锦州铁通实习报告

学院：       电子通信工程学院     

班级：        通信1109班          

学号：         11214036           

姓名：         丁明昊             

带队教师：      钱满义、李唐军   

        实习地点：   中国铁通锦州市分公司    

        实习时间：    2015.3.30 ­～2015.4.3  

一．概述

大学毕业之际，毕业实习是极为重要的实践性学习环节，通过阶段性时间的实习，为我们之后走向社会，接触本工作，拓宽知识面，增强感性认识，培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，能够将所学的专业理论知识运用与实践，在实践中结合理论加深对其认识和总结，再次学习，将专业知识与实际接轨，逐步认识体会，从而更好地将所学的运用到工作中去，接触社会，认识社会，体验生活，学会生活，学会生活，学会感悟，学会做事，学会与人相处，学会团结协作，为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。

这次的实习从3月30日开始，到4月3日结束，为期一周。地点是在锦州市铁通分公司，主要业务是铁通网络的调试与运营维护。这次的实习得到锦州铁通分公司各位领导和员工的支持，使我们顺利的完成这次的实习，学到很多东西，不只是专业技术，还有工作中应该拥有的态度。

二．实习单位概况

中国铁通集团有限公司（China Tie Tong）的前身是铁道通信信息有限责任公司，成立于20##年12月26日，共有省级分公司31个，地市分公司321个，员工7万人，系国有大型基础电信运营企业。20##年1月20日，经国务院批准，由铁道部移交国资委管理，更名为“中国铁通集团有限公司”，20##年6月，被国资委列为董事会试点企业。20##年8月，各分公司又相继成立自己的下属单位，定名为“铁通工程建设有限责任公司”。 20##年5月23日，中国铁通集团有限公司正式并入中国移动通信集团公司，成为其全资子公司，保持相对独立运营。20##年12月15日，铁通公司将铁路通信业务、人员移交铁道部。铁路通信专网剥离后，铁通公司继续作为中国移动的全资子公司，从事公众通信业务。经营范围包括通信、信号、电力工程的勘察、设计施工及监理；计算机系统集成与维护；生产、销售电线电缆；维修家用电器等。

中国铁通采用先进技术，构建了完整、统一、先进、覆盖全国的通信网，拥有通信线路15万公里，局用交换机1800多万线，数据业务端口116万个。可提供固定网本地电话、国内国际长途电话、IP电话、数据传送、互联网、视讯、卡类、呼叫中心、虚拟专网、网络托管、传真存储转发等多项基础和增值电信业务。20##年，在信息产业部的支持下，开展了3G和数字集群的试验，随着铁路GSM-R建设的不断推进和数字集群商用试验的全面开展，公司已经开始涉足移动通信领域。

20##-20##年，铁通公司采用先进技术,对既有网络进行了整合、扩容、改造，基本完成了长途传输网、交换网、数据网、城域网、铁路通信以及互联互通等基础通信网络的建设，具备了为社会公众提供电信服务的能力，实现了由铁路专用通信网向公众电信网的转变。

目前，铁通公司各类网络业务覆盖全国近300个本地网。通信线路15万公里，其中光缆线路达10万公里；局用交换机总容量超过1800多万线；各类数据网业务端口近30万个；数字微波3600公里。

按照信息产业部新的业务分类标准，中国铁通经营的电信业务如下：基础电信业务：固定网本地电话业务 、固定网国内长途电话业务、固定网国际长途电话业务、IP电话业务、因特网数据传送业务、国内通信设施服务业务、公众电报和用户电报业务、模拟/数字集群通信业务、无线寻呼业务、国内甚小口径终端VSAT业务、国内数据传送业务、无线数据传送业务、无线接入业务、用户驻地网业务、网络托管业务；增值类电信业务：国内多方通信业务国内因特网虚拟专用网业务、因特网数据中心业务（IDC）、　　呼叫中心业务、因特网接入服务业务（ISP）、信息服务业务。

三．实习内容

   这次的实习地点是在锦州市铁通分公司，主要实习的内容是铁通网络的调试与运营维护。指导我们的是公司的一位电话网络的责任人，先是带我们了解了具体的网络及电话设备，其运行原理及使用方法；让我们熟悉业务的基本流程。期间，我们还去参观过大型局域网机房；拜访过一些客户，为其进行网络维护。总之，短短的一周我们了解到了整个运营部的工作流程及业务，并对其有了一定的理解。

 ADSL （Asymmetric Digital Subscriber Line ，非对称数字用户环路）是一种新的数据传输方式。它因为上行和下行带宽不对称，因此称为非对称数字用户线环路。它采用频分复用技术把普通的电话线分成了电话、上行和下行三个相对独立的信道，从而避免了相互之间的干扰。即使边打电话边上网，也不会发生上网速率和通话质量下降的情况。通常ADSL在不影响正常电话通信的情况下可以提供最高3.5Mbps的上行速度和最高24Mbps的下行速度。主要特点：（1）一条电话线可同时接听，拨打电话并进行数据传输，两者互不影响。（2）虽然使用的还是原来的电话线，但adsl传输的数据并不通过电话交换机，所以adsl上网不需要缴付额外的电话费，节省了费用。（3）adsl的数据传输速率是根据线路的情况自动调整的，它以“尽力而为”的方式进行数据传输。

程控交换中心主要事集团电话、交换机、、程控电话交换机、计算机网络系统、公共广播系统解决方案的综合性集成商。提供从需求分析、方案设计、工程施工、技术培训等全面的服务和支持。 我们针对不同用户的实际需求，提供最佳的解决方案。并立足于解决方案集成商的角度，使我们的客户在工作中能尽享现代科技带来的高效与便利。

程控交换机，全称为存储程序控制交换机（与之对应的是布线逻辑控制交换机，简称布控交换机），也称为程控数字交换机或数字程控交换机。通常专指用于电话交换网的交换设备，它以计算机程序控制电话的接续。程控交换机是利用现代计算机技术，完成控制、接续等工作的电话交换机。这里的机房使用的是华为C&C08交换机。

