创优质工程措施
一、 工程概况
本工程系青岛市湛山疗养院改造工程(东区)，工程地点为青岛市市南区东海一路25号2-9号楼，南靠华侨新村，西临湛山疗养院(即本改造工程的西区)，北临仰口路，西向与湛山寺隔路相望。招标单位为青岛亚建实业有限公司，设计单位为青岛北洋建筑设计有限公司，监理单位为青岛华夏监理有限公司。施工单位为青岛市胶州建设集团有限公司。
本工程(东区)共有多层住宅及公寓楼8栋，附建车库3处。地上4-6层，层高2.8米，总建筑面积33020.2m2，其中地下车库6112.95m2。工程类别：Ⅲ类工程。建筑耐火等级：地上建筑为二级耐火，地下车库为一级耐火。
结构形式：住宅砖混结构，其中2#楼为剪力墙结构，车库框架结构；抗震设防烈度：6度。车库基础为平板式筏板基础，不在车库之上的住宅基础为条形基础，3#楼东单元为人工挖孔灌注桩基础。建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。结构设计使用年限为50年；地基基础设计等级为丙级。
电气工程概况：动力系统、照明系统、防雷接地系统、电话系统、电视系统、建筑智能化系统。
设备工程概况：采暖供热、给排水、通风、消防等系统。
质量目标：一次性验收合格。
工期目标547天。
2工程特点分析
本工程为组团工程，2 号、3 号、4 号、5号、6号、7号、8号、9号楼及地下车库1#、2#、2#楼组成一个组团。3号、4号、5号楼与1#车库连为一体，其中3号楼东单元基础为桩基础；6号、7 号楼与2#地下车库连为一体；2号楼与2#楼车库车库连为一体。所以在材料运输、平面施工及管理上就增加了难度，而且又存在群塔群升的现象，给施工造成一定的困难。
本工程是为疗养院建的住宅工程,质量要求高,树立“精品意识”,坚持科学指导施工,“样板引路”，以“过程精品”确保“工程精品”，交给业主满意的钥匙，是本工程的重点。
二、 实施措施
1、钢筋工程
A、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，并有可焊性试验，焊工必须持有有效的上岗证。
B、钢筋现场加工，现场绑扎。严格按设计图纸及施工规范进行施工，其各项指标均控制在现行质量标准允许偏差值以内。
C、钢筋连接：
a、直螺纹钢筋连接：需连接的钢筋端头应平齐，滚丝应均匀，长度符合要求，所用套筒的质量符合要求，筒内丝扣均匀无断丝现象，安装时钢筋两端深于套筒的长度为1/2套筒长，两边应一致且应拧紧牢固，力学性能检验符合要求。
b、电渣压力焊：施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动，电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。焊接过程中如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷采取措施及时消除。
D、钢筋安装：
a、所安装钢筋的型号、规格、必须符合图纸要求。对双向主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字型，以免网片歪斜变形。底排钢筋的弯钩朝上，控制好不倒向一边，双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下。
b、梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置。次梁与主梁交叉处次梁的钢筋在上，主梁的钢筋在下，节点处钢筋穿插十分密集时，特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm的间隙，以利浇筑砼。
c、柱箍筋的接头交错布置在柱四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字型。
d、现浇板钢筋的控制：自制整体式“工字型上排钢筋托架马凳”，有效保证了上层钢筋位置准确。浇筑时对保护层控制如下图：
e、接头未端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的十倍。接头面积百分率在受拉区严格控制在25%以内。钢筋绑扎的允许偏差尺寸如下：
绑扎钢筋网片长、宽±10mm 网眼尺寸±20mm
绑扎钢筋骨架长±10mm 、宽高±5mm 受力钢筋间距±10mm
排距±5mm 保护层±3mm
E、质量保证：纵向受力钢筋、横向钢筋的品种、规格、数量、位置等符合设计要求，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等符合设计或构造要求。预埋件的规格、数量、位置等，钢筋安装的位置偏差符合规范规定。
2、 模板工程
采用竹脚板支设。
A、安装前进行中心线和位置的放线，首先的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板撑垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
B、按模板施工方案的设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 模板及其排架必须支撑牢固，在外力作用下不变形、位移，侧模斜撑的底部应加设垫木。
C、梁模板：梁柱接头模板的连接特别重要。梁模一般情况采用双支柱时，间距以60—80cm为宜。支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的向下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。按设计标高调整安装梁底板，按规范要求起拱，用梁托架或三角架支撑固定梁引测建筑侧模板，当梁高度大于1m应设对拉螺栓水平间距以50cm为宜。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
D、竹胶板工艺：竹胶合板模板：具有收缩率小、膨胀率和吸水率低，以及承载能力大的特点。
（1）、按设计图纸尺寸直接列出模板规格和数量进行配置。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支撑要求通过计算使用。形体复杂的结构构件，如楼梯、等可在平整的地坪上按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的接点构造。
（2）、配置要求：应整张直接使用，支撑系统可以选用钢管脚手，也可选用木材，钉子长度应为胶合板厚度的1.5—2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向，使拼缝严密。
（3）、 采用螺栓支模法
柱支撑采用钢管和木材两种，木材紧固可选用步步紧紧固件及对拉螺栓。
（4）质量保证：模板的接缝应严密不漏浆，在浇筑砼前木模应浇水湿润，但模板内不应有积水，浇筑砼前模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4米的钢筋砼梁应按设计要求起供，用做支撑模板的地坪应平整坚固，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝等。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，安装牢固。应控制好梁身、梁底的平整度，防止梁侧面鼓出，梁上口尺寸过大或小等。
3、 混凝土工程：采用预拌砼。（商砼）
采用预拌高强混凝土新技术，通过精心施工，使结构表面光滑平整达到清水混凝土的水平，平整度控制在3mm以内。
（1）、材料要求:A、应提供生产厂家企业资质证书。
B、水泥的品种、标号及合格证、出厂检验报告和进场复验报告，骨料的种类、最大粒径及砂、石产品合格证及检测报告。外加剂、掺合料的种类及合格证、检测报告。
C、配合比试验必须在使用前一个月试配。根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验确定，试验室已开具配合比。
（2）、施工工艺
A、严格掌握混凝土材料配合比，混凝土原材料按重量计的允许
偏差，不得超过下列规定；
a、 水泥、外加掺合料±2%。b、粗细骨料±3%。
c、水、外加剂溶液±2%。各种衡器定时校验，并经常保持准确。骨料含水率经常测定。
B、搅拌顺序为石子 、水泥 砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
