常见建筑结构体系：
1.混合结构体系：最适合住宅建筑，一般在6层以下；
优点：横向刚度大，整体性好；
缺点：平面使用灵活性差；
2.框架结构体系：一般不超过15层；
优点：建筑平面布置灵活，可形成较大的建筑空间，建筑立面处理也比较方便；
缺点：侧向刚度小，当层数较多时，会产生过大的侧移，易引起非结构性构件的破坏；
3.剪力墙体系：一般不超过30米，适合小开间的住宅和旅馆；
优点：侧向刚度大，水平荷载作用下侧移小；
缺点：剪力墙的间距小，结构建筑平面布置不灵活，不适合大空间的公共建筑，自重较大；
4.框架——剪力墙结构：既具有框架结构平面布置灵活，有较大空间的优点，有具有剪力墙体系侧向刚度大的优点；
其中，剪力墙主要承受水平荷载，框架承受竖向荷载；一般适合10~20层的建筑；
5.筒体结构：适合30~50层的建筑；
内筒一般由电梯间、楼梯间组成；
常用的地基处理技术：
1.换填地基法（按回填的材料可分为）：
①灰土地基：适用于加固深1~4m厚的弱土和湿陷性黄土、杂填土等，还可作结构的辅助防渗层；
②砂和砂石地基：适用于处理3m以内的软弱、且透水性强的黏性土地基；
③粉煤灰地基：适用于各种软弱土层换填地基的处理，以及作大面积地坪的垫层；
2.夯实地基：
①重锤夯实地基：加固深度一般为1.2~2米；
②强夯地基：我国目前最常用和最经济的深层地基处理方法；
钢筋混凝土圈梁要求：
①圈梁宽度宜与墙厚相同；
当墙厚大于240mm时，圈梁宽度不小于墙厚2/3；
②圈梁高度不小于120mm；
③圈梁纵向钢筋不少于4根Ф10，箍筋间距不超过300mm；
建筑构造要求：
①平台的耐火极限不低于1小时；
楼梯段的耐火极限不低于0.25小时；
②医院病房疏散楼梯最小净宽——1.3米；
居住建筑疏散楼梯最小净宽——1.1米；
其他建筑——————————1.2米；
③楼梯平台净高不小于2米；楼梯段净高不小于2.2米；
④楼梯水平段栏杆长度大于0.5米时，其扶手高度不应小于1.05米；
⑤墙身的细部构造：
勒脚部位外抹水泥砂浆或外贴石材等防水耐久的材料，高度不小于700mm，并应与散水、墙身水平防潮层形成闭合的防潮系统；
散水的宽度宜为600~1000mm；当采用无组织排水时，散水的宽度可按檐口线放出200~300mm；
散水的坡度可为3%~5%；当散水采用混凝土时，宜按20~30m间距设置伸缩缝；
散水与外墙之间宜设缝，缝宽可为20~30mm，缝内应填弹性膨胀防水材料；
窗洞过梁和外窗台要做好滴水，滴水凸出墙身≥60mm；
混凝土组成材料的技术要求：
①水泥的强度等级一般为混凝土强度等级的1.5~2倍；
②细骨料（砂）的颗粒配级和粗细程度、有害物质的含量、砂的坚固性、碱活性都要符合要求；其中，重要工程（如有抗渗要求的）混凝土所使用的砂，要进行碱活性检验；
③粗骨料要求：首先，在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选的大一些；但粗骨料的最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不超过钢筋最小净距的3/4;对于混凝土实心板，可允许最大粒径达1/3板厚，但最大不超过40mm；对于泵送混凝土，碎石的最大粒径不超过输送管径的1/3，卵石的最大粒径不超过输送管径的1/2.5;其次，重要工程混凝土所使用的碎石和卵石，要进行碱活性检验，以确定其适用性；
影响混凝土强度的因素：
①原材料方面：水泥强度与水灰比；骨料的种类、数量和质量；外加剂和掺合料；
②生产工艺方面：搅拌和振捣；养护的温度和湿度；
龄期；
石膏的技术特性：
①凝结硬化快（石膏浆体的初凝和终凝时间都很短）
②硬化时体积微膨胀（石膏浆凝结硬化时不像石灰、水泥那样出现收缩，反而略微有膨胀，使石膏体表面光滑饱满，可制作出纹理细致的浮雕花饰）
③硬化后孔隙率高
④防火性能好
⑤耐水性和抗冻性差
石灰的技术特性：
①保水性好；②硬化较慢、强度低；③耐水性差；
④硬化时体积收缩大；⑤生石灰吸湿性强；
花岗石特性：
①构造致密、强度高、密度大、吸水率极低、质地坚硬、耐磨，属于酸性硬石材；
②耐酸、抗风化、耐久性好、使用年限长；
③可用于室内和室外；
大理石特性：
①质地较密实、抗压强度较高、吸水率低、质地较软，属于碱性中硬石材；
②耐酸性差、耐磨性较差；一般只用于室内；
③天然大理石开光性好，常被制成抛光板材；
陶瓷产品的技术要求：
座便器：节水型≤6L 普通型：≤9L
蹲便器：节水型≤8L 普通型：≤11L
小便器：节水型≤3L 普通型：≤5L
木材变形在各个方向上不同：弦向＞径向＞顺纹
室内用瓷砖面积大于200m2，进场时要进行抗放射性实验；
室内用人造木板使用面积大于500m2，进场时要进行甲醛释放了的复测；
安全玻璃4种：
①防火玻璃②钢化玻璃③夹丝玻璃④夹层玻璃
（其中只有夹丝玻璃可以切割，其他3中都不能切割，夹丝玻璃切割后，断口处裸露的金属丝要作防锈处理。）
夹层玻璃有着较高的安全性，一般用于在建筑上用作高层建筑的门窗、天窗、楼梯栏板和有抗冲击作用要求的商店、银行、隔断及水下工程等安全性能高的场所或部位等；
钢化玻璃特性：
①机械强度高；②弹性好；③热稳定性好；④碎后不易伤人；⑤可发生自爆
夹丝玻璃特性：①安全性；②防火性；③防盗抢性；
节能装饰玻璃：①着色玻璃②镀膜玻璃③中空玻璃
中空玻璃特性：
①光学性能好；②保温隔热、降低能耗；
③防结露；④隔声效果好;
着色玻璃是一种既能显著地吸收阳光中热作用较强的近红外线，又能保持良好透明度的节能装饰性玻璃，其特性主要有:
①有效吸收太阳的辐射热，产生“冷室效应”，可达到蔽热节能的效果；
②能吸收较多的可见光，使透过的阳光变得柔和，避免眩光并改善室内色泽；
③能有效的吸收太阳的紫外线，有效的防止紫外线对室内物品的褪色和变质作用；
④仍具有一定的透明度，能清晰的观察室外景物；
⑤色泽鲜丽，经久不变，能增加建筑物的外形美观；
冰花玻璃：对通过的光线有漫射作用；
丙烯酸酯外墙涂料有良好的抗老化性、保光性、保色性、附着力强，当基体含水率不超过8%时，可以直接在水泥砂浆和混凝土基层上涂饰；
常用水泥的技术指标：
①六大常用水泥的初凝时间都不得少于45分钟；
终凝时间：硅酸盐水泥不得超过6.5小时；
其他五类常用水泥不得超过10小时；
②硅酸盐水泥、普通水泥——特性：
凝结硬化快，早期强度高，水化热大，抗冻性好，耐腐蚀性差；
③矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥特性：
凝结硬化慢、早期强度低、水化热小、抗冻性差、耐腐蚀性好；
④火山灰水泥抗渗性好；粉煤灰水泥抗裂性好；
建筑钢材的力学性能：拉伸性能、冲击性能、疲劳性能；
变形观测异常报告：
当建筑变形观测过程中发生下列情况之一时，必须及时报告委托方，并应增加观测次数或调整变形观测方案：
①变形量或变形速率出现异常变化；
②变形量达到或超过预警值；
③周边或开挖面出现塌陷、滑坡；
④建筑本身、周边建筑及地表出现异常；
⑤由于地震、暴雨、冻融等自然灾害引起的其他异常情况；
主要土方机械的特点及使用范围：
推土机：适用于开挖深度在1.5米以内的基坑；土方回填及配合铲运机、挖土机从事场地平整和清理等。
几台推土机同时作业，前后距离应≥8米；
几台挖掘机同时作业，前后距离应≥10米。
铲运机：适于大面积场地平整、压实；运距在800米以内的挖运 土方；
正铲挖掘机：“前进向上，强制切土”，适用于开挖含水率≤27% 的土和经过爆破的岩土和冻土碎块；
反铲挖掘机：“后退向下，强制切土”；适用于开挖含水量大的 砂土或黏土；主要用于停机面以下深度不大的基坑（槽）或 管沟，独立基坑及边坡的开挖；
抓铲挖掘机：“直上直下，自重切土”，适用于开挖土质比较松 软、施工面狭窄的深基坑，清理河床及水中挖土等，最适宜 水下挖土。
土方开挖施工技术：
1.开挖原则：
“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”；
2.相邻基坑开挖应先深后浅或者同时进行；
3.基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。
当用人工挖土，基坑挖好以后不能立即进行下一道工序时，应在设计标高以上预留15~30cm的土不挖，待下一道工序开始再挖至设计标高；
当采用机械挖土时，为避免破坏基地土，应在基地标高以上
预留一层结合人工挖掘修整。（使用铲运机、推土机时，保留15~20cm；使用正铲、反铲、拉铲挖掘机时，保留20~30cm）
4.在地下水位以下挖土，应在基坑四周挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位保持在坑底50cm以下，边挖边降水。
5.雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑四周围以土堤或挖排水沟，防止地面雨水流入基坑内；同时，应经常检查边坡和支撑情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。
6.
