不得渗油、漏油。齿轮减速器油池温升不得超过35℃,轴承温升不得超过45℃,蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。
2.4 润滑 润滑油脂牌号符合要求,油质清洁,油量适中,油标显示可靠。
3 联轴器
3.1 两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。
表1 两轴的同轴度和端面最小间隙
3.2 磨损 齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20%,弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%,锥形螺栓与锥孔要吻合。
3.3 弹性联轴器的注销螺母应设置弹簧垫圈,注销端部不得超出联轴节边缘。
4 齿轮
4.1 圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致,如无记录可查,则按下述规定:
最小 0.25M （模数）
最大 0.35M （模数）
4.2 齿厚磨损 主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%,开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
4.3 啮合接触斑点 按齿高不小于50%,按齿长不小于40%,人字齿啮合要对称。圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%,按齿长不小于55%。
4.4 两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。
4.5 轮缘和轮辐无裂纹,个别齿损缺不超过原齿厚的15%,相邻齿损缺不得超过两个。
5 轴承
5.1 径向最大磨损间隙不得超过表2的规定。
5.2 轴承温度应符合下列规定:
a.滚动轴承最高温度不超过75%;
b.钨金轴承最高温度不超过60%;
c.铜轴承最高温度不超过75℃。
5.4 瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷,运转无异响,转动灵活。
表2 轴承径向最大磨损间隙
5.5 滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象;滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。
6 传动装置
6.1 三角带 轮、带型号相符合,根数配齐,长度一致,松紧适宜,不沾油污,与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损后的底面不得与轮槽底面接触,三角带表面不得高出轮槽2mm,且无破裂、剥层等损坏现象。
6.2 传动链 松紧适宜,润滑良好,不甩油。啮合很好,运转平稳,无跳齿和脱链现象。
6.3 平胶带 不沾油污,接头平直,不脱扣,无破裂。与胶带轮密切贴合,不打滑,不跑偏。
6.4 传动轮 与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏移符合,下列规定:
a.平胶带轮 2mm;
b.三角带轮、链轮。
7 电动机
7.1 主体完整清洁,零部件清洁,外壳油漆完好;铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹。
7.2 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
7.3 绕组完整无损,清洁干燥无油垢。
7.4 三相绕组的直流电阻应平衡,一般偏差不得大于三相平均值的2%。
7.5 三相电流应平衡,一般偏差不得大于三相电流平均值的5%。
7.6 定子与转子间隙应符合下列规定:
a.交流电动机各点气隙与平均值之差不超过平均值的±5%。
b.直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差:3mm以下的间隙应不超过平均值的±10%;3mm及以上的间隙应不超过平均值的±5%。
7.7 滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。
7.8 滚柱轴承允许轴向窜动0.5mm。
7.9 滚珠轴承不应有松动现象,仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动,但其值不应超过表4 的规定值。
表3 滑动轴承轴向窜动允许值
表4 滚动轴承轴向窜动允许值
7.10 绝缘电阻 电压在1000V以下,线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ;电压在1000V以上,在接近运行温度时,定子线圈绝缘电阻不小于1MΩ/kv,转子线圈不小于0.5MΩ/kv（电压在1000V以下时用500V兆欧表,电压在1000~3000V用1000V以下时用500V兆欧表,电压在3000V以上用2500V兆欧表）,吸收比为R60/R15≥1.3。