C、在每次用搅拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料，或减少10%的粗骨料，使富裕的砂浆布满滚筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐拌合物中的砂浆偏少。
E、在每次搅拌之始应注意监视与检测开拌前二、三罐混凝土拌合物的和易性。
F、搅拌时间：通过充分搅拌使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。
G、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆，即可开始。
H、砼搅拌运输车，第一次装料时，应多加二代水泥。装运砼后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20—30s卸料。
I、泵车开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度逐渐加快，并转入正常速度进行泵送。泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当砼供应不及时时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5—10min利用泵机进行抽吸往复推动2—3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的砼，以防堵管。
J、砼振捣：砼浇筑分层厚度一般为300—500mm，震动棒插入的间距一般为400mm左右，梅花式插棒，振捣时间一般为15—30s后对进行二次复振。
K、砼终凝后应立即进行浇水养护，养护时间不得小于14天，在养护期间应使砼表面保持湿润。
H、 质量保证：安排专人控制运输车发车时间及出料时间。砼所用材料必须有出厂合格证并复验合格。砼的强度等级必须符合要求，砼的运输、、浇筑及间息时间不应超过砼初凝时间，按时测试砼塌落度。砼的振捣必须密实，不留施工缝。外观必须平整，无蜂窝麻面。
4、填充墙
A、采用砼空心砌块砌筑，垂直灰缝相互错开1/2砖长。
B、砖墙灰缝横平竖直，灰缝均匀，沙浆饱满度不得低于90%，与柱拉结采用植筋拉结筋，柱.墙.竖缝留20mm，灰缝在砌筑时用1：2膨胀水泥沙浆填嵌严密。
C、水平灰缝厚度和垂灰缝宽度宜为10mm。砂浆饱满度不得低于90%。轴线位置偏移10mm。垂直度3mm。表面平整度5mm。
5、装修工程
为保证本工程的正常使用功能，施工中应保证不出现外墙渗漏及外墙与窗结合部渗漏，并以防渗漏作为安排施工工艺的重点。
5.1外墙抹灰涂料
抹灰涂料外墙面因水泥砂浆面层易发生干缩裂缝，所以也是外墙渗漏的薄弱环节，施工中要注意此方面的处理。
5.1.1基层处理：主体墙面尽量少预留洞口，洞口在抹灰前要用同标号混合砂浆砌砖堵严。清理墙面油污、杂物，并浇水湿润，保证抹灰层与基层粘结牢固。
5.1.2吊垂直，放线，确定底层灰厚度，要保证底层灰厚度基本均匀一致，以防发生不均匀收缩导致空鼓裂缝。
5.1.3贴灰饼，冲筋，抹底层灰。要检查底层灰的平整度和垂直度，不得超出规范要求。底层灰的平整度和垂直度偏差超标要返工修整，以防面层砂浆厚度不均匀而导致不均匀收缩空鼓和开裂。
因为外墙抹灰的砂浆施工时一定要控制好砂浆的配合比。抹灰时要分层涂抹，每层涂抹的厚度不得超过8mm，第一层抹灰达到八成干后方可涂抹后一层。抹灰完成要加强养护，防止急干。
5.1.4清边，钉界格条。界格条的间距要均匀一致，符合设计要求和规范规定，防止单方格面积过大而发生收缩裂缝，介格条可用水泥钉钉在基层上。面层灰抹灰完成后，要适时将介格条取下，并将砂眼用防水砂浆堵严。
5.1.5抹面层灰。抹灰前，要将基层湿润，抹灰层用木抹子抹平并用铁抹子轻压，最后用棕毛刷拉出细毛。
5.1.6抹灰层干燥后，对墙面裂缝用水泥腻子刮平，并用砂纸打磨平整。
5.1.7涂料施工前弹出分色界线，先涂刷浅色后涂刷深色，并对已喷部位进行遮盖保护。
5.1.8按预定程序涂刷。要求涂层均匀，颜色一致，粘结牢固，墙面洁净美观。
5.2内墙抹灰刷涂
5.2.1基层清扫干净，洒水润湿，砼表凿毛或刷素水泥将一遍，水泥石灰砂将找平15厚；3厚水泥砂将抹面；白色内墙涂料罩面。
5.2.2此做法的关键工序为罩面，其对基层的要求较高：首先基层必须充分干燥，一般宜放置三周以上，其次要用腻子将孔和凹痕刮平，并充分刮净，后打砂纸，再刮腻子，再打细砂，直至表面平整及光滑后才可刷涂。
5.2.3刷涂时，刷子上的涂料要充分溶为一体，不能坠落，要尽快进行涂刷工作，并注意不发生空刷、堆积、挂流、起泡等现象，涂饰均匀一致，不能留有刷痕、刷纹，并符合施工验收规范要求。
5.3抹灰刷涂天棚
基层清理干净，刷1：6胶水（801胶）的水泥浆一遍。其余做法同内墙面腻子刷涂，按常规施工。
5.4阳台栏板、散水的施工均按常规操作工艺进行施工。
5.5内墙瓷砖
5.5.1施工准备
5.5.1.1做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。
5.5.1.2安装好门窗框扇并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料 符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
5.5.1.3脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋没好防腐木砖，位置要准确。
5.5.1.4弹好墙面+50cm水平线。
5.5.1.5如室内层高；量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150-200mm。架子的步高要符合施工要求。
5.5.1.6墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。
5.5.1.7大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。
5.5.2操作工艺
5.5.2.1选砖
本工程用250×400陶瓷面砖，一般按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。
选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。
5.5.2.2基层处理与抹底灰
5.5.2.2.1基层为混凝土墙面
首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷俩刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢
扫干净，用10％火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。
抹底灰：先刷一道掺水重10％801胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。
5.5.2.2.2基层为砌块混凝土墙或板
先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板泅透(使水浸入加气墙；或板深达10mm为宜)。
检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20％801胶水拌均，”分层抹平，每遍厚度宜在7-9mm左右。待灰层终凝后浇水养护。
吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。
抹底灰：先刷一道掺水重20％801胶水溶液，紧跟分层分遍抹1：0.524水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后浇水养护。
5.5.3排砖、弹线
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。
开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。
切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。
在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。
5.5.4贴标准点
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂＝1：0.1：3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。
