数控加工技术实训报告

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数控加工技术实训报告

摘要：随着科学技术的机械进步，数控技术也飞速发展。数控技术是现代机械系统、机器人、FMS、CIMS、CAD\CAM等高新技术的基础，是典型的机电一体化高新技术。当前，社会对数控技术人才的需求越来越多，要求越来越高。作为当代大学生，特别是专业的大学生，我们应学习数控技术，特别是一些典型的数控机床的操作：掌握数控编程的基础知识，增强编程的分析与解决问题的能力，提高数控编程与加工中心的技能技巧。

关键字：数控车削、数控铣削机床、仿真、实际操作、心得体会

一、实训特点及基本要求

1、数控机床操作安全规定

（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

（5）不允许采用压缩空气清洗机床，电气柜及NC单元。

2、开机安全规定

(1)按顺序开机，检查机床是否显示报警信息。

(2)机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

(3)各坐标轴手动或自动回原点。回参考点时主意，不要和机床上的工件、夹具等发生碰撞。

(4)为了使机床达到热平衡状态，一般应使机床运转15min以上。

3、关机安全规定

(1)清洁工作台、零件及台面铁屑等杂物，整理工作现场。

(2)在手动方式下，将各坐标轴置于相应行程的中间位置。

(3)按机床关机顺序关闭机床，断电。

二、实训内容

在两周的实训期间，我学习并基本掌握了编程软件的使用，数控机床的基本原理和基本操作，具备数控加工中等复杂零件的手工编程能力。

(一)    FANUC 数控系统

因为数控机床计算机仿真软件模拟加工具有以下的优点：利用数控仿真软件可以弥补设备的不足；提供了多种机床和多种系统；安全性高，便于学生学习；方便了教师授课；可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率；节省材料; 利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键 的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的 操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。所以在数控实训中计算机仿真软件模拟加工实训是必不可少的。在这次实训中，我们主要学习了FANUC 数控系统，它是日本FANUC公司在20世纪推出的，具较高可靠性和性价比的CNC产品。

1.  FANUC Oi-T数控系统

分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤:1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤 ⑴机床的启动 （2）关机操作步骤 （3）回零（ZERO） （4）急停、复位 （5）超程解除步骤；2.手动操作步骤 （1）点动操作 （2）增量进给 （3）手摇进给 （4）手动换刀 （5）手动数据输入 MDI 操作 （6）对刀操作；3.程序编辑 （1）编辑新程序（2）选择已编辑程序；4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行。

具体造作如下：

1.1选择机床

如图1-1-1中”，选择机床对话框中机床类型选择车床，按运行按钮，此时界面如图1-1-2所示。

   

1-1-1

                        图1-1-2

                                                                                                    

    1.2 机床回零

检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使指示灯变亮，转入回零模式。

在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零， CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再点击，可以将Z轴回零。此时CRT界面如图1-2-1所示。

                             

图1-2-1                                    图1-3-1                            

1.3 安装零件

点击菜单“设置毛坯”，在定义毛坯对话框（如图1-3-1）中可改写零件尺寸，名字，按确定按钮。

1.4 导入数控程序

按控制面板上的，把 拨到程序保护，再按，按打开合适的程序，导入数控系统。

1.5 检查运行轨迹

旋转机床检查运行轨迹。

1.6选择刀具

点击菜单“刀具库管理”在“刀具数据库”中根据加工方式选择所需的刀片）和刀柄，输入刀尖半径0.4mm，刀具长度60mm，确定后退出，装好刀具后。

1.7对刀

一般数控车床对刀都是采用试切得方式；对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 检验对刀正确性：在手动档下，MDI 指令输入M03S600，看刀具运动停止后，测量刀 检验对刀正确性 尖至工件轴线原点的距离是否 5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。

1.8设置参数

确定工件与机床坐标系的关系有两种方法，一种是通过G54-G59设定，另一种是通过G92设定。此处采用的是G54方法：将对刀得到的工件原点在机床坐标系中的坐标数据（X1,Z1），确定为机床开始自动加工时的位置。