7.11 若线圈绝缘有老化和破裂现象,或新电动机等特殊情况,绝缘电阻值应达到下式规定:
R= U
1000＋ P
100
式中 R--------绝缘电阻,MΩ;
U--------电动机额定电压,V;
P---------电动机额定容量,kw。
7.12 接地 见本章第8.2条的规定。
7.13 滑环电动机的滑环表面光滑不松动,刷握下边与滑环平面距离应为2~4mm,电刷与刷握应有0.10~0.20mm间隙,电刷接触面积不小于80%,表面无放点痕迹。同一电动机电刷牌号应一致,电刷的压力一般为0.015~0.025MPa,各电刷的压力偏差不应超过±10%。
7.14 滑环电动机短路装置操作灵活,接触严密。
7.15 电动机运行 电流在允许范围内,出力达到铭牌要求。运行中无异音,转动平稳,无明显振动,振动最大允许值见表5的规定。
表5 电动机的允许振动
7.16 电动机最大允许温升按厂家规定执行。如无铭牌规定,可按表6的规定（周围环境温度为+40℃）执行。
8 电气设备
8.1 防爆设备
8.1.1 设计规定应使用防爆设备的地点,设备的防爆性能按矿井防爆设备标准维护。
表6 电动机最大允许温升（℃）
8.1.2 不用防爆设备的地点,需报经矿务局批准后,可以不按防爆设备性能检查。
8.2 接地。
8.2.1 设备外壳接地应与系统接地有良好的联接（包括避雷接地和设备保安、工作接地在内）。
8.2.2 地面设备接地电阻不得超过4Ω。
8.2.3 接地电阻每年至少测定一次。
8.2.4 每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接,严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。
8.2.5 地下接地线不得用铝线,铜接地线明设裸导体不得小于1.5m㎡,垫圈和卡爪应镀锌。
8.3 照明。
8.3.1 生产现场应有适当照度的照明,照明线路要求整齐,固定照明不得用临时线,灯具应装设牢固。
8.3.2 原煤系统的灯具应按设计要求装设,行灯电源电压应按规定使用安全电压。
8.3.3 照明开关应装在相线上,零线上不应装设开关和熔断器。照明开关零件完整齐全,熔丝选择适当。
8.4 信号 信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、广播、电话等）必须完整齐全。电铃、电笛和广播的声音应宏亮清晰,电话声音要清晰,信号灯要明显。
8,5 现场维护 一般电气设备必须保持清洁。变、配电室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。电缆、托架等应定期涂防腐油漆。电缆沟应无积水,盖板要齐全完整,其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。
9 安全防护
9.1 防护装置 设备的外露转动、传动部分极可能危及人身安全的部位和场所,都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板,并要求完整、牢固。
9.2 防火和防火设施 设备周围严禁存放易燃物品;防火设施按《选煤厂安全规程》设置,且保持完备;性能应良好,有明显标志,并定期进行检查。
10 清洁卫生、防腐和涂色
10.1 清洁卫生 设备和机房应保持无油垢,无积尘,无积水,无杂物,见本色。工具、量具、附件及配件要存放整齐。
10.2 防腐和涂色 设备及其附件、安全防护装置等都应涂漆防腐,漆的颜色应逐步达到以下规定:
a.一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色;
b.加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大的部位的安全罩和栏杆,有警告性或指示性的标志,以及设备壳体内表面,应涂红色或黄色;
c.管道涂色
清水管 绿色
消防管 红色
油 管 黄色
风 管 天蓝色
煤泥水管 黑色
地下埋设管道 黑色
暖气管及散热片 银白色
d.闸阀涂黑色;
e.溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色;
f.变压器外壳涂灰色或黑色;
g.管道外应用箭头标明介质流向。
11 生产用计算机
11.1 机房 电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。温度为20~25℃,温度变化率不大于10℃/h。温度为40~60%。照明度适宜,光线分布均匀。噪音小于70Db（A）。无腐蚀性、易燃性气体及爆炸物品。有防火、防水、防震措施和定制管理制度。
