B13

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　工程

监理实施细则

           （热控专业）

              项目监理机构（章）：　　　　　　 

              专业监理工程师：                

              总监理工程师：　　　　　　　　 　

日        期：　　　　　　　　　 

南京苏安建设监理咨询有限公司

江苏省建设厅监制

目录

一、  监理实施细则编制的依据………………………………………

二、  本专业工程概况及特点…………………………………………

三、  本专业工程监理范围……………………………………………

四、    监理工作主要内容………………………………………………

五、    热控监理工作流程………………………………………………

六、  监理工作的控制要点及目标值…………………………………

七、  监理工作方法及措施…………………………………………

八、    附件……………………………………………………………

一、    监理实施细则编制的依据

1. 《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；

2. 南京苏安建设监理咨询有限公司“监理服务大纲”；

3. 已批准的监理规划；

4.                     与南京苏安建设监理咨询有限公司签订的工程监理合同；

5. 主体工程施工承包合同；

6. 施工单位《施工组织总设计》和《专业施工组织设计》；

7. 设备厂商提供设备图纸、技术资料、技术文件及相关资料、厂标等；

8.                       工程初步设计（终牌）及施工图纸；

9. 认可的现行部颁规范、规程；

9.1《电力建设施工及验收技术规范》（热控篇）

10. 现行的部颁标准；

10.1《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1996年版）

二、    本专业工程概况及特点

1.  工程概况 

主要参数为：

2.  本专业工程的特点：

三、    本专业工程监理范围

1.       锅炉热工控制

2.       汽机热工控制

3.       除氧给水热工控制

4.       化学水处理热工控制

5.       油泵房热工控制

6.       制氢站热工控制

7.       减温减压热工控制

8.       热网公用系统热工控制

9.       DCS分散控制系统装置

四、    监理工作主要内容

1. 参与本专业主设备厂家的主要部件监造；

2. 参与本专业的施工图设计交底和图纸会审提出修改建议和审查意见；

3. 审核施工单位提交的《总体施工组织设计》有关章节和《锅炉专业施工组织设计》；

4. 审定专业开工报告；

5. 审核专业上重要施工项目的施工技术措施（方案）及《作业指导书》并督促其贯彻执行；

6. 审查施工单位的“资质”，施工单位的质保体系；

7. 严格按业主与施工承包商合同认可的电力建设行业颁发的《验规》、《验标》、《规程》及厂家设计单位的图纸，技术标准要求，对施工质量、工期、安全进行认真检查和有效控制；

8. 严格按《热控专业项目验收等级划分表》要求执行，尤其是对四级验收项目进行验收和签证；严格按表列的S、H、W点工程控制点实行连续监护（旁站）、检验和见证，对隐蔽工程更是如此；

9. 核查和抽检重要的分项工程关键工序、隐蔽工程的分部工程、单位工程和施工技术记录（一、二、三级验收记录），参加阶段性工程和隐蔽工程的质量检验及签证。

10. 根据本专业监理工程实施情况做好监理日记；

11. 认真做好本专业监理资料的收集、汇总及整理，编写好每月工程监理月报；

12. 认真核查进场设备、材料、构配件的原始凭证，出厂质保书、检测报告。必要时进行抽检或平行检验，合格时予以签证；

13. 审核施工单位本专业的工程计量和原始凭证；

14. 参与工程建设中重大技术质量、安全事故和处理；

15. 完成总监（代表）临时交办的工作。

五、    热控监理工作流程：

 

                          

 