C&C08交换机128模块是大容量综合网络集成系统，由中央交换网(CNET)、中央处理模块(CMP)、同步定时系统(CKS)、通信控制模块(CCM)、业务处理模块(SPM)、共享资源模块(SRM)、线路接口模块(LIM)、后管理模块(BAM)和综合告警箱(ALM)九大部分组成。该系统提供足够多的标准物理接口和大型网络连接矩阵，通过软件加载指配网络资源和信令协议，从而构成各种大容量交换系统。主要特点（1）结构先进、集成度高、功耗低；（2）组网灵活；（3）业务能力强大；（4）信令系统结构先进；（5）硬件通用性强；（6）软件设计先进；（7）灵活的计费功能；（8）人性化的维护管理管理；（9）强大的网络智能化功能。

智能网(IN)是在通信网上快速、经济、方便、有效地生成和提供智能业务的网络体系结 构。它是在原有通信网络的基础上为用户提供新业务而设置的附加网络结构，它的最大 特点是将网络的交换功能与控制功能分开。由于在原有通信网络中采用智能网技术可向 用户提供业务特性强、功能全面、灵活多变的移动新业务，具有很大市场需求，因此， 智能网已逐步成为现代通信提供新业务的首选解决方案。智能网的目标是为所有通信网 络提供满足用户需要的新业务，包括PSTN、ISDN、PLMN、Internet等，智能化是通信网 络的发展方向。优势；（1）在智能网中，智能业务主要由位于交换中心之外的独立业务点来完成；（2）业务请求通过SS7网络被发送到这些业务点（SCP），业务的创建和管理只由这些业务点来完成；（3）由于只要做一个业务点的开发工作，就可以为全网提供这些业务，所以开发周期会比较短；（4）业务的创建是和交换中心系统提供商无关的。

    GPON(Gigabit-Capable PON) 技术是基于ITU-TG.984.x标准的最新一代宽带无源光综合接入标准，具有高带宽，高效率，大覆盖范围，用户接口丰富等众多优点，被大多数运营商视为实现接入网业务宽带化，综合化改造的理想技术。GPON最早由FSAN组织于20##年9月提出，ITU-T在此基础上于20##年3月完成了ITU-T G.984.1 和G.984.2的制定，20##年2月和6月完成了G.984.3的标准化。从而最终形成了GPON的标准族。

    GPON技术起源于1995年开始逐渐形成的ATMPON技术标准，PON是英文“无源光网络”的缩写。而GPON(Gigabit-Capable Passive Optical Network) 最早由FSAN组织于20##年9月提出，ITU-T在此基础上于20##年3月完成了ITU-T G.984.1 和G.984.2的制定，20##年2月和6月完成了G.984.3的标准化。从而最终形成了GPON的标准族。 基于GPON技术的设备基本结构与已有的PON类似，也是由局端的 OLT(光线路终端)，用户端的ONT/ONU(光网络终端或称作光网络单元)，连接前两种设备由单模光纤(SM fiber)和无源分光器(Splitter)组成的ODN(光分配网络)以及网管系统组成。

    GPON和EPON的主要区别在于采用完全不同的标准。在应用上，GPON比EPON带宽更大，：它的业务承载更高效、分光能力更强，可以传输更大带宽业务，实现更多用户接入，更注重多业务和QoS保证，但实现更复杂，这样就是导致其成本相对EPON也较高，但随着GPON技术的大规模部署,GPON和EPON成本差异在逐步缩小。

    GPON还是处在宣传和培养市场阶段，并没有多少厂家推出商用产品，FlexLight是专做接入网设备的新兴企业，它是GPON技术的大力倡导者，参与了G.984系列标准的编写，对G.984标准的制定起了很大的促进作用。FlexLight是第一家提供基于GPON标准的解决方案的设备制造商，同时它的2500 GPON系列产品已经在20##年2月通过了法国电信研究开发中心的一系列评估测试。FlexLight一直在大力研究和倡导GPON技术，现已经发布了GPON系统结构，GPON与EPON和SONET等其他接入技术的比较，以及系统解决方案等一系列白皮书。

Flexlight的GPON解决方案的市场定位是距离现有的城域光纤核心环网20公里以内的中小企业(SME)。通常的城域网只为大企业提供高速的数据和话音服务，而SME位于城域网不能覆盖的范围，只能使用以前较为陈旧的设备，通过铜缆提供宽带和窄带的电路交换服务。

    这种解决方案可以在离中心站20公里的范围提供服务并且支持交叉环和网状环等拓扑结构，提供2.5Gbps的下行带宽，在一根光纤上集成话音和数据业务，为每个用户提供T1/E1和快速Ethernet的服务。

    一根光纤可以被中心站20公里范围内的所有用户共享，基于SONET或者点对点的光纤解决方案与之相比较，则由于网络的不灵活和较高的CAPEX(在设备、线路上的成本)和OPEX(运行维护成本)而没有GPON这么经济。

四．实习总结

   在实习过程中，我从工作、团队合作、专业素质等方面都有了极大的收获。这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的理论系统之外，我在其他几个方面有了比较深的体会：

1．由于是部门同事合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同事的工作，尽量要为别人带来便利。部门人员的合作很重要，实习部门中的同事的气氛很大程度上影响服务的质量。

2.为人处事方面，其实我认为毕业实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。在实习中，我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与同事和领导交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。

3.吃苦耐劳的精神，在没有去实习之前就在脑海中琢磨，总是以一种轻率的心态去面对，而公司业务都比较饱和，而且工作中规章制度要求严格。让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气。