11.2 电源与接地 配电系统合理。空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。接地良好,接地电阻小于3Ω,并分别设置:
a.计算机系统直流接地;
b.交流工作接地;
c.安全保防接地;
d.防雷保防接地。
11.3 计算机系统 主机、输入和输出设备无灰尘,无锈蚀,无变形。摆放位置正确,保持水平,活动部分润滑良好。零部件完整齐全,联接牢固,接触良好,运行正常。系统联线无松动,排列整齐,走向清楚。随机资料和应用系统资料完整无缺,查阅方便,管理制度完善。软件无损坏、丢失,保管妥善。计算机无病毒。
第3章单机设备
1 卸煤机
1.1 螺旋式卸煤机
1.1.1 轨道平直、牢固,行走平稳,无异常振动。跑车轮与轨道接触良好,车轮磨损不超过原直径的2%。
1.1.2 滚筒无裂纹,钢丝绳卡牢固。钢丝绳直径变细不得超过10%,一捻距内断丝数不得超过10%。
1.1.3 螺旋升降部分无异常摆动,旋叶无开裂现象,叶片（在不卷边情况下）径向磨损不超过10%。
1.1.4 制动装置灵敏可靠,销、杆齐全不松旷。闸轮表面无大于1mm的沟槽,轮、带接触均匀。闸带磨损不超过原厚度的三分之一。
1.1.5 电磁阀、电气保护装置、限位开关、接地装置等完整齐全,运转平稳无异响,各个触头无严重烧伤。滑线与滑线轮接触良好,电缆牵引装置灵敏可靠。
1.1.6 机体无严重变形、锈蚀和开焊现象,行走平稳。钢轨夹持器灵活可靠,完整齐全。
1.2 翻车机
1.2.1 整机运转平稳,无异常声响和冲击现象。机体结合牢固,无虚铆,无开裂,无严重变形。转子圆盘中的磨耗板磨损不超过原厚度的三分之一。整机窜量不超过20mm。
1.2.2 齿轮啮合良好,润滑正常。轨道不窜动,轨距误差±5mm。
1.2.3 液压缓冲器油液、油质应满足使用要求,油量适宜,柱塞滑动自如,密封良好。
1.2.4 制动靴、摆动导轨无严重变形。定位偏心轮最大磨损量不超过3mm。
1.2.5 推车器钢丝绳的断丝、磨损不超过有关规定。推车器行走轮的磨损量不超过2mm。
1.2.6 阻车器动作可靠,无严重变形,底部和轨道顶端的间隙不小于2mm。
1.2.7 托轮与滚圈接触均匀,各轮直径磨损量不超过原直径的1%,支承托轮轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%。
1.2.8 制动装置灵敏可靠,制动轮表面无大于1mm的沟槽,轮带接触均匀,表面无烧伤现象。制动闸带的磨损以制动轮不碰铆钉头部为限,铆接牢固不松动。
1.2.9 电气系统运行平稳无异响。所有控制元件完整齐全,工作可靠。仪表、信号指示正确。各触头接触良好,无严重烧伤现象。
2 给煤机
2.1 电磁振动给煤机
2.1.1 电磁激振器零部件齐全,与斗箱连接牢固无松动。电磁铁铁芯、衔铁的工作平面无凹凸现象,两工作平面平行,其间隙符合设计要求。
2.1.2 板弹簧的刚度、片数（螺旋弹簧的弹力、根数）符合设计要求,无断裂现象,受力均匀。紧固螺栓无松动。
2.1.3 调整振幅的螺杆转动灵活不松旷,锁紧螺母紧固牢固。
2.1.4 斗箱无严重变形、断裂和开焊现象,倾角不超20°
2.1.5 减震弹簧或橡胶垫无变形、断裂、老化和裂纹现象。
2.1.6 给料闸板无严重磨损、变形、破洞和漏料现象,调整和定位装置完整无损,转轴与轴套磨损间隙不大于3mm。
2.1.7 电气部分
2.1.7.1 控制器完好无损,工作稳定可靠,调整范围符合铭牌规定,仪表指示准确。
2.1.7.2 激振器电磁线圈装配牢固无松动,绝缘层无脱落、裂纹和老化现象,接线牢固无松动。
2.1.7.3 保护接地、绝缘电阻符合通用设备完好标准中的规定。
2.1.8 振次、振幅符合工艺要求,给料均匀,无异常声响。
2.1.9 油盅、油嘴完好齐全,油路畅通,油量适宜。
2.2 往复给煤机
2.2.1 吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齐全,无开裂、变形、折断、严重磨损及破洞。各部螺栓紧固,无松动,不短缺。
2.2.2 给料闸板调整装置完好无损,动作灵活,定位可靠。
2.2.3 拉杆平直,无弯曲变形。单拉杆中心线与拖板中线,纵向在一条直线上；双拉杆两杆长短一致,中心线与拖板中线平行,偏摆量不大于3mm。
2.2.4 拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。
2.2.5 偏心轮与拉杆不偏扭,转动灵活,与偏心轴连接紧固无松动。偏心轴与拉杆轴套的间隙不大于1mm。
2.2.6 托轮轴与拖板连接牢固,托轮直径相等,转动灵活,踏面磨损深度不超过2.5mm,轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%,与滑道接触均匀,无偏磨、卡劲现象,接触面不小于65%。
2.2.7 滑道无弯曲,踏面平整光滑,无严重磨损。两滑道平行、等高,与基础联接紧固无松动。
2.2.8 拖板往复灵活,不跑偏,无卡劲,无异常声响,给料均匀。
