唐山圣龙水泥4000t/d孰料生产线

设备管理工作总结

单  位：

时  间：20##年10月

一、项目概况

1、项目名称：唐山圣龙水泥4000t/d孰料生产线

2、总承包单位：中国二十二冶集团有限公司

3、设计单位：冀东水泥有限公司技术开发中心

4、项目效果图：

5、主要设备表：

二、工艺流程简述

1、石灰石预均化：

来自矿山石灰石经破碎机破碎后由Φ80圆形均化堆场进行预均化悬臂堆料机进行分层堆料，再由圆形刮板取料机沿料堆端面取料。取出的石灰石由胶带输送机送至原料配料站石灰石配料仓。

2、石英砂岩、铝矾土和铁矿石卸车及输送

石英砂岩、铝矾土和铁矿石由汽车运输进厂，卸至原料堆棚储存，经胶带输送机送至辅助原料配料站辅料配料仓。

3、原料配料及输送

本工程采用石灰石、石英砂岩、铝矾土和铁矿石四组分配料。石英砂岩、铝矾土和铁矿石各采用一个仓进行配料。为了防止料潮堵仓，仓底均设有板式皮带秤。在入磨前，胶带输送机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。

4、原料粉磨与废气处理

原料粉磨采用两套辊式磨，利用来自高温风机的窑尾高温废气作为烘干热源。物料在磨内进行研磨、烘干，合格的生料粉随出磨气流进入旋风筒选粉，收下的生料粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。出原料磨的废气经旋风筒收尘后一部分作为循环风返回磨中，其余废气和来自增湿塔的剩余热风一起进入窑尾袋收尘器排入大气。

在原料磨停止运行时，废气由增湿塔增湿降温后，全部进入窑尾袋收尘器，经收尘器后由排风机排入大气。粉尘排放浓度≤30mg/Nm3。

由增湿塔和窑尾袋收尘器收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统，也可直接送入生料均化库。

增湿塔喷水量将根据废气量和废气温度自动控制，使废气温度既满足原料磨的烘干要求，也使废气温度符合袋式除尘器的允许范围内，不烧袋子。

5、生料均化及窑尾喂料

来自原料粉磨系统的合格生料经库顶进入Φ18×56m生料均化库，库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气。供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出后进入生料入窑系统。

生料入窑系统设有计量仓，仓下设有流量控制及计量设备，经过计量的生料由斗式提升机喂入窑尾预热器系统。

6、熟料烧成系统

生料经预热、分解后进入回转窑煅烧，入窑物料分解率不低于90%。出窑高温熟料经新型高效冷却机冷却后，大块熟料由破碎机破碎成小于30mm颗粒，由链斗输送机输送到2-Φ22m熟料库中储存。

窑头及分解炉分别设有煤粉燃烧器。窑头设置的四通道喷煤燃烧装置，能提高燃烧效率，灵活地调节火焰形状，对煤的适应性较强。冷却熟料后的高温废气可作为二次风入窑、作为三次风抽往分解炉，低温废气经电除尘器净化并满足排放要求的后排入大气。

7、原煤储存均化 、煤粉制备及输送

原煤用汽车运输进厂后由两台中型板喂机喂料经皮带输送机运至Φ60圆形均化堆场进行均化储存，先由圆形悬臂堆料机进行分层堆料，再由圆形刮板取料机沿料堆端面取料。取出的原煤由胶带输送机送至原煤料仓。

煤粉采用辊盘式磨煤机, 利用来自高温风机的窑尾高温废气作为烘干热源。原煤由胶带输送机、提升机从原煤预均化堆场送至原煤仓，经仓底给煤机计量后，喂入煤磨烘干粉磨，

成品煤粉随气流进入袋式收尘器，合格煤粉被收集下来由螺旋输送机送入带有荷重传感器的窑头和分解炉两个煤粉仓中，经计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。含尘气体经净化后由排风机排入大气。粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。

