鞋业QC跟单流程


1. 从业务部接受相关工厂定单.色卡.全套确认通知函，从确认部接收确认鞋和定单后，进行如下工作。
1.1 马上进行仔细核对确认鞋和订单、色卡、确认鞋上所有资料需和订单资料一致，色卡材料必须与订单材料要求一致。检查QC确认样和公司的留底确认样是否一致，主要色卡和确认样鞋是否一致，不一致时及时向确认部门提出并确立最终标准，不能解决者及时上报业务总监。
1.2把样品确认函上的修改要求.全套确认通知函上的要求或者注意事项在订单上注明。
1.3 检查包装资料.要求是否合理,是否正确（详情见我司包装要求）。
1.4 发现错误或者疑问请及时提出，并且从相关人员处获得正确答复方可接受，直到问题落实清楚。
1.5 新工厂由主管级人员进行前期的辅导，公司流程，作业标准，检验标准，测试标准对工厂进行详细的讲解说明。
1.6 如果是从其他QC人员手中交接的工作需按照公司要求完成交接。

2. 从相关业务拿到工厂业务相关人员联系方式，工厂具体位置，熟系工厂相关负责人员，工厂布局、流程、管理模式等，新入职的QC或者实习QC由老的QC或者QA带领前往。
2.1 与工厂业务核对订单，检查定单配码、数量、商标及包装要求和我司订单一致。是否有修改，核对工厂确认样和QC确认样是否一致。
2.2 由工厂业务召集工厂的相关人员，对我司QC进行工作介绍.并同时阐述我司的作业要求和流程。

3. 从工厂生管部门了解我司订单的生产排期和现行生产状况以便进行生产进度追踪。
3.1 每周五要求工厂提供大货生产进度和样品生产进度由QC确认属实签字后传回公司业务人员。
3.2 根据我司合同交期评估工厂生产能力和进度,有异常必须在交货期7天前报备公司。
3.3 工厂进行斩刀试做时必须通知我司QC人员到场，全程跟踪以将问题消灭在最前端。
3.4产前试做时提供船头样，由QC签字后的试脚、测试鞋连同船样第一时间送回公司。
4. 材料仓库：
4.1 检查已经入库的订单材料,与我司的确认鞋和色卡是否相付。
4.2 检查材料是否按照我司要求隔离地面放置.防潮措施是否得当。
4.3 真皮类:材质.颜色皮质松紧、皮纹、厚度、伤疤、血管、柔软度、色牢度、反毛皮毛毛长短、加工方式等。
4.4 PU类: 材质 厚度、光泽度、纹路、擦色处理效果(比对确认样和色卡)，加工方式、相关测试是否通过。
4.5 布类: 材质、颜色、固色程度、纱的股数、稠密度、纹路、加工方式和相关测试是否通过。
4.6 饰扣类: 材质、规格大小、光泽、花纹是否配双，牢固度、防锈措施、饰扣的硬度要好，不得轻易可扭曲或断裂，相关测试是否通过。
4.7 副料、线类：材质、颜色、规格、拉力等相关测试是否通过。
4.8 中底： 中底的材质、厚度、硬度、定型翘度、飞机板位置是否正确。
4.9 大底： 材质、颜色、厚度、气味、溢色、是否涂边、倒边、覆膜效果是否OK。
4.10 如果大货色卡与大货材料有差异时及时反馈到上司公司确认部门，并且停止进行后续加工，经过公司确认部门确认通过后方可，进行大货。材质按照公司要求进行检查，大底耐磨、厚度、曲折测试、鞋跟耐冲击测试、天皮耐磨测试、面料剥离测试、外箱爆破测试等，从确认部门获取相关测试报告，测试没有通过不可进行大货。跟踪工厂提供之测试报告，工厂不提供的知会业务和确认相关人员及上司处理并追踪处理结果。