2.2.9 油盅、油嘴完好齐全,油路畅通,油量适宜。
2,3 电机振动给煤机
2.3.1 零部件完整齐全,悬挂点悬挂牢固,悬挂钢丝绳呈垂直状态,受力均匀。
2.3.2 斗箱安装角度符合规定要求,横向不平度不超过1.5‰,斗箱与入料、排料溜槽间隙不超过25mm。
2.3.3 螺旋弹簧、板弹簧的弹性和刚度符合设计要求。
2.3.4 减震橡胶垫弹性一致,无老化、裂纹和变形现象。
2.3.5 运转平稳,声音正常,振幅符合工艺技术要求。
2.3.6 控制装置灵敏可靠。
3 除铁器
3.1 胶带接头牢固,卡板不松动。胶带上的橡胶凸齿无断裂,不缺少。胶带不跑偏。
3.2 滚筒表面无损伤。油量适宜,油路畅通,油温不超过70℃。
3.3 拉紧装置调整灵活方便。
3.4 悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状态,且长短一致,受力均匀,机架横面成水平。
3.5 机体运行平稳,无摇摆现象。
3.6 冷却风机工作平稳,无异常声响。
3.7 电气系统运行正常。仪表、指示灯齐全可靠,显示准确。触头接触良好,无严重烧伤现象。
3.8 绝缘线圈良好,磁场吸力正常。
4 破碎机
4.1 齿辊破碎机
4.1.1 齿板安装牢固,不得有松动现象。每块齿板上齿高磨损超过原齿高30%的齿数不得超过总齿数的15%,相邻齿掉缺不超过3个,每块齿板不得超过5个。破碎间隙符合工艺要求。
4.1.2 缓冲装置灵活可靠,两侧弹簧压力平衡,长度一致。移动辊两侧轴承正常移动量允许4mm。
4.1.3 两齿辊的轴向窜动量最大不超过5mm,两轴中心线在同一水平上,且相互平衡。
4.1.4 两齿轮啮合正常,润滑良好。
4.1.5 轴承油质清洁,润滑良好。
4.1.6 保险销材质、规格符合要求,装配正确可靠,内孔剪切部分不得有倒角。
5 鼓风机
5.1 机体无严重锈蚀,不漏风。
5.2 阀门、油管、过滤器、调节阀、冷却水管及仪表完整齐全。
5.3 润滑系统完整齐全,不漏油。油泵工作正常,油路畅通,油压正常,油质、油量均合格,油压保护装置灵敏可靠,油环活动灵活。
5.4 冷却系统部漏水,水压、水量、水温适宜。
5.5 中轮无裂纹,装配紧固,运转时不碰隔板,间隙均匀,密封良好。
5.6 阀门调整灵活,不漏风。
5.7 安全阀、仪表完整齐全,动作可靠,指示准确。
5.8 风压、风量符合工艺要求。
6 重介质分选机
6.1 立轮分选机
6.1.1 各传动、转动部件转动灵活,轴承座地脚螺栓紧固不松动,润滑良好。
6.1.2 提升滚筒衬板镶嵌紧固,表面平整无严重磨损。
6.1.3 托辊与提升轮滚圈接触良好。清扫器松紧适宜,不受磨损。
6.1.4 提升轮
6.1.4.1 零部件完整齐全,无严重变形、断裂、开焊等现象。对接接口平整,连接紧固无松动。脱介筛板平整、牢固、无破洞。运转平稳不跑偏。
6.1.4.2 胶带传动式:胶带无严重破损,接头平直牢固,松紧适宜不打滑。拉紧螺栓转动灵活,锁母紧固无松动,弹簧无断裂现象。
6.1.4.3 链传动式:滚链完整无损不偏斜,松紧适宜不打滑,橡胶及不锈钢衬垫不短缺和偏斜。
6.1.4.4 密封式立轮:密封用充气橡胶管不漏气,耐磨橡胶密封衬块不短缺,无严重磨损,调整灵活,密封符合技术要求。
6.1.4.5 槽内式立轮:两侧间隙为10mm,与半月板的间隙不超过20mm。
6.1.5 排料轮轮架不倾斜,不扭曲;地脚螺栓紧固无松动;排料重块不残缺,长短一致。
6.1.6 筛板无破洞、断裂、严重磨损等现象,筛缝符合工艺要求。
6.1.7 机架与外壳无严重变形、断裂、开焊等现象,地脚螺栓紧固无松动。
6.1.8 入料溜槽、放料闸门、排料溜槽和检查孔完好无损。
6.1.9 耐磨铸石镶嵌紧固,不磨透,不掉块。
6.1.10 密度自动控制装置完整齐全,动作灵活可靠,仪表指示准确。
6.2 斜轮分选机
6.2.1 槽体零部件完整齐全,溢流堰对安装基面的不平行度不大于3%。
6.2.2 固定筛无破洞和断裂现象,筛缝符合工艺要求。
6.2.3 排矸石立筛板的垂直误差全高不大于4mm,外侧面椭圆度不大于7mm,其中心偏差不大于2mm,底筛板与支座之间的间隙不大于5mm。排矸轮运转平稳,跳动允许误差为每米轮径不大于2mm。排矸轮立板和扇形板的破损应小于整个排矸轮面积的1%。
6.2.4 排煤轮转动灵活平稳,不允许有卡阻现象。排煤轮轮架不倾斜,不扭曲,排料重块不残缺,长短一致,能自然下垂。
6.2.5 主轴装置
6.2.5.1 转轮盖、轮壳的锥面与主轴的锥面要求均匀接触,接触面积不小于65%。
6.2.5.2 主轴锥面顶端的大六角螺母应拧紧,不得有间隙及松动现象。
6.2.5.3 主轴装配中的轴承与端盖之间的间隙应严格按图纸要求,运转灵活,无卡阻现象。
6.2.6 密度控制装置完整齐全,灵活可靠,仪表显示灵敏、准确。
7 重介质旋流器
7.1 机体完整齐全,无变形、开裂、漏洞、严重锈蚀等现象。内衬无严重磨损和裂纹现象,中心管无漏洞。锥部排砂管磨损不大于原直径的8%。座驾牢固、平稳。
