XX 煤 矿
安全设施及条件验收基本情况
汇 报 材 料
六盘水市钟山区XX煤矿
20##年3月1日
XX煤矿安全设施及条件验收基本情况
汇报材料
煤监局领导及各位专家：你们好！首先，感谢贵州省煤矿监察局、六盘水市煤监分局、六盘水市安监局、六盘水市市委市政府、六盘水市安监局煤安局、六盘水市工能局长期以来对XX煤矿的关心和厚爱。在过去的时间里，各位领导对我矿的安全工作给予了无私的指导和大力的帮助。 在这里我代表XX煤矿全体职工向各位领导及专家表示衷心的感谢。下面，我将XX煤矿的安全设施及条件的基本情况作如下汇报：
一、矿井基本情况XX煤矿位于贵州省六盘水市钟山区汪家寨镇境内，隶属于钟山区管辖。矿区范围由0～8号拐点连线组成，井田面积：0.7422km2，准采标高＋1730～＋1050m。矿井设计能力30万t/a，服务年限13.29a。矿区内含煤地层为龙潭组，区内主要可采煤层共8层，编号分别是为C605 、C601、C504、C409、C407、C406d、C406c、C101b煤层。
矿井采用斜井开拓方式，设有三条井筒，分别是主斜井、副斜井、回风斜井。矿井划分为一个水平，上、下山开拓，采用双翼布置。
主斜井由+1680m标高以20º倾角穿过C504煤层后落底至+1517m标高，通过煤仓通道与井底联络巷沟通。
副斜井由+1685m标高以25º倾角穿过C504煤层至底板下18m，+1532m水平，然后沿水平向南掘至一采区轨道上山下部车场。
回风斜井由+1680m标高以20.3º倾角穿过C504煤层后落底至+1532m标高，通过井底联络巷与一采区轨道上山下部车场连接。
在副斜井底部布置井底车场，在主斜井底部布置水泵、水仓，在轨道大巷一侧布置消防材料库。
开采二采区时，轨道大巷分为皮带、轨道大巷，通过皮带、轨道石门至C504煤层底板下17m，然后沿煤层倾向布置二采区皮带、轨道下山至＋1400m标高，通过下山底联络巷与二采区回风下山沟通。
从井底联络巷开口掘主回风石门至C504煤层底板下17m，沿煤层走向布置回风大巷至二采区回风下山上部，然后沿倾向布置二采区回风下山至＋1400m标高。
井下可采各煤层采用大联合的方式，均通过区段石门与各煤层沟通。
矿井通风方式为中央并列式、通风方法为抽出式。
XX煤矿共布置了一个采煤工作面和二个掘进工作面，即15041炮采工作面，15042回风巷掘进工作面和15042运输巷掘进工作面。采煤工作面采用“U”形通风方式，掘进工作面采用压入式通风方式。矿井开拓开采系统、通风系统、瓦斯灾害防治系统、防尘防灭火系统、防治水系统、安全监控系统、提升运输系统、压气及其输送系统、电气系统、矿山救护及应急救护系统等均已形成。XX煤矿保有资源储量884.6万吨，工业资源/储量794.08万吨，可采煤层为C605 、C601、C504、C409、C407、C406d、C406c、C101b煤层。首采C504号煤层，可采储量558.3万吨，煤层平均厚度1.05米，本矿位于大河边向斜的西翼，矿区总体为一单斜构造。地层走向，南部近东西，向北逐渐变为北北东向；倾角由南向北变缓（40°～13°）。具有稀疏小断层，构造属简单类型°。
XX煤矿于20##年12月31日开始联合试运转市能源批字[2011]108号。在试运转期间，XX煤矿按照国家有关法律法规和标准规范的要求，进一步完善了生产系统、 辅助系统安全设施、 设备， 对电气设备、安全仪器仪表进行了检测检验和性能测定，各系统安全设施、设备运 行正常，管理规范，基本具备了安全验收评价的条件。 二、矿井相关证照
XX煤矿已取得贵州省工商行政管理局 20## 年7月2日颁发的 《营业执照》 （注册号：520000000037182），已取得贵州省国土资源厅 20##年5月5日颁发的《XX煤矿采矿许可证》（证号：C5200002010091120074241）。矿长段元彬已取得贵州省能源局2004 年 05 月30日颁发的《煤矿矿长资格证书》（编号：200405131）已取得了贵州安全生产监督管理局 20##年10月21日颁发的《煤矿主要负责人安全资格证》（证书编号：10252010100217）。
