电动机Y-△自动换接起动电路实训报告书

一、摘要部分：

1、电动机Y-△自动换接降压起动电路实施过程：

1）配齐电器元件并检测元件质量。

2）在电工电拖技能操作配电控制柜上按课本54页图2.12电动机Y-△启动控制电路进行接线。

3）可靠连接电机和电器元件金属外壳的保护接地线。

4）自检后指导教师检查。

5）检查无误后通电试车。

6）检修训练：线路不通电动机不起动用电子式万用表或交流电压表检测出故障并排除故障。

2、实训电动机Y-△启动控制电路的结果：电动机初步投入运行时以Y形连接方式运行，一定时间后能够实现自动切换至电动机△运行。

一、工作原理分析部分：

采用电动机Y-△启动控制电路的目的是：首先所选的电动机接线类型可以是Y或△连接，考虑到电动机瞬时起动电流大，对电网、电路造成较大影响严重的威胁到人生安全所以电动机通过Y-△启动控制电路方法来达到限制启动电流的目的。本次实训电动机Y-△启动控制电路实现自动切换的时间为五秒，前五秒钟交流接触器KM、KMy吸合，电动机处于Y形运转状态。Y形接法的电动机每相绕组电压是△接法的电动机每相绕组的电压的根号1/3，Y接法时供电线路的电流是△接法直接启动时的1/3，其启动转矩也是△接法直接启动时的1/3。因此，只能用在电动机轻载或空载启动。五秒之后电动机自动切换至△运行，加载在电动机定子绕组间的电压为380V，此时交流接触器KM、KM△吸合。实现自动切换的装置是时间继电器。由于设备的电动机容量和负载的性质是不同的，Y-△转换所需要的时间也是不同的，所以一般以启动过程的电流依据，即电动机由Y转换成△接法时，其加速电流不大于Y接法时的初始启动电流，又接近于初始启动电流时的时间为最佳（最短）延时时间。

二、安装接线方案、要点:

常用工具有：测电笔、螺钉旋具、尖嘴钳、剥线钳。每个人的接线方式方法以及注重点都不一样，对于控制线路接线我一般遵守以下几点原则：先主后次、从上到下、水平垂直、先左后右，主要要点：条理清晰、线头不外露、接头稳固、线路走最短、减小相互跨接。

三、接线电路图

四、测试分析、总结

常用检测仪表有：5050型兆欧表、电子式万用表两种。电动机Y-△自动换接起动电路完成后，在进行自检过程中发现以下问题：按下起动开关SB时电路没有动静，长按起动开关SB时时间继电器开始闪烁，交流接触器没有动静五秒之后时间继电器停止闪烁。故障分析:

时间继电器KT延时断开触头错接成延时闭合。故障检测：用万用表电阻档测试发现时间继电器KT延时断开触头接错，修正接线。复测：按上启动按钮SB时间继电器开始闪烁，KM、KMy主触头吸合，电动机处于星形接法运行，五秒之后KM、KM△吸合电动机处于三角形运行状态。

实训小结：有点急于求成，粗心大意。在以后还需要多多改正。

第二篇：实训四 电动机电动机的Y △起动控制

实训四   电动机电动机的Y/ △起动控制

一、控制要求

（1）用PLC基本逻辑指令编程

（2） KM2(星形接触器）先闭合，KM1（主接触器 ）再闭合，经过3秒延时KM2断开，KM3（三角形接触器）闭合，启动期间要有闪光信号，闪光周期为1s。

（3）具有热保护和停止功能。

二、I/O点的确定与分配

三、梯形图

图1

三、指令输入与模拟调试

按指令输入方法，输入正确的指令后，将运行开关达到STOP，按下起动按钮，这时Y1、Y0亮，3s后Y1熄灭Y2亮，在此期间Y3闪三次，当按停止按钮或热继电器动作，都将全部熄灭。

五、电路连接与动态调试

模拟调试正确以后，按图2连接电路，然后进行空载调试，空载调试时，接触器能按控制要求动作，即按起动按钮时，KM1、KM2闭合，3s后KM2断开KM3闭合，按停止按钮时KM1、KM3断开，再连接电动机，进行动态调试。

图2

工作过程分析如下：按下启动按钮 SB 2 时，输入继电器X0的常开触点闭合，并通过主控触点（M100常开触点）自锁，输出继电器Y1接通，接触器KM 3 得电吸合，接着Y0接通，接触器KM1得电吸合，电动机在Y形接线方式下起动；同时定时器T 0 开始计时，延时8秒后T 0 动作,使Y1断开，Y1断开后，KM 3 失电，互锁解除，使输出继电器Y2接通，接触器KM2得电，电动机在△形接线方式下运行。

六、通过实训，说明PLC控制的调试过程应注意什么？

首先软件与计算机通信的端口设置一定要正确，计算机RS232C端口与PLC相连，执行[PLC] - [端口设置]菜单操作，在[端口设置]（COM1～COM4）和[传送速率]（9600、19200bit/s）对话框中加以设置。

 其次、要将梯形图转化为程序后，才能传送到PLC中

a.执行[PLC] - [传送] - [读入] ，将PLC中的程序传送到计算机中，选择[读入]时,在[PLC模式设置]对话框中将已连接的PLC模式设置好，执行完[读入]后,计算机中的程序将被丢失,PLC模式被改变成被设定的模式,现有的程序被读入的程序替代。

b.执行[PLC] - [传送] - [写出]，将计算机中的程序发送到PLC中，在[写出]时, PLC应停止运行,程序必须在RAM或EE-PROM内存保护关断的情况下写出，然后进行校验。

c.执行[PLC] - [传送] - [校验]菜单操作，在计算机及PLC中将程序加以比较校验。