8、熟料储存及散装

孰料从回转窑进入篦冷机冷却后，由109米斜拉链机运送至Φ22m熟料库，储量为2×25000t。熟料经库底卸料计量装置后，由胶带输送机送至水泥配料站回合计量后的矿渣、石膏、石灰石一起进入水泥磨系统。

9、供配电系统

1) 电气室的设置

根据生产工艺流程及用电设备负荷分布情况，计划设置原料准备电力室、原料磨配电站及电力室、窑尾及煤磨配电站及电力室、窑头配电站及电力室。

2) 电气室的供电范围

原料准备电力室：原料配料站、预均化堆场

原料磨配电站及电力室：原料磨及废气处理，生料均化库顶

窑尾配电站及电力室：生料均化库底及生料入窑，烧成窑尾，烧成窑中，煤磨

窑头配电站及电力室：烧成窑头及熟料输送，熟料储存

10、联锁及保安

DCS系统控制范围内的设备采用现场优先的控制方式，选择开关置于现场按钮盒内。凡集中控制的电机，均在机旁设有机旁开关盒，可以进行控制方式选择和现场开停用电设备，以供检修和单机试车。

三、设备管理与各部门的关系

1、与设计部门的关系

在唐山圣龙水泥4000t/d孰料生产线设备管理过程中，发现设计工作的完善程度对的设备订购和设备安装有很大的影响。具体来说：

1）设计部门编制项目所需的设备表存在漏项或提供的技术参数存在偏差，那么在采购设备的过程中就出现遗漏或者采购来的设备技术参数达不到工艺要求。

例1：在工艺蓝图上设计了窑头排风机入风口需要安装膨胀节，但在设计部门编制项目所需的设备表里就遗漏了这个膨胀节，直到非标管道安装到这个环节时才发现这个问题，后经落实合同、查发货清单、核对图纸，层层排查，最后才上报甲方审批补订这个膨胀节。从补订到膨胀节进场共用了8天时间，这就直接影响了工程成本和工期。类似这种现象还有：综合水泵站的一个5.5KW的控制柜、堆取料机的电源转换箱、大阀门的控制箱等。

例2：在电气工艺原理图上石灰石破碎机、五大风机、回转窑的油站均需要自动化联锁控制，但在设计部门编制项目所需的设备技术参数里就没有提出要求，因此厂家在设计和制造过程中就没有配备这一方面的模块。直到电气设备安装时才发现这个问题。之后业主又重新增加了这一方面的模块。类似这种现象还有煤粉制备系统里的六个电动金属硬密封蝶阀。

2）在唐山圣龙水泥4000t/d孰料生产线项目，设备施工这一块设计图纸是这样分工：设计部门只负责设计基础结构图和工艺原理图，设备的安装图和电气安装图均由设备厂家提供。但由于设备厂家技术保密的原因，不可能提供出完善的图纸。正是这种特殊的设计分工给这个项目的设备管理带来了诸多的困难。比方说：协调施工单位和设备厂家之间的技术问题。设备的大小、复杂程度，设备安装图纸的完善程度，施工环境等各种因素，都会给设备安装调试过程增加不可预见的困难。因此在施工过程会要求设备厂家多次派人或者派一个技术人员常驻在工地上进行技术服务。但由于设备厂家考虑人员调配和成本关系，不可能随叫随到，也不可能派一个技术人员常驻在工地上进行技术服务。这就给项目设备施工和管理带来了诸多的困难。如果设计部门和厂家能够提供完善的设备施工图纸，施工过程就会进展顺利，施工单位和设备厂家之间的各种矛盾也就大大降低。

例1：四平鼓风机股份有限公司提供的“五大风机”图纸，每套设备只是一张简单的外形尺寸图，上面没有标明测振元件的安装位置、主电机和接线盒的连接方式、风机与油站之间管路走向、稀油站的安装位置等。图纸上这些问题在施工过程中给设备管理工作带来了诸多的难题。