六、    监理工作的控制要点及目标值

1.       质量控制

1.1         控制要点

1.1.1     审查承包单位热工专业施工组织设计

1.1.2     审查热工专业施工技术方案,措施及施工作业指导书

1.1.3     审查热工专业质量保证体系和安全保证体系

1.1.4     审查热工专业工程质量验评项目范围划分表

1.1.5  审查试验仪器、仪表、计量器具的精度及校验证件是否符合要求,能否满足施工要求。

1.1.6  审查承包单位热工安装资质能否满足工程需要

1.1.7     核查施工单位特殊工种,试验测量人员的资质证件

1.1.8  审核热工专业工序质量报验单及验评资料符合要求后予以签认。

1.1.9  对热工专业报送的进场材料、设备报审表及其质量证明资料进行审核。

1.1.10   对承包单位报送的隐蔽工程报审表和自检结果进行现场检查，符合要求后予以签认。

1.1.11   对承包单位的施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程，下道工序施工完成后难以检查的重点部位，应进行旁站监督安装全过程。

1.1.12   对承包单位在施工过程中出现的质量缺陷应及时下达监理工程师通知单,要求其整改。并检查整改结果，签回复单。

1.1.13   对承包单位的施工进度计划实施情况进行检查和分析并记录实际进度及其相关情况，当实际进度滞后于计划进度时应签发监理工程师通知单，责令承包单位采取调整措施。

1.1.14     设备保管

1)      到达现场的设备、器材,应根据其具体要求并参照有关技术说明和规定，做好存放、保管工作。

2)      设备开箱时,应进行下列工作:

A) 根据装箱单核对设备的型号、规格、数量、备品、备件及技术资料;

B) 从外观检查设备有无缺陷、损伤及锈蚀,并作记录;

C) 仪表和精密设备开箱检查后,应恢复其必要的包装,妥善保管.

1.1.15     仪表盘安装

1)      搬运和安装仪表盘时(包括盘、台、屏、柜、箱等),不应损坏盘上设备及油漆.

2)      盘底座应按施工详图制作,其误差不应超过0.15%,最大误差不得超过5毫米.

3)      盘底座应在二次抹面前安装,其布置应符合设计要求.

4)      盘底座的固定应牢固,顶面应水平,倾斜度不得大于0.1%,其最大水平高差不应大于3毫米,并须高出地面,但不能超过20毫米.

5)      仪表盘安装在受振动影响的地方时,应有减振措施,一般在盘底与盘座间加装厚度为10毫米左右的橡皮垫.

6)      连接表盘的螺栓、螺帽、垫圈等应有防锈层(镀锌、镀镍或烧兰等).

7)      盘内不应进行电焊和火焊工作,以免烧坏油漆及损坏导线绝缘.

8)      盘的安装应牢固、垂直、平整,安装误差应符合下列要求:

A) 盘正面及正面边线的不垂直度小于盘高的0.15%;

B) 相邻两盘连接处的盘面不得凹凸不平，其相差不大于1毫米;

C) 各盘间的连接缝隙不大于2毫米.

9)      仪表盘一般应有良好接地,如有特殊要求应按设计进行.

10)    为防火、防尘,盘底孔洞应严密封闭.

1.1.16     电缆敷设及固定

1)      电缆敷设路线应符合下列要求:

A) 应尽量按最短路线集中敷设;

B) 电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔及防爆门等.敷在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装;

C) 电缆与热表面平行敷设时的间距应大于500毫米,交叉敷设时应大于200毫米.

2)      所有电缆穿过平台时,应加保护管(或保护框),电缆保护管的管口应光滑,无毛刺.

3)      电缆敷设时应按顺序排列,避免交叉,松紧要适当并留有备用长度.

4)      电缆敷设后应进行整理和固定,使其整齐美观,在电缆两端应挂有标明编号的标志牌.

5)      控制室下设有电缆夹层时,电缆支架出口处应严密封闭.

1.1.17     流量.

1)      安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量,作好记录,并应符合设计和国家标准.

2)      安装节流件的管道隋圆度应在节流件上、下游2D长度范围内进行测量.

A) 在上游侧,其偏差应小于±0.3%.

B) 在下游侧,其偏差应在±2%以内.

3)      测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口应分别装设冷凝器,冷凝液面应处于相同的高度.

4)      节流件必须在管道冲洗合格后再安装.

1.1.18     液位

1)      液位测点位置的选择,应与测量范围符合.

2)      汽包水位平衡容器的安装,应使其设计零位线与正常水位相吻合.