浅基坑支护：
①
②
③型钢桩横挡板支撑：适用于地下水位较浅且深度不大的一般黏性或砂土中使用。
④
⑤
⑥挡土灌注桩支护：适于开挖较大且较浅（<5米）的基坑，或者临近有建筑物不允许背面地基有下沉、位移。
⑦叠袋式挡墙支护：适用于一般黏性土，面积大且开挖深度在5米以内的浅基坑支护。
7.深基坑的支护：
①排桩或地下连续墙：通常由围护墙，支撑或土层锚杆，防渗帷幕组成。排桩可根据情况采用悬臂式支护、锚拉式支护、内撑式支护、锚杆式支护。地下连续墙可与内支撑、逆作法、半逆作法结合使用。
适用于基坑侧壁安全等级一二三级的基坑支护；悬臂式结构在软土场地中不宜大于5米；当地下水位高于基坑地面时，宜采用降水、排桩+截水帷幕、或地下连续墙；
特点：施工振动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基扰动小，可以组成有很大承载力的连续墙。
②水泥土墙：适用于基坑侧壁安全等级二三级的基坑支护；基坑深度6米以内。水泥土桩施工范围内地基土承载力应大于150kPa.
③土钉墙：适用于基坑侧壁安全等级为二三级的非软土场地；基坑深度在12米以内；当地下水位高于基坑地面时，应采取降水或截水措施；
④逆作拱墙：适用于基坑侧壁安全等级为二三级的基坑支护；淤泥和淤泥质土场地不宜采用；基坑深度应在12米以内；拱墙轴线的矢跨比大于1/8；当地下水位高于基坑地面时，应采取降水或截水措施；
⑤原状土放坡：适用于基坑侧壁等级为三级；施工场地满足放坡条件；可独立与上述其他结构结合使用；当地下水位高于坡脚时，要采取降水措施；
当地下水位高于基坑底面时，应采取降水、排桩加截水帷幕、或地下连续墙。
8.排桩、地下连续墙技术规定：
①悬臂式排桩结构桩径不小于600mm；
②排桩顶部应设钢筋混凝土冠梁连接，冠梁宽度水平方向不小于桩径，冠梁高度竖直方向不小于400mm；排桩与桩顶冠梁的混凝土强度等级宜大于C20；当冠梁作为连续梁时，可按构造配筋；
③当基坑面在实际地下水位以上、且土质较好，暴露时间较短时，可不对桩间土进行防护处理；
④悬臂式现浇钢筋混凝土地下连续墙厚度不小于600mm；地下连续墙顶部应设置钢筋混凝土冠梁，冠梁宽度不小于地下连续墙厚度，高度不小于400mm；
8.开挖过程中，要防止深基坑挖土后土体回弹变形过大。可采取下列措施：①设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。②在基坑开挖过程中和开挖后，都要保持井点降水正常进行，在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。③必要时，可以对基础结构下部土层进行加固。
9.降水方法：
①真空井点（轻型井点）：适用于渗透系数为0.1~20米/天的土，或者土层中含有大量的细砂和粉砂的土，或明沟排水易引起流砂、塌方等情况。
②喷射井点：适用于基坑开挖较深、降水深度6米以上、土的渗透系数为0.1~20米/天的填土、粉土、黏性土、砂土中使用；适于降水深度在20米以内；
③管井井点：适用于渗透系数较大（1.0~200米/天），地下水丰富的土层、砂层，或用明沟排水法易造成土粒大量流失引起边坡塌方，以及用轻型井点难以满足要求时采用。管井井点属于重力排水，吸程高度有一定的限制，要求渗透系数较大（1.0~200米/天）。
含水丰富的潜水、承压水、裂隙水适合用管井方法降水；
10.截水：利用截水帷幕切断基坑外的地下水流入基坑内部。要求截水帷幕的渗透系数在1.0*10-6cm/s以下。
落地式竖向截水帷幕应插入不透水层。当地下含水层渗透性较强、厚度较大时，可以采用①悬挂式竖向截水与坑内井点降水相结合；②悬挂式竖向截水与水平封底相结合，两种方案。
11.井点回灌技术：为防止临近建筑物、管线的不均匀沉降或开裂，通常采用井点回灌的方法；井点回灌技术可以有效的防止降水井点对周围建筑物、地下管线的影响。
12.基坑土方开挖与回填的安全技术要求：
①基坑开挖时，两人操作间距不小于2.5米；两台推土机操作间距不小于8米；两台挖土机操作间距不小于10米；在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业；挖土应从上到下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆破挖土；
②基坑周边严禁超堆荷载；在坑边堆土和移动施工机械，要与坑边保持一定的距离，当土质良好时，要距坑边1米以外，堆放高度不能超过1.5米；
③开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础的施工；
④在拆除护壁支撑时，应按照回填的顺序，从下到上逐步拆除。更换护壁支撑时，要先安装新的，再拆除旧的；
13.基坑工程的监测：
⑴支护结构的监测：
①对围护墙侧压力、弯曲应力、变形的监测；
②对支撑（锚杆）轴力、弯曲应力的监测；
③对腰梁（围檩lin）轴力、弯曲应力的监测；
④对立柱沉降、抬起的监测；
⑵周围环境的监测：
①坑外地形的变形监测：
②临近建筑物的沉降和倾斜监测；
③地下管线的沉降和位移监测；
14.基坑验槽：验槽方法观察法和钎探法。
人工打钎和机械打钎都是抬高50cm，然后自由下落；
钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探后的孔要用砂灌实；钎探完成后要做好标记，用砖保护好钎孔，未经勘察人员检查复核，不得堵塞或灌砂。
基坑验槽的重点：墙角、柱基、承重墙下或其他受力较大部位。
15.一级基坑应符合的条件：
①重要工程或支护结构做主体结构的一部分；
②开挖深度大于10米；
③与邻近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；
④基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需要严加保护的基坑；
三级基坑：开挖深度小于7米，且周围环境无特别要求的基坑；
除一级和三级外的基坑属于二级基坑；
16无法验槽的情况：
①基槽底面与设计标高相差太大；
②基槽底面坡度较大，高差悬殊；
③槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显；
④槽底有明显的机械开挖、没有经过人工清除的沟槽、铲齿痕迹；
⑤现场没有详细勘察阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图和结构总说明；
17.推迟验槽的情况：
①设计所使用承载力和持力层与勘察报告所提供的不符；
②场地内有软弱下卧层而设计方没有说明相应的原因；
③场地为不均匀场地，勘察方需要进行地基处理而设计方没有进行处理；
18.有下列情况之一的，要进行轻型动力触探：
①持力层明显不均匀；
②浅部有软弱下卧层；
③有浅埋的坑穴、古墓、古井等，直接观察难以发现时；
④勘察报告或设计文件规定应该进行轻型动力触探时；
脚手架工程：
1.脚手架地面底座标高宜高出自然地坪50mm；
2.脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工，并定期检查，持证上岗；
3.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不能超过相邻连墙件以上两步；
4.纵向水平杆要设在立杆的内侧，长度不小于3跨；
5.纵向水平杆接长可采用接扣件连接，也可以搭接；纵向水平杆的对接扣件要交错布置：
①两根相邻纵向水平杆的接头不能设在同步或同跨内；
②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向上错开的距离不小于500mm；
③各接头中心至最近主节点的距离不超过纵距的1/3;
④搭接长度不小于1米；
6.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，并严禁拆除；
7.脚手架必须设纵向和横向扫地杆；纵向扫地杆要用直角扣件固定在距底座上皮不超过200mm处的立杆上；横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆的基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不超过1米；
8.立杆接长除了顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；
9.高度在24米以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，宜可采用钢筋与顶撑配合使用的附墙连接方式；严禁使用只有钢筋的柔性连墙件；
10.高度超过24米的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接；
11.剪力撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步设置，各底层斜杆下端都必须支承在垫块或垫板上；
12.单排脚手架不适用于下列情况：
①墙体厚度小于等于180mm；
②建筑物高度超过24米；
③空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；
④砌筑砂浆强度等级小于等于M10的砖墙；
13.脚手架的拆除：
①脚手架拆除必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时进行；
②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不能超过2步，如高差超过2步，要增设连墙件加固；
③各构配件严禁抛掷到地面；
14.脚手架在下列阶段应进行检查与验收：
①脚手架基础完工后，架体搭设前；
②每搭设完6~8米高度后；
③作业层上施加荷载前；
④停用超过一个月后；
⑤达到设计高度后；
⑥遇到6级以上大风或大雨后；
⑦冻结地区解冻后；
混凝土基础工程——钢筋工程：
1.独立柱基础为双向钢筋时，其底面应短钢筋在上，长钢筋在下；
2.基础中纵向受力钢筋的保护层厚度最小为40mm；当没有垫层时，最小为70mm；
3.受力钢筋的接头应设置在受力较小处。
4.同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
5.接头末端到钢筋弯起点的距离最小为钢筋直径的10倍
6.采用绑扎连接时，接头相邻的纵向受力钢筋的绑扎接头要相互错开。绑扎接头连接区段的长度最少为1.3倍的搭接长度。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分比最大为25%。
