秦山核电厂扩建项目（方家山核电工程）
焊接质量监督管理
20##年03月监管报告
编 写：叶义海
校 对：魏连峰
审 核：胡 淼
批 准：李 滨
秦山核电公司工程管理部
二零##年三月
20##年03月份焊接质量监管报告
一 概况
20##年02月27日至20##年03月26日，按照现场施工进度，对主管道焊材复验及焊接工艺评定情况、控制棒驱动机构Ω焊缝焊接工艺评定情况、不锈钢覆面制作及安装、核级管道预制及安装、核级储罐拼装、常规岛凝汽器现场拼装、抗甩击装置车间制作等重要物项的现场焊接工作实施了监管。
1 日常监管工作
焊接质量日常监管工作见表1。
表1 焊接质量监理管理及见证数据统计表
2 专项监管工作
（1）主管道焊材复验及焊接工艺评定
l 主管道焊材复验
2012.03.06，主管道自动焊焊材Φ1.0mm ER316LSi化学成分验证合格。
2012.03.07，主管道自动焊焊材Φ0.8mm ER316L与Φ1.0mm ER316LSi质量计划关闭时，在化学成分分析报告份数问题未达成一致意见，质量计划未关闭。
2012.03.08，参加“与CNPE讨论主管道焊材复验相关事宜”，主要讨论焊材复验化学成分出具数据问题。会议上，CNPE相关人员解释已与NPIC进行了沟通，且NPIC已同意出具1份报告。CNPE和BSEM均认为出具1份数据是符合技术条件要求的。最后我部同意焊材光焊丝复验只出具1份数据，S和P出具两份数据。
2012.03.10，主管道自动焊焊材Φ0.8mm ER316L与Φ1.0mm ER316LSi质量计划关闭资料审查。
2012.03.11，主管道自动焊焊材Φ0.8mm ER316L与Φ1.0mm ER316LSi质量计划关闭。
l 主管道焊接工艺评定
2012.03.07，参加监理公司组织的“主管道自动焊车间评定准备情况检查”会议，并对现场情况进行了检查。
2012.03.10，主管道2GT，5GT车间评定试验质量计划开启。对其中的人、机、料、法、环和技术交底等文件进行了技术审查。
2012.03.11～2012.03.21，主管道TOCE 2G和TOCE 5G车间评定件焊接，并对焊接过程进行了见证和跟踪。
截至2012.03.26日，主管道焊接工艺评定转移申请报告在NPIC技术审查阶段。
（2）控制棒驱动机构（CRDM）相关工作监管
2012.03.01，控制棒驱动机构焊接工艺评定件组对和焊接开始。当天对CRDM工艺评定焊缝进行了外观检查发现焊缝背部存在未熔合，外观检查不合格。要求CNEC23技术人员找出外观不合格原因，并找出解决措施。
2012.03.07，参与监理组织的“控制棒驱动机构焊接工艺评定问题讨论会”，二三公司分析工艺评定失败的原因在于：（1）点焊点的分布没有效控制，共点焊13处，点焊质量未得到有效控制。（2）点焊点与起弧位置偶然重合导致焊接背面成型存在缺陷。
2012.03.11，我部针对监理公司题为“关于控制棒驱动机构Ω环自动焊焊机保护的问题”对二三进行检查。自动焊焊炬损坏，已由厂家进行带回进行维修，并与2012.03.19日维修完成。
2012.03.12，控制棒驱动机构焊接工艺评定质量计划重新选点。
2012.03.23，见证控制棒驱动机构焊接工艺评定试验，共进行了两个件试验，试验过程正常，焊后外观合格。
2012.03.26，控制棒驱动机构焊接工艺评定在原因分析的基础上重新开启。第一次开启在失败原因分析资料中缺少签名和提出解决措施。要求补充相应资料后重新开启。
（3）不锈钢覆面制作及安装监管
由于2月和3月，现场雨水天气较多，施工现场湿度较大，不锈钢覆面现场安装因环境湿度较大而停工。
2012.03.11，2RX/1KX现场巡检发现不锈钢覆面自熔打底焊接时氧化较为严重，要求CNEC22相关人员加强覆面施工的监督，同时要求CNPE和BSEM提高覆面安装的监督力度。
2012.03.15，1KX现场巡检发现横位置焊缝成型不匀称，要求CNEC22组织焊工间进行操作技能的交流，增强焊工在难度较大的位置的焊接水平。
2012.03.26，2RX换料水池不锈钢覆面组对完成，焊接还未开始
2012.03.26，2RX堆腔水池不锈钢覆面组对完成，V5和V6墙覆面安装完成。
（4）主蒸汽管道相关工作