刀具补偿参数默认为0。

1.9 自动加工

完成导入数控程序，对刀，设置刀具补偿参数后，可进行自动加工。先将机床回零。在控制面板上点击按钮，转入到自动加工状态，点击按钮即开始自动加工。

2.FANUC Oi-M数控系统

.FANUC Oi-M数控系统操作界面如下图1-2。它的操作步骤与FANUC Oi-M相似，是⑴机床的启动 （2）关机操作步骤 （3）回零（ZERO） （4）急停、复位 （5）超程解除步骤；2.手动操作步骤 （1）点动操作 （2）增量进给 （3）手摇进给 （4）手动换刀 （5）手动数据输入 MDI 操作 （6）对刀操作；3.程序编辑 （1）编辑新程序（2）选择已编辑程序；4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行。

                             图1-2

FANUC Oi-M与FANUC Oi-T的不同在于道具选择后要装入主轴。

（二）实际操作数控机床

1.华中数控机床

在这次数控实训中，我们主要针对华中数控车床进行车削实训，华中数控车床如下图2-1。

                   图2-1

华中数控车床的操作步骤与在FANUC 数控仿真软件上操作基本相似，只是操作面台略有不同，它由显示器、NC键盘和机床控制面板MCP三部分组成。操作台的左上部为7.5in彩色液晶显示器，由于汉字菜单系统状态故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。NC键盘包括精简型MDI键盘和F1～F10十个功能键。标准化的字母数字式MDI键盘介于显示器的右边，急停按钮之间，其中大部分键具有上档键功能，当Upper键有效时指示灯亮输入的是上档键，F1～F10十个功能键位于显示器的正下方，NC键盘用于零件程序的编程参数输入MDI及系统管理操作等。

在这次数控车削的实际操作中，我更深刻的体会到数控车床的使用与方便。首先，在操作华中数控车床切削工件前，我做了大量的数控车削仿真。在这些车削仿真中，我熟练的掌握了数控车床车削工件的操作过程。在真正操作前，老师有详细的讲述了加工过程中的安全问题。与数控仿真不同的是，在实际操作数控车床前，我们要先开启电闸门，再给车床通电。特别需要注意的是，在给数控车床通电前一定要保证急停按钮按下，防止高电流击穿造作面板。在数控造作时，最好不要使用快速进给按钮，防止发生撞刀。对刀时，一定要耐心，特别是女生在对刀时一定要把长头发盘起来，防止头发绞到车床中。最后，在将要实际切削前要把车床门关上，防止在加工时，切削飞溅到工作人员身上。

在这次数控车削中，我们车削了如下图2-2的工件。

                                       

                  图2-2

2.  北一数控铣床

在这次的数控铣床的实际操作中，我们使用的是北一数控铣床，如下图2-3。

                     图2-3

数控铣床一般为三轴联动，可以完成平面轮廓与曲面的加工。这次实践中使用的数控铣床—北一数控铣床是立式数控铣床，即主轴轴线与工作台面垂直，也是数控铣床中数量最多的一种，应用范围最广。它一般为三轴联动，可以完成平面轮廓与曲面的加工，结构简单，工件安装方便，加工时便于观察。它一般由机床本体、数控系进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。机床本体，包括:床身、立柱等支撑部件；主轴等运动部件；工作台、刀架以及进给运动执行部件、传动部件；此外还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置。与传统的铣床相比，它的外部造型、整体布局、传动系统与刀具系统的部件结构以及操作机构发生了很大的变化，这种变化的目的是为了满足数控技术的要求和充分发挥数控机床的特点。相对数控车床，数控铣床的操作比较简单，操作步骤基本一致。

三、心得体会

两周的数控实习很快就过去了。在这两周的数控实习中，我受益良多。首先，我了解了现代的数控技术的发展与特点以及现代社会对数控技术人才的需求。然后，通过数控机床的仿真与实际操作，我认识了数控车床、数控铣床并学会了如何操作数控机床，更深刻的了解到数控仿真软件的巨大作用与发展前景。最后，我明白一切书本知识只有应用到实践中才能被深刻消化。

四、参考文献

[1]孙小捞.数控技术实训[M].北京：北京工业出版社，2007.5.