7.当受拉钢筋直径大于28mm，受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎连接，应采用焊接或机械连接。
8.Ⅰ级钢筋即（HPB圆钢）的冷拉率不超过4%；
Ⅱ级钢筋即（HRB带肋）的冷拉率不超过1%；
9.钢筋进场要进行见证取样复试；钢筋检测按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不超过60t为一个检验批，剩下不足60t的也为一个检验批，进行现场见证取样；
混凝土基础工程——混凝土工程：
1.大体积混凝土分层浇筑：每层浇筑厚度为200~300mm，且每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向从一端向另一端浇筑；或者采取从中间向两端或者两端向中间浇筑的顺序。并应保证上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑，可采取加缓凝剂或者设置分格缝的方法实现。
2.大体积混凝土保温保湿养护时间不少于14天。
3.大体积混凝土裂缝的控制措施：
①优先选用低水化热的矿渣水泥，适当使用缓凝减水剂；
②在保证混凝土设计强度等级的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；
③降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差（当设计无要求时，控制在25℃以内）；
④及时对混凝土覆盖保温保湿材料，进行保温保湿养护；
⑤可预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热；
⑥拌合时还可掺入适量的微膨胀剂和膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；
⑦设置后浇施工缝。以减小外应力和温度应力，也有利于散热，降低内部温度；
⑧大体积混凝土必须进行二次抹面，减少表面收缩裂缝。
4.大体积混凝土温控指标：
①混凝土浇筑体在入模温度的基础上的温度升高值不超过50℃；
②混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩当量温度）不超过25℃；
③混凝土浇筑体的降温速率不超过2℃/天；
④混凝土浇筑体表面与大气温差不超过20℃；
5.水泥进场检验：按照同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一个检验批，散装不超过500t为一个检验批；主要检测水泥的抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间等；
混凝土基础工程——桩基础施工：
1.打桩方法：①锤击沉桩法②静力压桩法③振动法
2.沉桩顺序：逐排打设或从中间开始分头向两边或四周进行；
3.打桩应先深后浅，先大后小，先长后短；
4.打桩可采用“重锤低击，低锤重打”的方法；
5.当桩需要接长时，接头不宜大于3个；
6.桩的入土深度的控制：
摩擦桩（承受轴向荷载），以标高为主，贯入度为辅；
端承桩，以贯入度为主，标高为辅；
7.静力压桩法一般采用“分段压入、逐段接长”的方法；
8.打（沉）桩施工前、灌注桩施工前、人工挖孔桩施工前，都要编制专项施工方案；开挖深度超过16米的人工挖孔桩工程还要对专项施工方案进行专家论证；
9.人工挖孔，桩孔开挖深度超过10米时，应配置专门向井下送风的设备；
10.孔口1米范围内不得堆放土方等；挖孔桩各孔内用电严禁一闸多用；孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施；照明要采用安全矿灯或12V一下的安全电压；
11.施工时要做好施工记录，同时还应注意观察打桩的入土深度，桩架的垂直度，桩锤回弹情况，贯入度变化情况等；
建筑工程主体结构施工：
1.对跨度≧4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按照设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000;
2.（2,8米]的板，≦8米的梁拱壳，底模及支架拆除时的混凝土强度最低要达到设计强度的75%；悬臂构件，不管跨度多大，都需要达到设计强度的100%；
3.钢筋代换：等强度代换或等面积代换。
①当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；
②当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则代换；
当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后要进行裂缝宽度和挠度的验算；
钢筋代换时，应征得设计单位的同意。
4.直接承受动力荷载的结构构件中，纵向受力钢筋不宜采用焊接连接。
5.钢筋安装工程：
①框架梁、牛腿、柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋的内侧；
②箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；
③箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢；
④墙的垂直钢筋每段长度控制：当钢筋直径≦12mm时，不宜超过4米；当钢筋直径>12mm时，不宜超过6米；或不宜超过层高的加长长度；⑤水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于绑扎；
⑥当采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置铁撑或绑扎架，以固定钢筋间距；
⑦柱和墙的钢筋在模板安装前绑扎；但板的钢筋应在模板安装后绑扎；
⑧当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后落位；当梁的高度较大（≧1米）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装。
⑨楼板的钢筋中间部分可以交叉绑扎，但必须保证受力钢筋不位移；
⑩应特别注意板上部的负筋，要防止被踩下，如果被踩下，则必须修理；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后发生断裂；
⑾板、次梁、主梁交叉处，通常板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；但当有圈梁和垫梁时，主梁的钢筋在上；
⑿框架节点处，钢筋穿插十分稠密时，要保证梁顶面主筋间的净距离最少为30mm，以利于混凝土浇筑。
6.混凝土工程：
①水泥进场要检查品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等；进场时对水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；
②不同品种的水泥不得混掺使用；
③在使用中，对水泥质量有怀疑或水泥的出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月），应进行复验，并按复验结果使用。
④混凝土外加剂进场时要检测游离甲醛和游离萘的含量。
⑤混凝土的配合比应根据原材料性能及对混凝土的技术要求，由具有资质的实验室进行计算，并经过试配调整后确定。混凝土配合比为重量比。
⑥泵送混凝土的坍落度不低于100mm；
⑦混凝土浇筑前，应根据施工方案认真交底，做好浇筑前的准备，特别对模板、支撑、钢筋、预埋件等要认真检查，合格并做好隐蔽验收后，才可以浇筑混凝土；
⑧混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2米；当浇筑高度超过3米时，应用串筒、溜槽、溜管或振动溜管，使混凝土下落；
⑨在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防止底部浆少，石子多。
⑩在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，再浇筑梁和板；
⑾梁和板宜同时浇筑，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑；单向板宜沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1米的梁等结构，可以单独浇筑。
7.施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受力较小处且便于施工的位置。具体要符合下列规定：
柱应留水平施工缝，梁板应留垂直施工缝；
①柱：宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿，无梁楼板柱帽的下面；
②与楼板连成整体的大截面梁（高度超过1米），留置在板底面以下20~30mm处。当板有梁托时，应留置在梁托的下部。
③单向板，留置在平行于短边的任意位置；
④有主次梁的楼板，留置在次梁跨中1/3范围内；
⑤墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留在纵横墙的交接处；
⑥双向受力板、大面积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳多层钢架及其他复杂的工程，施工缝的位置按照设计要求留置。
8.施工缝处理：
①用于大体积混凝土的施工缝（伸缩缝），一般在分块的体积混凝土温差达到一致时，进行浇筑；
②用于沉降缝的施工缝，应在上部结构封顶以后，过28天之后再浇筑；
③填充后浇带，一般采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15天的湿润养护；
9.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
①已浇筑的混凝土，抗压强度不应小于1.2N/mm2;
②在已经硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动的石子、软弱混凝土层，充分湿润并冲洗干净，且不得有积水；