2012.03.22，参与“主蒸汽管道返修资料审查会”，并对天津电建到场的返修的管道进行了检查，满足技术要求或相关设计澄清。
2012.03.23，参与QNPC采购部组织的天津电建“新到主蒸汽管道验收”检查，检查满足要求。
（5）常规岛凝汽器相关工作
2012.03.22，参加了参与BSEM组织的“焊接质量控制专题会”。会上BSEM相关人员针对焊接质量控制方面多次出现的问题与浙火进行了沟通，CNPE及我部也针对现场巡检过程中多次发现的问题与与会人员进行了沟通，问题如下：
² 不按图纸和技术文件施工；
² 不遵守焊接工艺卡和焊接纪律；
² 焊材使用不规范；
² 无损检测报告不规范；
² 程序和技术文件编审批不严谨及质量计划执行不到位等。
针对上述问题，会上达成一致意见，对浙火进行停工整改。
2012.03.24，参加了BSEM组织的“浙火停工整改报告审查专题会”。会上浙江火电相关人员针对2012.03.22日提出的问题的整改情况进行了汇报，整改涵盖了2012.03.22日BSEM、CNPE及我部提出的相关问题。CNPE及我部人员就整改的长效机制提出要求，为常规岛的安装质量提供保障，并同意浙火常规岛复工。
（6）核级储罐现场安装
l 1PTR罐体及外部附件安装完成，等待水压试验
l 2PTR罐体现场拼接中，已完成了一层和2层的焊接。
l 1ASG管道附件安装基本完成，梯子安装未完成。
二 发现的主要问题
1 本月质量计划开启关闭审查时发现的问题
（1）2012.03.10：
3月10日，参与主管道自动焊焊材Φ0.8mm ER316L质量计划关闭资料审查。针对技术规格书QFS-420900-JT8与QFS-420900-JT9，同时考虑到主管道焊材的重要性。我部在质量计划开启时就要求根据六个试样出六组化学成分值。但资料审查时发现，提供的化学成分分析报告对于光焊丝的化学成分只有一组化学成分值。对于此要求与设计沟通后再进行质量计划关闭。
（2）2012.03.11
3月11日，主管道自动焊焊材Φ0.8mm ER316L与Φ1.0mm ER316LSi质量计划关闭。对于Φ1.0mm ER316LSi焊丝的报告，出光焊丝化学成分分析报告报告单位为中核二三，而出熔敷金属化学成分分析报告单位为国家钢铁总院。据跟踪情况了解，Φ1.0mm ER316LSi焊丝在熔敷金属复验过程中出现过Si含量超出技术规格书的情况，在质量计划关闭资料中也未体现出原测定的值和加倍复验的资料。二三给出的解释为：光焊丝的化学成分原本为钢铁总院所出，且给出了钢铁总院所出的原报告。二三实验室因为没有316LSi的标块，在实验室的初步光谱测定超标只是在实验室试测。因此送往钢铁总院的检验不为复验过程，为焊丝的第一次检验过程。针对此情况，要求二三统一报告格式。
（3）2012.03.12
3月12日，在审查主管道车间2GT、5GT车间试验评定质量计划开启资料中发现，在主管道自动焊工艺评定件坡口检查记录中，与设计坡口尺寸对比发现缺少R值和其中一个高度值的测定，要求更换记录表，在组对前补充对R值和高度值的测定。
（4）2012.03.13
3月13日，在审查主管道车间评定试验指导书过程中发现，对于室温横向拉伸试验在分组取样试样图中不能覆盖全厚度焊缝，要求核查标准，完善试验指导书。3月14日，要求二三对工艺指导书进行升级，并根据标准标出每个试样取样的位置。
（5）2012.03.15
3月15日，在二三项目部审查编号为NZTM-SQP-XXX-XXX-W-00446质量计划关闭材料时，发现焊材复验标准为JB/T4747-2002，不符合技术规格书0706AT0046中第6.1条中“焊材按0706AT0051经过验收”的规定，要求二三重新整理资料。后调查发现所给焊材复验标准满足0706AT0051的要求。
（6）2012.03.19
3月19日，在审查波动管焊材复验质量计划关闭过程中发现，用于波动管焊材复验过程中的工艺指导书题为主管道及波动管焊材复验焊接工艺指导书。而在其它资料中如波动管焊材复验方案中没有提及到要用于主管道焊接。而了解到这批焊材要用于主管道补焊工艺，要求二三对资料进行整理，并及时发出澄清，以免以后资料审查及焊材的使用。
（7）2012.03.23
3月23日，在二三项目部开启波动管焊材评定质量计划时，在提供的评定试验焊接材料的试验中缺少对于几何尺寸验证的内容，要求在质量计划关闭前补充相应的内容。