三、项目立项、设计及审批
20##年12月由贵州省地质矿产勘查开发局一〇五地质大队编制的《贵州省六盘水市钟山区XX煤矿资源储量核实报告》，并经省国土厅审批通过（黔国土资储备字[2008]第637号）。
20##年9月由贵州正合矿产咨询服务公司编制了《贵州省六盘水市钟山区XX煤矿(整合)开采方案设计(变更)》，设计生产能力 30 万吨/年，并经省能源局审批通过（黔能源煤炭[2011]532号）。
20011年12月由江苏省第一工业设计院有限责任公司司编制 了《贵州省六盘水市钟山区XX煤矿安全设施设计(变更)》，并经贵州省煤矿安全监察局水城监察分局审批通过（黔煤安监水字[2011]117号）。
四、工程建设、工程监理及工程质量认证
XX煤矿建设项目施工由矿自建。工程监理由贵州贵州煤炭建设监 理咨询中心 （贵州煤炭建设监理咨询中心已取得中华人民共和国建设 部颁发的矿山工程甲级监理资质， 获得中国煤炭建设协会颁发煤炭行3业甲级监理资质）委托盘江矿区建设工程质量监督站承担。建设项目单项工程质量认证（备案）由煤炭工业六枝矿区建设工程质量监督站进行。
五、其他开采条件其它开采技术条件
1、顶底板条件本矿区工程地质条件为中等，区内八层可采煤层一般无伪顶、伪 底。煤层特征见下表：
可采煤层特征表
综上所述，除C406d、C406c2煤层顶、底板稳定性较差外，其余煤层均为稳定及较稳定。
2、瓦斯、煤尘和煤的自燃性
（1）瓦斯：根据省煤炭管理局文件（黔煤生产字〔2008〕1504号）“对六盘水市煤矿20##年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”与省能源局文件（黔能源发〔2009〕252号）“关于六盘水市煤炭局《关于煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的报告》的批复”及省能源局文件“关于六盘水市煤矿20##年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”；XX煤矿20##年度瓦斯绝对涌出量为5.37m3/min、相对涌出量43.29m3/t；20##年度瓦斯绝对涌出量6.21m3/min、相对涌出量50.24m3/t；20##年度瓦斯相对涌出量51.61m3/t, 瓦斯绝对涌出量6.21m3/min。
（2）煤的自燃倾向：根据贵州省煤田地质局实验室20##年3月提交的XX煤矿煤炭自燃倾向性鉴定报告，可采各煤层自燃倾向分类为Ⅲ类，即不易自燃煤层，
（3）煤尘爆炸危险性：根据贵州省煤田地质局实验室20##年3月提交的XX煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，可采各煤层煤尘均无爆炸性。
3、煤与瓦斯突出：六盘水市钟山区XX煤矿20##年度瓦斯等级为高瓦斯。20##、20##年度瓦斯等级结果均为突出矿井。
4、水文地质矿井水文地质为中等，矿井目前的实际涌水量为：60m3/d，雨季最大涌水量为120m3/ d。
六、矿井主要生产系统及安全设施建设情况
1、开拓开采系统
XX煤矿采用斜井开拓方式。主斜井、回风斜井穿过C601煤层布置在C601煤层底板岩层中，副斜井布置在C605 煤层顶板板岩层中。矿区一采区为首采区，采区走向长约500m，采用双翼布置。首采C504煤层，15041炮采工作面为试生产工作面，采用走向长壁后退式采煤法开采，工作面采用DW12-300/100型单体液压支柱和 HJDA-1200型金属铰接顶梁支护，支柱柱距为0.8m、排距为1.2m， “四、五”排控顶，最大控顶距5.2m，最小控顶距4.2m，放顶步距1.0m。全部跨落法管理顶板，采煤工艺为炮采。 矿井现布置有二个掘进工作面，分别是15042运输巷掘进工作面和15042回风巷掘进工作面。1112 运输巷掘进工作面采用工字钢棚支 护，临时支护采用前探梁支护；15042回风巷、运输巷掘进工作面采用工字钢棚支护，临时支护采用前探梁支护。
