金工实习报告
学院： 化学化工学院
年级专业：化学工程与工艺 1003
姓名： 马行空
学号： 2010002004
金工实习报告
为期一周的金工实习结束了，在短短的一周时间我们学到了很多的知识。回忆这一周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。 金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括：车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊，机械加工实训和金属热处理工艺等。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。经过这次的金工实习，我很多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手能力，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作能力这是相当重要的，很多事情单靠我们自己的力量是很难完成的，就算能完成也得花很多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前很多时候我都是个独来独往的人，到了大学，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。
这次实习虽然只有短短的一周，但我们实习的内容却不少有热加工和冷加工两大三类，其中热加工包括铸造、锻压、焊接、钢铁材料及热处理；冷加工包括车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工加工。这对于我这种非机械专业的学生来说机会十分宝贵。老师鼓励我们动手实践。一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。虽然短短的一周不能让我们掌握这门技术，但我们对机械的制造和加工有了初步的了解。 第一天上午我们实习了钳工，老师说钳工是最累的，由于时间比较短，老师以视频教学为主。通过视频教学我了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线，钳工是以手工操作为主，劳动强度大、生产效率低，对工人的技术水平要求较高，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。此外，钳工工作主要应用于以下场合：（1) 加工前的准备，如清理毛坯、划线等；（2）加工前精度要求较高的零件，如刮研机器及量具的配合表面、锉削样板等；（3）在单件小批生产中制造一般零件或参与加工笨重零件的某些部分；（4）装配、调试、修理。钳工工作地一般有钳工工作台和虎钳。看完视频后老师让我们动手实践了一下锉削。起初我们都兴趣高涨，可过了一会就都腻了烦了。单一的动作实在是有些无聊，而且也很耗费体力，锉削了一会就累了。看似简单的工作，真正动手后发现其实并不简单。 下午我们实习了铣工和刨工。铣工通过铣床完成工件的加工。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件随工作台纵向、横向、垂直三个方向的缓慢直线运动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床有立式的和卧式的。师傅还加工了一个工件为我们演示了铣床的操作。
在刨床上用刨刀对工件进行切削加工称为刨削加工。刨床可加工工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直槽、T型槽。燕尾槽）及某些成型面。刨削类机床包括牛头刨床、龙门刨床和插床。我们实习中用到的是牛头刨床。在牛头刨床上刨水平面时，刨刀的往复直线运动为主运动。刨刀向前运动进行切削，退回时不进行切削。工件在刨刀每次退回后作横向直线移动为进给运动。我们还了解了牛头刨床的结构以及我国机床型号编制方法。
第二天上午我们的实习项目是车床加工。师傅一边动手操作一边讲解车床的各个部位及其作用，让我们加深对车床的印象。此外师傅给我们讲解了车床的工作原理：车削加工时，主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具作纵向、横向的直线进给运动。用手同时操作横向和纵向的进给手柄时，可使车刀作曲线进给运动。因此，车床可加工各种零件上的回转表面。老师还加工了一个木制陀螺为我们演示车床的操作。 下午我们实习的是数控车床。数控车床由机床本体和微机数控装置两大部分组成。数控车床技术含量很高，由于时间较短我们不可能学会编程，所以没能动手操作，师傅给我们示范性的演示了一个工件的加工过程，同样让我受益匪浅。让我真正明白了科技是第一生产力。至此我们的冷加工实习告一段落。
