三个月总结

我是4月16号加入银禧公司的，时间过得很快，到现在已经有三个月，为了进一步做好以后的工作，有目的的进行学习，必须对以前工作进行总结。 主要做了两方面的工作：操作和学习。

操作：主要有两方面1 承担部分样片的制作任务，共送测或测试约120个样，考察了塑化温度、硫化温度、硫化时间、模框精准度和测试的时间等因素对材料多种性能的影响，初步做了一些总结，计划以后进行更近一步的学习，能够对本部门相关的测试有较好的把。2 承担了原材料的部分控制任务，根据生产计划和期间内使用的状况对部分原料的备料进行把控，对部分可塑剂以及各种润滑剂、稳定剂、阻燃剂、绝缘材料和填充剂等做了多次的请购。由于对原料的使用进度没有做好足够总结或者对生产计划的重视不够造成了几次原料的紧张状况。以后我会详细谨慎的对每种原料的使用进行评估，做好多面的沟通，让原料满足实际的生产计划以及配方设计选择的需要。

学习：1认识了现场生产流程，对打料和押出工艺进行了学习，以后要了解不同产品加工的注意事项，学习公司内各种实际生产中问题的处理。要对客户做线的一般工艺过程有一定的掌握，并知道他们生产的特点或者要求。自身要加强理论知识的学习。2初步认识了配方体系，但是没有对我司内原料的使用选择有多少的掌握3学习了各种相关标准，但只是零散认识，以后需要充分学习，并尽快支持公司内工作需要和处理客户问题时候的交流需要。

这三个月来虽然学习了很多东西，但是没有做到用心深入，以后应认真对待工作，完成自己的任务。

第二篇：pvc电缆料的一些资料

比重：1.38克/立方厘米，成型收缩率：0.6-1.5%，成型温度：160-190℃。 特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。

成型特性：

1．无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬；

2．由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂；

3．极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小；

4．采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热。

PVC（聚氯乙烯）是一种阻燃，化学稳定性好，只产生低张裂内力的材料。同时其材料特性还包括高强度，高刚度和高硬度，工作温度范围从零下15度到60度，可粘接，可焊接。

PVC主要特性：耐腐蚀强：最适用于化学工业之防蚀性设备。加工容易：切断、焊接、弯曲均极简易。高强度，高刚度和高硬度；良好的电气绝缘性；化学稳定性好；可自熄灭；低吸水性；易粘接，易油漆。价格低廉。

PVC应用领域：酸验制造塔，海水浓缩槽，照片冲洗用具，电镀槽，电池箱，电表板，音响座上盖，收音机底版，各种电气绝缘用板，水泥槽内衬，机挡风板，排气导气管工程工程，文具，建材等。

Pvc电缆料的主要性能

高的耐击穿强度 低的介电质损耗 相当高的绝缘电阻 优良的耐放电性能 具有一定的柔软性和机械强度 绝缘性能长期稳定 不与金属媒质发生反应

PVC电缆料配方设计要点

2012-03-12 浏览次数：349 (1)对于一般护套级pvc电缆料.增塑剂用量为 0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1.5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些;填充料用量大时.增塑剂、润滑剂用量可大些;使用非活性填充剂时.增塑剂、润滑剂用量宜大些;护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂;

(2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR.稳定剂6～ 8PHR.润滑剂l～

1.5PHR.填充剂l0PHR左右;增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料;

(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料;

(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外。还应增加稳定剂用量。添加0.3～0.5PHR 的抗氧剂;

(5)对于绝缘性能要求高的电缆料.应选用煅烧陶土这类填充剂 ( 高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差.制定配方时应酌情增加增塑剂用量;

(7)制定透明电缆料配方时.应选用和树脂相容性好的增鳗剂.直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量;

(8)设计阻燃电缆料配方时.应选用复合阻燃体系为宜;

(9)制定高聚合度电缆料配方时.应选用复合加工改性剂，提高其加工性能;

(10)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物增塑剂;