7.2 定压漏斗部件完整齐全,溢流堰无严重磨损,高度适宜,液位稳定,给料压力符合工艺要求。
7.3 密度测量装置完整齐全,测量仪表指示准确。
8 斜槽分选机
8.1 机体完整齐全,无严重变形。机壳底面磨损后补焊的面积不超过原面积的三分之一。
8.2 压力表、流量计完整齐全,灵敏可靠,指示准确。
8.3 调节丝杆及调节板无严重变形,调节灵活。头、尾调节隔板的最大磨损量不超过原高度的二分之一,其余隔板最大磨损量不超过原高度的三分之一。手轮转动灵活可靠。
9 永磁磁选机
9.1 机体、磁选槽、排料槽完整齐全,无开裂、折断、严重锈蚀现象。
9.2 磁选槽溢流堰呈水平,间隙适宜。入料口子无破洞,无严重磨损现象。
9.3 排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料,喷水管完好无损。
9.4 滚筒转动无偏心,密封良好,不进水,保护层无脱落,转动灵活。中心轴水平,轴承座地脚螺栓紧固无松动,转角调整装置灵活好用,位置指示准确。
9.5 磁体架与中心轴联接紧固,无松动。
9.6 磁体与磁体架镶嵌紧固,无破碎、掉块现象,极性正确,不磨滚筒,磁场强度符合设计要求,覆盖面的磁场强度均匀。
9.7 运转平稳无震动,无异常声响。
9.8 油盅、油嘴完整齐全,油路畅通,油量适宜。
10 筛分机
10.1 振动筛
10.1.1 激振器装配牢固,振次符合规定,振次偏差为2.5%,双振幅为9~11mm,不得小于9mm。运转正常、无异响,油质符合要求,油量适宜,排气孔不堵塞。轴承温升小于35℃,最高温度小于75%。
10.1.2 筛体箱、梁无断裂,无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线允许偏差1‰。振动方向角45°±5°,两侧要求振幅一致。停机振幅不大于5A（A为双振幅）,停机时间不大于30s。运转平稳、灵活,无异常噪音,无冲击现象。
10.1.3 筛板工作面平整、光滑,无破洞,无松动、开裂现象。筛板固定牢固,压筛木紧固不松动,不破损。筛条工作面光洁度不低于6.3。接缝严密,筛缝符合工艺要求。筛缝磨损极限遵守下列规定:
a.小于3mm的筛缝,其最大磨损量不超过原规格的50%;
b.3~13mm的筛缝,其最大磨损不超过原规格的15%;
c.大于13mm的筛缝,其最大磨损不超过原规格的10%。
10.1.4 减震弹簧弹性及刚度符合要求,不折断,运转平稳不摇摆。橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。钢丝绳吊挂牢固,长短一致,受力均匀,断丝数在一捻距内不超过10%。筛箱倾角符合工艺要求,运转平稳不扭摆,平衡块齐全。
11 离心脱水机
11.1 刮刀卸料离心脱水机
11.1.1 传动部分
11.1.1.1 运转无震动,无异响,转子转动灵活。
11.1.1.2 刮刀与筛篮的间隙应符合工艺要求,最大间隙不超过3mm,刀片立面磨损不超过3mm。
11.1.1.3筛缝符合工艺要求,无破洞和断裂,最大磨损超过原规格80%的筛面不大于总面积的20%。
11.1.2 润滑系统完整齐全,不漏油。油量适宜,油质符合设计要求,油温升不超过50℃。油泵工作正常,运转时指示压力不低于0.11MPa,回油压力不低于0.025MPa。
11.1.3 仪表完整齐全,指示准确,保护装置灵敏可靠。
11.1.4 防震橡胶弹簧不老化,不失效。
11.1.5 机体零部件齐全,螺栓紧固无松动。
12 胶带输送机
12.1 滚筒
12.1.1 滚筒与轴配合牢固,运转正常无异响,无开裂。
12.1.2 滚筒表面无严重损伤、凸凹不平等,滚筒磨损不应超过原厚度的三分之一。
12.1.3 带衬滚筒的衬带不松动,补胶滚筒的胶面不磨透。
12.1.4 油冷电机滚筒不漏油,油位为其半径的三分之二。
12.2 机头、机尾应设清扫装置,并保持良好接触,不磨清扫架。清扫装置需固定良好。
12.3 胶带
12.3.1 胶带接头平直、牢固、卡子不脱扣,不残缺、松紧适宜。胶带接接头不得有脱胶和剥层现象。
12.3.2 胶带不打滑,跑偏量以上胶带不超过滚筒和托辊边缘,下胶带不磨支架为合格。边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%,纵向裂口不超过150mm。
12.4 托辊齐全,转动灵活,每百米长度坏辊数少于3个。移动胶带轨道平直,棍子转动灵活,卸煤器操作灵活,清煤胶带不磨架。
12.5 机架无变形、开裂和锈蚀处。
12.6 拉紧装置完整齐全,动作灵活,调节余程不小于全行程的五分之一。
13 锚链刮板输送机
13.1 链、板无严重变形,松紧适宜。运转平稳不扭斜,不刮帮,不漂链。链的断面磨损度不超过原直径的20%。
13.2 首、尾轮完整无缺,与环链配合良好,运转时不卡、跳。机头链轮齿牙磨损不超过原截面的四分之一;机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的四分之一。
13.3 机体平直,无严重变形。铸石板不碎,不残缺,不松动。