5. 裁断车间
5.1 检查刀模型号与订单要求是否一致,刀模是否缺码代用，分段是否正确，是否变形，要加冲子的刀模是否缺少，是否足够锋利，斩板是否平整等。
5.2 检查材料层数是否按规定要求裁断，方向是否正确，排刀是否正确，皮料是否有检查、画料，是否在配双裁断，是否有贴流水标作业等。
5.3 检查印刷作业油墨颜色、性质、位置是否合乎材料和确认要求，印刷图案是否正确，是否容易脱落或褪色。
5.4 检查削皮作业位置、宽度、厚度是否合乎要求，一般盖着的部位削正面，外露的地方削反面，真皮需打粗（正面）。检查材料复合是否正确。
5.5 检查高周波、空压、烙印的模具，规格、字体、位置是否合乎要求。痕迹是否明显或者太深。
5.6 检查电绣颜色、线的规格、稠密度、位置、大小是否合乎要求，检查印花位置、颜色、规格是否合乎要求，检查激光是否烧焦、烧透、是否有残留物，检查烫钻颜色和规格，牢度是否足够，检查穿花所用材料是否同确认要求，是否按要求编织。
5.7 检查皮料是否需要涂边，涂边之油墨颜色，性质是否合乎要求。
5.8 要求车间每个环节做一个配件进行确认后方可开始大量生产，在生产中如果发现大货工艺与确认样工艺不一致时，需即刻上报经理处理并取得处理意见后方可进行大货。

6．针车车间
6.1 检查车线颜色、规格(番数)、牢固度、固色等是否合乎要求。
6.2 检查针车位置点、印刷位置是否对齐、搭接是否合理、刷胶方式、位置是否正确。
6.3 检查泡棉厚度、密度、位置、扣带、织带、松紧带位置是否按要求错位车缝，车缝位置是否增加补强，是否倒针，松紧带、织带必须要求热切处理。
6.4 检查针车边距、行距是否规范，马克线缝包是否按照要求起收针、是否倒3针。
6.5 检查车针使用是否正确，一般真皮类使用箭尾针，革类使用圆头针，车针的大小依车线大小而定。
6.6 检查针车胶水使用是否正确。
6.7 检查各部件车缝是否对称，线的松紧是否合适，修边、修线是否确实，内里是否平顺，单鞋鞋口一般需加3MM宽的棉质保险带防止鞋口变形。
6.8 检查针车铆钉、饰扣、鞋眼扣是否牢固。检查松紧带、织带等规格是否合乎要求，魔术带的毛毛和勾勾粘着力是否达到标准要求。
6.9 针车大货前要求首先做一双鞋面进行确认，确认OK方可大货。要求车间每个环节做一个配件进行确认后方可开始大量生产，在生产中如果发现大货工艺与确认样工艺不一致时，需即刻上报经理处理并取得处理意见后方可进行大货。
6.10 针车每个码段出鞋面以后必须拿到成型进行试攀，试攀没有问题后方可进行大货生产。


7. 成型车间
成型前先进行小量试做，试做时需片区主管级以上人员到场确认，试做OK后需由QC人员开具量产试做确认表给工厂，主管人员签字认可。并在上线前一天把成品鞋拿回测试拉力和试穿。
7.1 产前试做的流程必须和大货的流程保持一致，在试作前须将所有楦头做好位置点和记号点。
7.2 产前试做的拉力测试鞋，试穿鞋必须在同一天送回我司进行测试和试穿，测试和试穿OK后方可大货生产，试穿OK后相关试穿人员需在订单上签名，试穿不通过需注明原因或问题点，并要求再次提供试穿。测试不通过需再次提供测试样品，并记录次数。
成型前200双QC务必全程跟踪到位，做到及时发现及时处理问题。船头样需在上线的前一天要求工厂送回公司，如有问题不能处理时直接呈报上级主管协助处理。