5.5.5垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放心须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。
5.5.6镶贴面砖
首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡二h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂＝1：0.1：2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹、一层混合砂桨约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
5.5.7镶贴边角
面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。
5.5.8擦缝
镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。
5.6外墙抹灰刷涂
5.6.1基体处理
5.6.1.1墙上脚手眼、各种管道的穿墙洞，应用1：3水泥砂浆加适量的麻丝分层填嵌密实。
5.6.1.2基层表面的灰尘、污垢、碱膜、油渍、沥青渍、附着砂浆等应清理干净，并用水喷洒湿润。
5.6.2抹灰基层施工
5.6.2.1抹灰基层施工的工艺流程为阴阳角找方
设置边线嵌分格条底层与中层抹灰抹面灰养护。
5.6.2.1.1抹底灰
5.6.2.1.1.1阴阳角找方设边线。在建筑的外墙各大角、阴角处，上下左右拉通线找方，各个角做厚度20mm的边线，呈底面棱如同护角，边线应横平竖直，棱角挺直方正。
5.6.2.1.1.2分格线埋设。为避免基层水泥砂浆收缩裂缝，墙面应分格处理。
5.6.2.1.1.3底层与中层抹灰。以分格条之间的整块墙面为一个操作单元。外墙面的水泥砂浆打底应分遍成活，底层应压严压实，完成后紧接着做中层，中层砂浆比边线或分格线低5—8mm为宜。用木抹子用力搓平，使之平整密实表面粗糙。
5.6.2.1.2抹面灰。抹面灰采用聚合物水泥砂浆施工厚度控制在5—8mm，表面不压光，采用细拉毛工艺。
5.6.2.1.2.1材料要求及搅拌方法。325R以上普通水泥、优质细砂、聚合物胶水严格按组分的配合比进行配料，应派专人负责现场计量。各组分混合后用手提电动搅拌机充分搅拌均匀方可上料。
5.6.2.1.2.2细拉毛施工。待中层砂浆六七成干时，根据其干湿程度适当浇水湿润墙面，然后抹面灰搓毛。二人一组操作，一人将砂浆刮抹上墙，用靠尺将所抹基层与分格条刮平；另一人用木抹子均匀压实搓平，同一施工区格不得间断。在砂浆面层初凝前开始细拉毛。将木抹子、海绵块握紧并与墙面放平，顺着同一方向从上而下细搓。要求表面平整、纹路清晰、粗细一致、色泽均匀、不显接搓，使整个墙面有很强的质感。
5.6.3仿花岗石装饰涂料喷涂
由于基层面系细拉毛面层，表观质量良好，减少了传统的刮腻子工序。装饰涂料的工艺流程为：基层处理
滚刷底涂喷涂仿石涂料罩面。
5.6.3.1基层处理
基层条件。外墙抹面层养护15—20天后方可进行涂料施工，使基层充分干燥，涂刷时基层含水率应小于10%，抹面层应清理干净，不得有污染、锈点。
滚刷底涂。涂饰涂料底涂要先横滚后竖刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂。
底涂颜色尽量与主喷料颜色一致，这样可更加突出仿石涂料颜色的特点。底涂上完4小时后，方可进行下道工序。
5.6.3.2喷涂仿花岗石涂料
防污染保护。用塑料布和胶带将门、窗等不需喷涂的部位封好，防止喷涂污染。贴胶带时，要在窗框与墙面对接处留出2.5mm缝隙，喷涂时将缝隙充满盖住，这样揭掉胶带后对接处线条干净、整洁。
喷涂程序与方法。喷涂前，首先要根据建筑特点和设计要求作出样板，经监理工程师和甲方负责人签字认定后，按样板标准组织施工；调整好喷枪气压、出料量和枪口与墙面距离，进行试枪。按先上后下、先左后右、先内后外、先凹凸后平面、先复杂后简单的原则进行喷涂。控制厚度为2.5—3.0mm，主喷料量用量3.5—5kg/m2.
喷涂对接面处理。建筑墙面有分格线，而且墙面宽度比较长时，喷涂时可分段施工，每段作业面的施工，一定要以竖向分格线为界，前段作业面完成后，进行后段作业面施工时要防止喷到或者飞落到前段工作面上。
涂布罩面涂料。主喷涂料干燥后，对墙面进行修整。用滚筒和毛刷上第一遍罩面剂。滚筒要沾饱满但不流淌，横向顺序滚涂均匀，边角和凹进部位用毛刷涂刷均匀到位。整面墙完成后不得中间补刷，必须补刷时应把一个小整体面全部补齐，防止留下滚刷痕迹。
上完第一遍罩面剂2小时后，用彩色喷枪喷第二遍罩面剂。罩面剂总用量为0.30kg/m2.
6、楼地面工程
6.1卫生间地面防水
6.1.1卫生间楼板砼为自防水砼，施工中严格按照防水砼的要求配比，搅拌、振捣和养护，确保砼自身的防水性能。
6.1.2卫生间四周做120mm宽180mm高的钢筋砼反沿，要与楼板现浇砼同时浇筑，细致捣实，不留施工缝，反沿内钢筋要根据设计要求连续设置，除在门洞口处可断开外，其余部位不得间断。
6.1.3上下管道应在浇筑砼时预留套管，并在套管上加焊止水环，套管周围500mm范围内砼掺入水泥用量10-12%的UEA膨胀剂并振捣密实。
6.1.4不能预埋套管而必须预留洞口的部位，应按照设计位置和尺寸在浇筑砼时准确预留，不得事后剔凿，管道设备安装完毕后用细石砼（掺10-12%UEA）封堵捣固密实。
6.1.5防水层均匀铺设于基层上，并用刮板摊平,总厚度不得小于设计要求。墙根部、管道根部要增设卷材附加层。涂刷时要在四周墙面向上铺涂高出地面200mm，应重点注意细部处理和收头处理。
6.1.6防水层施工完毕做24小时蓄水试验，经有关部门验收合格后，可作1：3水泥砂浆找平层20厚，1：2水泥砂浆5厚，表面抹平搓出毛面，不做压光面层。在管道根部用防水水泥砂浆做20mm厚挡水台。
6.2水泥楼面
6.2.1基层清理
地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。
6.2.2洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。
6.2.3抹踢脚板：
有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
6.2.3.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层。洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
6.2.3.2踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
6.2.4刷素水泥浆结合层
宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。
6.2.5冲筋贴灰饼
根据+50厘米标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5米至2米增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。
6.2.6铺水泥砂浆压头遍
紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1：2，如用32.5级的水泥可用1：2.5的配合比，稠度应小于3.5厘米，用木抹子赶铺拍实，木杠按灰饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
6.2.7第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。
6.2.8第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
6.2.9养护：地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天。养护期间不允许压重物和碰撞。
6.2.10抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
6.2.10.1踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层。洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。
6.2.10.2踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