2、与采购部门的关系

EPC项目设备管理与采购部门之间的关系主要表现在以下几个方面：

1）负责根据工程网络及项目安排制定充分满足工程要求的设备招标计划

     与施工部门、设计部门接口，编制合理设备采购进度计划，特别是对关键的设备和长周期设备要提前采购，从而有效地控制工程成本和工期。

比方说：在唐山圣龙水泥4000t/d孰料生产线，配电室和电缆沟都具备安装电气柜和电缆铺设，但由于低压电气柜供货合同签订得比较晚，设备供货迟迟跟不上施工进度，造成了工程成本提高和工期拖延。类似这种现象的还有回转窑。

2）负责签订和履行设备采购合同相关条款内容

合同条款内容的严谨性和履行程度是关系到整个项目的成本和进度。

在执行唐山圣龙水泥4000t/d孰料生产线设备供货合同过程中，我个人认为主要有以下问题给我设备管理带来困难：

2.1由于合同里设备供货范围写得不详细，有些设备厂家抓住这种漏洞，在供货时没有配带的地脚螺栓、连接螺栓、密封垫及水电气所配套的零部件（如电缆、电缆桥架、法兰、管件、管路等）。比如：水泵，由于合同里供货范围写得不详细，因此在供货时，就没有配带相关地脚螺栓和法兰。

2.2没有明确设备开箱验收时，厂家不在场时如何处理。

2.3有些厂家没有按合同要求在设备箱里提供装箱单，这样在开箱验收时，无法核对验收。

2.4有些厂家的设备不按合同要求进行包装，这样给设备保管带来困难。

2.5在设备验收前，厂家应该提供一套能够对设备进行详细验收的资料（主要是图纸和发货清单）。比如：煤粉称，发货时清单上写着1台，如果没有详细的验收资料，那么这台称上总共有多少个零部件，这就无法核对。（这种问题也是现场管理最头疼的事。）

2.6所有设备订购时，要考虑设备的控制箱和自动化一起配套。比如：江苏合海的阀门，等到调试时才发现，这些电动阀门都没有控制箱，这才匆忙去补订。

2.7设备供货周期应该明确要求从哪一天开始发货，到哪一天截止发完，每延时一天，自动相应从质保金里扣除违约金。

2.8在签订合同时，要明确划分设备安装范围，哪些部分是由施工队施工，哪部分是由厂家在工厂组装好再发货。比如：余姚小风机，在厂内就应该将电机和风机组装好后再整体发货，但厂家为了考虑运输的成本和方便，将电机和风机分开发货，这样就给施工单位增加了工作量和成本。类似这种现象还出现在堆取料机和石灰石破碎机等。

2.9签订合同时，明确注明大件设备是解体运输还是整体运输，若是解体运输，则现场组对、焊接时产生的费用和质量问题由谁负责。比如：生料立磨的磨壳Φ3700mm，厂家是分成两半拉到施工现场，当时磨壳的组对和焊接问题就存在分歧。类似这种现象的还有预热器上的膨胀节Φ3180mm。

2.10明确厂家设备指导安装人员的指导工作时间和工作责任。比如：四平

鼓风机的电机，电机用的是兰州电机厂，当施工单位需要电机厂家来人技术指导时，四平鼓风机厂就找到兰州电机厂，但兰州电机厂与四平鼓风机之间没有安装指导服务协议，因此四平鼓风机就以各种理由来推脱责任。类似这种现象还有上海路桥的石灰石破碎机。

2.11明确设备焊缝补漆用的油漆由哪方提供。

2.12合同签订时，应明确要求乙方在“合同设备”出厂后的七天内向甲方提交四套完整的单体设备竣工资料（合格证、使用说明书、图纸等），单独包装，采用邮寄方式。

2.13合同签订时，应明确要求乙方在“合同设备”出厂前的七天内向甲方提交六套完整的设备安装图。

3）负责对合同设备生产质量、进度进行监督；

对于EPC项目的设备采购来说，设备的检验和催交是一项十分重要的工作。比如在准备、加工制造、装运过程中出现问题，供货商有时面临很多订单，不能按时生产出所采购设备或其质量规格与合同不符等，这就要求催交工作人员能够及时发现问题并采取有效的费用控制和质量保证措施，以防进度拖延。在唐山圣龙水泥4000t/d孰料生产线，膨胀节、胶带输送机、回转窑等很多设备厂家都出现进度拖延现象。

