电子工艺实习报告
一、实习目的和要求
1、熟悉常用电子元器件的识别，选用原则和测试方法；
2、通过S-2000型 直流稳压/充电器实习，了解S-2000型 直流稳压/充电器的工艺特点，熟悉其机械触点的结构。
3、通过SMT实习，了解SMT的特点，熟悉他的基本工艺过程，掌握最起码的操作技艺；
二、实习时间地点
实验地点：泽108
三、实习内容
1、焊接练习
2、S-2000型 直流稳压/充电器练习
原理图
3、SMT实习（FM收音机）
原理图
印刷电路版安装图
(a)SMT贴片 (b)THT安装
四、对实习中遇到的问题的思考
在安装元器件时我反复的查看焊接图，区分每个元器件应安装的位置，尽量减少安装失误导致实验失败，保证实验顺利进行！由于是第一次电子工艺实习，所以在刚刚拿起焊笔时，既觉得新奇，有很害怕。最初的时候，两只手都一直在发抖，以至于在使用焊锡丝时把握不好用量，焊点也很难看！在老师的演示、耐心指导下，自己也逐渐掌握了，焊出来的点也比较圆润饱满。使用排线钳时总是不留意将线芯抽出一点，后来才发现原来使用方法不正确。
对于印刷电路板A在焊接时应仔细认真，不该相连接的地方不能相连，避免元器件短路，焊接15根排线时应注意线芯不能露在外面太多，也就是说避免线芯与芯片上不该相连的地方导致短路！在印刷电路板B的焊接中，最难的部分是排线的焊接。在此过程中，我过错了线对顺序。A,B两个板上的顺序不对。重装排线时，又不小心将两条排线连在一起，后来在老师的帮助下，经过长时间纠正，还好改正了过来。
由于有了第四周的经验，这一周的实验相对更上手！在手工贴片过程中应注意用镊子夹持贴片元件的中间；电阻要注意上下面的朝向，轻轻放置贴片即可。同样也应注意发光二级管的高度、极性。电源连接线的正负极，虽然整个芯片焊接好了，但在测试的时候，声音断断续续，后来加固了一些焊点，解决了问题。
五、收获体会
通过两周的电子实习，收获颇多，是一次快乐的历练过程。
在组件S-2000型直流稳压电源及充电器的装配与调试过程中，有很多问题需要处理。如排线是个比较精细的活，在调试及检验时也出了问题，刚开始是绿灯亮了一会儿，后来就灭了。咨询了老师分析了出现错误的原因有很多：可能是排线的原因，线对错了，焊点有虚焊的可能性，或者其他线对短接等原因。经检查，排除了排线的问题，发现有些线路短路，在改正后，灯正常亮灭，但在使用万用表的组装和调试过程中出现了很多问题。拨动档位，万用表的数值不发生改变，我不停的改正，调试，查出了问题所在：一个三极管（8050）坏了。再重新换了个新的后。所有问题迎刃而解。这个产品的组装和调试耗费了我许多时间。但是我觉得收获很大。在不断出错和改错的过程中，加深了许多模电方面知识的印象，并且知道到在今后做事的应更加细心、认真、耐心，争取做到高速度的同时保持高效率！
FM微型收音机（SMT）的装配与调试十分的有趣。因为器件很精密，对手工焊接要求很高。在同学的帮忙下，我完成了了电路板的安装。调试过程中出现了问题，一开机，只能收到断断续续的沙沙声。我询问了老师问题所在，老师帮我检查了贴片，说应该没什么问题。后来我自己检查时，加固了一些焊点，结果好一点了，但还是只能听到连续柔和的沙沙声，在同学的建议下把制作好的微型收音机放到信号更好的地方接收频率，结果成功了！我分析原因，可能是由于部分焊点虚焊所致。或者说是焊的不牢靠。通过这个实验，我深刻的认识到了，理论知识和实践相结合是教学中相当总要的一个环节。只有这样才能提高自己的实践操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克服困难、团队协作的精神。
制作过程中，虽然我没有一次性成功，每次都历经挫折，但挫折过后所获得的成功更加令我喜悦。而且改错的过程中，我学到了很多。受益匪浅。回顾这次电子工艺实习，我学会了很多东西。知识方面：我学会安全用电，学会了万用表的组装和调试，掌握了一定的手工焊接知识。增加了对以前所学电子知识的理解，并能知道它们的实际运用同时也锻炼了自己耐心和恒心；增强了解决问题的能力和与他人团结合作的精神！
我们必须深入到实习中，毕竟实践出真知
电子工艺实习测试计分表
1、 充电器
2、 表面贴装FM收音机
3、实验报告及考勤
实习成绩： 指导老师：
第二篇：充电器焊接实习报告
中国地质大学（武汉）
