巴斯夫设备及管道保冷个人技术总结

工程部 王亮

20xx年9月1日，巴斯夫聚氨酯（重庆）有限公司年产40万吨二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)项目B3360和B365冻库设备及管道保冷全部移交BPCC并已经确认验收。

经过三个月的加班加点艰苦奋斗全长1850米的管道和12台设备保冷全部按质按量完工。重庆的6,7,8月是酷热的但挡不住我们工人们的工作热情，再项目领导下我们战胜了重庆的酷暑，战胜了B360夹层里面的闷热和封闭，战胜了B365里面的空间狭小带来的种种施工困难。

作为一个专业技术人员，没有克服不了的困难只有不思进取的惰性。管道保冷比起保温更具有挑战性和施工严密性，保温施工只需要按照保温厚度把岩棉捆扎到管道外壁，用扎丝固定填满缝隙最后用铝皮包裹岩棉。然而保冷却施工严密，如果稍有不慎在以后的化工生产工就会明显体现出来，设备及管道保冷首先需要严谨的技术交底。

“万丈高楼从地起”，人类历史从一开始就存在着这样一条自然规律，即人类无论从事何种社会活动都是从基础开始。基础是否牢固，直接影响其今后的发展，因此，没有基础，就谈不上发展，没有扎实的基础理论去指导专业技术工作，就没有技术成果的产生。而每一基础理论的突破，都孕育着一场技术革命，可见基础理论对专业技术工作来说，是何等的重要。在六月初我们就和厂家做好技术总结。

1水平管道的保冷。

水平管线是由多层保冷材料交错排列包裹管线形成保冷层结构。单层爆冷结构采用阻燃型聚异氰酸酯泡(PIR)沫制品作为绝热层时，用不锈钢扎带捆扎（每米3-4道）。多层保冷结构，内层和中间层管壳或瓦块采用压敏胶带进行固定，外层PIR管壳或瓦块采用不锈钢带捆扎。玛蹄脂和聚氨酯铝箔为防潮层，密封胶黏结，铝板为保护层并采用不锈钢带捆扎。保冷结构由内之外有保冷层、防潮层、保护层组成一个完整的保冷结构。如图1所示：

保冷的内层和中间层使用成型的硬质PIR材料，硬质PIR保冷管壳其周边应为阶梯口，阶梯口宽度均为25mm。每层硬PIR预制层两个半壳体或弧块状，包裹在管子外面，环向和纵向错缝接头用密封胶填充。在PIR和泡沫玻璃间设置PAP铝箔，作为二次防潮层，该防潮层应在工厂至于时包裹在最外层PIR外表面，二次防潮层的纵向和环向接头处应用100mm宽的PAP胶带密封粘贴。每层PIR都应用款扎带扎紧，扎紧后再进行隔潮。扎紧带的规格与要求如下表：

表1.1捆扎带的选用

最外层PIR外表面采用弹性树脂作为一次防潮层。弹性树脂在保冷层外涂2层，每层厚度不低于0.6mm，并用玻璃布加强，一次防潮层涂料总厚度=1.2mm，如下表要求

表1.2一次防潮层

每道收缩缝均采用弹性玻璃前纤维充，在最里层和中间层安装时将其厚度压缩至原来厚度一半，在最外层安装时安装时其厚度压缩其原厚度1/4.如图2所示：

2.管件的保冷

2.1 弯头

用两半预制成型的硬质PIR壳体交错排列与直管相连，不允许对接接头。对于保冷壳外径小于或等于300mm的弯头，只采用两个半壳体，对于保冷壳外径大于300mm的弯头，可在工厂加工成多块弧块然后再现场调试安装（我们最大260mm）。其阶梯口均为25mm。所有保冷层应交错排列，重叠量最小40mm。每段外保护层应用不锈钢扎带扎紧。如图3所示