[2]吴晓光.数控加工工艺与编程[M].武汉：华中科技出版社，2010.1.

第二篇：数控机床的操作及编程实训报告

数控机床的操作及编程实训报告

姓    名:     周俊良     

                  学    号：2010010802346    

                  班    级：   数控102  

实训一、数控车床认识及基本操作实训

一、目的与要求

1、目的：  1）、了解数控车床的结构和工作原理；

2）、掌握数控车床的编程；

3）、掌握数控车床的手动操作；

4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。

2、要求：在规定的课程周期内：

    1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。

       2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。

       3）、能够熟练操作数控车床。

       4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。

      5）、按课程要求编写相应的实训报告。

二、内容：

1、熟悉数控车床的结构和工作原理

2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。

3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加工；

三、 实训设备：数控车床一台
四、 实训思考题

1.简述数控车床的安全操作规程.
（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么？
数控装置上电时并不知道机床零点， 为了正确地在机床工作时建立机床坐标系， 通常在每 个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或 手动回参考点，以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床零点重合， 也可以不重合， 通过参数 指定机床参考点到机床零点 的距离。 机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置， 找到所有坐标轴的参考点， CNC 就建立起了机床坐标系。 。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？
首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机 时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停 机时间过长要多运转一会， 而且刀架也要空运行几下再加工。 一般中途停机超过半小时也要 进行回零操作。 按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟， 数控机床装夹刀具和工件时 不能用蛮力冲击力野蛮操作。 工件一定要装夹牢固才能启动主轴。 机床正常运转前应该注意 产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。 发现刀具或机床有异常时不要犹豫， 立即按下复位或急停。 一个零件加工完成时对于精度高 的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1、实训目的

2、实训设备

3、实训内容

4、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。

首先启动机床，回机床参考点，+X 、 +Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参 考点后，相应的指示灯将点亮。

实训二 数控车床对刀操作实训

一. 实训目的：

了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。

二. 实训内容：

在数控车床上完成装刀和对刀工作。

三. 实训设备：

数控车床一台，刀具，毛胚。

四. 实训思考题：

1.简述数控车床的对刀步骤。

（1）手动状态下写入选择1号刀T10；

（2）主轴旋转；

（3）选择选择快速倍率到达工件端面Z0；

（4）取消快速，选择手动进给；

（5）平端面 沿 X 方向退刀；

（6）输入 Z 值按回车键；

（7）对 X 轴；

（8）车外圆；

（9）沿 Z 轴退刀；

（10）主轴停止旋转；

（11）测量直径；

（12）输入测量直径值， 按回车键

2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？

一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在 01 正确对刀 号刀架；手动挡 T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补 T01 处 X 中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀） ；相同方法对 T01 处 Z。 目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 检验对刀正确性：在手动档下，MDI 指令输入 G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀 检验对刀正确性 尖至工件轴线原点的距离是否 5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。

３.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？

在 2 号刀补表直径填上+0.025；长度填上-0.1.

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1．实训目的

2．实训设备

3．实训内容

4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

安装毛坏（￠60,长 150） 、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试 切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：

手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；

 试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入 0；

试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入 相应的尺寸

有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改

手动车削一外圆，刀具 Z 向退出，测量外径，如直径 80，进入 MDI 编程方 式，输入“G50X82”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X82。

实训三 计算机仿真软件模拟加工实训

一. 实训目的：

了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。

   

二. 实训内容：

利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键 的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的 操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。   

三. 实训设备：

PC机、华中数控车床仿真软件

四. 实训思考题：

1.简述启动德国凯勒仿真软件的操作步骤？

学生登录：打开桌面上的文件夹，进入文件夹双击图标即可。

2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？

1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。 2、提供了多种机床和多种系统。 3、安全性高，便于学生学习。 4、方便了教师授课。 5、可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率。6、节省材料。