6.2.11质量标准
6.2.11.1保证项目
6.2.11.1.1水泥、砂石及地砖的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
6.2.11.1.2砂浆配合比要准确。
6.2.11.1.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
6.2.11.2基本项目
6.2.11.2.1表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
6.2.11.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏(管道)结合严密平顺。
6.2.11.2.3踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。
6.2.12成品保护
6.2.12.1施工操作时应保护已做完的工程项目， 门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。
6.2.12.2施工时应保护管线、设备等位置。
6.2.12.3施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。
6.2.12.4施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。
6.2.13应注意的质量问题
6.2.13.1地面起砂：水泥过期强度不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。
6.2.13.2空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水润、湿，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。
6.2.13.3地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不 到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工应认真作。
6.2.13.4倒泛水：面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。
7、屋面工程（SBS卷材防水）
7.1现浇钢筋砼屋面板上抹１：３水泥砂浆找平层施工方法按常规，随抹随刷素水泥浆一道，注意应与基层结合牢固，表面抹平压实。
7.2本工程屋面采用高聚物改性沥青防水卷材SBS一层防水层。隔汽层是屋面工程中非常重要的一道工序，它可阻止室内蒸气向上渗透，保证保温层的干燥程度，从而保证屋面工程的保温效果。故此道工序绝对不能省略，必须细致操作，保证涂刷均匀，不得遗漏。
7.3 50厚挤塑板保温层施工时应避开雨天，保温材料进场后要妥善处理保管。
需要指出的是屋面保温层的施工，关系到建筑节能能否满足设计要求，细则规定的限值为0.8w/m2k，保温层的含水量对保温材料的传热系数影响很大，稍有不慎，会严重影响设计对建筑节能的要求，所以对该工程的保温材料，由运送、保管到施工一定要避免雨水受潮。施工时要采取相应的有效措施。
保温屋面应设排气道与排气孔，要求纵横整齐一致，排气管端部弯管向下。
浇筑C20细石砼（掺3%砼复合液）30厚，砼内配φ4@200双向钢筋网，浇筑砼时在下层梁、墙对应位置留分仓缝，分仓缝中距可不大于6.0m。缝宽10mm，油膏嵌缝。
7.4找平层干燥后，铺贴防水层。卷材搭接的宽度长边不小于80mm，短边不小于100mm。采用专用聚胺酯胶密封，并加铺附加卷材层。
7.5屋面节点处理
大面积防水层施工之前，应先对节点进行处理。
7.5.1水落口杯
水落口杯可在浇筑主体砼时预留洞口，安装后用细石砼封堵，细石砼中掺水泥用量10-12%UEA膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。
水落口杯的上口安装标高，要考虑天沟和檐沟排水坡度，水落口处局部加大的坡度（5%）以及找平层、防水层、附加层和保护层的厚度。标高要准确，不得过高也不宜过低。在水落口杯与基层交接处，抹好找平层后要预留20×20的凹槽，填嵌密封材料，找平层坡度要准确，在杯口四周500mm范围内加大排水坡度至5%，并设附加增强层，应在嵌缝后立即做好。
7.5.2天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处抹成规定的圆角。大面积防水层施工前，应按设计要求先铺贴附加卷材，屋面与天沟（檐沟）交接处宜采取空铺法，沟底采用满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。
7.5.3分格缝
分格缝应按设计要求填嵌密封材料，分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或砼终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。
7.5.4阴阳角
防水层的阴阳角处的基层应按设计要求作成圆角，由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位要加设增强附加层，附加层的宽度符合设计要求，阴角处以全粘实铺为主，阳角处采用空铺为主，一般每边粘贴50mm。
7.5.5 泛水与防水层收头
防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm。在垂直立面上预留60×60凹槽，铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。待大面积卷材铺贴后，对泛水和收头作统一处理。为了增强接头部位防水层的耐久性，应在这些部位加铺一层卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。
7.5.6排气洞与伸出屋面管道
排气洞与屋面交接处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。
伸出屋面管道卷材与排气洞近似，但应加铺两层附加层。水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封或焊上薄钢泛水。
7.5.7附加增强层的铺贴
其要点为：需增强部位基层涂刷一遍密封材料作基层处理，以便较好地粘结增强层；加强附加增强层卷材应及时粘贴，因此铺贴前应先作试贴，以提高粘结速度。
7.6防水层施工完毕，应做48小时蓄水试验或大雨后检验，并经有关部门验收后方可进行下道工序。不上人屋面防水层做好后要及时做好保护层。
8、门窗工程
门窗在主体施工期间加工，场外加工要提出详细的规格尺寸和加工质量要求，门窗进场要严格检查，对塑钢门窗要进行剖开检查。
主体施工完毕外墙抹灰之后，后塞口安装门窗框，内墙抹灰结束后安装门窗扇及玻璃、五金与油漆，要求五金齐全，开启灵活，符合规范规定。
安装框体时固定件采用长度不低于9cm的膨胀螺钉安装牢靠，离拼接15cm设第一个，中间每隔30cm设一个。要求抹灰时应对门窗框进行校核，洞口四周做成企口式，内外高差1cm，外口比框四周大0.5cm。施工时应对洞口尺寸严格控制，外窗安装横平竖直相互对齐，偏差不应超出规范要求。
框体与墙体间的缝隙先用保温材发泡，把表面多余的残渣割除，表面留5-8mm凹槽，用密封胶封闭。这里要特别指出的是，外窗的密封程度对建筑节能和防渗有渗很大的影响，所以要严格框体与墙体间的塞填与密封，达到建筑节能和防渗漏的要求。
门窗安装允许偏差应符合现行施工和验收规范之规定。
门窗框安装时应用塑料包装纸缠裹保护好，内墙刷涂时不破坏，刷涂完毕将包装纸撕净，注意成品保护。
9、脚手架工程
9.1脚手架选型
本工程外墙装修以涂料为主，施工中不允许留设架眼。故采用双排脚手架。经计算荷载和荷载效应组合，整体稳定性和杆件稳定性计算、扣件和连墙件强度计算，立柱地基基础计算，确定以下参数：
每段搭设高度一般为29步脚手，每步脚手间距约1.5m，总高约为22.475m。脚手架与建筑物外皮的距离为20cm，每三步脚手架设置一道附着，与建筑物拉结。脚手架底层满铺一层厚木脚手板，其上各层采用竹脚手板。各层脚手架应备齐护栏、扶手、踢脚板和扶梯马道。脚手架外侧用密目安全网封闭,外立杆内铡再用竹笆防护。
立柱间距：1.5m ； 排距：1m； 步距：0.9m；
连墙件间距：横向4.5m、竖向3.6m。采用φ48钢管。