（8）2012.03.26
3月26日，在二三项目部开启控制棒驱动机构焊接工艺评定过程中，在上次工艺评定失败的原因分析资料中缺少签名，也未提出具体的改进措施，要求增加资料后重新开启。
2 日常巡检发现的问题
（1）2012.03.13：
3月13日，2PTR第一层与第二层环缝焊接见证发现：焊缝局部凹陷过深，局部打磨没有圆滑过渡。要求CNEC23对局部凹陷过深处进行修补，对局部打磨部到位处进行再打磨处理，并通知CNPE和BSEM相关人员，要求将强PTR大罐焊接监督及焊缝检查，确保PTR拼装质量。
三 不符合项与变更的跟踪
1、“1KX乏燃料水池不锈钢水闸门框背部点焊无法实施”不符合项跟踪
2012.02.28，参加“1KX乏燃料水池不锈钢水闸门框背部点焊无法实施”不符合项审查。不符合项审查意见如下：
² 明确不锈钢支板材质；
² 明确焊接材料；
² 明确辅助性支撑位置，
另外，焊接前，通知我方人员进行见证；混泥土灌浆前，通知我部人员进行检查。
2012.03.14，水闸门框已放置于施工位置，开始安装锚固筋。
2012.03.16，锚固筋焊接完成。
2、“1RX换料水池不锈钢覆面损伤” 不符合项跟踪
2012.03.07，参加“1RX换料水池不锈钢覆面损伤” 不符合项第二次技术审查会，会上介绍了不符合项内容和修补措施等，同意提出的处理方案。
2012.03.13，1RX换料水池不锈钢覆面损伤修补质量计划开启，并提出以下要求：
² 施工前，做好覆面保护工作，以免对覆面再次造成损伤；
² 做好打补丁区域及附近区域的清洁工作；
² 组对、焊接时及时通知我部人员到场见证。
2012.03.14，1RX换料水池不锈钢覆面损伤修补开始，进行组对前PT和LT以及组对和焊接等工作。
2012.03.15，1RX换料水池不锈钢覆面损伤修补工作完成。
2012.03.16，1RX换料水池不锈钢覆面损伤补丁焊缝外观检查时发现，局部有凹陷，要求现场进行打磨，满足技术要求。当天VT、PT和LT完成。
2012.03.17，1RX换料水池不锈钢覆面损伤修补质量计划关闭。
2012.03.19，“1RX换料水池不锈钢覆面损伤修补”不符合项关闭。
四 下个月度关注工作重点
1. 主管道焊接工艺车间评定、焊接工艺评定转移及主管道焊接相关工作
2. 1/2RX及1KX不锈钢覆面现场安装
3. 核级管道预制、安装及质量跟踪
4. 1MX凝汽器现场拼装
5. 控制棒驱动机构焊接工艺评定
6. 核级储罐1ASG附件安装，2PTR现场拼装
第二篇：05-国家高压电器质量监督检验中心20xx年度检验质量报告6-15
2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
?2012 20xx年度检验质量报告 年度检验质量报告2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托情况介绍隔离开 负荷开关组合电 互感器 熔断器 关及接 器及其成套设备 地开关产品 年份断路器开关 设备其他合计20xx年 变化 %359↑26.9 26 9504↑37.3 37 3120↑6.2 62113↓1.7 1796↑14.3 14 337↓9.7 97175↓20.6 20 61404↑15.6 15 620xx年高压开关及其成套设备类产品委托 ：1404份 20xx年高压开关及其成套设备类产品委托： 1214份 总委托数量增加： 15.6%2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托情况介绍2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托情况介绍——2008 2008 至 20xx年 委托变化产品 年份 断路器 开关 设备 隔离开 关及接 地开关 负荷开关组合电器 及其成套设备 互感器 熔断器 其他 合计2008 2009 2010 2011 2012185 206 289 283 359210 300 499 367 50497 125 126 113 120126 87 181 115 11323 27 50 84 9647 32 51 41 37213 339 190 211 175901 1116 1386 1214 14042009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托情况介绍——主要特点20xx年40.5kV及以下中压断路器及开关柜委托数量大幅增加20xx年直流相关产品的委托数量大幅增加，总数达35个， 较去年同期同比增长： 40%年智能化开关设备及在线监测装置的委托数量大幅增加 20xx年智能化开关设备及在线监测装置的委托数量大幅增加， 达到42个，较去年同期同比增长： 45%。