3)      汽包水位所用双室平衡容器,安装前应复核制造尺寸,检查内部管路的严密性,安装必须垂直,除上端外都应保温.

4)      汽包水位所用补偿式平衡容器,其排泄管接至下降管的垂直距离应大于10米;正、负压管应水平引出,1米后方可向下.

5)      平衡容器前的一次阀门应横装.

6)      在不易凝结成水的平衡容器上应装置补充水管或灌水丝堵.

1.1.19     管路敷设

1)    管路材质和规格,应符合设计要求;

2)      管路在安装前应进行清理,以达到清洁畅通.

3)      管路不宜敷设在易受机械损伤、潮湿及有较大振动处.

4)      管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管(罩).

5)      管路的水平段应保持一定坡度,能保证排出空气或凝结水.

6)      管路敷设必须考虑主设备及管道的热膨胀,并应采取补偿措施,以保证管路不受损伤.

7)      当管路内的介质易冻或易凝固时,应有可靠的伴热保温措施,但不得使管内介质汽化,并使差压管路的正负管受热一致.

8)      管路敷设应整齐、美观,尽量减少拐弯和交叉.

1.1.20     执行机构的安装和调试

1)      执行机构机械动作应灵活、无松动及卡涩等现象;执行机构电气绝缘应合格,通电试转动作平稳,开度指示无跳动;

2)      执行机构安装应牢固,便于操作和检修,不妨碍通行,并不受汽水侵蚀和雨淋.

3)      当调节机构随主设备产生热态位移时,执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不变.

1.1.21     保护装置的安装和调试

1)      热工保护装置应按制造厂技术资料和主机要求进行安装和调试,并作好详细记录.

2)      保护装置安装调试后必须固定牢固,销紧销子,锁住螺丝,以防振动脱落.引线应有明显、正确的标志.

3)      测速发电机应与二次仪表、模拟量接口、继电器等进行整套试验.

4)      轴向位移和膨胀差等发送器所对应的凸轮盘边缘应平整.调整螺杆的转动应能使发送器均匀平稳地移动,并应做整套调试及定零位.

5)      绝对膨胀测量装置应在汽机冷态下进行检查和调整,零位应正确.

6)      振动发送器安装在精加工的轴承盖的平面上,与轴承盖应刚性连接,在安装和搬运时都不应受剧烈的振动与撞击,一般应在汽机安装工作基本结束后就位,以防损坏.

7)      真空、油压等保护装置的继电器应安装在便于调试、维护、振动较小和较安全的地方.

1.1.22     热工仪表及控制装置的启动调整.

1)      热工仪表及控制装置的设备应完整,标志应正确、清楚、齐全.

2)      管路接头应紧固,垫圈合适.

3)      各系统电气回路接线正确,端子固定牢固,接触良好.

4)      执行机构应进行远方操作试验,开关操作方向、位置指示器指示应与调节机构开度一致,在全行程内动作应平稳、灵敏、无跳动.其行程、伺服时间应符合要求.

5)      各信号的动作值应按要求进行整定,并作模拟试验,灯光及音响装置应正确可靠.

6)      热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动试验,其动作应正确、可靠.

7)      热工设备的防冻设施,启动前进行试投,并应符合要求.

8)      DCS分散控制系统、计算机监视系统、程序控制等装置,安装完毕后应进行整机联调,各项功能均应符合要求.

1 .2   质量目标

1.2.1在分项工程中，“主要”检验项目，合格率100%,优良率>90%.

1.2.2在分部工程中，所有分项工程均达到“合格”，“主要”分项工程100%达到“优良”。

1.2.3单位工程所有分部工程均达到“合格”，且分部试运基本正常、试验合格、技术资料及记录齐全。“主要”分部工程，必须全部达到“优良”。

1 .3  进度目标:工程进度控制在合同期内.