前段
7.3.1检查楦头、中底与确认鞋是否一致。
7.3.2检查港宝水比例是否合乎要求(一般以出烤箱后用手捏无明显港宝浆溢出为宜),正常比例为快干:甲苯为7:3 天气潮湿或者气温较低时可以适当提高快干比例，反之则降低。
7.3.3检查中底厚度、硬度、飞机版位置是否正确，中底是否经过定型，是否与楦头弧度符合。打钉位置是否正确，中底刷胶是否足够或者过宽，检查鞋面刷胶是否会粘胶，检查烤箱温度是否足够烤干胶水。
7.3.4检查前帮是否歪斜，是否贴楦，检查中帮是否拉紧，内里是否拉入中底（马靴易产生内里未攀入中底的情形，所以做马靴时需要求工厂在港宝放好后将鞋面与内里在帮脚针车一圈），检查后帮是否贴楦，是否有花脚，检查帮角余皮是否足够宽度。
7.3.5套包鞋一定要套楦拉帮，检查楦型与鞋型是否一致，码数是否正确，是否套楦到位。
7.3.6检查定型措施是否适当(如撑管、撑板等)，定型温度是否合适(真皮、布类一般为120度，革类80-100摄氏度) 检查重点:内里、帮角、是否贴楦定型。
7.3.7进入加硫箱以前需进行鞋面清洁处理。

7.4 中段
7.4.1检查大底、胶药水、压力、时间、烘箱温度是否正确(橡胶类一般烤箱温度75-80摄氏度，PVC、TPR一般65-70摄氏度，EVA、MD一般55-60摄氏度，时间一般3-5分钟。以胶药水刚好干燥为宜。
7.4.2检查画线后大底与画线是否吻合，按照不同的材料选用银笔或者水解笔画线。
7.4.3真皮鞋类须进行打粗处理，油性的真皮在进行打粗处理后还要进行药水处理，打粗程度要适度，不可太深或者太浅。革类的鞋子要进行相应的药水处理，拉力不能达到要求时需进行打粗或加布条方式进行处理，但要注意革类打粗时不要把底布打破。特殊材料适情形而定。
7.4.4 检查一次胶、二次胶是否完全到位操作，所有鞋子的面/底需进行两次刷胶作业。
7.4.5检查贴底后成品鞋是否歪斜、大底是否平顺、是否包风，贴底时间需在鞋子出烤箱后4-5妙之内完成为佳。
7.4.6检查压机的压力、时间、模具与所生产之鞋型是否吻合，检查压机过后的鞋子是否有变形、歪斜、破损等状况，压机时间必须达到8秒以上，女鞋和童鞋压力为20-25KG每平方厘米，男鞋25-35KG每平方厘米，特殊材料适情况报备经过主管同意后处理。
7.4.7检查冷冻机效果是否正常，一般为零下5度以上，实际效果为鞋子冰凉但不产生水珠为佳。
7.4.8手测冷冻后的成品鞋，是否容易拔脱同时送回公司做测试(测试时间为24小时后)。
7.4.9检查跟鞋的装跟方法是否正确，5CM以上的跟必须用有螺纹的钉旋入鞋跟，再用机器在旁边打入4棵小钉，钉的长度适跟的厚度调整，以最大长度且不爆跟为原则，5CM以下的跟适情况而定是否用四脚钉还是螺纹钉，不管用哪一种钉操作，其拔脱力在60KG以上。
7.4.10 检查天皮拔脱力是否足够，耐磨测试是否通过，表面积小于625平方毫米的天皮需在包装时加放一双天皮，注意天皮颜色需与底边颜色一致，厚度需保持6MM以上。
7.4.11需要擦色的鞋型检查擦色效果和确认鞋是否一致(首先擦拭两双给经理确认后方可大货)。