③在混凝土浇筑前，先在施工缝处刷一层水泥浆（可掺加适量的界面剂）或者铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；
④混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合；
10.混凝土的养护：
①养护方法：自然养护和加热养护。自然养护又分为覆盖浇水养护、薄膜布养护、养生液养护等。
②对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为浇筑完毕后8~12小时内）开始进行自然养护；
③采用覆盖浇水养护的时间：
对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，覆盖浇水养护的时间最少为7天；
对火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的混凝土，覆盖浇水养护的时间最少为14天；
对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，覆盖浇水养护的时间最少为14天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
④在已浇筑的混凝土强度没有达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等；
混凝土基础工程——砖砌体工程：
为确保砂浆具有良好的保水性，砌筑砂浆的分层度不得大于30mm；砂浆要随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内用完；当施工期间温度超过30℃时，分别在2h和3h内用完；
水泥砂浆宜采用（GB/T3138砌筑水泥），当采用其他品种水泥时，强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，强度等级不宜大于42.5级；
1.烧结普通砖砌体：
①普通砖，砌筑前，应提前1~2小时浇水湿润，砖含水率宜为10%~15%；
②采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm；
③砖墙灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm；
④砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝、瞎缝、假缝；
⑤在砖墙上留置临时施工洞口，其侧边距交接处墙面最少为500mm，洞口净宽不超过1米。临时施工洞口应做好补砌；
⑥砖墙转角处和交接处应该同时砌筑；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度最少为高度的2/3；
⑦非抗震设防、抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，如果不能留斜槎，（除转角处外），可以留成直槎，但直槎必须是凸槎；
⑧留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为墙厚每增加120mm就多放置1根Ф6的拉结钢筋（240mm厚的墙放置2根Ф6拉结钢筋），间距沿墙高最大为500mm；埋入长度每边最少为500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，埋入长度最少为1000mm；末端要有90度弯钩；
⑨设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房，应先绑扎钢筋，然后砌筑砖墙，最后浇筑混凝土。而且，墙和柱应沿高度方向每500mm设2根Ф6的钢筋，每边伸入墙内最少1000mm，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进；该层构造柱混凝土浇筑完之后，才能进行上一层的施工。
⑩砖墙工作段的分段宜设在变形缝、构造柱、门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜超过4米；
⑾砖墙每天砌筑高度不超过1.8米，雨天施工时不超过1.2米；
2.不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
①120mm厚的墙、料石清水墙、独立柱；
②过梁上与过梁成60度的三角形范围；
③过梁净跨度1/2的高度范围内；
④宽度小于1米的窗间墙；
⑤砌体门窗洞口两侧200mm范围内；
⑥砌体门窗洞口转角处450mm范围内；
⑦梁或梁垫下、及其左右500mm范围内；
⑧设计不允许设置脚手眼的部位；
3.混凝土小型空心砌块砌体工程：
①施工时，所用的小砌块的产品龄期不少于28天；普通混凝土小型砌块施工前一般不宜浇水；当天气干燥炎热时，可提前洒水湿润；轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水湿润，但不宜过多；
②小砌块施工时必须和砖砌体施工一样，设立皮杆数、拉水准线。小砌块墙体每天砌筑高度宜控制在1.4米以内或一步脚手架高度以内；
③小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面，T字交接处应使横墙的小砌块隔皮露端面。
④灰缝应控制在8~12mm；水平灰缝砂浆的饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆的饱满度不低于80%；
⑤小砌块砌体临时间断处应留成斜槎，斜槎长度最少为斜槎高度的2/3；
⑥底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞；
⑦承重墙体严禁使用断裂的小砌块；小砌块应底面朝上反砌于墙上；
⑧小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm；
4.加气混凝土砌块工程：
①加气混凝土砌块砌筑时，必须设置皮杆数、拉水准线；
②加气混凝土砌块砌筑前，在砌筑面上应提前适量洒水湿润；
③砌筑时，上下皮砌块的竖向灰缝要相互错开，错开间距最小为150mm；如不能满足，应在水平灰缝设置2根Ф6的拉结钢筋或1根Ф4的拉结网片，长度最小为700mm；
④水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%；水平灰缝宽度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm；
⑤加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，砌块隔皮露端面；加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
⑥加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎。
⑦加气混凝土砌块如无切实有效的措施，不得使用于下列部位： ⑴建筑物室内底面标高以下部位；
⑵长期浸水或经常受干湿交替的部位；
⑶受化学环境侵蚀或高浓度二氧化碳等环境；
⑷砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
混凝土基础工程——钢结构施工：
1.钢结构螺栓连接：
①普通螺栓紧固次序：从中间开始，对称向两边进行；
②摩擦连接是高强度螺栓连接广泛采用的基本连接形式；
③严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用；
④高强度螺栓安装应能自由穿入，严禁强行穿入；
⑤高强度螺栓安装顺序：从刚度大的部位向不受约束的自由端进行；一个接头上的高强度螺栓，初拧、复拧、终拧都应从螺栓群的中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍都应做好标记，防止漏拧；同一个接头中高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应该在24小时内完成。
⑥高强度螺栓超拧应更换，超拧的螺栓废弃，不得重复使用；
⑦安装中的错孔、漏孔，可以用铰刀扩孔，不能用气割；
⑧露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝要及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭；
2.钢结构涂装：
①施涂顺序：一般按“先上后下、先左后右、先里后外、先难后易”的原则；
②B类防火涂料：耐火极限为0.5~2小时；
H类防火涂料：耐火极限为0.5~3小时；
③钢结构防腐涂料和防火涂料涂装的油漆工必须有特殊工种工作操作证；
3.钢结构吊装：
①钢屋架吊点必须在上弦节点处；
②高层钢结构安装时，每节钢柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；
混凝土基础工程——预应力混凝土施工：
1.先张法预应力施工：
①先张法预应力：靠预应力筋与混凝土之间的粘结力传递；
②后张法预应力：靠锚具传递；
③先张法中，施加预应力宜采用一次张拉工艺；当采用单根张拉时，其张拉顺序宜“从下向上，从中到边（对称）”进行；全部张拉工作完毕后，要立即浇筑混凝土，超过24小时尚未浇筑混凝土时，必须对预应力筋进行重新检查；
④预应力筋放张时，混凝土强度要满足设计要求；当设计无要求时，不能低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%；
2.后张法预应力施工：
①预应力筋张拉时，混凝土强度要满足设计要求；当设计无要求时，不能低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值得75%；
②后张法预应力结构构件中，断裂或滑脱的预应力筋数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%，而且每束钢丝不得超过一根；
③无粘结预应力筋的张拉：通常在预应力混凝土楼盖中的张拉顺序是：先张拉楼板，后张拉楼面梁；板中的无粘结筋依次张拉，梁中的无粘结筋对称张拉；
④当曲线无粘结预应力筋长度超过35米时，宜采用两端张拉；当长度超过70米时，宜采用分段张拉；
防水工程施工技术：
防水工程严禁在雨天、雪天、5级以上大风时施工；
1.1地下防水工程施工技术（防水混凝土）：
①防水混凝土适用于地下防水等级为1~4级的整体式防水混凝土结构；