2.       安全控制

2.1  审查施工单位施工组织设计中的安全技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准。

工程监理单位在实施监理过程中，发现存在安全事故隐患的，应当要求施工单位整改；情况严重的，应当要求施工单位暂时停止施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，工程监理单位应当及时向有关主管部门报告。

2.2  控制目标：无重大人身和设备事故；

3.       进度控制

审查施工单位报审的本专业季度和月度计划，是否符合整体工程的季度、月度计划要求，使工程进度，满足一、二级网络计划。

4.       工程量控制（投资控制的确               ）

审查确认施工单位报审的本专业已完工程量和设计变更工程量，要确保与实物相符。

七、    监理工作方法及措施

监理工作程序应体现过程控制原则，事前、事中、事后控制原则和主动控制的要求，应结合工程项目的特点，注重效果。应该明确工作内容，引为的主体，考核所采用的标准，也要符合委托监理合同和施工合同的规定。

详见附件一《工程质量过程控制“关键要素”定期检查一览表》。

八、    附件

附件一：

工程质量过程控制“关键要素”定期核查一览表

附件二：

《质量监督检查项目表》

热控安装

附件三：

    电厂   机组热控专业提交监理部的有关资料《作业指导书》、《施工技术措施（方案）》

附件四：

应提交监理的安装记录、签证书

1.       汽包壁测温元件安装记录验收单

2.       流量装置安装记录

3.       汽包水位取源部件安装

4.       炉膛火焰监视探头安装

5.       热控电缆敷设验收单

6.       热控管路敷设验收单

7.       汽机及轴瓦金属测量元件安装

8.       汽轮发电机组机械量传感器安装

9.       测量仪表单体调试校验记录

第二篇：热控监理细则

监理项目编号：

浙能萧山天然气热电联产（1×400MW）工程

热 控 专 业

监 理 细 则

浙江电力建设监理有限公司

浙能萧山天然气热电联产工程项目监理部

二○一二年二月

批 准：

审 核：

编 制：

目 录

1、工程概况 ............................................................................................................................. 1

2、本专业工作特点： ............................................................................................................. 4

3、编制依据 ........................................................................................................................... 11

4、监理工作流程 ................................................................................................................... 11

5、监理工作要点及目标值 ................................................................................................... 11

6、监理工作方法及措施 ....................................................................................................... 14

7、安全、文明施工的监督检查 ........................................................................................... 15

1、工程概况

浙能萧山天然气热电联产工程（1×400MW）施工场地位于浙江省杭州市萧山区南面，临浦镇西北面2.0km外的镇规划工业发展区内。厂址东南面临03省道，浙赣铁路、杭金衢高速公路，西南面临浦阳江，且紧连富春江、钱塘江和京杭大运河，西北面总高约150m的七贤山，东北面为谭家埭村，厂址离杭州市中心和萧山区中心分别为23km和15km，交通十分便利。

本工程在二期2×350MW级V94.3A燃气—蒸汽联合循环机组上，再建设一台燃气-蒸汽联合循环发电供热机组。供热蒸汽从余热锅炉出口的再热热段管道引出，最大供热量为150t/h，供热参数为

1.8～2.0Mpa(a),300～320℃。

本工程自20xx年7月开工，要求20xx年6月底建成投产。 本工程机岛主设备为上海电气提供，燃气轮发电机组为SCC5-4000F型单轴燃气-蒸汽联合循环机组，其中燃机型号为SGT5-4000F(6)，汽轮机型号TCF1双缸轴向排气汽轮机、一台THDF108/53水氢氢发电机和一台无补燃三压再热自然循环型余热锅炉。

投资单位：浙江省东南发电股份有限公司

设计单位：浙江省电力设计院（主厂房）

福建省电力勘测设计院（机岛）

业主单位：浙江省萧山发电厂

监理单位：浙江电力建设监理有限公司

1

安装单位：浙江火电建设公司

1.1主要设备

1.1.1燃气轮机：－型号 SGT5-4000F(6)

－点火转速 240 rpm

－自持转速 2100 rpm

－电子超速跳闸转速 3240 rpm

－压气机 15级轴流式，压比18.3；

－燃烧器形式：环型燃烧室

－燃烧器个数 24个

－燃机排气压力104.9kpa(a)