2.2三通及异径管保冷

对于保冷外径小于等于400mm的三通及异径管只采用两个半壳体。对于保冷外径大于400mm的三通及异径管可在工厂加工成多块弧块现场调试安装。如图4所示

3.阀门、法兰及法兰连接的阀门保冷

阀门、法兰的保冷厚度和类型应与相连的或同等口径的管道相同。绝热最外层表面的防潮层应敷两层玛蹄脂并在中间设加强层。

阀门施工时阀体不规则部位用25mm厚，密度为24KG/m3的玻璃纤维毯包裹，并用加强带扎紧。阀体外用PIR板材或管壳粘结制成模，块间接峰用密封胶粘结，外表面不锈钢带扎紧，并在顶部开孔，注入聚氨酯A、B料现场浇筑形成一个整体，保证其保冷效果。如图5所示

4.现场发泡指导

物料：组分A(简称白料，已含发泡必须的各种添加剂)，组分B（简称黑料，PAPI）

比例： 100 ：150（PBW）。

发泡参数 温度：常温；压力：常压；搅拌时间：10S。

按上述物料的比例充分混合反应硬化后即可获得成型产品，充分硬化最少需要1小时以上。

管道的保冷有条有序的在制定工期里逐渐完成，在7月10号保冷管道全部完成。总共所耗人工时3200h，历经35天。并得到业主和管理公司一致好评。

5.设备的保冷及问题

设备的保冷与管道大致一样。罐体相当于大管径的管道，施工与上述施工方案完全一致。只是在罐体封头出现问题，厂家提供的保冷材料PIR全为1m2的平板。而罐体封头全为半球形，我们无法按照罐体形状贴合保冷。在和业主和厂家联合商量及现场实际考察下我们施工方提出解决方案。采用原来的管壳把其现场切割条状，在调节安装在罐体封头再用平板切割成圆封堵在端头。在封头与罐体之间我们采用填充弹性玻璃纤维棉。所用粘合剂均与管道保冷相同。

如图6所示

在罐体保冷完毕再用铝箔做保护壳，并用钢带扎紧。

设备的保冷经过一个半月的艰苦奋战，我们战胜了酷暑，战胜了技术难题终于彻底完工。总共12台设备花费2800个人工时。

经过一年的巴斯夫锻炼，在项目领导的领导下和工人们共同努力下完成了业主的要求。明白了只要有决心什么外界影响都可以战胜，只要有技术什么困难都可以克服。虽然我在施工管理工作亮点不多，开拓创新不够但是我明白只有在不断地磨练和学习才能更上一层楼。

CC7工程部 管道技术员：王亮

2014.10.9

第二篇：设备、管道保冷施工方案

设备及管道保冷施工方案

一、工程概况：

有限公司合成氨尿素项目保冷工程。空分区域

（271/281）、氨罐区（711）、液氮洗（707）、氨合成/氨冷冻（708/709）、氨合成压缩机房（672B）、氨合成界区管廊（083B）、气化界区管廊（083A）及管廊（083）等8个子

项的设备及管道保冷工程。

二、编制依据：

《设备及管道保温设计导则》 GB8175 《设备及管道保温技术通则》 GB4242

《铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差》 GB/T3194 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126 《设备及管道保温效果的测试与分析》 GB8174

《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393

三、保冷结构：

1、保冷结构对于当介质温度为-160℃保冷时，在首层保冷后，再进行第二层保冷层施工、防潮层、保护层所组成。

2、保冷结构应由保冷层、保护层所组成。

3、保冷层一般选用闭孔型或阻燃型绝热材料，当保冷层厚度需要分层设置时，各层的厚度宜接近，内外层缝隙必须彼此叉开，并外层厚度不小于里层厚度。

4、保冷层外表面必须设置防潮层，以防止大气中的水蒸气凝结于保冷层外表面上或渗入保冷层内部造成结露或结冰，破坏保冷结构。

5、保护层应具有防水、防潮的性能，应根据使用环境选用金属或阻燃型材料作保护层。

四、绝热材料的主要技术指标：

1、闭孔泡沫玻璃：

A、容 重：150±10㎏/m3

B、导热系数：≤0.043W/m.K（35℃）

C、抗折强度：≥0.7Mpa

D、抗压强度：≥0.7Mpa

E、吸 水 率：≤0.2% (体积)