(11)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些;

(12)在保证电缆料加工及使用正常的条件下.要尽量减少稳定剂用量.防止其用量过多而产生“填料效应”。

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产品检验报告

生产日期：20xx年 月 日 填报日期:20xx年 月 日

产品名称:PVC电缆料 产品来源:生产车间

型号规格:JR-70 试验依据:GB8815-2002 序号 质量指标名称 计量单位 技术指标 测试指标 结果

1 拉伸强度 Mpa ≥15.0 （ ）（

2 断裂伸长率 % ≥180

3 热变型 % ≤50

4 冲击脆化温度 ℃ -25

5 200℃时热稳定时间 min ≥60

6 20℃时体积电阻率 Ω.m ≥1.0x1011

7 介电强度 MV/m ≥20

8 热老化性能 (100±2℃168h)

(135±2℃240h)

老化后拉伸强度 Mpa ≥15.0

拉伸强度最大变化率 % ±20

老化后断裂伸长率 % ≥180

断裂伸长率最大变化率 % ±20

热老化质量损失 g/m ≤20

9 外观

10 结论

检验员: 审核:

我来帮他解答

满意回答

型号规格:JR-70 试验依据:GB8815-2002 序号 质量指标名称 计量单位 技术指标 测试指标 结果

1 拉伸强度 Mpa ≥15.0 （ 17.0 ）（

2 断裂伸长率 % ≥180 300

3 热变型 % ≤50 29.5

4 冲击脆化温度 ℃ -25 -35

5 200℃时热稳定时间 min ≥60 90

6 20℃时体积电阻率 Ω.m ≥1.0x1011

7 介电强度 MV/m ≥20 26

8 热老化性能 (100±2℃168h)

(135±2℃240h)

老化后拉伸强度 Mpa ≥15.0 16.2

拉伸强度最大变化率 % ±20 -4.5

老化后断裂伸长率 % ≥180 290

断裂伸长率最大变化率 % ±20 -3.3

热老化质量损失 g/m ≤20 16

9 外观

10 结论

检验员: 审核:

电阻率好象没那么大，有可能添加什么特别助剂

PVC电缆料生产工艺主要操作

2012-03-12 浏览次数：326 pvc电缆料生产工艺主要操作

(1)单螺杆挤出机生产工艺流程：

原辅料---配料----高速捏合机---单螺杆挤出机---风冷---筛选磁选---计量---包装。

(2)单螺杆双阶挤出机生产工艺流程:

原辅料---配料---高速捏合机---单螺杆双阶造粒机---冷却干燥----筛选磁选---计量---包装。

(3)双螺杆挤出机生产工艺流程:

原辅料---配料---高速捏合机---双螺杆挤出机一一风冷---筛选磁选---计量---包装。

(4)辊压切粒生产工艺流程:

原辅料---配科---高速捏合机---密炼机---双辊开炼机---冷却水槽 ---干燥---切粒机---筛选磁选---计量---包装。

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PVC电缆料的配方

? 70H-PVC 电缆料配方如 PVC 三型 75PHR--活性碳酸钙 35PHR---DOP(增塑剂)

25PHR---环氧大豆油大豆油 3PHR --氯化石蜡 20PHR--稳定剂 2.8PHR--硬质酸 0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石腊 1PHR

低烟无卤配方如下： EVA 20% LDPE 9% PP-MA 2% M,3 62% 油 3% 腊 2% 小料 2%

PVC电缆料的生产工艺

? PVC电缆料因生产设备的不同主要有如下四种方式：

1、 双辊开炼切粒：原辅料→配料→高速混合机→密炼机→双辊开炼机→冷却水槽→干燥→切粒机→筛选磁选→计量→包装。

2、 单螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→单螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。

3、 双阶挤出机（一阶双螺杆挤出机，二阶单螺杆挤出机）造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双阶挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。