13.4 紧链装置调整灵活。
14 中心传动和周边耙式浓缩机
14.1 轨道平稳牢固,无严重磨损。轨道应位于中心圆上,偏心允差不大于20mm。
14.2 行走轮与轨面接触均匀,不打滑。行走轮直径磨损不超过15mm。中心传动的木滑块与轨道的间隙不超过20mm。
14.3 传动架无裂纹、开焊及严重变形现象。耙子完整齐全,不开焊变形,不刮池底。
14.4 支撑架钢球不缺损,钢球与滚环无严重磨损及裂纹,运转平稳,润滑良好。
14.5 电器装置 滑环磨损均匀,刷架稳固,压力均衡,密封良好,不进水和煤。
14.6 保护装置 过负荷保护的声、光信号灵敏可靠,手动和自动提耙装置灵活可靠,保险销、套的材质规格符合要求。
14.7 浓缩池溢流槽保持水平,挡板完整。池底、池壁平整光滑,无破损。
15 浮选机（包括搅拌桶和矿浆准备器）
15.1 机械搅拌式浮选机
15.1.1 主轴保持垂直,每米允差不超过0.3mm。主轴安装后用手能转动且运转平稳,不得有摆动和窜动现象。
15.1.2 叶轮在轴上安装牢固,螺钉不得松脱。叶轮与定子轴向和径向间隙应符合设计要求,最大间隙不超过原规定的两倍。叶轮磨损不超过原直径的10%,不得有洞眼与裂纹。
15.1.3 刮泡器的轴不得窜动,并应呈水平与只想状态。用手转动轴时,在轴瓦处应无蹩劲现象,两平行刮板不得相碰。刮泡板齐全、牢固、平直,无严重变形。刮板与槽体的间隙为3~5mm。各室刮板依次相差的角度适宜,刮板胶皮要调整好,应能使浮选泡沫全部刮入槽内。
15.1.4 机壳、机架不得有裂缝,各部联接及地脚螺钉不得有松动。机架牢固,当立轴叶轮转动时,不得有震动现象。
15.1.5 液位闸板调整灵活,行程符合要求,手轮及丝杆无损坏,最后一室必须密封良好。
15.1.6 浮选槽及调节槽内的衬板如已磨损,应及时更换,不得磨损外壳。机壳各部分及管道、闸门均不得漏水。
15.1.7 充气孔、套筒和中心轴充气孔不得堵塞,调整灵活。
15.1.8 润滑系统工作良好。
15.2 喷射式浮选机
15.2.1 喷射装置 吸气管、喉管不堵塞,不磨损。喷嘴口径磨损量不得超过原直径的10%。伞形分散器磨损不得超过10%。
15.2.2 刮泡器的轴不得有窜动,并应呈现水平和直线状态。刮泡版齐全、牢固、平直,无严重变形,刮料间隙适宜。各室刮泡板依次相差的角度适宜,刮泡板应能使浮选泡沫全部刮入槽内。
15.2.3 循环泵泵体无裂纹,不漏水,运转正常,无异常震动。盘根滴水不成线,不发热。叶轮磨损不超过原直径的5%,轴向窜动不超过一侧间隙的二分之一。泵压大于0.2MPa。
15.2.4 机架牢固,机壳及机架不得有裂纹,各部联接及地脚螺栓不得有松动。
15.2.5 调料闸板应调整灵活,最后一室必须密封良好。
16 真空过滤机
16.1扇形板与中空轴接触处要有垫圈,其它联接部位均应密封良好,不得漏风、窜风。
16.2 分配头滑动平面应光滑,不得有沟槽出现。分配头弹簧必须保证两滑动平面结合适当,不漏风,不漏水,且润滑良好。
16.3 扇形板不歪扭,拉条、压板压紧不变形,刮刀调整适宜。滤布平整无折纹,无破洞,无严重堵塞,钢丝滤网不得有松弛现象。
16.4 滚筒安装要水平,每米内允许差不超过0.3mm。滚筒内管道不漏气、不堵塞。机体不漏水,溢流堰平整不堵塞。
16.5 放料阀灵活好用。在滚筒箱内的搅拌框架不得有弯曲、变形或连接螺栓松脱现象。运转正常,不得有碰撞现象,搅拌器盘根不漏水。
16.6 吹风动作周期准确可靠。风压、风量调整适当。真空度和吹风压力符合下列规定:
a.真空度:SZ型 >40kPa
ZYK型 >53KPa
b.吹风压力不低于0.02~0.03MPa。
16.7 润滑系统完整齐全,不漏油,使用可靠。
17 压滤机
17.1 箱式压滤机
17.1.1 滤板无断裂,滤板总数不少于低限。出液口不堵塞,滤液流出畅通,定位把手无严重磨损现象。
17.1.2 滤布平整无破损。滤网和滤板铆接牢固不松动,无严重破损现象。密封胶垫不老化,无缺损,密封性能好。穿条、连接板齐全完整,无严重变形现象。
17.1.3 两拉钩同步移动,位置相差不大于5mm。拉钩盒上盖与滤板把手的距离不大于10mm。拉钩动作灵活可靠。
17.1.4 牵引链润滑良好,运行平稳,松紧适度,无跳动现象。轨道盒无严重锈蚀现象,垫板磨损以滚轮不碰沉头螺钉头部为限。
17.1.5 头板移动自如,行走轮与轨道接触均匀,尾板偏转角度不大于5°。
17.1.6 两主梁中心距离误差不超过±2mm。轨道平直,轨距误差不超过±3mm。
17.1.7 液压系统各控制阀工作灵活可靠,保护罩不破损,调节方便,无卡阻现象。油泵、油马达和油缸工作平稳可靠,内部不串油。压力表齐全完整,指示准确。
17.1.8 冲洗装置的喷水嘴不堵塞,上下移动灵活,机架无严重变形,冲洗动作正常可靠。
17.1.9 电气系统运行正常无异响,各电器元件完整齐全,灵敏可靠,仪表、声光信号指示准确。
18 口径100mm以上的水泵（清水泵和砂泵）