然后我们开始实习锻工、焊工、铸工、热处理等。锻压是利用外力使金属坯料产生塑性变形，改变其形状、尺寸和性能，以制成毛坯或零件的一种方法。锻压生产主要包括锻造和冲压两种基本方式。锻造按照坯料形成方式的不同锻造分为自由锻造和模型锻造。自由锻造又分为手工自由锻造和机器自由锻造两种。现在以机器自由锻造为主。自由锻的常用设备有空气锤、蒸汽—空气锤及水压机等。自由锻的基本工序有镦粗、拔长。冲孔、弯曲、扭转、错移和切割。师傅一边示范锻压过程，一边讲解了锻压的主要步骤，然后我们自己动手操作，虽然我锻压的毛坯不合要求，但我的收获很大。 下午我们实习的是铸造。师傅给我们讲授了砂型铸造的方法。砂型铸造生产工序很多，主要工序为制造模样和芯盒、制备型砂和芯砂、造型、造芯、合型、熔化金属和浇注、落砂、清理和检验。由于各种原因师傅只为我们演示了制造模样的过程。然后由我们自己两人一组动手操作。让我知道了任何工作不亲自动手实践，都不可能明白其中的难处，更不可能做好。 第四天上午的实习内容是热处理。热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金属组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。常用的热处理有正火、退火、淬火、回火等等。正火是将加热后的工件放在空气中冷却，退火是将加热的工件放在炉中随炉冷却，淬火是将加热的工件速度冷却，常用的水和油来淬火，回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。回火往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。经过回火，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。此外，我们还参观了机器人基地，并观看了我们学校的机器人比赛。 下午进行的是焊接实习，也是所有实习内容的最后一项。焊接是现代工程中广泛应用的制造各种金属结构和机械零件的工艺方法，是将两个分离的工件，通过局部加热或加压，依靠原子间或分子间的结合形成不可拆的永久连接的工艺方法。金属切割是是将整体的金属板材、构件或毛坯，利用各种能源进行分离、局部切割或穿孔的工艺方法。金属切割的种类主要有氧—乙炔焰切割、等离子弧切割、碳弧切割、激光切割及爆炸切割。电焊的操作和简单，但要特别注意安全。一点点的不小心就有可能造成受伤。师傅给我们介绍和演示了氧—乙炔焰切割、熔化焊和手工电弧焊。
一周的金工实习就这样结束了，现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。尽管我们不一定会从事这方面的工作，但在金工实习工程中的收获的经验和感想却会陪我们一生。还让我们感到了实践的重要性。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，我们不能成为21世纪的赵括，只有将所学与实际结合才能更好的贡献是社会。
第二篇：河南理工大学金工实习论文
金工实习论文
时间过的真快，转瞬间，为期一学期的金工实习结束了。但通过这次实习所带给我的一切书本的和非书本的知识将永远留在我的记忆里，毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。
在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内接触到并学到了很多现代先进工业技术的知识。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在与老师和同学们对一些问题的探讨过程中，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次纪念吧。
金工实习第一周：安全教育。当然这是必须的，安全不管在什么时候都是一个大问题，尤其是在工业生产中。通过老师们说的的实例，我们明白了，在工厂中不能有一点疏忽，一点疏忽都有可能断送生命。总有一些人，存在侥幸心理，忽视安全教育，在操作过程中违反生产规定，虽然一次两次可能出现没什么问题，但是会留下隐患，说不定哪次隐患就变成事故，给自己或着他人带来不可挽回的损失，经济损失是小，生命、身体器官的损失才是大，千万不要拿自己的生命开玩笑。这些东西也是一个工业高层管理人员，和开发人员必须非常熟悉的，对于拟定一个工厂的安全生产规定是非常重要的知识。如果因为不了解这些知识，造成生产事故的时候，就后悔莫及了。记得第一天去工程训练中心实习的时候，总觉得好害怕，可能是对新事物的害怕吧。但经过老师的指导与讲解，到自己的动手去做，原来是这样的好玩，这也使自己喜欢上了金工实习。 金工实习第一天：钳工。上钳工课前对这项工作已经略有所知，知道这个钳工就是一个体力活，于是我也做好了充分的准备，早饭吃得饱饱的。根据老师的讲解，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些有经验的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。虽然，我打心底里抵触这个工种，但还是下决心要按照师傅说的做。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。但是听完老师的讲解，我就有点泄气了，我们的任务就是用打磨一个小锤。老师要求我们自己通过锉刀、等工具，手工将一个胚料磨成锤子形，再经过打孔、攻丝等步骤最终作成一个精美的锤头。记得最初制作锤头时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，但也可以根据自己的情况自己定尺寸，然后自己锉，但我还是喜欢他设计好的尺寸。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。然后就是画线，打孔，攻丝。
钳工的实习我感觉是很单调的，我们一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的僵直了。可是，说的容易，做起来难。