4、 双螺杆挤出机造粒：原辅料→配料→高速混合机→冷却混合机→双螺杆挤出机→热切机头→风冷→筛选磁选→计量→包装。

具体工艺：

1、 双辊开炼切粒生产工艺

（1） 准备工作：着色剂、填充剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨进行研磨，备用。稳定剂、抗氧剂及少量填充剂加入增塑剂中，搅拌成糊状浆料，然后用三辊研磨机或胶体磨研磨，使浆料粒度小于0.050mm，升温到90℃并一直搅拌，备用。PVC树脂用60目筛网过筛。

（2） 捏合：高速混合机中通入0.2MPa的蒸汽进行加热，投入PVC树脂，然后缓慢加入研磨好的混合浆，待树脂将增塑剂基本吸收后再加入填充剂、着色剂，物料呈膨胀疏松粉末时卸料，此时料温在110℃左右。全过程约需要5~10分钟。

（3） 密炼：蒸汽压力0.3~0.4MPa，压缩空气压力0.5MPa，密炼时间3~5分钟，上顶拴抬起次数2~3次，物料密炼成团状小块，无粉料时卸料。

（4） 双辊开炼：蒸汽压力0.4~0.5MPa，辊温160~170℃（绝缘料温度宜高些）至料完全塑化均匀后，以3mm厚度出片，所出料片应塑化均匀，韧而光洁、无生料。

（5） 冷却：采用逆流浸没式水冷却槽，鼓风机除去料片上粘着的水分。

（6） 切粒：采用平板切粒机。切好的电缆料无长条、斜方形及连粒现象。

（7） 包装：经筛选磁选、计量后包装。

2、 普通单螺杆挤出机造粒生产工艺

（1） 准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用；树脂用60目筛网过筛。

（2） 捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。

（3） 挤出造粒：挤出机（以SJ-120/20为例）温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃（增塑剂添加量少时，温度提高5~10℃左右）；挤出机螺杆转速10~30转/分；机头过滤网80目、120目各一层；风冷采用风压0.07MPa（544mmHg）、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。

（4） 包装：经筛选磁选、计量后包装。

3、 双螺杆挤出机造粒生产工艺

（1） 准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。

（2） 挤出造粒：机身温度130~150℃；机头温度140~186℃；主机转速5~15转/分。

（3） 包装：经筛选磁选、计量后包装。

4、 双阶挤出机造粒生产工艺

（1） 准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。

（2） 挤出造粒：双阶挤出机由两部分组成，第一阶为高速同向双螺杆混炼机，第二阶为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合机组；将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热；单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾。特别适合PVC等

热敏性物料的加工。双螺杆加工温度150~185℃，单螺杆温度130~165℃。采用风冷磨面热切粒方式，粒料经旋风分离器、振动筛进入料仓。

（3） 包装：经筛选磁选、计量后包装。

PVC电缆料实际生产，可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配，关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。因为电缆成型时还要再次受热成型，所以造粒温度不能太高。

目前很多电缆料的生产，为了方便省事，研磨物料的种类和数量有所减少，甚至不研磨直接混合使用，往往会造成一些质量方面的问题。

新型的PVC电缆料

? 通常来讲，PVC电缆料的常用填充料轻钙、陶土的加入量与电缆料的抗拉强度成反比

关系，但由于目前PVC树脂的价格一路攀升。这样众多PVC电缆料生产厂家就从能否增加相对低廉的填充料着手，考虑如何优化配方以降低成本。一些新型的化工助剂被广泛应用在PVC电缆料中，其中新型PVC专用偶联剂正是其中的典型代表。 偶联剂是一类具有两性结构的物质，它们分子中的一部分基团可与无机物（如粉末填料、纤维桩增强材料）表面的化学基团反应，形成强固的化学键合；而另一部分基团则有亲有机物（如塑料、橡胶）的性质，可与有机物分子反应或物理缠绕，从而把两种性质大不相同的材料牢固的结合起来，其到“桥”的作用。因此性能优良的偶联剂不仅可以起到增加填充的作用，而且可以兼有稳定剂的作用。