7.5 后段
所有包装材料必须经过我司业务人员签字认可方可使用，QC人员需拿签字之包装材料与确认之样品详细核对，颜色材料是否正确，是否容易掉色，包装纸长度宽度是否足够。
7.5.1拔掉楦头后，检查检针人员、机器是否到位，是否正常工作，验钉工作非常重要，所以需时常检查。
7.5.2检查内里是否攀入中底，检查内里是否平顺，港宝是否有足够的硬度，鞋子的翘度是否合符要求，跟是否有前后踢的现象，底部是否平整，着地点是否正确，底边是否平顺。
7.5.3需要车底线的鞋型，检查车线颜色、规格、针距是否正确。
7.5.4检查鞋垫印刷、材质是否正确，手摸是否到位。
7.5.5检查鞋带穿法是否正确，擦色效果是否OK。
7.5.6检查包装资料和包装方式是否正确(详情见我司确认部包装要求)。
是否有我司人员签字认可，包装材料是否在我司指定供应商购买。
7.5.7检查包装好的鞋子是否变形，是否受到挤压，必要时可以适其具体情况是否使用隔板或者撑筷(一般深色鞋用黑色撑筷,浅色鞋用白色撑筷)，实际情况与订单要求相冲突时请报备经理处理。
7.5.8 检查配码与订单是否一致。
7.5.9 检查防霉、防破损措施是否得当，所有内盒不可直接接触地面，必须用木板隔离地面，内盒因为是浅色系列，故需注意防晒和防风，避免退色，内盒价码标贴有规定的方位和具体尺寸，请详见内盒规格表（因为总公司为连锁超市，对包装非常关注，请大家严格控制其质量和清洁度及规格）。
7.5.10 检查打包方式是否正确,侧面小于己20CM宽度的外箱侧面不用打打包带。
7.5.11 大货完成前，检查尾数质量是否与大货一致。
QC人员每日早上需对昨天生产之鞋子进行抽样检查，并且将问题以报表的形式反馈给工厂改善，如需返工重整的问题必须立即隔离以防止混入后续的大货之中。同时将报表传回公司。

8. 成品仓库
8.1 检查外箱是否按照要求有序堆放，分订单、分颜色堆放，堆放两排中间需留有过道以便抽箱，限高5层。
8.2 检查防霉、防破损措施是否得当，必须用木板隔离地面，外箱与墙面保持最少30CM距离，成品仓需保持通风、干燥。
8.3 检查数量是否足够，外箱是否有破损现象。

9. 通知验货
9.1 按照我司验货抽检标准进行抽箱检查(详情见验货流程)验货OK，通知公司相关人员安排出货，并记录验货缺失交由工厂检讨，在后续大货中做出改善措施。
9.2 验货不OK，翻箱或者打掉请追踪上司的处理结果

第二篇：QC跟单课程

郑州东方服装学院服装跟单课程QC验货

（送给喜好服装行业的同学们。我会陆续添加一些有关于服装专业的知识，希望对大家学习服装跟单课程有所帮助，望大家关注郑州东方服装学校网。）

服装后期验货（QC验货）

服装后期验货（即oc验货，oc是Quality Control的缩写，即质量控制、质量管理）是指订单服装出货前的最后一次检验，检验合格则可按相关程序出货，出口服装可以进仓报关。服装后期验货coc验货）是所有检验中程序最复杂、责任最重大的一次检验，一般由客户自己或委托专业的验货机构来进行检验，也有的客户则委托订单生产企业的跟单员来完成，无论哪种情况都要求跟单员现场陪同。