配合比应符合下列规定：水泥用量不小于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不少于280kg/m3；砂率宜为35%~45%；灰砂比宜为1:2~1:2.5；水灰比不得大于0.55；碎石或卵石粒宜为5~40mm，含泥量不得超过1%，泥块含量不得超过0.5%；砂宜用中砂，含泥量不得超过3%，泥块含量不超过1%；
粉煤灰的级别不低于2级，掺量不超过20%；硅粉掺量不超过3%；
试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；
②普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm；泵送时，入泵坍落度宜为100~140mm；水泥强度等级最小为32.5MPa，不得使用碱活性骨料；
③防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝；
④当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板至少300mm的墙体上；
⑤拱或板与墙结合处，水平施工缝宜留在拱或板与墙连接缝的缝线以下150~300mm处；
⑥垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合；
⑦防水混凝土水平施工缝应加设止水钢板；垂直施工缝加设止水钢板或遇水膨胀的止水条；其遇水膨胀的止水条应具有缓胀性能，其7天的膨胀率应小于最终膨胀率的60%；
⑧后浇带及施工缝处应先做好防水附加层，在做大面积防水施工；
⑨防水混凝土终凝后，要立即养护，养护时间最少为14天；
1.2地下防水工程施工技术（卷材防水）：
①卷材防水层应铺设在混凝土结构主体的迎水面上；
②铺贴高聚物改性沥青防水卷材应采用热熔法；
铺贴合成高分子防水卷材应采用冷粘法；
③底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法；其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法；
④厚度小于3mm的高聚物改性沥青卷材，严禁使用热熔法；
⑤冷粘法施工合成高分子卷材时，必须采用与卷材材性相容的胶黏剂，并应涂刷均匀；
⑥两幅卷材短边和长边的搭接宽度都不能小于100mm；
卷材接槎的搭接长度：高聚物改性沥青卷材为150mm；
合成高分子卷材为100mm；
⑦采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，而且两层卷材不能相互垂直铺贴；
⑧在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面最小为600mm；
⑨阴阳角处找平层应做成圆弧或45度（135度）角，并应增加一层相同的卷材，宽度最小为500mm；
⑩冷粘法铺贴卷材时，接缝口应用密封材料封严，其宽度不小于10mm；
⑾卷材防水完工并验收合格后应及时做保护层：保护层要符合下列规定：
顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；
底板的细石混凝土保护层厚度要大于50mm；
侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙和铺抹30mm厚水泥砂浆；
⑿防水卷材的主要性能：
⑴防水性：常用不透水性、抗渗透性表示；
⑵机械力学性能：常用拉力、拉伸强度、断裂伸长率表示；
⑶温度稳定性：常用耐热度、耐热性、脆性温度表示；
⑷大气稳定性：常用耐老化性、老化后性能保持率表示；
⑸柔韧性：常用柔度、柔性、低温弯折性表示；
沥青防水卷材特点：成本低，但有很多缺点：
①拉伸强度和延伸率低；②温度稳定性差；③高温易流淌，低温易脆裂；④耐老化性差，使用年限短，属于低档的防水卷材。
弹性体SBS改性沥青防水卷材、塑性体APP改性沥青防水卷材都属于高聚物改性沥青防水卷材；其中，SBS卷材适用于工业与民用建筑的屋面及地下防水工程，尤其适用于较低气温环境的建筑防水；APP卷材适用于工业与民用建筑的屋面及地下防水工程，以及道路、桥梁等工程的防水，尤其适用于较高气温环境的建筑防水；
1.3地下防水工程施工技术（涂料防水）：
①无机防水涂料——宜用于结构主体的背水面；
有机防水涂料——可用于结构主体的迎水面；
②涂料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm；
③涂料涂刷前，应先在基层表面涂一层与涂料相容的基层处理剂；
④涂刷程序应先做好施工缝、阴阳角、穿墙管道、变形缝等细部薄弱部位的涂料加强层，然后进行大面积涂刷；
⑤防水保护层：顶板防水层上的细石混凝土保护层厚度不小于70mm；防水层为单层卷材时，在防水层与保护层之间要设置隔离层；底板防水层上的细石混凝土保护层厚度不小于50mm；侧墙防水层宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙和铺抹30mm厚水泥砂浆；
⑥水泥砂浆防水层铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值得80%；
2.1屋面防水工程施工技术（卷材防水）
①卷材防水：平屋面采用结构找坡不应小于3%；采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm；
②基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形；
③找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料；分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6米；沥青砂浆找平层，不宜大于4米；
④屋面保温层干燥有困难时，宜采用排气屋面排气道；排气道通常设置间距宜为6米，屋面每36m2宜设置一个排气孔，排气孔应做防水处理；
⑤卷材的铺贴方向：
屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；
屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；
屋面坡度大于15%时或屋面受振动时，
沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴；
高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材可平行或垂直屋脊铺贴；
上下层卷材不得相互垂直铺贴；
⑥卷材的铺贴方法：卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法；但，距屋面周边800mm内和叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；防水层采取满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100mm；在坡度大于25%的屋面上采用卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的固定措施；
⑦卷材的铺贴顺序：屋面卷材防水层施工时，应先做好节点、附加层、屋面排水比较集中等部位的处理，然后，有屋面最低处向上进行；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少卷材的搭接；当铺贴连续多跨的屋面卷材时，应按“先高跨后低跨、先远后近”的次序；
⑧卷材搭接：平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向；
垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向；
搭接缝宜留在屋面或天沟的侧面，不宜留在沟底；
⑨卷材防水保护层：水泥砂浆保护层的厚度不宜小于20mm；
水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积宜为1m2；
块体材料保护层也要留设分格缝，分割面积不宜大于100m2，分格缝宽度不宜小于20mm；
细石混凝土保护层，混凝土应密实，表面抹平压光，并留设分格缝，分割面积不超过36m2；
刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留30mm宽的缝隙，并用密封材料嵌填严密；
2.2屋面防水工程施工技术（涂膜防水）
①防水涂膜应分遍涂布，不得一次涂成；应等先涂的涂料干燥成膜后，再进行后一遍涂料的涂刷；而且，前后两遍涂料的涂刷方向应相互垂直；水泥砂浆保护层的厚度不宜小于20mm；
②胎体增强材料铺设：
当屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；
当屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上进行；
采用两层胎体增强材料时，上下两层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不小于1/3幅宽；
胎体长边搭接宽度不小于50mm；短边搭接长度不小于70mm；
2.3屋面防水工程施工技术（刚性防水/涂膜防水）
①屋面刚性防水层最常用普通细石混凝土防水层和补偿收缩混凝土防水层；刚性防水层屋面应采用结构找坡，坡度宜为2%~3%；天沟、檐沟应采用水泥砂浆找坡，找坡厚度大于20mm时，宜采用细石混凝土；
②刚性防水层内严禁埋设管线；
③刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填密封材料；分格缝应设在屋面板的支撑端、屋面转角处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；普通细石混凝土和补偿收缩混凝土防水层的分格缝，宽度宜为5~30米，纵横间距不宜大于6米，上部应设置保护层；
④刚性防水层与山墙、女儿墙、变形缝两侧墙体等突出屋面结构的交接处，应预留30mm宽的缝隙，并应用密封材料嵌填；
⑤细石混凝土防水层的厚度不小于40mm，并应配置直径为4~6mm，间距为100~200mm的双向钢筋网片，且施工时应放置在混凝土中的上部；钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不小于10mm；
⑥女儿墙、变形缝等处的防水层泛水高度最小为250mm；