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。在短暂的实习过程中，我深深感觉到自己所掌握的知识的肤浅和在实际运用中专业知识的匮乏。刚开始的一段时间里，对工作感觉无从下手，茫然不知所措，毕竟网络的知识内容有些遗忘。在学校总以为自己学的不错，而一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么的少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。这也许是我个人想法，不过我接受的教育和实践的确有很长一段距离。实习期间我也很努力的将在学校学的理论知识转向实践方面，尽力做到与实践相结合。

实习之后我最大的感想就是学校里面学的东西都是基础。在实习的地方，什么都是从新开始。很难说具体学到什么，但是有一点是肯定的，在公司里接触到的都是很实用的东西，不像课本知识那么理论而抽象。而且，工作中很需要独立与人打交道的能力。虽说一开始有人带，但困难天天会有，而且很多，因为是很实际的问题，很多时候也不得不茫然地面对。现在，我觉得我已经能够独立处理一些问题，知道怎么解决某些困难，遇到困难后不要逃避，而是要想办法怎样去解决它，我觉得，这种能力是很重要的。

总得来说在实习期间，很辛苦，更受到了很大的启发。我明白，在今后的工作终还会遇到许多新的东西，这些东西往往会带给我新的体验和体会。因此，我坚信：只要用心发掘，勇敢地尝试，就一定会有更大的收获和启发的，也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累更多的知识和宝贵的经验。

最后感谢学校为我最们提供了此次宝贵的实习机会，感谢学院老师对我们的督促和关心。感谢铁通技术人员对我们的悉心指导。这次实习让我收获颇丰，我一定在以后的学习及生活中更加努力，争取能找到好的工作，有个美好的未来。

第二篇：火电厂实习报告

                

大学四年即将结束，我在大学里的专业课学习也早已经学完了，按照学校的要求我开始了校外实习。实习其实也不能够完整的学到一些专业知识，但是作为一次自己独自与实际环境的直接接触，而且还是第一次，这必将对我以后的专业学习乃至个人工作的顺利进行都将有很大的帮助。于是，我来到了新乡豫新火电厂进行实习，其实从真正的意义上讲，就像我的指导老师所讲，这短短的实习也就是参观而已，谈不上真正的实习，但就当作是参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直都是在与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。 

 本次实习的目的：本次实习是我们在大学里的最后一次实习，是我们毕业前对大学四年所学的知识进行系统的总结。通过这次实习，我们要掌握许多在学校学不到的知识，把理论和实际结合在一起，提高我们对以后工作环境的了解，这样我们就可以知道我们以后做什么，怎么去做。对我们以后的工作有很大的帮助，为我们的毕业设计打下坚实的基础。

虽然只是参观实习，但是通过这个过程使我得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到20##年12月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平底，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。
 

第一章  实习目的与任务

1.1实习目的

毕业实习是专业教学计划中实践教学的重要环节，其目的就是丰富学生的工程认识，加强理论与实践相结合，开阔学生视野，加深和巩固学生所学的理论知识，收集与毕业设计有关资料，并为缩短就业磨合期奠定基础.具体是了解本专业的发展动态，熟悉本专业领域目前在工程中使用的新技术、新工艺、新设备、新材料等，为毕业设计收集资料。

通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力；通过实习及其有关规程的学习，进一步提高学生对安全经济运行的认识，树立严肃认真的工作作风；通过实习，搜集和积累有关大型综合作业的资料，为综合作业作好准备；通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，并为能胜任以后的工作打好坚实的基础。

1.2实习任务

为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面。本次实习的任务是熟悉火力发电厂的主要热力系统及其布置，在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统的全面的了解，并为后续专业上的学习和工作的顺利进行提供必要的感性认识和基础知识。通过对具体实习项目的分析，理论实践相结合，巩固和发展所学理论知识，掌握正确的思想方法和基本技能，为今后走上工作岗位打下良好基础。

第二章 公司简介

2.1地理位置

　　新乡豫新发电有限责任公司位于河南省新乡市凤泉区宝山东路，交通运输方便，地理位置优越。新乡市地处河南省北部，南临黄河，与省会郑州、古都开封隔河相望；北依太行，与鹤壁、安阳毗邻；西连煤城焦作，与晋东南接壤；东接油城濮阳，与鲁西相连，是豫北的经济和交通中心。铁路：京广铁路、新焦铁路、新荷铁路、太石铁路（太原—山东石臼所）在此交汇。公路：107国道、106国道、京珠高速公路及正在规划建设的阿（内蒙古阿荣镇）—深（深圳）、济（济源）—东（山东东明）、新（新乡）—陵（山西陵川）等高速公路穿境而过。

2.2公司历史

20##年新乡豫新发电有限责任公司向国家经贸委上报了2×300兆瓦热电联产技改项目建议书。20##年11月7日国家经贸委，以国经贸投资〔2001〕1000号文件批准该项目列入第二批国家重点技术改造“双高一优”项目导向计划。河南省把该项目列入今年重点开工项目。20##年3月和20##年5月新乡豫新发电有限责任公司循环流化床锅炉分别建成投产。20##年12月新乡豫新发电有限责任公司2×300MW燃煤发电机组，第一台机组投产。

2.3公司现状

　　1、发电设备

　　中电投河南豫新发电厂的发电设备是两台2×300MW燃煤发电机组。

发电厂锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司制造。

　　2、装机容量

　　中电投河南豫新发电厂装机容量是60万千瓦。 

    3、发电量

    20##年中电投河南豫新发电厂发电量44.85亿千瓦时。

第三章 工作原理

3.1能量转换过程

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。

3.2工作流程

新乡豫新火力发电厂的原料就是原煤。原煤用车或船运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。最后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣。

炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。     从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。

3.3工作流程图

                 图3.1 火电厂工作流程图

3.4工作系统简介

汽水系统：汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器和给水泵等组成，它包括汽水循环、化学水处理和冷却水系统等。水在锅炉中被加热成蒸汽，经过过热器变成过热蒸汽再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。作功后的蒸汽温度和压力很低，被排入凝汽器冷却，凝结成水经过加热和除氧又经给水泵打入高加进入锅炉。