－燃机排气温度582.1℃

1.1.2汽轮机：

－型号：TCF1

－形式：双缸（高压缸和一中低压缸），轴向排汽；－额定转速：3000 r/min

性能保证工况进汽参数：

－高压蒸汽进汽压力：12.469Mpa(a)

－高压蒸汽进汽温度：562.7℃

－高压蒸汽进汽流量：268.22t/h

－高压缸排汽压力3.263 Mpa(a)

－高压缸排汽温度：369.1℃

－高压缸排汽流量：262.74t/h

2

－再热蒸汽进汽压力：3.021Mpa(a)

－再热蒸汽进汽温度：549.7℃

－再热蒸汽进汽流量：320.94t/h

－低压蒸汽进汽压力：0.352Mpa(a)

－低压蒸汽进汽温度：238℃

－低压蒸汽进汽流量：371.4664t/h

1.1.3发电机：

－型号：THDF108/53

－冷却方式：水-氢-氢

－出力：423MW/498MVA

－功率因素：0.85

－额定电压：21KV

－频率：50HZ

1.1.4余热锅炉：

－形式：卧式、无补燃、三压、再热、自燃循环、露

天布置

－性能保证工况下参数：

－高压蒸汽压力：12.75 Mpa(a)

－高压蒸汽温度：564.7℃

－高压蒸汽流量：268.49t/h

－再热蒸汽压力（进出）：3.115 / 2.96 Mpa(a)

－再热蒸汽温度（进出）：367.6 / 551.7℃

3

－再热蒸汽流量：321.12t/h

－中压蒸汽压力：3.25Mpa(a)

－中压蒸汽温度：334℃

－中压蒸汽流量：58.50t/h

－低压蒸汽压力： 0.27Mpa(a)

－低压蒸汽温度：242℃

－低压蒸汽流量：49.75t/h

1.2热控监理范围：

1.2.1燃气—蒸汽联合循环发电机组及辅机系统的仪表和控制；

1.2.2余热锅炉系统仪表和控制

1.2.3天然气调压系统的仪表和控制；

1.2.4循环水系统的仪表和控制；

1.2.6压缩空气系统及供氢站的仪表和控制；

1.2.7监视系统仪表和控制；

1.2.8场景监视系统控制；

2、本专业工作特点：

2.1本机组的控制方式为单元制机组，采用机、炉、电集中控制。配制一套西门子燃机－汽机控制系统TCS实现对燃机、汽机公用系统及辅助系统设备的监控。随机岛主设备配供的燃机—汽机控制系统TCS，通过通讯及少量硬接线与机组DCS连接，构成一个对联合循环机组进行集中监控的完整的控制系统，电气厂用电、变压器组、汽机高压旁路及余热锅炉等的控制均由DCS实现；循环水系统仪用压 4

缩空气系统，供氢系统、天然气调压系统、电气公用系统等公用部分的监控站挂在公用网上每套DCS通过权限设置可对其进行监控。

2.2全厂（包括老厂）设一套厂区场景监视闭路工业电视系统、中心监控地点设在老厂生产办公楼的六楼，本工程在中央控制室内设置监视装置，对本工程范围内的设备运行进行监视。

全厂（包括老厂）设置一套厂级监控信息系统（SIS ）以提高整个电厂的自动化控制与管理水平。

2.3分散控制系统(DCS)

DCS的控制范围主要覆盖余热锅炉、变压器组、厂用电源系统、机组辅助系统等。对燃气轮机组、蒸汽轮机及发电机控制主要由燃机---汽机控制系统（TCS）完成，TCS通过数据通信方式将燃气轮机、蒸汽轮机及发电机系统的实时数据送至DCS进行显示和管理。