⑦屋面涂膜防水设置保护层；水泥砂浆保护层厚度不小于20mm；
3.屋面防水工程细部构造：
⑴天沟、檐沟：①沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不小于200mm；②卷材防水层应由沟底翻至沟外檐顶部，卷材收头用水泥钉固定，并用密封材料封严；③在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留有凹槽并用密封材料嵌填严密；④涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；
⑵铺贴檐口800mm范围内的卷材应采用满粘法；
⑶水落口：①水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；②防水层贴入水落口杯内不小于50mm；③水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，厚度不小于2mm；④水落口杯与基层接触处要留宽20mm，深20mm的凹槽，并嵌填密封材料；
⑷伸出屋面的管道：①管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；②管道根部四周应增设附加层，宽度和高度都不小于300mm；③管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm*20mm的凹槽，并用密封材料嵌填密实；④管道上的防水层收头处要用金属箍紧固，并用密封材料封严；⑤变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫，并用卷材封盖；
4.室内防水工程：
厨房、厕浴间防水通常宜采用涂膜防水；
①管根、墙角处理：管根及墙角处抹圆弧，半径10mm；
管根与找平层应留出宽20mm，深10mm的凹槽；
②坡度要求：地面向地漏处排水坡度为2%；
地漏边缘向外50mm内排水坡度为5%；
③地面四周与墙体连接处，防水层应往墙上返250mm以上；
有淋浴设施的厕浴间墙面，防水层高度不小于1.8米，并与楼地面防水层交圈；
④应先做地面与墙面阴阳角及管根处附加层处理，再做四周立墙防水层；
⑤管根防水：管根孔洞在立管定位后，楼板四周缝隙用1:3水泥砂浆堵严；缝大于20mm时，可用细石防水混凝土堵严，并做底模；在管根与混凝土之间预留的凹槽内嵌填密封膏；必要时，在立管外设置套管，一般套管高出铺装层地面20~50mm，套管内径要比立管外径大2~5mm，空隙嵌填密封膏；
⑥卫生间防水找平层应向卫生间门口外延伸250~300mm；
防水工程细部构造处理：
1.防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料；
2.后浇带的防水施工应符合下列规定：
①后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42天后再施工；
②后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土；
③后浇带混凝土养护时间不得少于28天；
防水工程施工质量问题的处理：
1.施工缝处漏水原因及治理：
原因：①施工缝留置位置不当；
②在支模和绑扎钢筋的过程中，掉入缝内的杂物没有及时清除，在浇筑上层混凝土后，在上下两层混凝土之间形成夹层；
③在浇筑上层混凝土之前，没有安装要求处理施工缝，造成上下两侧混凝土不能牢固粘结；
④钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇筑振捣困难，施工质量不易保证；
⑤下料方法不当，骨料集中于施工缝处；
⑥浇筑地面混凝土时，由于工序衔接等原因造成新老接槎部位产生收缩裂缝；
处理：①根据渗漏、水压大小情况，采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏；
②不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，将松散的石子剔除，冲洗干净，用水泥素浆打底，抹1:2.5的水泥砂浆找平压实；
2.防水混凝土裂缝渗漏原因及治理：
原因：①混凝土搅拌不均匀，或水泥品种混用，收缩不一产生裂缝；
②设计中，对土的侧压力及水压作用考虑不周，结构缺乏足够的刚度；③由于设计或施工等原因产生局部断裂或环形断裂；
治理：①采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏；
②对不渗漏的裂缝，可用灰浆或用水泥压浆法处理；
③对于结构出现的环形裂缝，可采用埋入式橡胶止水带、后埋式止水带、粘贴式氯丁胶片、涂刷式氯丁胶片等方法；
3.卷材屋面开裂原因及治理：
卷材屋面开裂一般有两种情况：①有规则横向裂缝；②无规则裂缝，其位置、形状、长度各不相同，出现的时间也无规律，一般贴补后不再开裂；
原因：①有规则横向裂缝主要是由温度变化、屋面板产生胀缩，引起板端角变所引起；此外，卷材质量低、老化、低温条件下产生冷脆、韧性和延伸度降低等原因也会产生横向裂缝；
②无规则裂缝产生主要原因：卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等；此外，找平层的分格缝设置不当或处理不好，水泥砂浆不规则开裂等，也会引起卷材的无规则开裂；
处理：对于基层未开裂的无规则裂缝，一般在开裂处补贴卷材即可；有规则横向裂缝在屋面完工后的几年内，必须逐年治理；治理的方法主要有：
①用盖缝条补缝：首先，按修补范围清理屋面；然后再裂缝处嵌入防水油膏或浇灌热沥青；最后，用玛蹄脂粘贴盖缝条，并把周边压实刮平；
②干铺卷材作延伸层：在裂缝处干铺一层250mm~400mm宽的卷材条作延伸层，干铺卷材两侧20mm处用玛蹄脂粘贴；
③用防水油膏补缝：首先，切除裂缝两边各50mm的卷材和找平层，保证深度为30mm；然后，清理基层，热灌胶泥至高出屋面5mm；
4.卷材屋面流淌原因及治理：
原因：①胶结材料耐热度偏低；
②胶结材料粘结层过厚；
③屋面坡度过陡，而没有垂直屋脊铺贴卷材；或采用了垂直屋脊铺贴卷材，而在半坡进行短边搭接；
治理：切割法：先清除保护层，切开脱空的卷材；然后刮除卷材底下的旧胶结材料；用喷灯把卷材内部吹干，将已脱开的卷材用胶结材料重新粘贴好，再加铺一层卷材压入旧卷材下，最后将上部的卷材粘贴覆盖好，并重新做好保护层。
5.屋面卷材起鼓原因及治理：
原因：①铺贴卷材挤压不密实；
②铺贴卷材前没有做基层含水率实验和卷材粘贴实验，基层含水率过大；
③找平层不平整、不清洁、胶结材料涂刷不均匀；
④在卷材防水层中粘结不实的部位，有水分或气体；当受到太阳照射后，体积膨胀，形成鼓泡。
治理：①直径小于100mm的鼓泡可用抽气灌胶法处理，并压上几块砖，几天后再将砖移去即可。（先在鼓泡处用钻子钻眼，然后插入一直大针管，将气体抽出，涂上防水油膏）
②直径大于100mm的鼓泡可用切割法处理：先清除保护层，切开脱空的卷材；然后刮除卷材底下的旧胶结材料；用喷灯把卷材内部吹干，将已脱开的卷材用胶结材料重新粘贴好，再加铺一层卷材压入旧卷材下，最后将上部的卷材粘贴覆盖好，并重新做好保护层。
5.山墙、女儿墙部位漏水原因及处理：
原因：①卷材收口处张口，固定不牢；封口砂浆开裂，压条脱落；
②压顶板滴水线破损，雨水沿墙进入卷材；
③山墙或女儿墙与屋面板缺乏牢固拉结，转角处没有做成钝角，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭接，基层松动；
④垂直面保护层因施工困难而被省略；
治理：①卷材收口处张口处理：清除卷材张口脱落处的旧胶结材料，烤干基层，重新钉上压条，将旧卷材贴近钉牢；最后覆盖一层新卷材，收口处用防水油膏封口；
②压顶板滴水线破损处理：凿开开裂和剥落的压顶砂浆，重抹1：（2~2.5）水泥砂浆，并做好滴水线；
③转角处卷材开裂处理：将转角处开裂的卷材割开，旧卷材烘烤后分层剥离，清除旧胶结材料，将新卷材分层压入旧卷材下，并搭接粘贴牢固。再在裂缝表面增加一层卷材，四周粘贴牢固。
建筑装饰装修工程施工：
1.抹灰工程施工工艺：
①抹灰用的石灰膏的熟化期不少于15天；磨细石灰粉的熟化期不少于3天；抹灰用砂子宜采用中砂；抹灰用水泥强度等级不小于32.5MPa；
②室内抹灰的环境温度不低于5℃；
③抹灰之前，主体工程要经过验收合格；
④混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分要剔平，有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥砂浆，然后用1:2.5或1:3的水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铁丝剔除，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等应堵严实和补砌整齐；
⑤抹面防水工作没有做完前进行抹灰的，要做好防雨措施；
⑥抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好样板间的抹灰并经检查鉴定合格后方可大面积展开抹灰施工；
⑦抹灰前，要进行基层的清理，并洒水湿润；其中，混凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。
⑧当抹灰厚度大于或等于35mm时，要采取加强措施；通常可采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。不同材料基体交接处表面的抹灰，要采取防止开裂的加强措施；
⑨室内墙面、柱面、门洞口的阳角的做法应符合设计要求；设计无要求时，应采用1:2的水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm；
⑩抹灰应分层进行；底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度；其中，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；
⑾抹灰分格缝的设置要符合设计要求；有排水要求的部位要做滴水线（槽），滴水线（槽）应内高外低；
⑿水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24小时后进行养护；
2.墙面及轻质隔墙工程施工：
①饰面板安装工程一般适用于：
内墙饰面板安装工程；
高度不大于24米、抗震设防烈度不超过7度的外墙饰面板安装工程；
②饰面砖粘贴工程一般适用于：