18.1 泵体、管路无裂纹,不漏水。吸水管不小于吸水口径,不漏气。底阀不堵塞,盘根滴水不成线,不发热。运转正常无异常振动。
18.2 逆止阀（煤泥泵不用逆止阀）、闸板阀完整齐全,不漏水,操作灵活,指示准确。
18.3 叶轮磨损不超过原直径的5%,不与外壳发生摩擦,轴向窜量不超过一侧间隙的二分之一。
18.4 仪表完整齐全,指示准确。40kw以上的水泵应安装电流表。
19 空气压缩机
19.1 气缸无裂纹,不漏风。排气温度:单缸不超过190℃;双缸不超过160℃。
19.2 阀室无积垢核炭化油渣。阀片无裂纹,与阀座配合紧密。弹簧压力均匀（盛水试验时阀座和阀片应保持原运作状态,盛水持续3min,渗水不超过5滴为合格）。阀片行程一般为2~3.5mm,或执行厂家规定。
19.3 十字头滑板最大间隙不超过0.8mm,接触面积不小于60%。
19.4 中间冷却器、气缸水套要定期清洗,水套水垢厚度不超过1mm。水泵运行正常,冷却系统不漏水,冷却水压不超过2.45×100000Pa,出水温度不超过40℃。
19.5 润滑系统 气缸要使用压缩机油,油质合格（闪点不低于215℃）。有十字头的曲轴箱,油温不大于60℃;无十字头的曲轴箱,油温不大于70℃。不漏油,油压为9.8×10000~2.94×100000Pa。
19.6 安全装置
19.6.1 所有仪表定期检验,记录有效期为一年。
19.6.2 风包上必须装安全阀。风包和压缩机间如装闸板阀,阀前必须装安全阀。安全阀动作压力不超过使用压力的10%。
19.6.3 压力调节器动作可靠。
19.6.4 水冷式压缩机有断水保护或断水信号。
19.6.5 安放温度计的套管插入管内的深度不小于套管长度的三分之一。
19.7 风包、滤风器要定期清理。风包要有检查孔和防水阀,风包到压缩机间的管路每年至少清理一次。
20 桥式抓斗机
20.1 机体无严重变形,无开焊。防锈蚀良好,局部生锈时,无脱氧、化皮现象。
20.2 轨道牢固平直,倾斜坡度不超过1‰,两轨接头处轨面高低相差不得大于1mm,两轨平行,轨距一致,轨距误差不超过±4mm。
20.3 抓头滑轮转动灵活,完整、不脱绳。抓斗开闭灵活,闭合时两边切割刃口密接。
20.4 大小跑车行走正常、平稳,升降动作灵活,过卷保护装置灵敏可靠。卷筒无裂纹,绳槽深度磨损不超过2mm。
20.5 制动装置灵活可靠。运转时轮带间隙为0.5~0.7mm,停止时接触紧密。闸轮表面磨损的沟槽深度不得超过0.5mm。闸带铆固牢靠,无断裂,磨损不超过原厚度的三分之一,制动距离不大于0.01Vmm（V----起升速度,m/min）。
20.6 钢丝绳卡子牢固,绳头的卡子数不少于3个。钢丝绳变细不得超过原直径的10%,一个捻距内的断丝数不得超过10%。抓斗升降时,钢丝绳不扭转。
20.7 电气系统运转正常,无异响。限位开关、电磁阀动作可靠,各部触头接触良好。滑线轮、滑线、母线、瓷瓶齐全完好,母线与滑块接触良好。电气仪表、声光信号及照明设施等齐全可靠。
20.8 润滑系统完整齐全,油路畅通。
21 胶带称
21.1 电子胶带称
21.1.1 称量托辊运转灵活平稳,没有卡死、缺油现象。各受力簧片受力均匀,无变形和断裂现象,并涂有防锈漆,布线整齐,不得有明接头。
21.1.2 秤架和胶带输送机架之间应保持水平,秤架的配重铁块应完整无损,所有紧固件不得松动。
21.1.3 测速传感器转动灵活,不得丢转。侧重传感器的预压力达到设计要求。
21.1.4 仪表布线整齐,线性良好,系数设置准确。仪表的工作电压要稳定,精度达到设计要求。
22 测灰仪
22.1 放射源孔中心与探头接收孔中心必须保持在一条垂直线上。自动校正参数的控制部分工作可靠,机械转动灵活。放射源固定螺栓紧固,不得松动。
22.2 探头与仪表联线可靠,不得有断线或接触不良现象。放射源与接收装置间不能有任何障碍物。
22.3 环境卫生良好,无粉尘。温控器工作正常,探头内温度正常。
22.4 仪表、计算机联线整齐牢固。仪表输入输出数据正常。计算机软、硬件工作正常。
22.5 安全保护装置完善,工作可靠。有使用许可证。
23 绞车
23.1 滚筒、摩擦轮无严重磨损,无裂纹,边缘无破损,无异常声响。
23.2 钢丝绳在滚筒上固定牢固,不打结。钢丝绳在摩擦轮上绕绳3.5~4圈,运转时不咬绳,无严重扭曲和变形,在一个捻距内,断丝断面积同钢丝绳总面积之比不超过25%。
23.3 信号装置清晰、准确、可靠。
23.4 托辊、压辊完整齐全,润滑良好,转动灵活。
23.5 拉紧装置完整齐全,调整灵活。绳长不少于5道,吊砣架不变形。调节余程不小于全行程的五分之一。
24 高压配电室
24.1 柜体表面清洁,无灰尘积垢,铭牌、系统编号齐全.
24.2 熔断器、隔离刀闸刀齿接触良好,接触面不小于70%.
24.3 油开关、油箱无渗漏.油标无油垢,标志线清晰可见,油位不低于下标线.触头表面光滑,无严重磨损.分合闸时间、行程、接触电阻、同期性、绝缘油等符合《煤矿电气设备试验规程》的规定.
24.4 瓷瓶表面清洁,无裂纹,无放电痕迹.导电螺栓无脱口,无烧痕,接线紧固,无过热现象,放松装置齐全.