功能包括：数据采集和处理系统DAS；模拟量控制系统MCS;顺序控制系统③SCS;电气控制系统ECS。

2.3.1 ①DAS：是分散控制系统的一部分，按照规定的扫描日期，完成

工艺过程变量的采集和处理，采集和处理机组运行所需

的全部数据，进行显示计算，报警和记录，以维持机组

安全经济运行。

2.3.2 ②MCS:其功能是将单元机组作为一个整体进行控制，快速和稳

定地跟随电网负荷需求的变化，并保持稳定的运行。

主要控制模拟量项目：

? 机组负荷控制；

5

? 高中低压汽包水位控制 ；

? 高压旁路压力控制；

? 高压旁路温度控制；

? 过热蒸汽温度控制；

? 再热蒸汽温度控制；

? 凝结水再循环流量控制；

? 旁路除氧器水位控制等；

2.3.3 ③SCS顺序控制系统

顺序控制系统是将按驱动级、子组级、功能组级进行划分，机组级仅对燃机—汽机控制（由TCS完成），能实现对系统中所有电动机、电动阀门、电磁阀等远控对象的操作。

控制项目有：

? 给水泵控制；

? 凝结水再循环泵控制；

? 循环水泵控制；

? 开式循环冷却水泵控制；

? 闭式循环冷却水泵控制；

? 凝结水泵控制；

? 除氧泵控制。

SCS完成的主要保护内容有：

? 高压汽包水位高保护；

? 中压汽包水位高保护；

6

? 低压汽包水位高保护；

? 高压汽包水位低保护；

? 中压汽包水位低保护；

? 低压汽包水位低保护

? 过热蒸汽温度高保护；

? 再热蒸汽温度高保护；

? 冷再热蒸汽温度高保护；

? 余热锅炉烟囱挡板没有完全打开保护；

? 燃机排汽压力高保护；

? 主蒸汽压力高保护;

? 联合循环机组各单元之间（燃机、汽机、锅炉

间）紧急跳闸保护。

2.4燃机—汽机控制系统（TCS）

? 燃气轮机调节控制；

? 燃气轮机顺序控制；

? 燃气轮机保护；

? 蒸汽轮机控制；

? 蒸汽轮机保护；

2.5瞬态数据诊断管理系统（WINTS）

本工程每台机组设置一套瞬态数据诊断管理系统（WIN-TS）利用计算机技术快速准确地对主要转动设备（如燃机、汽机、发电机）的运行进行连续监视，分析和诊断，并提供燃气轮机的分析模块以便发 7

现燃气轮机运行的一些不正常变化，为评价机组健康水平及诊断机组的故障提供依据，确保燃机—汽轮发电机组的安全运行。 功能：

? 机组启、停实时信号的数据采集、处理、分析和存储； ? 机组日常运行实时信号的数据采集、处理、分析和存储； ? 实时信号监视、报警；

? 例行报表输出；

? 振动特征分析，可提供各种状态下的实时振动分析图表，绘制时域波形图、轴心轨迹图、频谱图等分析图表；

? 故障诊断功能；

? 事故追忆报警历史档案存储管理等；

? 自动监控燃气轮机的运行。

2.6厂级监控信息系统（SIS）

SIS主要是为厂级生产人员提供实时信息及处理后的信息为实时监控和管理服务，并向厂级管理信息系统(MIS)提供必要的实时信息。

主要功能：

? 建立全厂实时/历史数据，实现全厂各生产系统实

时信息的显示及生产报表的生成；

? 厂级性能计算和经济分析；

? 事件报警智能管理；

? 向MIS提供过程数据和计算分析结果。

2.7场景监视系统：全厂（包括老厂）设一套场景监视系统，对全厂 8

区主要设备及厂区内其它场景进行监视，以协助运行人员做好全厂的安全生产。

烟气排放连续监测系统（CEM）

根据本项目的环评报告审查意见以及烟气排放连续监测控制的要求，每台机组装设一套烟气排放连续监测系统(CEM)。

主要监测项目：烟气流量、NOX等，监测仪器放置在现场专用的CEM监控室。

2.8仿真系统，本工程将设一套仿真系统：主要用于电厂运行人员的培训和考核，包括机组正常工况的操作培训，（机组启停、正常运行、调整负荷等）和各种异常工况的操作训练（各种故障状态的现象判断和事故处理）等。