内墙饰面砖粘贴工程；
高度不大于100米、抗震设防烈度不超过8度、采用满粘法施工的外墙饰面砖粘贴工程；
③采用掺有水泥的拌合料粘贴时（即湿作业法），施工现场环境温度不低于5℃；采用有机胶粘剂粘贴时，环境温度不低于10℃；
④安装或粘贴饰面砖前，墙面、顶棚抹灰工程要验收合格；有防水要求的部位防水层要施工完毕并经验收合格；门窗框要安装完毕并验收合格；
⑤水电管线、卫生洁具等各种预埋件、预留孔洞、安装位置线要事先确定，并准确留置，并经检查验收符合要求；
⑥饰面板或饰面砖工程所用材料进场要进行检验；其中，水泥要检测凝结时间、安定性、强度等级等；室内用花岗石、陶瓷面砖（超过200m2）要检测放射性指标；
⑦湿作业法施工的天然石材饰面板要进行防碱背涂处理；
⑧粘贴瓷砖用水泥石灰膏砂浆配合比为1:0.1:2.5；灌浆用水泥砂浆配合比为1:2.5；
3.裱糊及涂饰工程基层处理：
①新建筑物的混凝土或抹灰基层，在涂饰涂料或做壁纸裱糊刮腻子前，要涂刷抗碱封闭底漆；
②旧墙面在裱糊前或涂饰涂料前要清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；
③厨房和卫生间墙面必须使用耐水腻子；
④金属基层表面进行除锈和防锈处理；木材基层表面做防腐、防潮、防虫、防蛀、防火等处理；
⑤混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时或裱糊工程前，基层含水率不超过8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不超过10%；木材基层含水率不超过12%；
4.轻质隔墙工程：
①竖龙骨安装：有隔断墙的一端开始排列竖龙骨，有门窗的要从门窗洞口开始分别向两侧排列；当最后一根竖龙骨距离沿墙（柱）龙骨的尺寸大于设计规定时，必须增设一根竖龙骨；
②安装横撑龙骨：当隔墙骨架高度超过3米、或罩面板的水平方向板端（接缝）没有落在沿顶的龙骨上时，应设横向龙骨；
③安装罩面板前，要对预埋隔断中的管道和有关附墙设备等采取局部加强措施；
④板缝处理：除踢脚板的墙端缝外，纸面石膏板墙的丁字和十字相接的阴角缝隙，要用石膏腻子嵌满，并粘贴接缝带（穿孔纸袋或玻璃纤维网格胶带）；
5.吊顶工程施工：
①吊顶工程施工前，应按设计要求对房间的净高、洞口标高、吊顶内的管道、设备及支架的标高进行交接检验；
②封面板之前，要对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收；对有电的设备、管道通电检查；
③吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理；
④主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不超过1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距900~1000mm；
⑤固定吊挂杆件采用膨胀螺栓；
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm的，可采用Ф6的吊杆；吊杆长度大于1000mm的，应采用Ф8的吊杆；吊杆长度超过1500mm时，还应在吊杆上设置反向支撑；
上人的吊顶，吊杆长度≦1000mm的，可采用Ф8的吊杆；长度超过1000mm的，应采用Ф10的吊杆；长度超过1500mm的，还应在吊杆上设置反向支撑；
⑥吊杆距主龙骨端部距离不能超过300mm，否则应增加吊杆；
⑦主龙骨宜平行于房间的长向安装，同时应视龙骨材质适当起拱；主龙骨的悬臂段不能超过300mm；
⑧跨度超过15米的吊顶，应在主龙骨上，每间隔15米加一道大龙骨，并垂直于主龙骨焊接牢固；
⑨次龙骨应紧贴主龙骨安装；次龙骨间距为300~600mm；
⑩纸面石膏板安装：纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设；钉安装双面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；
6.地面工程施工：
①大石材面层铺贴完要进行养护，养护时间不能少于7天；
②石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝；
③砖面层铺贴完24小时内进行养护，养护时间不少于7天；
④采用掺有水泥、石灰的拌合料时，环境温度不低于5℃；
采用石油沥青胶结料时，环境温度不低于5℃；
③采用有机胶粘剂时，环境温度不低于10℃；
④采用砂、石材时，环境温度不低于0℃；
⑤采用自流平、涂料铺设时，在[5℃，30℃]之间；
7.1幕墙工程施工前准备：
①锚筋不允许有负偏差；
②预埋件的定位是幕墙公司派专人监督；
③在主体结构测绘的同时应对预埋件的实际位置进行测绘，给出预埋件的位置偏差的数据。预埋件位置偏差过大或没有设预埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与建设、设计单位洽商同意后实施，并将施工图调整意见提交给建设、设计等有关单位，经图纸修改后，方可进行施工；
④后置锚栓：
锚栓不能布置在混凝土保护层中，锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层；
锚栓不宜设置在钢筋密集的区域；废孔，要用化学锚固胶或高强度的数值水泥砂浆填实；
不宜在与化学植筋或化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作；
碳素结构钢应经过防腐处理；
每个连接节点不少于2个锚栓；
锚栓直径通过承载力技术确定，并不小于10mm；
7.2幕墙工程——隐框、半隐框玻璃幕墙：
①玻璃面板清洁采用“两次擦”工艺；
②玻璃面板和铝框清洁后要在1小时内注胶；注胶前如果再度污染，要重新清洁；
③硅酮结构密封胶在注胶前，必须做相容性实验，合格后才可以使用；使用前，根据检验报告要求，必要时加涂底漆；
④玻璃板块要在洁净、通风的室内注胶；室内温度宜为15~30℃，相对湿度不宜低于50%；板块养护：温度20℃，湿度50%以上的干净室内；
⑤玻璃朝向：
单片镀膜玻璃的镀膜面一般应朝向室内；
阳光控制镀膜中空玻璃的镀膜面朝向中空气体层，即在第二或第三面上；
低辐射镀膜中空玻璃的镀膜面位置按设计确定；
⑥双组分硅酮结构密封胶使用前，还要做混匀性实验（蝴蝶实验）和拉断实验（胶杯实验）；
⑦加工好的玻璃板块，要随机进行剥离实验；
⑧板块在打注硅酮结构密封胶后，应在温度20℃、湿度50%以上的干净室内养护；单组分硅酮结构密封胶，固化时间一般为14~21天；双组分硅酮结构密封胶，固化时间一般为7~10天；
⑨隐框和横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端要设置两个铝合金或不锈钢的托条；
7.3幕墙工程——构件式玻璃幕墙：
①铝合金立柱通常为一层楼高一根，接头有一定的空隙，没跟之间通过活动接头连接；当每层设两个支点时，一般设计成受拉构件；上支点设圆孔，铰接节点在上端悬挂，下端是长圆孔或椭圆孔连接，形成吊挂受力状态；
②铝合金立柱与钢镀锌连接件接触面之间加防腐隔离柔性垫片，防止双金属腐蚀；
③每个连接部位的手里螺栓，至少为2个；
④立柱与主体结构连接必须有一定的位移能力，采用螺栓连接；
⑤立柱要先进行预装，初步定位后，进行自检，自检合格后，报质检、监理部门检验，检验合格后，才能将连接件正式焊接牢固；
⑥玻璃幕墙采用的后置埋件，在安装前，要对后置埋件的承载力进行现场抽样检验，合格后才能进行幕墙安装；
⑦不能用自攻螺钉固定玻璃板块；明框玻璃幕墙的玻璃不能与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部要保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少防止两块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块；
⑧幕墙开启窗的开启角度不宜超过30度；开启距离不宜超过300mm；
⑨密封胶的施工厚度要大于3.5mm，并要控制在4.5mm以内；密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍；
⑩密封胶在接缝内要两个对面粘结，不能三面粘结；
7.4幕墙工程——全玻幕墙：
①全玻幕墙玻璃面板厚度不小于10mm；玻璃肋截面厚度不小于12mm；
②当幕墙玻璃高度超过4米（玻璃厚度10、12mm），5米（玻璃厚度15mm），6米（玻璃厚度19mm）时，全玻幕墙要悬挂在主体结构上；
③吊挂玻璃下端与下槽底应留有空隙，空隙用弹性垫块填塞；
④全玻幕墙允许在现场打注硅酮结构密封胶；
⑤不能采用酸性硅酮结构密封胶嵌缝；
⑥吊挂式全玻幕墙的吊夹与主体结构之间应设置刚性水平传力结构；
⑦全玻幕墙的板面与装修面或结构面之间的空隙不小于8mm，且应用密封胶密封；
⑧点支撑玻璃幕墙的面板要采用钢化玻璃或钢化玻璃合成的夹层玻璃和中空玻璃；玻璃肋采用钢化夹层玻璃；
⑨点支撑玻璃面板之间的空隙宽度不小于10mm，且应采用硅酮耐候密封胶嵌缝；
⑩幕墙节能工程，还要对下列材料的性能进行复验：
保温材料的导热系数、密度；
幕墙玻璃的可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点；
隔热型材的抗拉强度、抗剪强度；
7.5建筑幕墙防火构造要求：
①幕墙与结构之间的缝隙应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托，然后用不然材料（岩棉或矿棉）填充封堵；幕墙结构域承托板之间的缝隙采用防火密封胶密封；而且防火密封胶应有法定检验机构的防火性能检验报告；
①建筑高度≧24米时，幕墙保温材料的燃烧性能应为A级；建筑高度小于24米时，保温材料的燃烧性能应为A级或B1级，但当采用B1级时，每层应设置水平防火隔离带；
②同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区；
7.6建筑幕墙防雷构造要求：
①幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接；
②幕墙的铝合金立柱，在不大于10米的范围内宜有一根立柱采用柔性导线，把上柱和下柱的连接处连通；
③主体结构有水平均压环的楼层，对应导电通路的立柱预埋件或固定件要用圆钢或扁钢与均压环焊接连通，形成防雷通路；
④兼有防雷功能的幕墙压顶板宜采用厚度不小于3mm的铝合金板制造，且幕墙压顶板要与主体结构屋顶的防雷系统有效连接；