2、矿井通风系统
矿井采用中央并分式通风方式，机械抽出式通风方法。新鲜风流 由主斜井进风，副斜井辅助进风，乏风通过回风斜井排出。15041采 煤工作面采用“U”型通风方式采面配风风量11.52m3/s，15042运输 巷掘进工作面和15042回风巷均采用压入式通风方式配风风量为 4.33m3/s。主要通风机选用FBCDZNo.20/2X90型防爆对旋轴流式风机两台，一台运行，一台备用。风量范围43～84m3/s，风压范围650～2320Pa。风机采用无极变频技术控制。15042运输巷、回风巷掘进工作面局部通风机均采用 2 台型号为 FBDNo5.6/2×11 的煤矿用防 爆对旋轴流局部通风机，风量范围：风量200～400m3/min，电机功率2×11kW，风筒采用直径600mm抗静电阻燃风筒。
井下巷道中设置有用于调节、控制风量的风门和调节风门；在 15042运输巷和回风巷设置了两道防突风门；在绞车房、井底联络巷、水泵房设置两道调节风门。
3、瓦斯防治系统
地面瓦斯抽放泵房设高低负压瓦斯抽采主管路经由回风斜井入井， 铺设至各抽采地点。 高负压抽采系统：瓦斯抽放泵房安设了两台（其中，一台工作，一台备用）2BEC-40型水环式真空泵，配套电机功率为132KW，主管路采用 DN270 聚乙烯管，支管采用 DN150。 低负压瓦斯抽采系统：瓦斯抽放泵房安设了两台（其中，一台工作，一台备用）2BEA-303型水环式真空泵，配套电机功率为 90KW， 主管路采用 DN350 聚乙烯管，支管采用 DN150。矿井高低负压抽采系统均安装了计量装置，以及防爆、防火装置 等安全装置，排空管高度超过房顶 3m 以上，瓦斯抽放泵房避雷设施已经资质单位检验合格。 矿井采取合理配风和预抽煤层瓦斯的措施治理瓦斯。
4、压风及压风自救系统
矿井选择选用螺杆式压缩机 LG110-8，LGJ-20/7G 型各一台。LG110-8 型，Q=20m3/min,风压H=0.8Mpa，配套电机功率110KW。另一台为LGJ-20/7G型，Q=20m3/min，风压 H=0.7MPa。配套电机功率 110KW。配2.5m3储气罐二个。同时矿井的压风自救系 统也利用该空气压缩机供风，井下配套的是压风急救袋组，矿井选用 ZY-J型压风自救系统。 压风主管路选用:DN100无缝钢管，支管路选用DN50无缝钢管。井下压风自救系统安设在井下压风管路上；设在距采掘工作面25～40m 的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及 回风道有人作业处。矿井配置避难硐室，硐室安装压风自救器、防尘水管、电话。
5、粉尘防治及防灭火系统
矿井采取了以风、水为主，包括通风防尘、净化风流和个体防护 等在内的综合防尘措施。矿井消防、防尘水池设于地面工业场地+1700m标高，其容量为400m3，采取静压供水，井下消防、防尘水管主管路和供水管路共用由主斜井入井，分别铺设至各用水地点，主管路直径为DN100，支管路管管径为DN50。在工作面运输巷、掘进巷道、皮带机巷的洒水管每50m 均设洒水支管和阀门，在其他巷道每隔 100m设一支管阀门。在各相关巷道设置了DN50消防栓，地面井下设置消防器材库，主要硐室及各皮带机头均配备消防器材。在井下每个装载点、转载点设洒水器，在采掘工作面进回风巷的隔爆水棚点、水炮泥给水点设支管和阀门。在1533运输大巷安设了主要隔爆水棚，在15041采面运输巷、回风巷，15042运输巷、回风巷均安了辅助隔爆水棚。
6、防治水及井下排水系统
本矿为斜井开拓矿井，井下水经自流到井底水仓，经1533水泵房排出地面。1533水泵房安设了4台D85-45×6型排水泵，流量为85m³/h，扬程为270m，配套电机型号为YBZ-315S-2，功率为110kw；掘进迎头配备TXU-75探放水钻5台，严格按《煤矿防治水规定》和其他相关规定进行防治水。
7、电气系统
XX煤矿采用双回路供电，矿井电源一回引自35kv水帘洞变电站，10kv大河线，供电距离为12km；二回引自10KV城中变电站，10kv新塘线，供电距离为10km，供电线路选用LGJ-120型。