燃烧系统：燃烧系统由锅炉的燃烧部分、输煤部分和除灰部分组成。锅炉的燃料――煤，由皮带机输送到煤粉仓的煤斗内，经给煤机进入磨煤机磨成煤粉，风粉混合后经燃烧器进入炉膛燃烧，烟气经除尘器后排出，炉渣经碎渣机成为细灰排到储灰场。

电气系统：发电机发出电，进变压器升高压电后通过高压配电装置和输电线路向外输送。有一部分厂内消耗。 电气设备有：发电机、主变压器、厂用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等。 

化学制水系统：除盐水系统流程：清水→清水泵→阳双室双层床→除碳器→中间水箱→阴浮床→混床→除盐水箱→除盐水泵→凝结水箱

除盐水水质指标：硬度 0umol/l   sio2≤20ug/1

凝结水处理系统：凝泵→覆盖过滤器→混床→凝结水箱→凝升泵，

经处理后的凝结水，在混床出水母管上加氨以提高PH值，并在除氧后的给水母管低压侧加联氨以除去残留氧，达到防止热力系统设备腐蚀的目的。

凝结水水质指标：硬度 0umol/l   sio2≤50ug/1   Na +≤10ug/1   Fe≤100ug/1   O2≤30ug/1

除灰除渣系统：灰浆泵、灰渣泵、振动筛、浓缩池、柱塞泵、程排灰管

燃料及输煤系统：公司现有#2、3、4煤场；火车/汽车运煤－煤沟－给煤机－皮带－原煤仓；煤场－滚轮机－皮带－原煤仓

第四章 设备组成

4.1.1锅炉

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。锅炉整体的结构容纳锅炉本体和辅助器具两大部分。锅炉中的炉台、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、气氛传热器、构架和炉墙等主要部件构成生育蒸汽的关键部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉台和锅筒。

4.1.2锅炉主要性能参数

表3.1 锅炉主要性能参数

4.1.3循环流化床锅炉

循环流化床锅炉采用单锅筒，见图4.1循环流化床锅炉原理图，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周有膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、浓相床、悬浮段、蒸发管、高温过热器、低温过热器及高温省煤器。尾部竖井采用支撑结构，由上而下布置低温省煤器及管式空气预热器。两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。锅炉采用床下点火（油），分级燃烧，一次风率占50—60%飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s,并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%以上。

分离器入口烟温在450 度左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。床温控制系统的调节过程是自动的。

图4.1循环流化床锅炉原理图

4.1.4循环流化床锅炉结构及工作过程

循环流化床锅炉与鼓泡床锅炉两者之间既有联系，也有差别。两者结构上最明显的区别是循环流化床锅炉在炉膛出口安装了气固分离器，可以将烟气中的固体颗粒收集起来，送回炉膛继续燃烧，一次未燃尽而飞出炉膛的颗粒可以参与循环燃烧，从而大大提高了燃烧效率，循环流化床锅炉的“循环”一词因颗粒循环燃烧而得名。

循环流化床锅炉通常由炉膛、气固分离器、灰回送系统、尾部受热面和辅助设备组成。一些循环流化床锅炉还有外置热交换器(External Heat Exchanger即EHE，也称外置式冷灰床)。

图4.2为带有外置热交换器的循环床锅炉系统示意图。

从图4.2中可以看出，燃料及石灰石脱硫剂经破碎至合适粒度后，由给煤机和给料机从流化床燃烧室布风板上部给入，与燃烧室内炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，石灰石则与燃料燃烧生成的SO2反应生成CaSO4,从而起到脱硫作用。燃烧室温度控制在850℃左右。在较高气流速度的作用下，燃烧充满整个炉膛，并有大量固体颗粒被携带出燃烧室，经高温旋风分离器分离后，一部分热炉料直接送回流化床燃烧室继续参与燃烧，另一部分则送至冷灰床，在冷灰床中与埋管受热面和空气进行热交换，被冷却后，经送灰器送回燃烧室或排出炉外。经旋风分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过布袋除尘器或静电除尘器，由烟囱排出。

由此可以看出循环流化床锅炉的特点是：

     ⑴ 燃料制备系统相对简单。循环流化床锅炉无需煤粉炉的复杂的制粉系统，只需简单的干燥及破碎装置即可满足燃烧要求。另一方面，与循环流化床锅炉相比，链条炉虽一般不需燃料制备装置，但其燃烧效率很低。为保证燃料在链条炉排上的高效燃烧，燃料颗粒必须很均匀，这样的燃料制备装置同样会比循环流化床锅炉的复杂。

     ⑵ 循环流化床锅炉的燃烧温度较低，一般为850～950℃。

     ⑶ 循环流化床锅炉由流化床燃烧室、物料分离器和回料阀送灰器构成了其独有的物料循环系统，这是循环流化床锅炉区别于其它锅炉的一大结构特点。燃烧室下部为密相区，上部为稀相区。密相区一般不布置埋管受热面，上部稀相区仅布置少量屏式受热面或不布置受热面，二次风口以下为耐火混凝土炉衬结构。再热器和过热器受热面布置在外部流化床热交换器和尾部对流烟道中。

     ⑷ 根据锅炉燃料的差异，流化速度在3.5～4.5m/s之间变化，固体床料循环倍率因不同炉型而相差较大。

     ⑸ 采取分段送风燃烧方式。一次风经布风板送人燃烧室，二次风在布风板上方一定高度送入，一、二次风比例因炉型、燃料、负荷不同而有较大差异，一般为为4﹕6，过量空气系数为1.0～1.25。因此，在燃烧室下部的密相区为欠氧燃烧，形成还原性气氛。在二次风口上部为富氧燃烧，形成氧化性气氛。通过合理调节一、二次风比，可维持理想的燃烧效率并有效地控制NO生成量。