20xx年互感器及电抗器变压器类委托总数为52个，同比去年 减少42个。其中互感器减少30个，电抗器变压器类减少12个。2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托试验情况介绍——高压电器产品试验不成功次数统计产品 40.5kV及以下真 空断路器及开 试验类别 关设备 72.5kV及以 上断路器及 GIS 负荷开关、组 合电器及其开 关设备 隔离开 关及接 地开关 限流熔断 器及喷射 式熔断器 其他 试验类型 不合格次 数合计委托数（个）603 115 54 20 27 21663 65 3 2 5 7556 43 8 10 8 6983 36 9 8 4 5730 14 2 2 1 19191 20 4 5 8 371026 293 88 47 53 /容量（次）温升（次） 机械寿命 （次） 绝缘（次） 产品不合格 次数合计(次)2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托试验情况介绍——高压电器产品试验不成功次数统计第一：不成功次数 容量试验＞绝缘 温升 机械试验 容量试验＞绝缘、温升、机械试验 分析原因：容量试验较温升、机械和绝缘试验 项目多、考核复 杂、试验参数和要求各异。 第 试验故障率 从高 低排序 第二：试验故障率（从高至低排序） ——负荷开关、组合电器类； ——72.5kV及以上断路器及GIS； 隔离开关及接地开关 ——隔离开关及接地开关； ——限流熔断器及喷射式熔断器 ——40 5kV及以下真空断路器及开关设备。 ——40.5kV 及以下真空断路器及开关设备 特别值得关注：试验故障率（断路器及开关设备） 40.5kV以上＞40.5kV及以下 3倍多2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托试验情况——容量试验失败分析——40.5kV 40 5kV及以下断路器及其开关设备项目 类型 （电压/短路电流） 20kA 25kA 12kV 31.5kA 40kA 50kA 25kA 24kV 31.5kA 130kA 160kA 31.5kV 31.5kV 40.5kV 40.5kV 40.5kV 40.5kV 31.5kA 20kA 31.5kA 25kA 40kA 50kA 1 2 2 4 1 2 2 6 1 1 2 1 1 1 2 3 5 1 3 3 1 3 4 4? 1 2 2 1 1 2 2 4 1 17 4 1 1 1 1 3 4 2 2 4 3 T10 T60 T100s T100a 动热 异相 容性 L75 OP 机构 调整内部故障2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托试验情况——容量试验失败分析——40.5kV 40 5kV及以下断路器及其开关设备 115次T100a 13%其它 4%机构调整 13%T100s 24% 异相 5% 内部故障 8%动热稳定 33%机构调整 动热稳定 内部故障 异相 T100 T100s T100a 其它2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托试验情况——容量试验失败分析—— 72.5kV 72 5kV及以上断路器及GIS项目 类型 （电压/开断电流） 72.5kV 40kA 126kV 40kA 80kA 50kA 145kV 170kV 252kV 363kV 420kV 550kV 50kA 40kA 50kA 63kA 50kA 63kA 50kA 50kA 63kA 800kV 1100kV 63kA 63kA 1 1 3 1 1 3 1 1 2 8 4 1 22009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有T10T30T60T100sT100a动热L75L90容性失步异相机构 调整2 1 2 3 2 1 1 43 21 1 1 21 1 1 1 2 1 2 1