F、氯离子含量：0.0014%

2、预制聚氨脂板材、管壳

A、容 重： 45±5㎏/m3

B、导热系数：≤0.026W/m.K

C、抗压强度：≥0.2Mpa

D、抗折强度：≥0.2Mpa

E、氧 指 数： ≥30（0I）

F、吸 水 率： ≤5%

3、阻燃玛蹄脂：

A、阻 燃 性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离开火源

1秒钟内自熄。

B、吸 水 率：室温浸泡24小时，吸水量不大于试料重量的1%。

C、抗 冻 性：-40 ~+60 各悬挂2小时无开裂，无脱离。

D、干燥时间：手指接触1小时，全干60小时。

E、挥 发 物：5±30%

F、氧 指 数：≥30（0I）

G、粘 结 力：20，1.5㎏/m3

H、比 重：1600~1700㎏/m3

I、使用温度：-60℃~+95℃

五、施工方案：

1、设备、管道等基面应根据设计要求清除表面油污、灰尘、浮锈、焊渣及其它污物，使之达到干净、干燥标准。

2、对设备、管道进行保冷安装

2.1本工程使用材料为成型管壳和板材，所用管壳和板材以榫槽形式。保冷层安装采用捆扎法，捆扎间距不应大于400㎜，每块材料捆扎不得少于两道。设备和管道直径≤530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直径1·6mm镀锌铁丝捆扎；设备和管道1620 mm≤直径＞530 mm：泡沫玻璃或聚氨酯用直径2·2mm镀锌铁丝捆扎。设备和管道直径＞1620 mm：用19×0.5mm镀锌钢带捆扎。保冷层的拼缝宽度不应大于2 mm,对应分层施工的。同层错缝，上下层压缝，其搭接的距离不应小于50mm。

2.2保冷层不应覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的保冷材料切割成

喇叭形开口，开口处应密封归整。

2. 3水平管道的纵向接缝位置应放在水平中心线45°范围以内，

大管径的硬质保冷材料，纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离

管道垂直中心线。立式设备或垂直管道的保冷施工，应从支承件

开始，自下而上进行施工，并用钢带或铁丝进行环向捆扎。

2. 4双层或多层的保冷材料应逐层捆扎，并应对各层表面进行找

平及严缝处理，经检查部门确认合格后，方可进行下一层的施工。

2.5遇到弯头部位时，将泡沫玻璃或聚氨酯加工成虾米腰形敷

设，并摆到敷设位置进行试装，直到吻合为止。

2. 6设备封头的保冷施工，应将板按封头尺寸加工成扇形，并应

严密的粘合在封头表面，错缝敷设，缝间应结合严密。

3、阀门保冷结构及施工

内层按阀体的园柱表面采用规格近似的泡沫玻璃管壳，经

适当加工用进行固定，球面或不规则曲面部分采用小瓦块拼缝进

行，施工时将泡沫玻璃材料锯成大小适宜的小瓦块，并摆到敷设

位置进行试装，发现不合适的地方再进行砍削加工，直到吻合为

止。粘结时可用弹性橡胶带箍紧后再用镀锌铁丝捆扎。

4、法兰、法兰连接的阀门（不含焊制阀门）、人孔等处宜采用可

拆卸式的保冷结构。具体施工方法参照弯头及阀门的保冷工艺。

5、防潮层：由两层CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕而成。

保冷层主材安装好后进行防潮层施工，采用0.3mm厚的

CPU聚氨酯阻燃防水卷材缠绕，应搭接40mm，在搭接处采用粘

接用涂料密封缝隙。然后进行第二层缠绕，材料规格、方法同第一层。第一层与第二层的搭接处应错开。

要求：表面不得有气泡、翘口、开裂等现象。对于阀门、法兰、三通、弯头、管帽和封头等不规则表面，在上述聚氨酯阻燃防水卷材外面再加涂一层3mm阻燃玛蹄脂，以便增加防潮效果。