3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？

超程：点击超程解除，然后点手动，往没有超程的方向移动。

参数设置错误或不当：重新设置参数。

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1、实训目的

2、实训设备

3、实训内容

4、分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

安装毛坏（￠60,长 150） 、外圆车刀、然后分别在 X 轴和 Z 轴方向进行试 切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置的测量值具体如下：

手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给；

 试切端面主轴停止且刀架不能在对应的轴上移动，然后选择刀偏表输入 0；

试切外径刀架要求和切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入 相应的尺寸

有刀补参数的系统，都可以在相应的刀补号里进行修改

手动车削一外圆，刀具 Z 向退出，测量外径，如直径 80，进入 MDI 编程方 式，输入“G50X82”，按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系的 X82。

实训四、数控铣床认识及基本操作实训

一、目的与要求

1、目的：  1）、了解数控铣床的结构和工作原理；

2）、掌握数控铣床的编程；

3）、掌握数控铣床的手动操作；

4）、掌握数控铣床的刀具补偿输入、程序自动运行。

2、要求：在规定的课程周期内：

    1）、熟悉铣床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。

       2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。

       3）、能够熟练操作数控铣床。

       4）、独立完成数控铣床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。

      5）、按课程要求编写相应的实训报告。

二、内容：

1、熟悉数控铣床的结构和工作原理

2、在掌握数控铣床加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。

3、能够正确操作SKA6136/V数控铣床，并利用机床完成给定零件的加工；

三、 实训设备：数控铣床一台
四、 实训思考题

1.简述数控铣床的安全操作规程.

（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

2.机床回零的主要作用是什么？

数控装置上电时并不知道机床零点， 为了正确地在机床工作时建立机床坐标系， 通常在每 个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或 手动回参考点，以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床零点重合， 也可以不重合， 通过参数 指定机床参考点到机床零点 的距离。 机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置， 找到所有坐标轴的参考点， CNC 就建立起了机床坐标系。

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？
首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机 时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停 机时间过长要多运转一会， 而且刀架也要空运行几下再加工。 一般中途停机超过半小时也要 进行回零操作。 按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟， 数控机床装夹刀具和工件时 不能用蛮力冲击力野蛮操作。 工件一定要装夹牢固才能启动主轴。 机床正常运转前应该注意 产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。 发现刀具或机床有异常时不要犹豫， 立即按下复位或急停。 一个零件加工完成时对于精度高 的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1、实训目的

2、实训设备

3、实训内容

4、分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。

首先启动机床，回机床参考点，+X 、 +Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参 考点后，相应的指示灯将点亮。

实训二 数控铣床对刀操作实训

一. 实训目的：

了解铣床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控铣床的装刀和对刀步骤过程。

二. 实训内容：

在数控铣床上完成装刀和对刀工作。

三. 实训设备：

数控铣床一台，刀具，毛胚。

四. 实训思考题：

（一）、简述数控铣床的对刀步骤。

以对工件中心为例、方工件

（1) 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上

（2) 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上

（3） 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上

G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。

该指令应用格式为：G92X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。

例如G92X0Y0Z0表示刀 具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀 具当前所在位置即是工件坐标系的原点。

1)在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数M2,在刀补测量页面输入M=M2-M1;

2)在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数N2,在刀补测量页面输入N=MN2-N1;

3)铣床对刀完成。

（二）对刀

对刀的目的是通过刀 具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。

1、对刀方法

根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。

2、对刀工具

(1)寻边器

寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以测量工件的简单尺寸。

寻边器有偏心式和光电式等类型，其中以光电式较为常用。光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可 以退让，并将电路导通，发出光讯号，通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置即可得到被测表面的坐标位置，具体使用方法见下述对刀实例。