     ⑹ 炉膛出口布置高温旋风分离器，分离器入口烟温约为450℃。分离器一般采用钢制外壳，内衬耐火和防磨衬里结构。

可见，循环流化床锅炉与传统煤粉炉和层燃炉只是在燃烧系统方面存在较大的区别，因而本书也只讲述循环流化床燃烧系统的相关知识，其它方面的知识可以参考相关书籍。

4.1.5循环流化床锅炉的燃烧系统及设备

循环流化床锅炉的燃烧系统及设备主要包括：燃烧室（炉膛）、布风装置、物料循环系统、给料系统、烟风系统、除渣除灰系统、点火启动装置等。其中，炉膛、循环灰分离器和飞灰回送装置（有时包括外置流化床换热器）构成物料循环回路。在锅炉设备主体结构上，循环流化床与煤粉锅炉的主要区别就在于燃烧系统及设备。

 1、燃烧室的组成

（1）炉膛结构

循环流化床锅炉燃烧室（炉膛）的结构及特性取决于其流态化状态。循环流化床锅炉的流化速度一般在3.5-4.5m/s之间。

炉膛的结构形式与其他形式的炉膛相比，循环流化床锅炉炉膛有明显差别。该厂采用立式方形炉膛。这种炉膛是目前最常见的炉膛结构形式，其横截面形状通常为矩形，炉膛四周由膜式水冷壁围成。这种结构的炉膛常常与一次风室、布风装置连成一体悬吊在钢架上，可上下自由膨胀。立式方形炉膛的优点是密封好，水冷壁布置方便，锅炉体积相对较小，锅炉启动速度快，启动时间一般仅是燃烧室由耐火砖砌筑的锅炉的1/3~1/4。另外，工艺制造简单。其缺点是水冷壁磨损较大。为了减轻水冷壁受热面的磨损，在炉膛下部密相区水冷壁内册侧均衬有耐磨耐火材料，一般厚度小于50mm，高度在2~4m范围内。

炉膛的结构尺寸包括长、宽、高以及横截面收缩状况。循环流化床炉膛的截面热负荷通常为3~5MW/m2，相应的流化速度为4~6m/s。根据选定的截面热负荷和流化速度可以确定炉膛横截面积。

循环流化床锅炉燃烧所需的空气按一、二次风分级送入时，一般床层被认为地分为两个区域；下部密相区和上部稀相区，二次风口的位置也就决定了密相区的高度。一次风通过布风板送入炉膛，作为流化介质并提供密相区燃烧所需要的空气。二次风可以单层或双层送入，送入口应在炉膛扩口处附近，以保证上部的燃烧份额。循环流化床锅炉的二次风下部风口以下区域大多采用较小的横截面积，并采用向上渐扩的结构。二次风口位置一般离布风板1.5~3m左右。炉膛截

面的收缩方式采用下部区域较小的截面，在二次风口送入为位置采用渐扩的锥形

扩口，扩口的角度小于45o。

（2）炉膛开口

a.给煤口

燃料通过给煤口进入循环流化床内。给煤口处的压力高于炉膛压力，以防止高温烟气从炉内通过给煤口倒流。通常采用密封风将给煤口和上部的给料装置进行密封。给煤点的位置一般布置在敷设有耐火材料的炉膛下部还原区，并且尽可能地远离二次风入口点，以使煤中的细颗粒在被高速气流夹带前有尽可能长的停留时间。由于是低负荷运行，该厂的给煤点的数量为两个。

b.排渣口

循环流化床锅炉的排渣口设置在床的底部，通过排渣管排出床层最底部的大渣。排放大渣可以维持床内固体颗粒的存料量以及颗粒尺寸，不致使过大的颗粒聚集于床层底部而影响流化质量，从而保证循环流化床锅炉的安全运行。

c.循环物料进口

为增加未燃尽煤和为反应脱硫剂在炉内的停留时间，循环物料进口（又称返料口）布置在二次风口以下的密相区内。循环物料进口的数量对炉内颗粒横向分布有重要影响，通常一个送灰器有一个返料口。

     2、布风装置

（1）布风装置本体结构

布风装置是流化床锅炉事项流态化燃烧的关键部件。目前流化床锅炉采用的布风装置主要有：风帽式和密孔板式。风帽式布风装置由一次分室、布风板、风帽（喷管）和隔热层组成。我国流化床锅炉中使用最广泛的是风帽式布风装置。它的优点是布风均匀。当负荷变化时，流化质量稳定。但风帽帽顶容易烧坏，磨损也较严重。

（2）布风板

流化床锅炉炉膛下部密相区底部的炉篦称为布风板。布风板是布风装置的重要部件，其主要功能是：支撑风帽和床料；对气流产生一定的阻力，使流化空气在炉膛横截面上均匀分布，维持流化床层的稳定；通过安装在它上面的排渣管及时排出沉积在炉膛底部的大颗粒和炉渣，维持正常流态化。

由于采用床下点火时，必须使用水冷风室和水冷式布风板。水冷式布风板常采用膜式水冷壁管拉稀延伸形式，在管与管之间的鳞片上开孔，布置风帽。

3、锅筒

锅筒又叫汽包，如图3.2汽包结构，是锅炉最重要的受压元件，其作用为：

1、接受锅炉给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸汽，连接上升管和下降管构成循环回路，是加热、蒸汽与过热三个过程的连接枢纽。

2、锅筒中储存一定量的饱和水，具有一定的蒸发能力，储存的水量愈多，适应负荷变化的能力就愈大。

3、锅筒内部安装有给水、加药、排污和蒸汽净化等装置，以改善蒸汽品质。锅筒由上升管与下降管连接起来组成自然循环回路。上锅筒内汇集了循环回路中的汽水混合物，常设有汽水分离装置，给水分配管。为了改善锅炉水的品质有的锅炉还设有连续排污管和加药管。下锅筒内则有定期排污装置。