材料：φ48钢管及配套扣件、 竹脚手板、密目安全网、其他附件
9.2安全防护
9.2.1作业层距地面高度≥2.5m时，其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。
9.2.2脚手架外侧采用密目安全网全封闭。
9.2.3建筑入口人行通道搭设防护棚，顶部满铺6cm厚木板一层，侧面满挂竹笆。
9.2.4上下脚手架的梯道用钢管扎设，应设置扶手，栏杆并挂安全网防护，并清除梯道中的障碍，确保人员上下安全。
9.3脚手架搭设、使用、拆除：
9.3.1脚手架搭设场地应平整、夯实并设置排水措施，立杆下部应加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫木，在垫木上加设基座。
9.3.2在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的材料，不同材质、规格的材料禁止混用。
9.3.3根据规定设置剪刀撑，剪刀撑、连墙件应随架子一起及时设置。
9.3.4脚手架板应铺平铺稳，并用绳索绑扎固定，不得使用探头板。
9.4.5脚手架使用荷载在主体阶段不得超过3KN/M2，装修阶段不超过2KN/M2。
9.3.6脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
9.3.7垂直运输
本工程主体施工期间垂直运输机械各楼均选用两部QT20塔吊。
10、安装工程
10.1给排水及暖通安装分部：
10.1.1施工条件：
10.1.1.1钢管、铸铁管、塑料管及管件应符合设计要求，管材及管件均应有出厂合格证件或质量鉴定文件。
10.1.1.2各种设备材料均应有合格证件或质量鉴定文件。
10.1.1.3安装相应的辅助机具、设施已配备。
10.1.1.4有设计图纸及大样图，并有现场技术员提供技术交底及安全交底。
10.1.2室内给水管道及消防管道安装
10.1.2.1分项工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
10.1.2.2干管安装
10.1.2.2.1给水管安装
10.1.2.2.1.1安装时从总进入口开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。采用热熔连接，安装完后找直找正。
10.1.2.2.1.2管道按规定做好预拉伸，调整好坡度，翻身处高点要有放风装置、低点有泄水装置。
10.1.2.3立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，顺序安装，对好调直。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正。
按设计要加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。
10.1.2.4支管安装：
支管明装：支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件。
10.1.2.5管道试压：
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。
10.1.2.6管道冲洗：
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
10.1.3室内排水管道安装：
10.1.3.1工艺流程：
10.1.3.2污水管干管安装：
10.1.3.2.1将管段按照承口朝向来水方向，由出水口处室内顺序排列。封闭堵严总出水口，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
10.1.3.2.2铸铁管用水灰比为1：9的水泥捻口灰，PVC塑料管用专用胶粘剂接口。
10.1.3.2.3托吊管道安装：
10.1.3.2.3.1排水干管可根据设计要求做托、吊架设。
10.1.3.2.3.2在吊顶内者，需做闭水试验。
10.1.3.3污水立管安装：立管插入承口，复核立管垂直度，将立管临时固定牢固。
10.1.3.4污水支管安装：
10.1.3.4.1支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。
10.1.3.4.2支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位。
10.1.3.5雨水管道安装：
10.1.3.5.1排水雨水管安装，管材按设计要求选择。雨水管安装应在屋面坡度及屋面泛水做好后进行，与外墙面层同步进行，防止污染墙面。
10.1.3.5.2按照设计要求的位置和距墙距离安装落水管卡子，要求上下垂直，距墙一致。并将卡子的根部用防水砂浆嵌填密实。
10.1.3.5.3安装落水口及落水斗。
10.1.3.5.4安装落水管，胶粘连接。落水管下部1.5m及埋地部分用铸铁管。
10.1.3.5.5雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。以不渗不漏为合格。
10.1.4室内采暖管道安装：
10.1.4.1工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。
10.1.4.2干管安装：
10.1.4.2.1安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
10.1.4.2.2干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，对准调直时的标记，要求丝扣外露2—3扣。
10.1.4.2.3采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直点焊固定后施焊，焊完后应保证管道正直。干管坡度i=0.003。
10.1.4.2.4伸缩器按规范要求做好预拉伸，按位置固定，与管道连接好。
10.1.4.3立管安装：
安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣。
10.1.4.4支管安装：
10.1.4.4.1量出支管尺寸和交叉弯的大小。
10.1.4.4.2配支管，按量出支管的尺寸，连接散热器。
10.1.4.5管道的固定、保温：管道的固定、活动支架的作法见省标L90N91－31－44，所有采暖管道在穿墙、穿楼板时均应设套管，作法详见L90N91－18。方型补偿器的制作安装见L90N91－19、20，安装时预拉伸，拉伸量为热伸宿量的一半。
管道保温：吊顶、地沟及其他非采暖房间内的管道均应做保温，保温材料采用玻璃棉壳，厚度40mm，外包铝箔，作法见省标L90N95－1－3。采暖系统的主立管应保温。
10.1.4.6管道防腐：明装不保温的管道和锈后刷樟丹两道，银粉两道。保温管道除锈刷樟丹两道后保温，镀锌钢管可不刷漆。
10.1.4.7采暖系统试压：采暖系统试验压力为0.8Mpa，以五分钟压力降不大于0.02Mpa为合格。
10.1.4.8采暖系统冲洗：
10.1.4.8.1采暖系统安装竣工并经试压合格后，对系统进行冲洗。
10.1.4.8.2冲洗前应将管道上安装的平衡阀、热表、水过滤器、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。
10.1.4.8.3采暖系统供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统所能达到的最大压力和流量进行，反复注水和排水，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且排出的水色和透明度与入水口目测一致为合格。
10.1.4.9采暖系统初调节：
10.1.4.9.1采暖系统经过 试压和冲洗合格后即可进行初调节。
10.1.4.9.2在室内采暖系统调试之前应进行室外管网的流量平衡，应采用专用仪表对每一个室内采暖热力入口内的平衡阀进行调节，使每一入口的流量达到设计流量，并做好标定工作。
10.1.4.9.3通过调节采暖系统中各立管上的调节阀，使系统各管段的流量达到设计流量，以使各个房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值（温差不大于±20C）为合格，待各环路达到平衡后，且运行正常后方可验收。
10.1.5管道及设备防腐保温
10.1.5.1工艺流程：
管道、设备及容器清理、除锈→设备及容器防腐刷油
10.1.5.2管道设备及容器清理、除锈：