一、服装后期验货的检验项目

服装后期验货coc验货）是在中期跟单基础上全方位的最后验收。检验的项目包括：服装规格的检验、款式造型的检验、缝制工艺的检验、面、辅料的检验和整烫包装的检验等。

（一）成品服装规格的检验

成品服装各个部位的规格必须符合客户要求的公差范围，测量的方法在第四章已详细介绍。检验数量一般为订单中齐色齐码各三件。

（二）款式造型的检验

款式造型必须依照工艺文件中的款式图和款式描述来逐一核对，核对的方法可以参照第四章半成品跟单的内容进行。

（三）缝制工艺的检验

缝制工艺的检验是服装后期验货（QC验货）的重要内容之一，要掌握缝制工艺的检验和一些常规问题，具体可参照附录四至七的服装检验内容。

1．检验程序缝制工艺的检验要掌握检验的程序，使产品的每个部位均在目测控制范围之内，检验程序原则上应该是从上到下、从左到右、从前到后、从表到里。

(1)从上到下：目测视线从颈部到肩部、胸部、腰部、袋位、下摆。

(2)从左到右：在服装上左右平行的两个部位，应从左边往右边看。

(3)从前到后：先检验服装的前面部位，然后再检验服装的后面部位。

(4)从表到里：先检验服装的表面部位，然后翻出里子部位检验。

2．检验中要注意的问题

(1)缝迹密度：应由织物、缝纫形式、缝线支数等因素确定相对应的针迹数。

(2)缝迹状态：应松紧适宜，线迹顺直、整齐、牢固，面线、底线应宽紧相配，除装饰线外，缝线用色应与面、辅料相匹配。

(3)部件形状：缝纫成型后的各部件形状要符合设计要求，应外观平整，裁剪线无外露。

(4)滚条、止口卷边：顺直，宽窄一致，无斜裂和起绺现象。

(5)衣里：平服，松紧适宜，不出现里子倒吐现象。

(6)眼位：不偏斜，扣位与眼位相对应。

（四）服装面、辅料的检验

1．服装面料的检验服装面料的检验依面料种类的不同而不同。服装面料的分类方法很多，按其原料和加工方法可分为印染布、色织布、丝织物、毛织品和针织布等。这里重点介绍印染布、色织布、丝织物和针织布的检验。

(1)印染布、色织布的检验：印染布、色织布的检验内容包括外观质量检验、内在质量检验、规格检验等。

①外观质量检验的内容及步骤：

a．检验包装是否符合规定要求，品牌、布稍印得是否清晰、正确，卷筒、卷板或叠布是否整齐平整。

b．与成交小样或原样核对，检查同一箱内匹与匹之间的色差，检验前后、左中右色差，查看纬斜、格斜、花斜，并检查印花布总体效果。

c．通过量幅宽、折幅（折叠次数）、头尾长度来计算匹长。

d．按产品外观疵点评分标准，进行评分，做好原始记录，分批汇总检验结果。对允许假开剪的产品要检验假开剪疵点吊线、处数、间隔距离等是否符合假开剪的规定要求。

印染布外观疵点分为局部性疵点和散布性疵点。局部性疵点有经向疵点、破损、边疵、织疵等；散布性疵点有幅宽偏差、条花、色差、对花不准、漏印套色、歪斜等。

色织布外观疵点分经向明显疵点、纬向明显疵点、纬向严重疵点、横档疵点、严重污渍、破损性疵点、边疵、幅宽、纬斜、色差等。

e．核对装箱单，注意长匹、短匹的搭配比例或拼匹搭配比例是否符合规定。吊牌、装箱单不得涂改。

②内在质量检验：印染布、色织布的内在质量检验项目有经纬密度、断裂强度、缩水率、染色牢度等。内在质量检验是通过专业的检测机构检测。

③规格检验：印染布、色织布的规格一般指幅宽、纱支、经纬密度、匹长，牛仔布的规格还包括重量。这些项目除幅宽、匹长在外观质量检验的同时做测量、计算外，其余项目在内在质量检验时进行。

(2)丝织物的检验：丝织物检验内容包括外观质量检验、内在质量检验等。

①外观质量检验的内容及步骤：

a．手感、花型、色泽的检验：检验印染绸、练白绸手感是否柔软；对于印染绸应该核对实物的花型、色泽是否与订单样相符。

b．匹长、幅宽、经纬密度的检验：属内在质量检测项目，一般与外观质量检验同时进行。 c．外观疵点检验：丝织物外观疵点按其加工工艺可分为织造疵点、练染疵点和印花疵点三大类。桑蚕丝及交织丝织物外观疵点可归为下面几大类，即经向疵点、纬向疵点、色泽深浅、纬斜、幅不齐、边不良、松板印、撬小、印花疵、破损、污渍、整修不净等。