图4.3汽包结构

4、物料循环系统

（1）循环灰分离器

物料循环系统为循环流化床锅炉所独有，主要由循环灰分离器和飞灰回送装置等组成，其作用是将大量高温固体物料从烟气中分离下来并返送回炉膛内，以维持和脱硫剂能够多次循环燃烧和反应。循环灰分离器是循环流化床锅炉的最重要的标志性设备之一。从某种意义上来说，没有循环灰分离器就没有循环流化床锅炉，循环流化床燃烧技术的发展也取决于气固分离技术的发展，分离器技术上的差异标志着不同的循环流化床技术流派。

各国制造厂家和研究机构均十分重视并开发出不同型式的分离器：按分离原理有离心式旋风分离器和惯性分离器；按分离器的运行温度分有高温分离器（800~900）、中温分离器（400~500）和低温分离器（300以下）；按冷却方式分有绝热分离器（钢板耐火材料）和水（汽）冷却式分离器；按布置的位置分有炉膛外布置和炉膛内布置的分离器，即所谓的外循环分离器和内循环分离器等。当前使用较为普遍的是外置高温旋风分离器和内置惯性分离器。

（2）旋风分离器

旋风分离器的原理比较简单。烟气携带物料以一定的速度（一般大于20m/s）沿切线方向进入分离器，在内部作旋转运动，固体颗粒在离心力和重力的作用下被分离下来，落入料仓或立管，经飞灰回送装置返回炉膛，分离出颗粒后的烟气由分离器上部进入尾部烟道。

旋风分离器一般由进气管、筒体、排气管、圆锥管等几部分构成。其结构尺寸包括：筒体直径、进口高度、进口宽度、排气管直径、排气管插入深度、筒体高度、总高度、排料口直径等，一般用筒体直径表示其相对大小。

旋风分离器进气管常采用切向进口。由于普通切向进口结构布置方便，循环流化床锅炉大多采用这种方式。排气管布置则有上排气和下排气两种。

旋风分离器的优点是分离效率高，特别是对细小颗粒的分离效率远远高于惯性分离器；其缺点是体积比较大，使得锅炉厂房占地面积较大。另外，大容量的锅炉因受分离器直径和占地面积的限制，往往需要布置多台分离器。

根据分离器的工作条件，旋风分离器可分为高温、中温和低温三种。

该厂使用的是中温旋风分离器。中温旋风分离器入口烟气温度较低，一般为400~500，通常布置在过热器之后。与高温旋风分离器相比，中温旋风分离器有如下优点：由于入口烟气温度较低，烟气总容积相对降低，分离器尺寸可以减小，加之烟气黏度降低，利于颗粒分离，可以提高分离器效率；由于分离器温度降低，可以采用较薄的保温层，从而缩短锅炉的启停时间，另外，在保温相同的条件下，散热损失减小；分离器内不会发生燃烧，也不会造成超温结焦；对保温材料的耐高温要求降低，可以降低成本，分离下来的物料温度低，这对控制床层温度，防止床内发生结渣以及调整负荷有利。

中温旋风分离器一般应用于低倍率循环流化床锅炉上，并且对分离器前受热面采用有效的防磨措施，以提高其使用寿命。

该厂使用的中温旋风分离器是一种下排气的分离器。采用下排气分离器是为了克服常规上排气旋风分离器结构与尾部烟道的协调布置问题。下排气分离器可以缩小锅炉的外部尺寸，简化烟道布置，从而降低锅炉造价。

4.2.1汽轮机

汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。其主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。

4.2.2汽轮机工作原理

汽轮机设备共37级流通级数，高压部分由1个调成级和11个压力级，中压部分由10个压力机，低压部分由3×5个压力级组成。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回冷却塔，这就形成闭式循环冷却水系统。汽轮机有八段抽气通过高压、低压加热器给凝结水加温和供除氧器除氧使用，用过后的乏汽同过射水系统的运作，将汽体在凝器汽内凝结成水。

4.2.3气轮机本体设备技术规范

气轮机型号：N300-16.7/537/537-7

型式：亚临界一次中间在热、单轴、高中压合缸、双缸双排汽凝汽式气轮机

气轮机转速：3000r/min

额定功率：300MW（ECR工况）          最大功率：334MW（ECR工况）

转动方向：从气轮机向发电机方向看为顺时针方向

气轮机级数：共27级。其中高压缸为1调压级+8压力级；中压缸为6压力级；低压缸为2X6压力级。

抽汽级数：8级（3台高加+1台除氧器+4台低加）

临界转速（计算值）：

高中压转子：1769.1r/min                 低压转子：1698r/min

发电机转子一阶：1393.8/min              发电机转子二阶：3401.5/min

气轮机热耗（额定工况下）：7854kj/kw.h

4.2.4额定蒸汽参数

主蒸汽压力：16.67Mpa                   主蒸汽温度：537^。C

主蒸汽流量：895.1t/h                   再热汽压力：3.17Mpa

再热汽温度：537^。C                      再热汽流量：748t/h

背压（冷却水20^。C）5.39kpa

4.2.5汽轮机汽水循环

4.3.1电气系统

发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。对中小型容量的电厂，一般对电气设备进行集中控制，而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时，还设有网络控制室，通常简称网控。电气主接线是电厂的的主系统，反映着发电厂的总装机容量，台数及主要电气设备的数量、布局、技术规范、连接形式及各回路间的关系。接线的基本形式可归纳为母线制形式如：单母线、双母线，一个半断路器接线等和无母线制接线如桥型接线、角型接线和单元接线等。在发电厂中变压器可用作电压升高或降低，将电能传送给用户或电力系统，通常称为主变压器，用于不同的升高电压系统之间，作为相互能量转移的变压器，通常称为联络变压器。供给发电厂本身用电的变压器称为厂用变压器。