人工除锈：用刮刀、锉刀瘵管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷瘵管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
10.1.5.3管道、设备及容器防腐刷油：
防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度适宜。
10.1.5.4埋地管道做防腐。其外壁防腐层的做法可按规范规定进行。
10.1.5.5防腐涂漆的方法：
手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保护均匀，不得漏涂或流坠。
埋地管道的防腐层主要由沥清漆组成。
10.1.5.6管道及设备保温
10.1.5.6.1工艺流程：
管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳
缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎保温层。
10.1.6.6.2保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝。
10.1.6.6.3用管壳制品作保温层，将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤注，缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。
10.1.7质量标准
10.1.7.1各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。
10.1.7.2各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽之前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。
10.1.7.3管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。
10.1.7.4管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
10.1.7.5管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，焊缝距起点支架装边缘必须大于50mm。
10.1.7.6管螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定。
10.1.7.7管道的法兰联接应对接平行、紧密，法兰的中心与管道中心线垂直。
10.1.7.8钢管的连接应做到符合施工规范规定。
10.1.7.9金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构的所用填料符合设计要求和施工规范规定。
10.1.7.10管道支架的制作构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。
10.1.7.11成品保护
10.1.7.11.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，经防丝头生锈腐蚀。
10.1.8.11.2预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。
10.1.7.11.3经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。
10.1.7.12应注意的质量问题
10.1.7.12.1管道断口有飞刺、铁模。用砂轮切管后应铣口。
10.1.7.12.2托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。
10.1.7.12.3焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未对好管口轴线，厚壁管道未认真开出坡口。
10.1.7.12.4捻口环形缝隙大小不均、灰口不饱满。捻灰口时应将插口环形缝隙找均匀，灰口内灰应填满。
10.1.7.12.5排水管段及管件联接处有弯曲现象，打口时应认真对正管与管件找正、找直。
10.2电气安装分部
10.2.1电气工程施工程序
施工准备→预留预埋→管内穿线→配电室→各层电气器具安装→系统调试→交工验收。
10.2.2主要施工方法
劳动力根据进度和现场情况，采取灵活机动的方案、进行技术交底，施工全过程必须严格执行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》（GJ50254－50259－960）根据单项工程实际情况，确定具体施工程序方法和措施。
10.2.2.1穿线管预埋
根据施工图纸密切配合土建、使预埋位置正确，并尽量减少弯曲和交叉，埋放墙内或混凝土内的保护层不小于15mm，进箱的管路须排列整齐，管口高度应一致，管口露出盒箱应小于5 mm。
10.2.2.2配电箱安装
配电箱安装应做到垂直平整，紧贴墙面，固定牢固，管内布线，横平竖直，分色清楚，接地良好，各种电管齐全有效，二次接线牢固，与电器或端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。
10.2.2.3电缆敷设
高压电缆敷设前后应做耐压实验，电缆敷设时不得有扭绞，压扁和保护层断裂等，不全交叉，电缆排列整齐，固定一致，电缆最终端头与电缆中间接头附近可留有备用长度并及时装设标志牌。
10.2.2.4管内穿线
在穿线之前应将管内的积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头和扭结、其接头应在接线盒内连接，出口处应装护线套保护导线，管内导线总面积不准超过管面积的40％，不同回路不穿在同一管内，各相线、零线分包清楚。
10.2.2.5防雷接地
防雷引下线应随建筑主体施工，柱内对角主筋通长焊接，下部与基础钢筋相连，上部与屋面避雷网焊接，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，要配合女儿墙施工时埋设支架，埋设支架的位置要准确，高度一致，接地引出点预留人工接地引出点竖井内接地引出点及接地电阻测试点都应随土建主体施工、密切配合，所有电气设备，金属制品均要做好可靠接地，防雷接地的焊接应符合规范有关要求。
10.2.2.6照明器具安装
照明灯具安装应在工程的尾期进行，室内灯具一般在土建装饰工程基本结束后进行安装，灯具及接线必须牢固，接触良好，吊链灯具的灯线不应受拉力，同一室内安装高低差不应大于5mm，成排安装不应大于2mm，开关插座应用盒板盖，应紧贴墙面，位置高度符合规范及设计要求，灯具超过3KG时应设预埋件，并做超载1.5倍试验，并有试验及隐蔽验收记录。
10.3弱电预埋安装工程
弱电专业与各专业的预埋管线错综复杂，在予埋工作中应随时做好记录，并把所有专业管线，按专业进行编号，用记号笔标注清楚，以便分类查找。
11施工测量：
11.1建筑物的定位放线、基础放线和标高控制：
11.1.1建筑物的定位放线：
11.1.1.1确认或检测定位依据。
11.1.1.2根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制网”。
11.1.1.3测定轴线控制柱：在建筑物矩形控制网的四边上，测定建筑物各大角的中线或轴线的控制桩（也叫轴线引桩），测设时要以各边的两端控制柱为准，量通尺测定该边上各轴线控制柱后，再校核各柱间距。
11.1.1.4测定大角桩及轴线桩：根据各中线、轴线的控制桩测定建筑物各大角桩和中线、轴线桩，在校核各桩间距后，还要将主要轴线准确地延长到距建筑物高度以外、能稳定保留桩位的地方，或附近现有建筑物的墙面上。
11.1.1.5撒基槽灰线：根据建筑物各大角桩和中线、轴线桩（或控制桩），按基础图撒好基槽灰线，在经自检合格后，提请有关部门和甲方验线。
11.1.1.6验线
11.1.2基础放线：当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。包括以下基本步骤：
11.1.2.1检测轴线控制柱
11.1.2.2投测四大角及主轴线：根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。
11.1.2.3测定基础细部线位：根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线、柱位线、集水坑线等。