我主观上真的很想把它挫平，可是总是挫一会儿力的分配就不均匀了，那种感觉真的很郁闷。于是只能请教师傅，然而很神奇的是，每当我觉得我的小锤头无可救药的时候，他总能挫几下就给我矫正过去。这更加让我认识到钳工的技术含量，决不是有一身力气就能干的活儿。虽然钳工很累，但之后，看着自己的加工的锤头，看着自己辛苦努力的成果，虽然尺寸依然不怎么乐观，有些地方依然无法抛光，但我却深深地认识到了这一工种的重要性，真的是无法被机器取代的。我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们奋斗的结果
接着是铸造成型，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！。铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。一上午老师都是边操作边讲解，在操作中教我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。
我们实习的第四个工种就是热处理，热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经验，我们都还能轻松地应付。我们首先学习了热处理的一些理论知识，然后来到实习点，放置着四台加热炉，还有硬度计量仪。在这里我们完成了正火，淬火等工序。这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很漂亮。但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作用。
接下来的工种是焊接技术。开始时，我们先看了一段关于焊接的视频，接着师傅给我们讲各种气焊，电焊工具和它们的用法。老师给我们耐心地讲解，主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到师傅那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。原来这看似简单的电焊其实有很高深的技术啊。但由于时间有限，只演示了气焊给我们看。然后我们开始操作气焊。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、电焊和气焊各有什么优缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在短短的几个小时内，我们就懂得了热加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作。接着我操作了气焊，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。我在练了两根焊条之后，师傅看了我的的焊接，还夸了我说我是班里焊得最好的学生，也不枉我的认真学啊。由于看不到接触点，离得太近，不小心伤到了眼睛，它对眼睛的伤害，不由得流泪，眼睛睁也不开。平时坚硬的钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度。我们练习了在高温之下的电焊，虽然掌握的一般但是已经非常满意，接近那么高温的东西的机会是很少的。看着金属的融化、黏合，真是觉得自己有了神的力量一样。
在老师的指导下又练习了刨床的使用方法，我们一边观察师傅的动作一边记下各种开
关的功能。怎样进行微调和计数。然后我们自己也动手演练，让我们想到了在锯小锤斜面的时候可以在刨床上刨就不用慢慢的锯了。并也面很光滑精度也和准确。老师笑呵呵的说我们真会想办法，并且会活学活用。
磨削加工：是在磨床上用砂轮对工件表面进行切削加工的方法，是零件的精加工方法之
一。其加工范围广，以平面、外圆磨削最为常见。加工过程中，由于砂轮高速旋转，切速很高，产生大量的切削热，温度高达800~1000℃，磨削加工中以砂轮的旋转为主运动。
铣削加工：是在机床上利用刀具的旋转和工件的移动来加工工件的。铣削时刀具的旋转运动为主运动，工件直线移动为进给运动。 铣床都是加工零件，它能使零件表面铣得很平。但这种机床的配件比较娇弱，那个铣头会很容易给烧坏。铣车的操作也很容易，它能精确到0.005个毫米，由于前天的工作，我们对这些车床已很熟悉，操作也很容易上手。而且3个同学一起加工一个零件，互相由什么错误也很容易发现并立刻纠正。所以我们很快而且很好的完成工作。但那个铣头实在太娇弱，如果用它来铣切比它硬的零件，或者铣得太厚，它就会断。虽说操作简单，但每个工作学会了也要记得，不然花了一天在车间里只为了玩一下就没有什么意义了，学会了一样东西，才使自己的知识更加丰富。
下一个工种是数控车床。这个工种比刚开始我们人工操作的车床不知道先进多少倍。因为它主要是有电脑直接控制的，只要人工输入程序，它就会自动检测程序的错误，还可以模拟动作，一有什么错误就自动报警，是一个安全，精确的机器。只要懂得输入程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。但前提就是学会那些操作程序的语言。而我们就是要学习这种语言，然后输入电脑模拟动作。但我觉得自己学起来比较容易，可能因为我们学过了C语言，而这种程序也和它差不多的原因吧。也许也是由于自己太认真听老师听讲吧，所以做起作业题时也觉得很简单，基本上自己都会写了，嘿嘿。所以这样子我就比别人做得比较快，毕竟还是完成老师布置的作业题。 写完了程序之后，我们还观看了数控车床完成任务的全过程，技术的先进就是不一样啊。