20xx年度委托试验情况——容量试验失败分析—— 72.5kV 72 5kV及以上断路器及GIS 65次动热稳定 9%其它 25% 机构调整 8%T100s 26%动热稳定 T100s T100a 100 L90 机构调整 其它L90 15%T100a 17%2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托试验情况——容量试验失败分析——负荷开关及组合电器类方式 类型 动热 关合 负荷开关D1 负荷开关 转移电流D3 内部故障12kV 24kV 27.5kV 27kV19338 16 11 12009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托试验情况——容量试验失败分析——负荷开关及组合电器类 36次D1 7%D6a 2%转移电流 21%关合 9%关合 动热稳定 内部故障 转移电流 D1动热稳定 45%D6a内部故障 16%图5 负荷开关组合电器及其开关设备容量试验失败情况 图5.负荷开关组合电器及其开关设备容量试验失败情况2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托试验情况——容量试验失败分析——隔离开关及接地开关方式 类型 10kV 17.5kV 40.5kV 72.5kV 100kV(DC) 126kV 150kV(DC) 方式 类型 252kV 420kV 550kV 1 3 1 动热 12 2 3 1 4 电磁、静电感应 接地开关关合 5 合计 17 2 7 1 1 3 1动热电磁、静电感应接地开关关合合计2 1 12 1 12009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托试验情况——容量试验失败分析——隔离开关及接地开关方式 类型 10kV 17.5kV 40.5kV 72.5kV 100kV(DC) 126kV 150kV(DC) 252kV 420kV 550kV 1 3 1 2 1 1 动热 12 2 3 1 4 电磁、静电感应 接地开关关合 5 合计 17 2 7 1 1 3 1 2 1 12009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托试验情况——容量试验失败分析——熔断器方式 类型（限流）D210kV?31.5kA1方式 类型（跌落） 10kV?8kA 10kV?12.5kA 10kV?16kA 15kV?8kA 27kV 12009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有D1 1 8 1D52
20xx年度委托试验情况——容量试验失败分析——内部故障试验（17次）20kA，1s 125kA，1s 125kA，0.1s 0125kA，0.5s 0531 5kA，1.0s 31.5kA 1040kA，1.0s 1050kA，0.2s 0212kV11437.2kV112kV环网柜2424kV12009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托试验情况——容量试验失败分析——内部故障试验（17次）柜体泄压通道设计不合理 柜壳机械强度不够 连接零部件强度不够 观察窗材质不满足要求 试品准备及引弧丝的布置 如短接金属丝没接触好， 通电以后没有起弧，导致 试验无效 这种情况共出 试验无效，这种情况共出 现了2次例如，试品准备方面，曾 发生过开关设备由于断路 器车手没有摇到位，导致 一通电断路器就发生闪络， 通电断路器就发生闪络 造成试验失败。还有一次 断路器过流保护动作。 另外，由于被试开关设备 另外 由于被试开关设备 的泄压板在起弧后没有完 全打开，造成高压高热气 体不能及时通过泄压通道 排出，开关设备严重变形， 造成试验失败。