矿方已与供电部门签定了供电协议，供电电源安全可靠。矿井在地面工业广场设有10KV 变电所，井下不设中央变电所。地面变压器：主井工业场地选择两台1000KVA变压器供地面负荷用电,井下局扇使用2台100kvA变压器供电，井下主水泵及其他设备由2台400kvA变压器供电。 矿井控制、通讯、信号等设备均选用本质安全型和矿用防爆型。
8、提升运输系统
主副斜井运输系统：主斜井安装了DTL80/15/2×110皮带输送机担负煤炭运输任务。其相关参数如下：输送量 150t/h，带宽800mm，安装长度460m，运行速度2m/s。有跑偏、烟雾、堆煤、温度、撕裂、急停、断带等保护。副斜井采用JTP1.6×1.5型单滚筒提升绞车牵引矿车担负矸石、材料、设备等运输，绞车参数如下：滚筒直径1600mm，宽度1500mm，钢丝绳直径24.5mm，容绳量825m，最大绳速1.65m/s，电机功率130kw。
提升系统：副斜井安设一台JTP-1.6×1.2型单滚筒绞车运输矸石、设备及材料等提升运输任务，绞车参数如下：滚筒直径1600mm，宽度1200mm，钢丝绳直径18.5mm，容绳量：753m，最大绳速2m/s，电机功率110kw。
9、安全监测监控
为了确保矿井环境安全及生产系统正常， 我矿采用KJ90AN系统监控主机2台已安装使用，且与县煤局联网，中心站所需的打印机、2KVA不间断电源及DH×90避雷器也已配置到位；
现已建立目前系统已安装有KG90—F16型4个分站。即：主扇分站、泵站分站、采区分站、掘进分站。
KJ90安全监控系统采用同步SDLC通信方式，可同时对回采工作面及其回风巷的瓦斯浓度、风速、温度、设备开、停等进行监控；对掘进工作面及其回风巷中的瓦斯、设备开、停等进行监控；对主要通风机的负压、风速、风机开停、风门开停等进行监控。
10、通讯
我矿调度室选用一台 DDK-3A 矿用型调度交换机，与矿井内部井 上井下终端数字电话机组成内部局域通讯网。实现矿井行政、生产、 安全、电力调度等通讯任务。
中国联通，移动通讯信号已覆盖矿区，可利用无线电话对外通讯。
-
11、矿山救护
本矿已成立矿山辅助救护队，12名队员都已经培训合格。已与水城矿业（集团）公司矿山救护大队签订矿山救护技术服务协议。
12、安全管理
已设置矿调度室、生产技术科、安全检查科、机电科、通风救护科、办公室等安全管理组织机构。
已配备矿长1人，安全副矿长1人，生产副矿长1人，机电副矿长1人，总工程师1人，技术人员6人。已配备安全员12人，瓦检员14人，爆破工10人，井下电钳工9人，电机车工3人，绞车工4人，把钩工12人，瓦斯监控员4人。
七、联合试运转情况 联合试运转情况
1、联合试运转基本情况
2011 年12月 31 日正式进入 联合试运转， 根据联合试运转及安全生产需要我矿先后成立并完善了各安全生产的班组建设，先后成立了1个采煤队、2个掘进队、1 个机电科、一个通风队、一个防突队、1 个运输队等生产联队；生产技术科、安全科、调度室等安全生产管理职能科室。联合试运转期间运转分工：采煤队承担15041工作面试回采任务；掘进 1 队负责 15042运输巷掘进，掘进2队负责15042回风巷掘进，承担井巷施工任务；机电运输队负责矿井的主煤流系统的运转、维护及矿井安装工程，负责矿井排矸材料提升运输系统、矿井供电系统、主扇风机运转、压风系统和供水系统运转、维护。防突队负责矿井地质钻探工程、探放水及瓦斯抽放钻孔的施工、防突工作，通风队负责全矿通风系统施工和维护、矿井防灭火系统的建设和维护、矿井瓦斯测试、矿井爆破等工作。同防科监控中心负责瓦斯监测监控系统、人员定位系统、视频监控系 统、矿井通讯系统的运转和维护。试运转期间，各生产施工队均实行“三八”制作业，采煤队采用边采边准作业方式，主要运煤生产运输系统每天早班进行检修维护。全矿各生产、安全系统每月 26 日例行检修；在生产工程中随时对设备及各系统进行监测、维护和检修。落实安全生产责任制，机电严格包机责任制。开展安全质量标准化建设，机电设备按规范使用设备，强制设备维护保养。试生产以来每日原煤产量可达300左右吨，实现了矿井正常试运转目标。经六盘水市煤矿安全质量标准化建设工作领导小组质量标准化验收达二级并经六盘水市质标办备案。