⑤在有镀膜层的构件上进行防雷连接时，要除去镀膜层；
⑥使用不同材料的防雷连接应避免发生双金属腐蚀；
⑦防雷连接的钢构件在完成后要涂防锈油漆；
7.7幕墙工程验收项目：
①主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；
②幕墙的防火、保温安装；
③幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；
④幕墙的防雷节点的安装；
⑤幕墙的封口安装；
8.涂饰工程：
①水性涂料涂饰工程施工环境温度要在5~35℃，并注意通风换气和防尘；厨房、卫生间、地下室墙面必须使用耐水腻子；
②新抹的砂浆常温7天以后，现浇混凝土常温28天以后，才能进行涂饰施工；
③基层干燥：混凝土及抹灰面层含水率要在10%以下，且PH值不超过10；
建筑工程项目进度控制：
进度计划编制：
①施工总进度计划：总承包企业的总工程师领导编制；
确定总进度目标；确定里程碑事件的进度目标；形成建设工程项目的进度计划系统；综合性强、控制性强；
②单位工程进度计划：在开工前，有项目经理组织，项目技术负责人领导下编制；
③分阶段工程进度计划或专项工程进度计划：由专业工程师或负责分部分项的工长编制；
单位工程进度计划的编制步骤：①收集编制依据→②划分施工过程、施工段和施工层→③确定施工顺序→④计算工程量→⑤计算劳动量或机械台班需用量→⑥确定持续时间→⑦绘制可行施工进度计划图→⑧优化并绘制正式施工进度计划图
项目质量计划编制依据：
①合同、设计图纸及相关文件；
②质量管理体系文件及要求；
③国家和地方的法律法规、技术标准、规范、操作规程；
④施工组织设计、专项施工方案及项目计划；
材料质量控制：见证取样和送检次数不得少于实验总数的30%；
建筑工程施工质量检查与检验：
基坑（槽）开挖：
基坑开挖前，检查：
①定位放线②排水和降水系统；
基坑开挖过程中，检查：
①平面位置②水平标高③边坡坡度④压实度
⑤降排水系统，并随时观测周围环境的变化；
基坑开挖后，应检查的内容：
①核对基坑的位置、尺寸、坑底标高等是否符合设计要求；
②检查边坡稳定状况，确保边坡稳定；
③核对基坑土质和地下水情况是否满足地质勘查报告和设计要求；
④检查有无破坏原状土结构或发生较大的土质扰动现象；
⑤用钎探法或轻型动力触探法等检查基坑是否存在软弱的下卧层及空穴、古墓古井等级相应的位置、深度、性状；
基坑验槽，应重点检查墙角、柱基、承重墙下等受力较大部位，如有异常，要会同勘察、设计等有关单位进行处理，施工单位不得自行处置；
2.土方回填：
①土方回填施工前，要检查回填的材料，回填的材料要合格；
②土方回填施工中，要检查：
⑴排水措施
⑵每一层的填筑厚度
⑶每一层填筑土的压实程度
⑷回填土的含水量；
③土方回填施工结束后，要检查：
⑴标高 ⑵边坡坡度 ⑶压实程度
3.灰土、砂和砂石地基工程：
施工前，检查原材料及配合比是否符合要求；
施工过程中，要检查：
①分层铺设的厚度；
②分段施工时，上下两层的搭接长度；
③夯实时加水量； ④夯压遍数； ⑤夯压系数；
施工结束后，要检查灰土地基和砂石地基的承载力；
4.重锤夯实或强夯地基工程：
施工前，要检查：
①夯锤质量、尺寸落距控制手段；
②排水措施； ③被夯地基的土质；
施工中，要检查：落距、夯击遍数、夯击范围、夯点位置；
施工结束后，要检查：被夯地基的强度，并检验承载力；
5.打（压）预制桩工程：
施工结束后，要检查：
①桩竣工位置偏差；②桩身完整性；③桩承载力；
6.混凝土灌注桩：
施工，要检查：桩位偏差、桩顶标高、桩底沉渣厚度、桩身完整性、承载力、垂直度、桩径、原材料、混凝土配合比及强度、混凝土和砂浆的配合比及性能指标、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等；
7.模板工程：
施工前，应编制施工方案，并经过审批或论证；
施工过程中，重点检查：
①施工方案是否可行及落实情况；
②模板的强度、刚度、稳定性、支撑面积、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂涂刷、平面位置及垂直、梁底模起拱；
③预埋件及预留洞口；
④施工缝及后浇带处的模板支撑；
⑤要严格控制拆模时混凝土的强度和拆模的顺序；
8.幕墙安装过程中的隐蔽验收项目：
①构件与主体结构的连接节点的安装；
②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的间歇节点的安装；
③幕墙沉降缝、伸缩缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
④幕墙防雷接地节点的安装；
建筑工程安全防火：
1.装修材料燃烧性能等级：A级——不然；B1级——难燃； B2级——可燃；B3级——易燃；
2.《建筑内部装修设计防火规范》：
①安装在钢龙骨上燃烧性能达到B1级的纸面石膏板、矿棉吸声板，可作为A级装修材料使用；
②当胶合板表面涂覆一级饰面型防火涂料时，可作为B1级装修材料使用；
当胶合板用于顶棚和墙面装修，并且不内含电器、电线等物体时，宜仅在胶合板外表面涂覆防火涂料；
当胶合板用于顶棚和墙面装修，并且内含电器、电线等物体时，胶合板的内、外表面以及相应的木龙骨应涂覆防火涂料，或采用阻燃浸渍处理达到B1级；
③单位重量小于300kg/m2的纸质、布质壁纸，当直接粘贴在A级基材上时，可作为B1级装修材料使用；
④施涂于A级基材上的无机装饰涂料，可作为A级装修材料使用；施涂于A级基材上，且涂覆比小于1.5kg/m2的有机装饰涂料，可作为B1级装修材料使用；
⑤配电箱不应直接安装在低于B1级的装修材料上；灯饰所用材料的燃烧性能等级不低于B1级；
⑥建筑物内的厨房，其顶棚、墙面、地面都应采用A级装修材料；
3.《建筑设计防火规范》：
①防火墙应直接设置在建筑物的基础或钢筋混凝土的框架、梁等承重结构上；轻质隔墙不受此限制；
②防火墙上不应开设门窗洞口；当必须开设时，应设置固定的或火灾时能自动关闭的甲级防火门窗；
③防火墙内不应设排气道；
④建筑内的隔墙应从楼地面基层隔断至顶板底面基层；住宅分户墙和单元之间的墙应砌至屋面板底部，屋面板的耐火极限不小于0.5小时；
⑤窗槛墙、窗间墙的填充材料应采用A级不然材料；当外墙面采用耐火极限不低于1小时的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用B1级难燃材料；
⑥无窗间墙和窗槛墙的幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1小时、高度不低于0.8米的不燃烧实体裙墙；
⑦紧靠防火墙两侧的门、窗、洞口之间最近边缘的水平距离不应小于2米；当水平间距小于2米时，应设置固定乙级防火门、窗；
变形缝构造基层应采用不燃材料；电缆、可燃气体管道和甲、乙、丙类液体管道，不应敷设在变形缝内；
⑧排烟口应设在顶棚上或靠近顶棚的墙面上，且与附近安全出口沿走道方向相邻边缘之间的水平距离不小于1.5米；设在顶棚上的排烟口，距可燃构件或可燃物的距离不小于1米；排烟口平时应关闭，并应设置手动和自动开启装置；排烟管道必须采用不燃材料；
⑨消防水泵房、排烟机房、固定灭火系统钢瓶间、配电室、变压器室、通风和空调机房等内部所有装修材料都应采用A级装修材料；
⑩当有配电箱及电控设备的房间内使用了低于B1级的材料进行装修时，配电箱必须采用不燃材料；
⑾配电箱的壳体和底板应采用A级材料制作；配电箱不应直接安装在低于B1级的装修材料上；
灯具直接安装在B1级以下（含B1级）的材料上时，应采取隔热、散热措施；
灯具的发热表面不得靠近B1级以下（含B1级）的材料；
动力、照明、电热器等电器设备的高温部位靠近B1级以下（含B1级）材料或导线穿越B1级以下（含B1级）装修材料时，应采用瓷管或防火封堵密封件分隔，并用岩棉、玻璃棉等A级材料隔热；
安装在B1级以下（含B1级）装修材料内的配件，如插座、开关等，必须采用防火封堵密封件或具有良好隔热性能的A级材料隔绝；
在电气安装工程中，电源线及插座与电视线及插座的水平距离不应小于（500）mm。
室内环境污染控制：
①室内环境污染物主要是：氡、甲醛、氨、笨、总挥发性有机化合物（TVOC）;
专项施工方案：
①专项施工方案编制：建筑工程实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制；其中，起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架等专业工程实行分包的，其专项方案可由专业承包单位组织编制；
②专项施工方案审核与签字：由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核；审核合格由施工单位技术负责人签字；
实行总承包的，专项方案由总承包单位技术负责人和专业承包单位技术负责人签字；
专家论证组织者：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案应当由施工单位组织召开专家论证会；实行施工总承包的，由施工总承包单位组织专家论证会；
④专项施工方案审批：
不需专家论证的专项方案，由施工企业技术负责人签字后，交由专业监理工程师审批；
经过专家论证的专项方案，施工单位应当根据论证报告修改完善专项施工方案，然后经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后组织实施；
其中，实行施工总承包的，施工单位技术负责人包括：施工 总承包单位技术负责人和专业承包单位技术负责人；
⑤专家论证会人员：
专家组成员；
建设单位项目负责人或技术负责人；
监理单位项目总监理工程师及相关人员；
施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全生产管理人员；
勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员；
⑥专家组成员应当由5人及以上符合相关专业要求的专家组成；本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会；
专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见，并在论证报告上签字；该论证报告作为专项方案修改完善的指导意见；专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组织专家进行论证；
⑦专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底；