电池充电器焊接实习报告
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一、实验目的及要求
通过制作和调试中夏ZX—2018型直流稳压电源及充电器，加深对从交流直流的整流、滤波、稳压过程的了解以及各部分的作用，在理论学习的基础上从实践中进一步深入了解整流电路、滤 波 电路、稳压电路等模拟电路知识。与此同时，熟练掌握焊接技术，学会辨认各个元器件，锻炼动手能力。
二、 实习器材及工具介绍
中夏ZX—2018型直流稳压电源及充电器教学散件，电烙铁、吸锡器、起子、剪刀、镊子等工具。
三、充电器工作原理图
直流稳压电源是一种将220V工频交流电转换成稳压输出3V、6V的直流电压的装置，它需要变压、整流、滤波、稳压四个环节才 2
能完成。如图所示：
（1）、 整流电路和滤波电路
利用二极管的单向导电性，将正弦交流电变换成脉动的直流电。整流滤波电路采用单相桥式电容滤波整流电路，用大容量铝电解电容滤掉高频杂波，使波形更平缓,电路如图所示：
（2）、 充电电路
从桥式整流电路输出的直流经过电阻R7后，在VT4集电极产生压降，对电池进行普充。快充部分原理与普充电路原理相同，但由于R9阻值小于R7，而桥式整流电路输出电压一定，因此在快充电路 3
产生的电流大。在充电电路中稳压管V5和V6起到了保护电路的作用；LED3和LED4是充电显示作用，稳压管电压为稳定时，恒亮，显示电池已充满。
四、充电器的焊接与安装
1、清查元件的数量（依据元件清单）与质量，对不合格的元件应及时更换；
2、确定元件的安装方式、安装高度；
3、 插装：根据元件位号对号插装，不可插错，注意二极管的正负极、三极管的三个引脚顺序。
4、焊接：各焊点加热时间及用锡量要适当，对耐热性差的元器件应使用工具辅助散热。防止虚焊、错焊，避免因拖锡而造成短路；
5、焊后处理：剪去多余引脚线，检查所有焊点，对缺陷进行修补。
6、V1、V2、V3采用横装、焊接时引脚稍留长；C1、C2、C3采用卧装；整流二极管全部卧装。
7、盖后盖上螺钉：盖后盖前需要检查（a）、所有与面板孔嵌装的元件是否正确到位；（b）、变压器是否座落在安装槽内；（c）、导线不可紧靠铁芯；（d）、是否有导线压住螺钉孔或散露在盖外。
五、调试及测试结果与分析
1、接通电源接通电源，绿色通电指示灯（LED2）亮；
2、空载电压：空载时测量通过十字插头输出的直流电压，其值应略 4
高于额定电压；
3、输出极性：拨动K2开关，输出极性应作相应变化；
4、负载能力：当负载电流在额定值150mA左右时，输出电压的误差小于±10%；
5、过载保护：当负载电流增大到一定值时LED1绿色色指示灯逐渐变亮，LED2逐渐变暗，同时输出电压下降。当电流增大到500mA左右时保护电路起作用，LED1亮，LED2灭。若负载电流减小则电路恢复正常；
6、充电电流:充电通道内不装电池，置万用表于直流电流档，当正负表笔分别触及所测通道的正负极时，被测通道充电指示灯亮，所显示的电流值即为最大充电电流值。
7、充电电压：表笔直接测各通道的正负极电压即为充电电压。
接通电源时，LED2（绿灯）正常发光
空载电压：3.65V（S1接3V）、6.48V（S1接6V）
普充电流：65.2mA（指示灯LED3正常发光）
快充电流：161.9mA（指示灯LED4正常发光）
充电电压：10.40V
变压器交流电压：9.88V
过载保护：LED1（绿灯）正常发光、LED2逐渐熄灭
六、实习心得
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在组件ZX—2018型直流稳压电源及充电器的装配与调试过程中，有很多问题需要处理。如焊接时，因没有注意元件的焊接顺序，先焊接了一个大电容，导致后来焊接电阻时的不方便；焊接开关时，由于焊接技术不够好，导致焊出的板子不美观；焊接时，有时没有注意电烙铁的正确摆放；测量数据时，由于测量方法的不熟练，导致测量时间较长。这个产品的组装和调试用时两天左右，收获很大。在不断出错和改错的过程中，加深了许多模电方面知识的理解；并且认识到，今后做事应细心、认真、耐心，争取做到高速度的同时保持高效率！
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