2、存在的问题及解决办法
我矿各生产及辅助系统在联合试运转期间也存在一些问题，大部 分问题已得到及时解决，但仍有部分问题亟待完善和采取相应的安全 技术措施。存在的主要问题及解决办法汇报如下：运输系统，15041采面运输巷巷道底板遇水易膨胀，底鼓严重，造成溜子负荷加重，运输困难。我们已经制定措施，对底鼓地段进行卧底，控制巷道积水。排水系统，水沟经常被淤泥堵塞，造成水流到水沟外。我们已经安排专人对水沟进行管理。监测监控系统，设备安装维护人员太少，监测监控人员对井下安全基础知识认识浅显，技术素质较低，需加强教育培训和增强监测监控队伍力量。抽放系统，目前还存在抽放地点少，抽放方式简单，打钻队伍力量薄弱，抽放工作根不上采掘生产需要；抽放队伍技术素质普遍较低，抽放设施有时安设不合理。由于地质构造复杂，必须加强抽放队伍的素质建设和人才储备。通风系统，防突风门等通风设施构置质量较差，已重新修筑防突风门。
3、联合试运转结论
我矿按照安全专篇及相关规定建设，通过联合试运转。矿井生产、 安全、监测监控系统均设计合理、运转可靠，经受了联合试运转的实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井安全生产需要。
八、安全验收评价情况
我矿委托六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司进行安全验收评价提出了宝贵的意见和问题， 现将存在的主要问题和整改情况汇报如下：
（一）、开拓开采系统
安全设施设计为副斜井运矸、运料，但现在仍为主斜井运煤、运矸、运料。已经在副斜井安装了绞车，恢复副斜井功能
1、15041首采工作面上、下巷超前支护长度不够20m。
已按规程将上下巷超前支护补充齐全
2、首采面无备用支护材料。
已按规程要求补充齐全支护材料。
3、首采工作面密集支柱、丛柱支设不全。
已按规程要求补全工作面密集支柱、丛柱。
4、15042运输巷锚网支护区段变形严重，未及时修复。
已对变形严重区域进行修复
7、15042运输巷运输系统经过15041回采工作面回风巷不合理。
已对15042运输巷运输系统进行了调整。
（二）、矿井通风
1. 15042运输巷工作面掘进为单风机通风，不符合“双风机，双电源”规定。并且放炮站均设在15042运输巷内。
已将15042运输巷掘进改为双风机通风，并且放炮站设在15042运输巷外。
2. 15042工作面回风巷运输不应经过15041采面回风巷。
已对15042回风巷运输进行调整整改。
3. 风井防爆门门轴处结构不合理，不能全部打开。
已将风井防爆门进行重新安设。
4. 主要通风机扩散口距离公路太近。
主要通风机机房处公路侧应加高围墙，并设立好严禁烟火警示标志。
5. 主要通风机水柱计、电流表、电压表、温度计，运行记录不规范
已按规定设置水柱计、电流表、电压表、温度计，规范完善运行记录。
6. 井下多数风门、密闭门墙未掏槽，未抹裙边等，质量不符合要求。
已对井下通风设施按通风质量标准化中通风设施标准进行安设。
7. 通风安全仪表、仪表未按规定配足。
已将安全仪表补充完善。
（三）、瓦斯、煤尘、火灾防治
1. 矿井防突设计错漏较多，不符合《防治煤与瓦斯突出规定》。
已按照《防治煤与瓦斯突出规定》重新编制矿井防突设计。
2. 主要运输大巷没有按照安全设施设计安设隔爆设施。
已按照安全设施设计安设主要运输大巷隔爆设施。
3. 主要进风巷没有防尘净化水幕，各转载点喷雾洒水装置不全。
已完善主要进风巷防尘净化水幕及各转载点喷雾洒水装置。
4. 目前矿井未配备有粉尘采样仪、测定仪，未开展防尘测定工作。
已配齐粉尘采样仪、测定仪，并开展防尘测定工作。
5. 入井防尘、消防供水主管规格小于设计。
已将防尘、消防供水主管进行重新布置。