仿真范围为机组的运行过程，包括燃机、汽机、余热锅炉、辅助系统、发电机和电气等系统。

2.9辅助车间的控制系统

? 炉水加药系统；

? 供氢站控制系统与DCS实现通讯。

? 仪用/厂用压缩空气站也是按两台机组考虑，其控制纳入DCS系统；

? 循环水泵房及设控制室是按两台机组考虑，布置DCS远程L/O机柜，循环水泵及出口阀门的控制纳入DCS，在泵房内仅设试验操作手段；

? 天然气调压站是按两台机组考虑，其调压、计量控制系统随 9

调压站主设备配套提供，若采用可编程（PLC）实现调节和顺序控制则经通讯接口与DCS进行通讯，否则将主要工艺过程参数和控制信息用硬接线接至DCS，实现在集控室进行集中控制。

? 取样、加药系统采用PLC控制，经通讯接口与DCS进行通讯。

2.10电源

? DCS /TCS的供电均为双路供电，其中一路接自220V AC

UPS电源，另一路接自220V AC事故保安电源。

? 电动阀门，三相电动执行机构电源，采用380V/220V AC电

源，其中一路接自380V/220AC厂用电源，另一路接自380V/220V AC事故保安电源。

? 保护控制电源采用110V DC直流电源，由电气蓄电池双回供

电。

? 辅助系统控制由所在车间380V/220V AC电源供电，一般为

双路。设有PLC的程控装置，一般另配置专用小容量UPS装置。

2.11气源

? 仪用气源由全厂专用无油空压机室提供，并设有贮气罐，当全部空气压缩机停用时，贮气罐容量应能维持15min耗气量。 ? 仪用气源供气对象为气动门、气动执行机构等。

? 在各个用气支管上设配气箱，在主要用气点上设过滤减压器。 10

? 燃机防喘放气的气源是随燃机一起供应的专用设备提供。

3、编制依据

3.1《电力建设施工及验收技术规范》 （热工仪表及控制装置 热工

自动化）DL/T5190.5━2004

3.2《火电施工质量检验及评定标准》 （热工仪表及控制装置篇）1998

3.3《电业安全工作规程》

3.4《建设工程安全生产管理条例》

3.5设计院提供的施工图纸、设计说明书

3.6制造厂家提供的有关文件、图纸和技术资料

3.7萧山天然气发电厂1×350MW工程监理规划

4、监理工作流程

4.1工程质量控制程序；

4.2施工组织设计/施工方案审批程序；

4.3工程隐蔽、分项工程验收程序；

4.4工程变更程序；

4.5工程质量事故处理程序；

4.6工程停工、复工程序；

4.7施工进度计划审核程序。

5、监理工作要点及目标值

5.1目标值

5.1.1质量目标：工程质量满足现行的国家电力行业及其它有关规程、规

范和标准的要求。满足设计文件要求标准，满足业主单

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位与承建单位签订的合同要求：安装工程合格率100%、

安装单位工程优良98%、总体质量优良，杜绝重大质量

事故的发生，争创精品工程。

5.1.2进度目标：进度计划2011.07.03（主厂房开挖）至2012月6月30

日5号机组投产移交，共计12个月。符合施工总进度目

标，尽量做到各单位工程的进度目标符合要求总的进度

目标在施工进度总目标之内。

5.1.3投资目标：投资控制目标符合批准概算中静态控制、动态管理的要

求，投资额控制在概算限额范围内。

5.1.4安全控制目标：根据“安全第一，预防为主”的方针，进行安全文

明施工管理，实现工程健康安全目标。

? 不发生人身死亡事故；

? 不发生有人员责任的重大机械设备事故；

? 不发生有人员责任的重大火灾事故；

? 重任事故频率控制在0.05%以下；

? 杜绝重复发生相同性质事故；

? 不发生由于监理人员失职引起的重大安全事故。

5.2监理工作要点：

本专业的一些关键工序，一些容易发生质量问题的部位作为重点控制对象，质量控制主要有以下几点：

5.2.1认真审核施工方案，重要的分项作业有技术交底措施。

5.2.2监督施工单位严格按照施工规范、设计要求施工。

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5.2.3参加分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查与验收。 5.2.4对所有隐蔽工程在隐蔽前必须进行检查和签证。