4.3.2发电机

发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备,如图4.4，其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。发电机通常是由定子、转子、端盖、机座及轴承等部件构成。定子由机座、定子铁芯、线包绕组、以及固定这些部分的其他结构件组成。转子是由转子铁芯(有磁扼、磁极绕组)滑环、(又称铜环、集电环)、风扇及转轴等部件组成。由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生了电流。转子：由轴承支撑的旋转体称为转子。如光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子，转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。定子：电动机和发电机中，跟转动部分相应而固定在外壳上的部分。

图4.4发电机

4.3.3变压器

变压器是把某一级电能转化为另一级电能的电器设备，如图3.4通过变压器可以方便的实现把电能输送到遥远的地方，再用合适的电压再分配到各个用户。我们知道，输送一定的电功率，输电线路中的电流大小和电压的高低成反比。电压升高几倍，电流就减小几倍，输电线路上的功率损耗就减少N*N 倍，如果输电线的功率损耗仍保持在电压未升高以前的数值则当电压提高N 倍后，输电线上的电阻就可以增加N*N 倍也就是说导线的材料就可以减少N*N 倍。对于节约物质，减少投资也有重大的效益。所以远距离输电都采用高压或超高压，当电能送到受电端后，必须把电压降低以适用用电设备。在发电厂中为了经济合理的把电能送给用户必须通过电力变压器将电压升高到35KV、110KV、220KV、330KV、550KV 等电压后，再送到相应电压等级的电力系统中。

 

第五章  电厂环境污染

5.1环境污染概述

环境与发展是当今世界各国普遍关注的重大问题。人类经过漫长的奋斗历程，特别是从产业革命以来，在改造自然和发展经济方面做出了巨大的成就。与此同时，由于工业化过程中的处置失当，尤其是不合理地开发利用自然资源，造成了全球性的环境污染和生态破坏，对人类的生存和发展构成了现实威胁。保护生态环境，实现可持续发展，已成为全世界紧迫而艰巨的任务。

三废〔即废水、废气、废渣)造成的环境污染，在世界上是一个普遍问题。火力发电厂是工业企业中三废的排放大户。我国的环境形势非常严竣，20##年仅由燃煤电厂锅炉直接燃烧的煤炭占总消费鬣的49。12％，产生的主要污染物有烟尘、二氧化硫、NOx，由此而产生的酸雨等对大气环境造成了极大的危害，酸雨面积已超过国土面积的29％。

5.2主要污染物

一. 二氧化硫污染

    二氧化硫又名亚硫酸酐，是一种无色不燃的有毒气体，具有强烈的辛辣、窒息性气味，遇水会形成具有一定腐蚀作用的亚硫酸。若与空气中的二氧化氮发生光化学氧化反应，二氧化硫会迅速转化为三氧化硫，进而与水气结合形成腐蚀和刺激性较强的硫酸。大气中存在的二氧化硫三氧化硫和硫酸氢气体等一般统称为“硫的氧化物”。它对人类及动植物都是极为有害的。生产生活中产生的二氧化硫排放到空气中在光照和烟尘中的金属氧化物等作用下，该物质与氧气反应生成三氧化硫，三氧化硫溶于雨水后生成硫酸，从而形成酸雨。

二.  一氧化碳污染

    一氧化碳为无色、无臭、有毒的气体。火力发电厂有少量排放。一氧化碳是由于燃料燃烧不完全所致，因此，消除或减少污染的关键是改善燃烧条件.一般，一氧化碳是大气成分中相当稳定的物质，不易与其他物质产生化学反应，也不发生光化学反应，能在大气中停留2一3年.

必须指出，一氧化碳与血红蛋白的亲和力要比氧与血红蛋自的亲和力大200~300倍.一氧化碳能与血红蛋白结合，生成一氧化碳血红蛋白，降低了血液为体内各组织输送氧气的功能，所以会出现缺氧的各种症状，如头重、头痛、皮肤血管扩张，甚至会导致昏迷、死亡.

三．氮氧化物(NOx)污染

空气中含氮的氧化物有一氧化二氮(N2O) 、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2) 、三氧化二氮(N2O3)等，其中占主要成分的是一氧化氮和二氧化氮，以NOx(氮氧化物)表示。NOx污染主要来源于生产、生活中所用的煤、石油等燃料燃烧的产物 (包括汽车及一切内燃机燃烧排放的NOx)；NO2比NO的毒性高4倍，可引起肺损害，甚至造成肺水肿。慢性中毒可致气管、肺病变。吸入NO，可引起变性血红蛋白的形成并对中枢神经系统产生影响。 NOx对动物的影响浓度大致为1.0毫克/立方米，对患者的影响浓度大致为0.2毫克/立方米。国家环境质量标准规定， 居住区的平均浓度低于0.10毫克/立方米，年平均浓度低于0.05毫克/立方米。

四．碳氢化合物污染

 碳氢化合物又称为烃。 碳氢化合物能构成二次污染物质，即这些未燃尽的碳氢化合物，在阳光照射下与氮氧化物等能化合成光化学烟雾化合物，如臭氧、过氧乙酰硝酸酯(PAN)、过氧基硝酸酯( PBN )及过氧硝基丙酰(PPN)等。这些都是有危害性的物质。它们是强氧化剂，对人体各器官其有强烈的刺激性。多环芳烃是多环结构的碳氢化合物。这些多环芳烃被视为致癌物质。世界不少国家经长期调查发现，凡经常接触煤焦油、沥青和某些石油化工溶剂等物质的工人，患皮癌、阴囊癌、唇癌、喉癌与肺癌的比例相当高。

五． 烟尘污染

 烟尘不是气体，而是一种气溶胶状物质，它是以一些固体小颗粒或液体分散飘浮于气体之中。实际上，除特殊的自然现象(如火山爆发、森林火灾)外。烟尘主要是来源于火电厂、工矿、企业排出的各种颗粒物。例如，锅炉、炉窑、汽车排出的含有炭黑(燃料中的重碳氢化合物在高温缺氧条件下裂解聚合而成的炭微粒)、飞灰、固体原料的黑烟;燃料在粉碎、研磨、筛分、装卸与运输过程中散布出的粉尘;以及建筑工地、采矿与交通运输等场所扬起的粉尘等。