2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托试验情况——温升试验失败分析产品 试验类别 委托数（个） 温升不合格（次） 不合格率 40.5kV及以 下真空断路 器及开关设 备 603 54 9.0% 72.5kV及 以上断路 器及GIS 63 3 4.8% 负荷开关、 组合电器及 其开关设备 56 8 14.3% 隔离 开关 83 9 10.8% 限流熔断 器及喷射 式熔断器 30 2 6.7%其他合计191 4 2.1%1026 88 8.6%可见，温升试验失败率最高的产品——负荷开关组合电器及 其开关设备 失败主要原因是 其开关设备，失败主要原因是： 1 装配不当或材料选择不合适，局部长期通流过大。 1. 2.???出线柜配用熔断器额定电流不够造成熔断器局部温升超标。2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托试验情况——温升试验失败分析——断路器及开关设备、隔离开关 断路器及开关设备 隔离开关常见失败原因装配不当，局部长期通流过大 壳体设计不合理，涡流发热，散热条件不良等，通常解决方法是加装风 机或降低额的电流 机或降低额的电流。 部件设计不合理，如触指数量过少，连接部位接触面积小等，都会造成 局部过热，处理方法经常是降容或在开关设备中增加风机，也可以在开关设 局部过热 处理方法经常是降容或在开关设备中增加风机 也可以在开关设 备母线室与电缆之间隔板增加散热孔，或使用非磁性材料减小涡流。 触头未镀银 触头未镀银。 试品装配未正确安装、处理，接触不良，造成温升超标。 隔离开关失败常见原因：导体截面设计不足，触头装备不良。2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托试验情况——机械寿命试验失败分析产品 试验类别 委托数（个） 寿命不合格（次） 不合格率 40.5kV及以下 真空断路器及 开关设备 603 20 3.3% 72.5kV及以 GIS 63 2 3.2% 负荷开关、组 关设备 56 10 17.8% 上断路器及 合电器及其开 隔离 开关 83 8 9.6% 限流熔断 器及喷射 式熔断器 30 2 6.7% 191 5 5.2% 1026 47 4.6% 其他 合计? 常见失败原因：限位挡板失效，电机故障，主要零件断裂， 线圈损坏 线圈损坏。 ? 开关设备失败原因主要是隔离插头磨损过多。 ? 负荷开关，隔离开关寿命失败主要原因：操作机构特性(操 作力矩)发生变化，触头磨损严重。 发生变化 触头磨损严重2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
20xx年度委托试验情况——绝缘试验失败分析产品 试验类别 委托数（个） 绝缘（次） 不合格率 40.5kV及以下 72.5kV及 真空断路器 以上断路 及开关设备 器及GIS 603 27 4.5% 63 5 7.9% 负荷开关、 组合电器及 其开关设备 56 8 14.3% 隔离开 关及接 地开关 83 4 4.8% 限流熔断 器及喷射 式熔断器 30 1 3.3 其他 191 8 4.2% 合计 1026 53 5.2%常见原因有： 1.结构设计不合理，导电回路相间或对地绝缘距离不够。 2.工艺或装配不完善，使开关断口或导体表面电场分布不均，存 工艺或装配不完善 使开关断口或导体表面电场分布不均 存 在尖端放电点。 3 真空度不够或SF6压力不足及含水分超标都会造成绝缘不合格。 3. 压力不足及含水分超标都会造成绝缘不合格 4.局部放电试验出现问题，原因通常是绝缘材料不当，造成局部 放电量超标。 5.开关柜外接电缆质量不好。 6.开关设备金属活门未安装好。 2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有
可靠源于实验 可靠源于实验…TESTING FOR RELIABILITIES谢谢!THANK?YOU?FOR?YOUR?ATTENTION欢迎各位代表批评指正！ 致以诚挚的谢意！2009 西安高压电器研究院有限责任公司 版权所有