3、与施工现场的关系
    由于设备是根据施工进度的需求，分项、分批的到达现场；由于设备厂家有时面临很多订单，因此存在不同程度的履行合同不严，不能按时交货；这对施工计划和项目计划带来极大的影响，有可能形成施工计划随到货情况进行动态的调整，也有可能导致项目总体计划失控，所以在设备到达现场后的设备进场管理特别重要。

   在唐山圣龙水泥4000t/d孰料生产线，设备到达现场后，由项目部设备管理员并同时邀请业主、监理等相关部门参加验收一次性移交给施工单位。但由于施工单位的管理人员配备、管理经验和管理制度的原因 ，在设备管理方面出现不少问题，主要表现在以下几个方面：
1）施工单位都没有设立专门的设备管理人员，比如：一公司由材料员兼职，机电公司由资料员和技术员兼职，市政公司由安全员兼职。他们都对设备的结构和性能了解甚少，管理方式基本是过把手后交给协力队伍。这样就造成了设备堆放混乱，常常出现零部件找不着或者张冠李戴现象。

2）施工单位都没有设立专门保存库房，因此现场的设备也就处在被雨淋或者零部件被盗现象。

3）设备安装完毕后，成品的保护是现场设备管理中一项重要内容。因为施工现场比较复杂，很多部位都是交叉作业，总是出现掉下来的电焊火花烧着设备上的电线或者出现掉下来的铁块砸坏设备上的仪表等。再有一种现象是安好设备的零部件被偷。因此成品的保护是依靠提高大家的保护意识和良好的保护措施。

4)现场设备整改签证时，必须要求通知厂家，同时在签证上厂家完成签字后方可进行下一步整改。

四、结束语
    总之，随着EPC总承包项目的规模越来越庞大、结构功能日趋复杂， 使得设备采购量大、种类多、规格杂、费用越来越大、建设周期不断缩短、项目各阶段的交叉程度越来越深、工程项目设备失控的现象日趋严重，工程项目的风险愈来愈大。为此，对工程项目设备管理进行深入研究，采用系统的、动态的方法对工程项目设备进行全面管理，对实现EPC总承包项目的经济利益是一个重要的课题。

第二篇：设备管理工作总结

09设备管理工作总结

工作总结

09年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了09年公司的生产任务圆满完成，同时为20xx年的生产打下了坚实的基

础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结：

一、班组管理

1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”

通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，09年设备处未发生一起重大

安全事故。

2 、6S管理

通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位

员工的积极主动性和责任心。

二、设备管理

1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝

违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。

2、 设备的保养、维修工作

（1）重视保养，减少维修

按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。

（2） 对重点设备维修做到抢修及时

要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。

（3）特种设备管理

完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到

了定期对其进行检验。

（4）叉车管理

重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到

了有章可循。

3、设备项修工作

按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T

进行了项修，整改后设备使用正常。

4、配件管理

对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系

统联网，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。

5、公司安全质量标准化达2级工作

09年8月份公司起动安全质量标准化达2级工作，机电处人员会同各车间和部门在4个月内积极完成设备设施的各项整改项目，为公司顺利达级做好了坚实的基础工作。公司顺利通过2级达标项目。

三、总结

设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断学习设备管理新的思路。09年设备管理上有成绩也有缺陷，通过自己的不断摸索，逐渐意识到公司设备现状迫切需要积极推行设备点检管理模式。依据此目标，在20xx年的工作中，不断提高自己业务水平，提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，为20xx年公司完成生产任务，提升设备管理水平积极准备。