燃烧系统、金属冶炼及汽车废气产生的飘尘的化学组成是很复杂的，其中有如元素镍、镉、铬、被、钒、铅、砷的有毒化合物,通过呼吸道或皮肤进人人体，引起肺癌或皮肤癌。

 

第六章  主要污染物治理技术

6.1脱硫技术

脱硫：将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。 

通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可以划分为：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3大类。

一．脱硫的几种工艺

（1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺

石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

（2）旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺

喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3, 烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流。

（3） 磷铵肥法烟气脱硫工艺

磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法，以其副产品为磷铵而命名。该工艺过程主要由吸附（活性炭脱硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷矿萃取磷酸）、中和（磷铵中和液制备）、吸收（ 磷铵液脱硫制肥）、氧化（亚硫酸铵氧化）、浓缩干燥（固体肥料制备）等单元组成。

它分为两个系统：

烟气脱硫系统——烟气经高效除尘器后使含尘量小于200mg/Nm3，用风机将烟压升高到7000Pa，先经文氏管喷水降温调湿，然后进入四塔并列的活性炭脱硫塔组（其中一只塔周期性切换再生），控制一级脱硫率大于或等于70%，并制得30%左右浓度的硫酸，一级脱硫后的烟气进入二级脱硫塔用磷铵浆液洗涤脱硫，净化后的烟气经分离雾沫后排放。

肥料制备系统——在常规单槽多浆萃取槽中，同一级脱硫制得的稀硫酸分解磷矿粉（P2O5 含量大于26%），过滤后获得稀磷酸（其浓度大于10%），加氨中和后制得磷氨，作为二级脱硫剂，二级脱硫后的料浆经浓缩干燥制成磷铵复合肥料。

（4）炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫工艺

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于露点温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。

（5）烟气循环流化床脱硫工艺

烟气循环流化床脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。

由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔（即流化床）底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置，烟气流经文丘里管后速度加快，并在此与很细的吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3 ，CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，进入再循环除尘器，被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔，由于固体颗粒反复循环达百次之多，故吸收剂利用率较高。

（6）海水脱硫工艺

海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO32-被氧化成为稳定的SO42-，并使海水的PH值与COD调整达到排放标准后排放大海。

（7）电子束法脱硫工艺

该工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气，经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔，在冷却塔内喷射冷却水，将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度（约70℃）。烟气的露点通常约为50℃，被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发，因此，不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入，加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度，经过电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3）。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应，生成粉状微粒（硫酸氨(NH4)2SO4与硝酸氨NH4NO3的混合粉体）。这些粉状微粒一部分沉淀到反应器底部，通过输送机排出，其余被副产品除尘器所分离和捕集，经过造粒处理后被送到副产品仓库储藏。净化后的烟气经脱硫风机由烟囱向大气排放。

（8）氨水洗涤法脱硫工艺

该脱硫工艺以氨水为吸收剂，副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃，进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF，洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。在前置洗涤器中，氨水自塔顶喷淋洗涤烟气，烟气中的SO2被洗涤吸收除去，经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴，进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤，经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴，进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。

6.2 除尘技术

一．电除尘

电除尘也就是静电除尘，而这静电是高压。依靠正、负电离子去中和尘埃上的离子。

　　电除尘是气体除尘方法的一种。含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。在冶金、化学等工业中用以净化气体或回收有用尘粒。利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。常用于以煤为燃料的工厂、电站，收集烟气中的煤灰和粉尘。冶金中用于收集锡、锌、铅、铝等的氧化物。

二．旋风除尘器

　 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。        

三．布袋除尘器

　 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

四．湿式除尘器

湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含尘气体与液体（一半为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置。

　　湿式除尘器可以把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85%以上。

 

第七章  实习总结

一个月的毕业实习很快的过去了,我感觉受益匪浅。通过本次的实习，我才知道理论学习的局限性与我们自身实际操作能力的缺乏。到了电力建设公司实际的施工场地,感觉举足无措,很多实际的设备及系统是我从来没有见过的。这次实习真正增长了我的见识，对更好地适应更好地掌握实际知识技能有着很大的帮助。

环境是人类生存与发展的基本前提，而人类的生产生活活动对环境造成的影响是不可估量的。通过实习使我认识到环境的重要性、意识到自己肩膀上的责任之重，现在只有不断努力学习，不断超越才能在不断搞好建设的同时有效的保护好我们的环境。在踏入工作岗位之前，我们就应该在日常生活中尽自己所能来保护我们赖以生存的环境，从身边做起，从小事做起。

通过本次生产实习，我学到了很多书本上没有的知识。虽然我动手的机会并不多，但我真实的看到了火电厂发电的整个过程，从煤的输入到电的输出，这远比从书本上看到要有意思的多，正所谓“百闻不如一见，百见不如一动手”。 因为我们在学校的学习，总是在背书，即使经理解了书中所有概念与内容，但由于这种背出来的东西从来未曾经受实践的检验，所以到真正应用的时候我们就会迷茫而裹步不前。我想解决这一问题的方法只有更努力的学习，抓紧一切机会将理论转化为实际，因为，实践是检验理论的唯一标准。

参考文献：

[1]郑体宽，热力发电厂（2版）. 北京. 中国电力出版社.  2008

[2]樊泉桂，阎平编. 锅炉原理中国电力出版社.  2004

[3]冯俊凯，岳光溪，吕俊复编. 循环流化床燃烧锅炉.  中国电力出版社.  2003

[4]曹则益，汽轮机原理. 北京.水利电力出版社，1990

[5]王德文，李文田，刘金城等，[J] 模糊控制在循环流化床锅炉燃烧控制系统的应用,电力情报.1997（4）：47-50