②内在质量检验：丝织物内在质量检验的项目有：克重、断裂强度、缩水率、染色牢度等。内在质量检验可以通过专业的检测机构检测。

(3)针织布检验：针织布检验内容包括内在质量检验、外观质量检验等。内在质量检验可以通过专业的检测机构检测，项目包括平方米干燥重量、顶破力强度、缩水率、染色牢度等；外观质量检验项目包括幅宽和表面疵点等。

①幅宽：将针织布放在平台上，在正常状态下除去褶皱张力，用尺取5处不同部位的整幅宽度，以计算平均值作为实测幅宽。

②表面疵点：针织布表面疵点可分原料疵点、织造疵点、染整疵点；棉针织布常见的疵点有粗纱、细纱、油纱、色纱、大肚纱、毛套、漏针、断纱、毛针、花针、油渍、色渍、锈渍、色花、色差、纹路歪斜等。

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2．服装辅料的检验

(1)服装衬料的检验：要检验服装衬料的品质必须了解服装衬料的性能要求和相关品质要求。 ①服装衬料的性能要求：用于不同部位的衣衬，对衬料的要求也不同。有的需要硬、挺、平，富有弹性；有的则要求柔软、轻薄，具有韧性；有的除了需要具有较高的弹性外，还应有一定的厚度。服装衬料还应具有良好的物理化学性能，具有色牢度好，吸湿性、通透性强，牢度大，耐较高温度等性能，不同部位衬料的性能要求见表5 -1。

②粘合衬质量：粘合衬又称热熔点粘合衬，是当今运用最多、最为广泛的新一代服装衬料。对粘合衬不但有外观的质量要求，更注重其内在的质量和服用性能的要求，以保证成衣的使用价值。具体要求如下：

a．剥离强度：粘合衬与面料的粘合要牢固，须达到一定的剥离强度。对非织造衬来说，其纵向剥离强度不低于8N/( 5cm×10cm)；机织粘合衬的剥离强度，衬衣应不低于18N/( 5cm×10cm)，外衣衬与丝绸衬不低于12N/( Scm×10cm)，裘皮衬则不低于8N/( Scm×10cm)。

b．洗涤性能：粘合衬需要有较好的耐洗涤性能，外衣衬需干洗5次以上不起泡脱胶，水洗（家用自动洗衣机，水温40℃以下）5次以上不起泡脱胶。衬衫由于要经常洗涤，故要求粘合衬有更好的耐洗涤性能。国际上最高的标准为水温60℃以下，水洗10—20次不起泡脱胶；我国为40℃以下，水洗10—20次不起泡脱胶。

c．收缩性能：粘合衬经水洗和热压粘合后尺寸变化应很小。粘合衬的洗涤缩水率和热收缩率如果较大的话，必然会影响服装的外观，产生皱痕和不平整，因此，粘合衬的缩率要小，并要和面料的缩率相一致。