11.1.2.4验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和移位，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防整个基础在基槽内移动错位。另外验线时还应检查垫层顶面的标高。基础验线时的允许偏差：
长度L≤30m允许偏差±5mm；
长度30
长度60
长度90m
11.1.3各层标高控制：
11.1.3.1±0.000以下标高控制：
本工程基础较深，为控制基础和±0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中，应在基坑四周的护坡上各涂一条宽10cm的竖向白漆带。用水准仪根据统一的±0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下各负整米数的水平线；最后将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡桩上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差在±3mm以内时认为合格。在施测基础标高时，应后视两条白漆带上的水平线以作校核。
11.1.3.2±0.000以上标高控制：主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。在结构底部至少要设三处固定的标高控制点，由此三处控制点同时向上引测，以便于相互校核和分段施工。引测步骤是：
11.1.3.2.1先用水准仪根据±0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同起始标高线。
11.1.3.3.2用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。
11.1.3.3.3将水准仪安置到施工层，校核由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。
11.2建筑物竖向控制
11.2.1测量方法
采用内外控相结合的方法进行轴线的竖向传递，根据工程现场情况，外控法采用一台经纬仪用侧向借线法在建筑物外测量，内控法采用配有90度弯管目镜的经纬仪可直测天顶，两种方法根据需要选用，无论采用何种方法，都必须在基础工程完成后，根据建筑场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，将建筑物四廓和各细部轴线精确地弹测到±0.000首层平面上作为向上投测轴线的依据。
11.2.2.轴线的延长点要准确，标志要显明，并妥善保护好。向上投测轴线时，应尽量以首层轴线为准，避免逐层向上投测误差的累积。
11.3沉降观测：从基础开挖前，到全部工程竣工后一段时间内，要进行各种内容的沉降观测，以检查邻近建筑物的安全和本工程设计、施工是否符合预期要求，并为有关地基基础及结构设计是否安全、合理、经济等反馈信息。
七、质量保证措施
1.6保证秋收期间施工质量的措施：
1.6.1管理人员及主要技术工种安排我公司固定职工担任，不参加麦收、秋收，可集中精力参加施工。
1.6.2秋收期间,提高工资50%以上,并及时兑现，提高部分的工资支付与质量挂钩。
2质量通病防治措施
2.1工程使用的原材料必须有建材使用许可证，否则不准使用。
2.2认真学习和贯彻执行《山东省建筑工程质量通病治理措施与要求》、《青建质字[110107]第166号文件》、《青建质字[110108]第288号文件》精神，迅速充实，加强本工程治理建筑工程质量通病领导小组，明确确立本工程的质量通病治理目标，并做到目标明确、措施得力、责任到人。把治理质量通病工作作为本工程质量管理工作的首要任务，切实解决好本工程的质量通病问题。
2.3以项目经理为组长，总工程师为技术负责人，各专业、各工种负责人为组员，组成本工程的治理质量通病领导小组，重点管理本工程的质量通病治理工作。
八、安全保证措施
1组织措施：
施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故发生频率控制在2%以下，确保施工安全。
1.1认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准。
1.3成立安全领导小组，经项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责。
1.4安全生产管理体系（见附录四）
1.5安全生产制度化：做好“三级教育”，认真做好安全技术交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊技术交底，认真落实上级关安全生产的指标精神，特殊工种必须持证上岗，公司安全检查部门经常进行检查、监督、指导，发现隐患，立即整改。
1.6加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三级”、“三个时间”、“三事件”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互教，家属来信，板报，光荣榜，宣传栏等形式，创造一种长久不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。
1.7加强现场安全管理，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底工后讲评”制度。
1.8特殊工种（如塔吊司机、电工、电焊工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。
1.9保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽，并有专人引导。
九、文明施工措施
1组织措施：
1.1文明施工是现代化企业发展的重要方向，降低噪声，保持周围环境的安静文明卫生，保证职工、居民的常生活，搞好安全文明施工具有非常重要的意义。按照《青岛市建设工程施工现场卫生管理暂行规定》和国际167号公约标准，切实抓好施工现场食堂、宿舍、厕所、环境卫生、施工扰民、燃用散煤及环境污染等问题的管理工作，提高施工现场生产标准化、规范化、科学化管理水平。
1.2成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，全面负责文明施工的管理工作，并以专职卫生员为副组长，各主要工种负责人为组员，各负其责，切实落实“谁主管、谁负责”的原则。
1.3根据建管字（106）7号文件精神，严格贯彻执行工地食堂卫生等六项卫生制度，建设符合规定标准的食堂、宿舍、厕所等卫生和卫生设施，切实做到“建筑垃圾随产随清，施工现场工完场清”。
1.4严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，统一指挥，平衡土建与安装，安装与装饰，地上与地下，外部与内部的关系，保持良好的施工程序。
2现场文明施工措施
2.1加强对工人的教育、监督，切实做到工完料净场地清，材料、机械归原位。
2.2砖砌1.8m高的围墙作围挡，或彩钢瓦作围挡；要求压顶抹灰、刷白，并书写标语。
2.3建立主体工程绿色“景点”。随施工进度使用绿色密目安全网实施四周全封闭围挡，并要求严密整齐、安全牢固，不影响市容观瞻。
2.4各种材料要按平面布置图的设计分类分规格进行堆放，并设置材料名称规格标牌，做到砖成垛、砂成方、白灰石用池子、水泥用库房，钢筋、构配件堆放整齐有序，不得超高。钢管、模板等周转材料要码放整齐，不用的材料及时运出。根据场地情况，科学规划场地，严格规定各种材料、成品半成品堆放位置，机械工作位置，杜绝乱放乱堆；生产生活区严格分离，总平面图上的所有内容未经同意不得随意更改移位。
2.5施工现场主要入口处要设立“三牌三图一表”，即：施工标志牌，安全日历牌，十项安全措施牌；施工现场平面布置图，建筑物立体效果图，安全管理网络图，现场安全值日表。
2.6未经主管部门批准和甲方同意，夜间晚10时至早6时不得进行施工。
2.7按照建设主管部门的规定建造临设，单层建筑物的檐高不得低于2.8m，多层建筑物的层高不得低于2.7m，建筑物内地面到灯具的净高不得低于2.4m。地面硬化，办公室的地面要铺设地砖，顶棚要吊顶。内外墙面抹灰。厨房墙裙和灶台要贴白色磁砖。厕所要设水冲式厕所，厕所与厨房的距离不小于30m，在现场设一化粪池。
2.8现场道路均根据青岛市建筑工程管理局的要求硬化。
2.9现场及建筑物内洞口及临空处要设置钢管围挡，并挂安全网。