6、保护层镀锌铁皮制作安装

6.1根据装置内具体情况，设备、管道均采用δ=0.5mm镀锌铁皮作保护层。

6.2直管段金属保护层的下料要比防潮层的外围周长加长30-50mm，环向和纵向搭接一端应压出凸筋。环向搭接不小于50mm。设备金属保护层的搭接尺寸不小于50mm。外表用铆钉固定，其间距宜为200mm，但纵向接缝每节不得少于4个铆钉。

6.3弯头部位要做成虾米腰连接。

6.4设备金属护壳的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。

6.5设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边搭接。

6.6保冷层外安装金属护壳时，应紧贴防潮层 。

6.7水平管道的环向接缝应沿管道坡向搭向低处。纵向接缝布置在水平中心线上方15-45°处，缝口朝下。

6.8立式设备、垂直管道金属护壳，应自下而上安装，接缝上搭下，每道环缝均应设“S”形夹，“S”形夹间距不大于500mm，且每道环缝不少于2个，以防金属护壳滑坠。

6.9外壳上用于接管、支架等的开口应尽量开得合适，达到紧密配合。

6.10金属护壳的平整度用1米靠尺检查，偏差不大于4毫米。

6.11金属保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，环向接缝应与管轴线垂直，纵向接缝与管道轴线保持平行。

六、工程材料质量和施工质量：

1、工程材料质量按我公司提供是有关材料的质保单，在主材到达甲方工地后，由甲方抽样验收。

2、工程施工质量：根据国家施工验收规范和质量验收规定标准进行施工验收，如验收规范和施工图说明书不符合时，以施工图说明书为准。

七、施工安全措施：

7.1．实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。

7.2．防范重点：

7.2.1． 2m以上的高处坠落事故

7.2.2．触电事故

7.2.3．物体打击事故

7.2.4．设备机具伤害事故

7.2.5．制度健全无漏洞

7.2.6．检查无差错

7.2.7.设备无故障

7.2.8．人员无违章

7.3．安全措施

7.3.1．施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

7.3.2．施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。

7.3.3．施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。

7.3.3.1．配电系统必须设置漏电保护器。应符合GB6829-86标准；

7.3.3.2．电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。

7.3.3.3．施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理：

（1）2～5m为一级管理，由专业工长负责；

（2）5～15m为二级管理 ，由施工负责人负责；

（3）15m以上为三级管理 ，由项目经理负责；

（4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。

（5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

（6）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检查合格后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。

（7）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

7.3.4．现场的特种作业人员必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后，持证上岗。

7.3.5．每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。

7.3.6．施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

7.3.7．严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。

7.3.8．建立完整的安全保证体系，组织职工认真学习有关安全法令及操作规程，制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员，定期检查学习、教育，辨识危险源，将一切不安全因素消灭在萌芽中。

7.3.9．分项工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期，不定期的安全检查，发现问题及时解决。

7.3.10．在放工现场设立安全警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，防止事故发生。

6.3.11．现场设置1-2名专职安全员，每天跟班巡回检查，重点是：

7.3.11.1．安全帽、安全带、安全网是否正确使用。

7.3.11.2．安全标志和警示牌是否按要求设置。

7.3.11.3．临时用电是否可靠的接地保护，接地保护电阻要小于4Ω。

7.3.11.4．易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。

7.3.11.5．登高作业的扶梯与地面的倾斜角度为60°-70°，人字梯是否有限制开关的保险，根部是否有防滑措施。

7.3.11.6．脚手架是否按操作规程搭设，是否设置防护网。

7.3.12．在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。

八、施工现场组织管理

1、工程总负责人：

2、材料负责人：

3、项目经理：

4、施工队长：

5、安 全 员：

6、施工人员：

九、施工工期：

预计施工工期为30天，具体时间应与施工现场配合。

为了使本次设备、管道绝热工程保质保量按时完成，双方应互相配合，密切合作，顺利完成工程任务。