d．不泛黄变色：粘合衬经干洗和压熨后，其外观色泽须无变化和不泛黄。由于干洗剂为含氯化学剂，故要求吸氯泛黄与灰卡比较在3～4级以内。

e．无渗胶现象：粘合衬经压熨后，面料与衬布的表现须无渗胶现象，并须保持较好的手感、弹性与硬挺度。

f．可缝性与剪切性：粘合衬须有良好的可缝性和剪切性，裁剪时不沾污刀片，衣片切边不粘连，缝纫时机针滑动自如，不沾污机针针眼。

(2)服装里料的检验：服装里料的检验可参照服装面料的检验方法。不同的服装对里料有不同的性能要求，请参见表5-2。

不同纤维的里料有不同的物理性能，而里料的性能对服装又有较大的影响。

①洗涤收缩：合成纤维尺寸稳定性好，缩水率小；涤纶、锦纶里料的缩水率小于1%;再生纤维素纤维的缩水率约为2%～4%。

②整烫收缩：纤维材料不同，整烫之后和经过一定的时间之后，里料的收缩变化会不同。如涤纶整烫之后收缩率较小，时效变化也不大。

③绽线脱线：涤纶里料和醋酯纤维里料不易脱线，而锦纶和粘胶纤维里料则容易脱线。绽线、脱线除了与纤维原料有关，还与织物的组织和密度有关。

(3)拉链的检验：拉链的检验除了核对颜色、规格是否和工艺文件一致外，重要的是检验其品质。这里介绍识别拉链质量的简易方法：

①注塑拉链质量的识别：注塑是将熔化状态的塑料原料压注到模具内成型。

目测检测：看拉链的色泽是否鲜艳，各组成部分的色泽是否一致，有无明显的色差，纱带上有无色花、污垢、皱褶；链牙表面是否有光泽，正面是否饱满，正面的中部是否凹陷，链牙根外有无溢料，有无缺牙、小牙的质量缺陷；手提拉链一端的带头，在拉链处于自然的挂起状态时，是否平直、平整，有无波浪形或弯曲；看拉链带上的两片贴胶位置是否对称，有无歪斜或浮胶现象，贴胶处是否硬挺；看拉头底面及拉瓣正面上的商标是否清晰。

手感检测：用手拉动拉头，在向前、向后来回移动时，手有否感到拉头的跳动，以无跳动的感觉为正常；当拉头在上止、下止及插口处启动时，有否感到搁住或阻碍的现象，无阻碍为正常；拉瓣在180°范围内翻动是否灵活；用大于60。的两力分别拉开两条链牙带（拉瓣放平在拉体上），施加的拉力不能过大，拉速不宜过快。此时如果拉头不滑行，则表示拉头有自锁作用；如果拉头滑行，则表示无锁或自锁强力不够；插管在插入或拔出管座时，应手感灵活；用手将拉瓣沿垂直于拉体平面、向离开拉的方向提拉，帽罩不能松动或脱落。 ②螺旋拉链质量的识别：

a．目测检测：拉链的外观要求除了与注塑拉链有许多共同点以外，还应看链牙上的打头是否有孔，有孔则影响拉链的平、折拉强力；中心线及缝线的位置是否正确，缝合时有无反缝（看链牙的成形方向可知）、重缝、跳针，缝线是否缝在中心线上。

b．手感检测：除与注塑拉链有共同检查外，还应用手摸链牙表面是否光滑、有无粗糙或剌手的感觉，以光滑、无粗糙感觉为正常。

③金属拉链质量的识别：

a．目测检测：除与注塑拉链有相同的检查项目外，还应看牙脚是否有断裂、牙坑边缘是否豁裂、链牙排列是否整齐，正人字形排列允许有约2°的倾斜，倒人字形约4°的倾斜。 b．手感检测：与注塑拉链的检查方法相同。

(4)纽扣与金属扣件的检验：

①纽扣的检验：主要包括纽扣的颜色、装钉线的颜色、装钉形式是否与工艺文件一致、金属纽扣是否有不含镍要求等。

②金属扣件的检验：

a．金属扣件表面处理的检验：外观表面应结晶细致、色泽正常，不应有烧焦、粗糙、起泡、颗粒结晶、裂纹、脱皮、暗斑、麻点、毛刺、深色条纹及海绵状等现象，经弯曲、划割、撞击和抛光后，不应有脱落起皮现象。