5.2.5审查承包商编制的“施工质量检验项目计划”，并监督实施。 5.2.6做好设计变更及技术核定的处理工作，跟踪检查是否按已批准的变更文件进行施工。

5.2.7施工前设定质量控制点，提高主动控制的比例，控制点的设置如下：

附注：H:停工待检点；W:现场见证点; s:旁站见证点；R:文件见证点 5.2.8进度方面：主要认真审核进度计划，收集实际进度情况，整理、比

较、分析。

5.2.9投资方面：认真参与工程量审核。

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5.2.10合同管理方面：为总监提供合同争议方面需要的素材，在总监组织

下，认真审核工程变更。

6、监理工作方法及措施

6.1质量控制：

6.1.1参加主要施工项目技术交底有关的技术会议。

6.1.2对施工组织设计和施工技术方案提出监理意见。

6.1.3监督工程中使用的永久性设备、主要材料，到货后参加开箱检验。

6.1.4审查单位工程开工报告，根据施工现场条件、准备情况提出监理意

见。

6.1.5参加工序交接，并提出监理意见。

6.1.6对热控施工中的技术、质量、安全问题提出监理意见。

6.1.7在施工中质量有重要影响的关键工序、关键部位按质量要求设置控

制点。

6.1.8审查施工单位人员资格证书、试验室资质证书及外委试验室资质等

级证书，审查试验室的管理制度是否符合要求。

6.2进度控制：

6.2.1审核施工单位编制的专业进度计划或施工网络图，看是否符合进度

的要求，与其他专业的施工进度计划有无冲突的地方，主要是与工艺专业的施工进度计划相比较。

6.2.2检查施工单位的物质、人员、机械、设备准备情况是否符合施工进

度计划的要求，并提出监理意见。

6.2.3经常深入现场，了解实际施工进度情况，收集数据，分析整理后与 14

计划进度比较，看是否有滞后现象，如有则要求承包商采取措施，如增加人员、设备等加快速度，使之符合总的进度计划要求。

6.2.4参加工地协调会，及时反映影响工期的外界因素，求得解决。

6.3投资控制：

收到承包商工程计量方面的通知后，及时参加计量，及时通知承包商共同参加，核对图纸、工程量清单，为造价监理工程师提供准确的一手资料。

6.4合同管理措施：

6.4.1熟悉工程相关方面的合同：工程施工合同、建设工程委托监理合同。

6.4.2监督施工承包商对施工合同的执行和履约情况。对涉及合同方面的

工程变更在总监的组织下，积极收集相关资料，为总监提供素材。

6.4.3对工程中发生索赔事件，应向相关单位收集一些相对应的实况资料，

平时也应多多注意收集。

6.4.4严格监督工程分包合同的履行情况。

7、安全、文明施工的监督检查

7.1凡热控单位工程施工方案中必须有安全、文明施工措施，并监督执行。

7.2在开工报告中对安全措施不落实或不完备的，不能开工。

7.3热控高空作业的脚手架必须完整、牢固，并验收挂牌后方可使用。

7.4热控承力支架必须由持证人员施焊。

7.5对已送电的盘柜应设置明显标志，悬挂警告牌。

7.6对已安装的元件、表计、盘柜等热控设备，应做好保护工作，防止机

械损伤和电焊击伤。

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7.7巡视检查施工现场，及时发现安全隐患，监督施工单位及时采取纠正

与预防措施。

7.8施工现场设备材料要堆放整齐，并禁止长期堆放，做到施工过程随手

洁，干净文明，无施工遗留物。

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