2.10预先熟悉施工现场内地下、地上管网的位置、走向，以便采取不同的保护保护。
2.11工程施工中若遇地下管线，首先通知甲方及有关单位，然后依据商定措施进行加固或改向。
2.12开工前按照施工组织设计完成施工现场内临时水、电的管线敷设和临时道路修筑。
2.13场内道路做到坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。
2.14临时给水管线要埋入地下，无跑冒滴漏和长流水现象，临时排水要自成系统，并保持畅通。
2.15施工现场临时用电及配电线路做到安全、规范。
2.16工地大门、门头与旗帜做到醒目、整齐、规范、区域各种安全警示标志应醒目、齐全、整洁。
2.17建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。
2.18每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具、模板、协转材料直接在楼层内清理干净，并堆放整齐，以备再用。
2.19生活卫生管理纳入总体规划，专人负责。
2.20办公室卫生整洁，物品整齐有序。
2.21现场饮用水符合卫生要求。
2.22教育职工养成良好的个人卫生习惯，禁止随地大小便。
2.23采取措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水，固体废弃物以及噪音、振动对环境的污染和危害，减少对周围居民的干扰，对产生噪音振动的施工机械采取有效的措施，减少噪声扰民，尽量避免夜间施工。
十 、工期保证措施
为了确保按期竣工，思想上必须认识到：提高和扩大机械化施工程度，加强现场施工组织与管理，采用先进工艺、新技术和切实可行的技术措施是保证工期的重要途径，在行动中认真予以贯彻执行。
1工期保证措施
1.1确立施工管理中的指导思想：合同规定的总工期为安排工程进度计划的基本原则。为保证工程进度计划，还必须编制各班组的旬日计划。科学安排施工作业计划，协调各工序和分部分项工程的施工，安排好旬、日施工作业计划和主要工期控制点，组织好各工种的配合，实现更多劳动力加快施工进度。
1.2生产科、设备科、材料科组织专门班子，负责落实劳动力、设备、材料计划，保证如期进场。搞好机械维修，确保正常运转，编好物资进场计划，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位。确保资金供应：该工程资金专款专用，接受业主监督，决不因资金问题影响施工。
1.3根据天气变化，制定相应的施工措施，减少气候对工期的影响。
1.4加强内部管理。项目经理部设专人负责协调各工种配合作业，统筹安排各工种的施工任务。
1.5采用先进的施工工艺与先进的技术。
1.5.1砼掺高效早强剂，使砼提前达到设计强度。
1.6为保证工程按期竣工，采取以下措施狠抓两头工期：一是加快开工前准备，保证尽快进入正规化施工；二是竣工收尾阶段加大管理力度，采取强有力措施，使各项工序积极有序地进行。
十一、冬雨期施工措施
1雨期施工措施：
暑雨季施工生产的技术安全工作尤为重要,在雨季到来之前，有针对性的制定暑雨季施工技术安全措施，切实搞好文明现场，开展经常性的检查，各种不安全隐患，经常不断地进行暑雨季施工技术安全教育，加强人的教育和管理，严格执行安全操作规程。
搞好饮食卫生，保证职工休息睡眠时间，保证旺盛力投入施工生产，使暑雨季节施工生产做到“十防”：防中毒、防触电、防雷击、防火、防水、防雨、防风、防滑、防高空坠落。
为了保证暑雨高温季节施工的程质量达到国家规范标准的要求，最大限度避免各种质量和安全事故的产生，根据多年经验和教训的总结，特做如下规定：
1.2安全措施
1.2.1保持现场道路畅通。较软、易湿陷路段采取回固措施或新铺路面等办法，在道路两侧修排水沟的，保证道路雨后不陷车，不泥泞，无存水。
1.2.2在塔机、井架、脚手架上安装避雷装置，以防雷击，所有机构棚均要搭设严密，不得漏雨，机电设备采取防淹措施，设安全接地装置，电闸箱内实行一机一闸一漏电保护器制，并经常检查维修、确保可靠工作。
1.2.3雨天要加强现场用电和施工机械的巡回检查，发现隐患及时处理。
1.2.4修建临时设施时，抬高地面，防雨水冲刷，发生危险。
1.2.5做好“防雨”、“防潮”、“防洪”、工作，加强库房管理。
1.2.6六级以上以大 风或雷雨天气，暂停室外作业。
1.2.7适当调整工作时间，避开中午高温期，防中暑和食物中毒。
2冬期施工措施
2.1技术措施
2.1.1根据实物工程量提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。
2.1.2工地用的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温工作。
2.1.3做好冬期施工砂浆、砼及掺外加剂的试配工作，提出施工配合比。
2.1.4安排专人测定室内外温度并收听天气预报并做好记录，并根据天气变化情况采取必要的应急措施。
2.1.5易受冻的室外项目要安排在冬期来临之前施工。
2.2安全措施
2.2.1冬期施工时，要采取防滑措施。
2.2.2大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
2.2.2施工时如接触汽源，热水，要防止烫伤。
2.2.3亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
2.2.4现场火源，要加强管理；使用天然气煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时要注意通风换气，防止一氧化碳中毒。
2.2.5电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
十三、成品保护措施和工程保修措施
1成品保护措施
1组织措施
1.1.1成立成品保护领导小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。
1.1.2对各级施工人员做好技术交底,防止人为破坏。
1.1.3与土建各工种及少数工种订立成品保护协议,明确成品保护的责任和义务,制定奖罚制度,共同做好成品保护工作。
1.1.4做好各道工序的交接验收,下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。
1.1.5与外包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。
1.1.6安排专门检查小组巡回检查,严格管理,及时制止破坏成品的行为。
1.2主要分项工程成品保护措施：
1.2.1外墙饰面最下2米范围内要加强保护,大角包裹保护条,防止车辆碰撞。并设专人巡视。外墙完成后，不得在室内做剔凿、敲打等作业，以防外墙饰面受振动而发生空鼓、脱落。
1.2.2内墙涂料施工完毕要防止污染和热空气侵袭,不得受水侵蚀,以防发生开裂脱层。
1.2.3楼地面工程应在室内抹灰完成后施工，水泥类面层以及块料面层的结合层和填缝的水泥砂浆，应在面层铺设后表面覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7天。水泥类面层的抗压强度达到50N/mm，块料面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到不小于设计强度的70%时，其面层上方准许行走和作业，地面面层应防止碰撞。
1.2.4门窗工程:门窗框在抹灰后安装,要用包装纸裹缠保护好,施工时不得划刻碰撞,粘在门窗框上的杂物要及时清除,施工完后后方可拆除包装,然后安装门窗扇和玻璃五金油漆等.木门框安装后要在下半部分钉木条保护,抹灰时应防止刻划碰撞,油漆完成后不得受污染、刻划、锤钉损伤。玻璃安装后要防止碰撞破坏。底层大玻璃要书写醒目警示标志。
1.2.5屋面工程:屋面防水层完成后要及时做好保护层,防止尖锐硬物磕碰划伤而造成渗漏。
1.2.6卫生器具、灯具：做好安全保护工作，设专人看护，防止破碎、失盗、污染。
2工程保修措施
2.1加强公司全体人员的思想教育，把工程保修和售后服务作为公司的重要工作来抓，在全公司上下引起高度重视。
2.2成立工程质量回访和保修服务机构,定期对已交付使用工程进行质量回访,认真听取业主的意见,发现问题及时处理。杜绝用户投诉事件。
2.3签定施工合同时将工程保修作为重要条款,明确保修责任。
2.4根据国家建筑法、建筑工程管理条例确定工程保修期。保修期内对工程出现的施工质量问题进行免费维修。以保修金作为抵押，保修期满经各方验收无质量问题方返还保修金。
湛山疗养院改造工程
项 目 质 量 管 理 体系
湛山疗养院改造工程
项 目 安 全 管 理 体 系