b．金属扣件装钉质量的检验：不能装钉在线缝上；装钉处面料厚度要均匀，遇到薄面料时在布层之间要添加衬里或垫片；装钉要牢固而不变形，松紧合适而无损坏。

(5)核对订单：主要是查看辅料的颜色、规格是否符合以及是否有不含镍等的环保要求。

（五）整烫包装的检验

1．整烫的检验整烫检验内容主要包括有无水渍、污渍、油渍等沾污性疵点，有无烫黄、极光和整烫不良等。

2．包装的检验包装的检验对象包括成品包装和纸箱包装。

(1)成品包装：主要检验包装形式是否准确、包装材料是否合乎要求、包装方法是否准确等。

(2)纸箱包装：主要检验纸箱材料是否合乎要求、箱标是否正确、成箱后的纸箱外体是否合乎要求等。

二、服装后期验货的检验步骤

服装后期验货（oc验货）是对订单产品的抽样检验，验货人员必须依照固定的程序检验服装，具体可以按照以下的步骤进行：

（一）核对订单数量

1．查看装箱情况查看装箱情况的目的是要了解订单是否完全成箱。一般查货要求百分之百成箱，除非经客户允许才可以不完全成箱查验。

2．核对装箱单依据工艺文件资料核对订单数量是否和装箱数量相符；查看客户是否同意接受尾箱。如有尾箱，要求箱标按实际数据填写；如出现数量短缺，一般要求空箱装运，空箱要求加衬纸，以防止运输过程中影响其他纸箱破损。出口服装产品若发现上述情况，要立即通知船务，以方便更改相关单证。

3．清点装箱数量清点装箱数量时，要求加工企业将箱号朝向人的视线范围内，切忌纸箱叠

成一堆，看不到箱号，导致抽箱困难。纸箱应单排成列。

（二）抽箱

抽箱即以抽查方式检验一定数量的货箱。出口服装检验中，抽箱数量一般按照AQL(可接受的质量水平)标准进行，见表5-3

。

（三）检验纸箱及纸箱外体

1．检验纸箱材质查看纸箱纸质是进口还是国产的牛皮纸，克重是否达到规定要求及纸箱瓦楞（坑）数是否达到规定要求。

2．其他规定其他规定是指客户对纸箱是否还有其他要求。如，是否要求纸箱不含铁钉，包装带是否允许用铁扣等。

（四）核对箱标

箱标主要检查印刷文字是否符合工艺文件资料要求；客户是否对箱号有不允许手写的规定等。

（五）检验搭配比例

只有经过上述检查后才允许开箱检验成衣品质，检验搭配比例是否符合工艺文件要求主要查看：

1．装箱数量抽出的每箱总数是否和工艺文件中的数量相符合。如出现不符时，要及时做好记录。

2．搭配比例

(1)搭配形式检查：如果装箱形式是单色单码装则清点装箱数量即可；如果是其他形式装箱（混色单码；单色混码；混色混码），则要检查搭配比例是否正确。

(2)产品搭配检查：产品搭配检查是指纸箱中每件服装的尺码是否和胶袋的尺码以及工艺文件中要求的搭配比例相符。

（六）核对面、辅料

核对面、辅料的品质可参照面、辅料的检验。该流程主要检验辅料的装钉位置是否准确等。

（七）核对款式

款式核查的方法可参照半成品的款式核查方法进行。

（八）检验成品包装

（九）检验规格尺寸

（十）检验服装外观质量

应注意在检验过程中杜绝出现边检验边加工甚至企业翻仓的现象。

（十一）检验结果判别

检验结果的判别可以按照客户的要求进行，出口服装一般还要求参照出口国家的标准。 （十二）填写检验报告

检验结束后必须填写检验报告，一般有正常走货、担保走货、不合格、等待客户进一步确认或翻仓和不合格等情况。担保走货是指当检验不合格时，客户有任何意见由加工企业担负全部责任。

三、服装后期验货的检验报告

服装后期验货（oc验货）检验报告的设计种类繁多，必须掌握两个原则，即全面性原则和易填写原则。它应包括检验的所有项目和内容，还应使验货人填写方便，报告的内容清晰明了。表5-4是香港某时装有限公司的服装后期验货（QC验货）单，可供参考。（送给喜好服装行业的同学们。我会陆续添加一些有关于服装专业的知识，希望对大家学习服装跟单课程有所帮助，望大家关注郑州东方服装学校网。）