6. 地面消防材料库、井下消防材料库消防材料不足。
已将地面消防材料库和井下消防材料库配齐消防器材。
7. 主井口附近有不足20米范围有电焊、气焊（气割）设备操作。
已严禁在距主井口20米范围外才能进行电焊、气焊（气割）操作。
（四）、矿井防治水及地质
1.未将相邻煤矿和废弃的老窑情况，及井田位置、开采范围、积水情况标绘在井上、下工程对照图上。
矿井已安排专人收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，及井田位置、开采范围、积水情况标绘在井上、下工程对照图上，以便指导矿井防治水工作，预防水害事故发生。
2.无采、掘地质说明书。
已要求编制。
3、未编制采掘工作面专项探放水设计及探放水安全技术措施，未编制中长期防治水规划及年度防治水工作计划。
已编制专项探放水设计及安全技术措施，中长期防治水规划及年度防治水工作计划已编制
4、地面防截排水沟不完善，主斜井井口无防截水沟。
矿井已完善地面及主斜井井口防截排水沟，以满足防排水需要。
5、探放水钻机比专篇设计少配备一台。
钻井已配齐。
6、水文地质调查报告中，新系统副井侧50m处存在裂隙
建议及时已对裂隙进行治理，避免雨水通过裂隙渗入井下。
7、受采动裂隙影响，矿区内的Ho2、Ho3、Ho4溪流可能沿裂隙通道下渗井下。
已对Ho2、Ho3、Ho4溪流，按期开展调查观测。
（五）、矿井机电
1. 地面变电所内高、低压配电柜安装在一个配电室内，没有隔墙。
已在配电室内将高、低压配电用隔墙隔开。
2. 配电点局部接地极不完善，接地线为电缆线，不合格。
已对接地线进行修改。
3. 防雷装置未检测，应尽快进行检测。
已对防雷装置经有资质单位进行检验。
4. 主要机房的应急照明未安装，应尽快完善。
已将主要机房的应急照明安装完善。
5. 地面10Kv变电所防直击雷过电压保护措施避雷针未安装。
已安装避雷针。
6. 供电系统图和实际不符、没有电气设备布置图、断电图、电气设备入井记录不完善。
已重新绘制机电相关图纸，完善记录。
7. 空压机风包出口管道上未加装释压阀。
已安装释压阀。
（六）、运输、提升
1、矿车连接装置没有经过拉力试验。
已对矿车连接装置进行检测。
2、绞车硐室无声光报警装置，无“行车不行人、行人不行车”标志。无绞车管理制度，配备的消防器材不足。
已安装相关保护装置，配齐消防器材。
3、架空乘人装置在运行途中任何地点都能发送紧急停车信号的装置。人员上、下地点应悬挂信号牌。
已整改完善。
4、跑车防护装置不可靠，挡车栏设置不全。
已重新安设防跑车装置。
5、主斜井作运送人员、皮带运输煤炭、提升部分设备、材料等，安全没有切实保障。
已取消绞车提升系统，保留运送人员的架空乘人装置和皮带运输，同时在运送人员时停止皮带运输。
（七）、矿井爆破材料及井下爆破
1、只有4名专职井下爆破工持证上岗，少于安全设施设计要求人数，现场勘查时未见发放和交回记录。
已按专篇要求配足专职爆破人员，加强爆破器材的现场管理，严格执行领退制度。
（八）、矿山救护
1、救护队救护装备、器材配足不足。
已配备齐全救护装备。
2、经培训的救护队员目前只有9人，少于专篇设计定员12人数。
已培训救护队员12人，并全部持有合格证。
（九）、矿井综合安全管理
1. 救护作业、爆破员、监控检测、瓦检员、绞车司机、安全员、探放水作业、测风测尘工等持证人员数量少于安全专篇定员数。
已按安全专篇补充特种作业人员
九、安全验收评价结论
根据贵州省煤矿安全监察局黔煤安监办字〔2004〕52 号文件，利用《贵州省小型煤矿安全检查表》，对XX煤矿已建成的生产系统和辅助系统进行检查、评分和综合评价，评价结果为：XX煤矿危险程度为 B 类， 基本具备安全生产条件，可以申请安全设施及条件的验收。
各位领导各位专家，我代表XX煤矿全体干部员工真诚欢迎大家的到来，热烈欢迎各位领导专家检查指导工作，并为我矿的安全与发展提出珍贵意见和建议。我们将全心全意协助好这次验收工作。敬请领导专家随时提出宝贵意见，预祝大家工作顺利！
XX煤矿
二〇##年三月