(2)Z轴设定器

Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴设定器有光电 式和指针式等类型，通过光电指示或指针判断刀 具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达0.005mm。Z轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为50mm或100mm。

3、对刀实例

零件，采用寻边器对刀，其详细步骤如下：

　　(1)X、Y向对刀

　　①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

    ②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；

　　③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如-310.300；

　　④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；

　　⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的X坐标值，如-200.300；

    ⑥若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300；

⑦同理可测得工件坐标系原点W在机械坐标系中的Y坐标值。

五.实训报告要求：

实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1．实训目的

2．实训设备

3．实训内容

4．分析总结在数控铣床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

实训三 计算机仿真软件模拟加工实训

一. 实训目的：

了解一些数控仿真软件，掌握使用数控仿真软件的方法。

   

二. 实训内容：

利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键 的作用及使用方法，程序的编辑、修改、调用等，掌握数控车床试切对刀的 操作方法，掌握新建程序的输入与循环启动。   

三. 实训设备：

PC机、华中数控铣床仿真软件

四. 实训思考题：

1.简述启动德国凯勒仿真软件的操作步骤？

学生登录：打开桌面上的文件夹，进入文件夹双击图标即可。

2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？

1、利用数控仿真软件可以弥补设备的不足。 2、提供了多种机床和多种系统。 3、安全性高，便于学生学习。 4、方便了教师授课。 5、可在计算机上完成所编程序的检验，减少实际操作出错的概率。6、节省材料。

3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？

超程：点击超程解除，然后点手动，往没有超程的方向移动。

参数设置错误或不当：重新设置参数。

实训四 数控机床的常规检查

一、外观检查

故障系统发生故障后，首先进行电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查，查找明显的故障现象。先针对有关元器件，注意断路器、热继、过热现象，连接线是否有断线，插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象，冷却风扇旋转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。

1、 检查连接电缆与连接线

针对故障有关部分，用常用的仪表或工具检查连接线是否正常，电线、电缆是否断裂，导线电阻值是否增大。尤其请注意经常活动的电缆或电线，由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。

2、 检查连接端子及接插件

针对故障有关部分，检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。

3、 检查在恶劣条件下工作的元件

某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处，容易出现器件老化或失效，对于这些地方要认真检查。如通风道，外面干净，里面积存大量粉尘、铁粉末，一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。

5、检查应定期保养的部件及器件

有些部件应按照规定及时进行清洗与润滑，如不保养容易出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损，容易出现问题；电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电，这是没有及时维护造成的；冷却风扇长期不转，导致通风道堵塞；风扇电动机不动，造成电动机烧毁；转子轴承由于缺少润滑油，造成上下端盖过热，最后可能会使电动机抱住，甚至烧损。

第二节  指示灯与CRT显示分析法

面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围，根据提示找出故障，并分析故障，并查资料等工具解决它。

第三节  信号追踪法

追踪相关关联故障信号能找到故障单元。

1、 硬接线系统（继电器——接触器系统）信号追踪法

硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等，从而判断出故障的原因。

2、 NC、PLC系统状态显示法

NC、PLC程序是软件结构，有些机床面板、编程器可以进行状态显示，显示其输入、输出及中间环节标志位等状态，用于故障的位置判断。

3、 硬接线的强制

在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的信号来测试后继电路，但这样做是危险的，因为这时忽略了许多连琐环节，因此特别注意：

1） 把涉及到的前级线断开，避免所加的电源对前级造成损害。

2） 尽量地移动机床可能移动的部分，使可以较长时间移动而不致于碰上限位，以免碰撞。

3） 弄清楚所加信号是什么类型，究竟是直流还是脉冲，是恒流源还是恒压源提供的。

4） 设定要尽可能的小一些（因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定）。

5） 密切注意已经忽略的连锁可能导致的后果。

6） 密切观察运动的情况，勿使超程。

4、 CNC、PLC控制变量的强制

在PLC中可以强制输出1，可以强制使某一位为1，虽然程序中不可能为1，这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制，最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后，亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。当然，还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。