24.5 真空断路器、真空管的灭弧室及内部零件均无氧化变色现象。真空度、耐压试验符合出厂规定。
24.6 操作机构灵活可靠,联锁机构及分合闸指示位置正确。
24.7 二次线整齐,端头编号清晰。电流回路使用截面不小于2.5mm2,电压不低于400V的铜芯绝缘导线.
24.8 信号灯、控制按钮完好不短缺。仪表指示准确,计量可靠。
24.9 母线接头无过热现象,漆色、相序、间距符合规定，安装牢固,运行温度不超过70℃。
24.10 继电保护完整齐全,按《煤矿电气设备试验规程》整定。动作灵活可靠，有试验记录。
24.11 补偿电容器外壳不变形,不漏油,不过热。瓷瓶表面清洁无裂纹,无放电痕迹。接线螺栓无脱扣,无烧伤,接线紧固无松动,泄放电阻完好无损。
24.12 保安用品(高压绝缘鞋、绝缘手套、拉杆、绝缘台和专用绝缘垫、高压试电笔)齐全,并有试验合格证。
24.13 消防器材完好齐备,符合使用要求,置放有序。
24.14 墙壁、地面、门窗清洁，无积尘，无蛛网。门向外开，窗有网罩，开闭灵活。灯光明亮，通风良好，温度适宜,室内无杂物。
24.15 电缆有标志牌,电缆头不漏油,穿墙有护管。电缆沟无积水,无脏物。规章制度齐全,记录准确、完整。
25 低压配电室
25.1 配电盘
25.1.1 各部螺钉、垫圈、销子、弹簧、消弧装置齐全、完整、紧固。
25.1.2 保险管齐全完整,熔丝选择适当。接触器动、静触头和辅助触点接触良好,无严重烧伤,无异常。压力行程和超额行程符合出厂要求。保险管损坏时,不准用裸漏保险丝代替。
25.1.3 600A以上的空气断路器每年应整定一次。无压释放装置动作可靠。
25.1.4 触头分开距离按厂家规定,或根据使用情况参照表7的规定执行。老旧、仿制、自制产品触头分开距离查无依据时,可按无型号产品要求。馈电开关触头分开距离以消弧触头为准。
25.1.5 三相不同时接触差不大于0.5mm,接触宽度不少于动触头宽度的65%。
25.1.6 电压为500V的消弧罩,消弧片数不少于原片数的80%。出厂无消弧片的不在此限。
25.2 继电器盘
25.2.1 各部螺栓、垫圈完整、齐全、紧固。
25.2.2 继电器零件齐全完整,触点无严重烧伤,接触良好,动作可靠。
表7 触头分开距离
25.2.3 进出线排列整齐,锁头器齐全,编号字迹清晰。
25.2.4 保护继电器按《煤矿电气设备试验规程》整定。
25.3 电缆
25.3.1 悬挂整齐,有标志牌,运行中不滴油,不漏电,不超温（6kV铠装为50℃,1kV以下铠装为55℃,橡胶电缆为50℃）,穿墙应有护管。
25.3.2 6mm²以上的电缆头地线断面不应小于芯线的三分之一, 6mm²以下电缆地线断面不低于2.5 mm²。
25.3.3 铠装的电缆弯曲半径最小不得低于电缆外径的15倍,橡胶电缆不低于6倍。
25.4 接地装置按第2章第8.2条要求执行。
25.5 瓷头无裂纹和缺损,绝缘良好,无放电现象,无灰尘（稍有破损但不影响绝缘性能者可评为合格）。
25.6 有两个以上合格绝缘灭火器,还有不小于0.125m³的干燥放火砂及散砂工具。
25.7 墙壁、地板、门窗清洁,设备无灰尘,室内无杂物,通风良好,温度适宜,灯光明亮,门窗开关灵活。
26 低压开关柜
26.1 零件 同一部位规格材质力求一致,导电部位用铜活镀锌零件。
26.2 开关 引入、引出线接触要良好,无过热现象。熔断器与插座、刀闸与刀夹接触良好,熔丝选择适当。绝缘瓷件无裂纹和放电痕迹（闸刀与插座稍有烧伤经修理后不影响导电性能者为合格）。
26.3 计量仪表指示准确,仪表选择适当。
26.4 继电保护动作灵敏可靠,可按《煤矿电气设备试验规程》整定。
26.5 绝缘电阻,500V时不低于10MΩ。
26.6 设备内外清洁,无障碍物,柜门开闭灵活。
27 集中控制室
27.1 操作盘元器件齐全,工作正常无异常。各部螺栓、垫圈紧固。触点无严重烧伤,接触良好,接触面积在80%以上,动作可靠。盘面美观、清洁、无破损。
27.2 自动控制装置的元器件布置整齐完备,螺栓紧固,工作性能良好,控制精度符合设计要求。各种仪器、仪表运行正常,记录准确。
27.3 模拟盘所模拟的设备和流程应与实际相符,指示灯齐全,指示正确、明晰。盘面美观、清洁、无破损。
27.4 通讯与信号工作正常,信号准确。
27.5 电缆敷设整齐,有标志牌。电缆穿墙（或楼板）处有护管;与设备端子连接处,排列要整齐,线号齐全清楚。
27.6 通风良好,温度适宜,灯光明亮。