现代化的数控机床，我们实习内容是把软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣床能识别的程序语言。计算机对零件的加工是通过参数的设计来完成的。参数的设置影响了加工的效果，加工的时间等。参数设置以后可以进行仿真加工，检查效果。之后就可以转化为程序了。 现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要的，这是这实习以后的感想。老师一点一点的给我们讲解了数控车床的控制版面和掌握对刀的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的的工用。每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进行加工是通过编写程序来完成的。程序编写对加工的质量是很重要的，但是那要建立在对刀工序完成的出色的基础之上。所以对刀是很重要的，对刀过程中不能有一点点的错误，如果有错，将直接影响零件加工的质量。接触了这种车床的第一感觉就是：原来如此。一幕一幕生产的镜头立刻浮现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车间里。模具CAD\CAM 工件的设计的现代化离不开电脑，数控的机床需要有数据输入才能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。Mastercam的页面与平时使用的绘图软件的版面有较大区别。要使用它来画图，对于一个初学者来说确实是有难度的，而且是英文版的就更有难度了。经过一番努力，按钮都没有认识完，但是在老师示范时就看到了它的功能的强大及它在设计的方面的方便之处。能够使用它来设计也是一种乐趣。 有些产品需要大批量生产，需要上百万的产量，那样的需求就不可能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗财，而且效率又不高。这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大批量生产是非常有效的，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生产，那就是人类的智慧。 这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是以零件的设计软件的掌握为主，一天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对该软件进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操作。 用mastercam的感觉是直观、方便设计，但是却有很多的东西需
要掌握。数控的东西果然不是一般的东西。现代社会是数字的时代，生产要发展也离不开数字技术，因而有了数控的车床。那是人类社会生产发展的结果，数控技术是进步的标志。但是作为人前进过程中出现的某些继续还是不能被数崆技术取代，还没有实现全部机械会，自动化程度还是不够高。特别是我们国家的技术还是比较落后，需要大力发展。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
难忘的车工
车床这个工种的。那么一大台机器，上面布满了机油，油腻腻的，自己都不想去碰一下。无奈要做这个工作，也只好自己动手去做。老师细心的讲解，慢慢的把机器每一个部分的讲解给我们听。而且把每部分的怎么样工作都讲得清清楚楚。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。 我明白了车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
这部机器虽说是很大的一台，但实际动手操作也不需要动太多的按钮。这是方便工人操作吧，因为太难的话工人操作起来会比较费劲。轮到我自己亲手操作时，慢慢地一毫米一毫米的切割，深怕自己会忘掉某一个步骤。但慢慢地就越来越熟练了。熟练归熟练，若一个不小心很容易会把辛辛苦苦快完成的零件给弄坏。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。床车对出来的零件有很高的精度要求，一不小心就达不到要求。切少了还好，还可以再次切割，但切多了就只好重新再做一个了。但我自己太不小心了，由于时间比较紧，我又很心急，一下子车了好几层，然后迫不及待的想取下来测量。但手一摸就立刻给烫回来。那块零件起码有一两百度，幸亏收手比较快，不然手指肯定烫出一个泡出来。虽说这才是金工实习的第一天，但我也深深地体会到做工人的辛苦。简单又反复的步骤，但也切记不要忘记零件的要求。而且从这个小小的零件便能看出一个人是否细心，而且工作中真的要十分注意安全，事故很容易发生在那些做事马虎的人身上。
时光如流水，十天时间转眼即逝，为期一学期的金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了
我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过两个个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。一学期将所有的工种都体验一遍，能收获的东西确实有限，也仅仅只能称得上是体验，毕竟时间太短，没办法系统的学习。但是，金工实习给我们留下的却是其他别的什么都代替不了的深远的影响，我们十年寒窗苦读，几乎都是在学习理论知识，没有什么实践的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。理论与实践的完美结合，才是一个国家需要的复合型人才。 实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通过金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会