生产部20xx年终工作总结

尊敬的总经理：

您好!

时光似箭、日月如梭。在圣诞节的欢乐气氛里结束了20xx年，我们迎来了新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作给予总结，同时祝愿我们公司明年更上一层楼。

一、一年工作回顾

1、产品产量方面

从9月28日开业以来，共生产产品x吨，己发货产品x吨，库存x吨，消耗废钢x吨，石英砂x吨，水玻璃x吨。目前共有x种产品，在批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。为达到客户产量和质量的要求，生产部合理的调整生产计划，和利用有限的资源，及时满足客户的交货期，为公司今后产品的多元化打下了基础。

2、产品品质方面

今年工作中，在确保生产任务的情况下合格产品入库率达到x% ，离公司的目标有一定的距离。只要每个员工在提高产品质量意识情况下，全力的投入到生产每个环节中，产品质量一定会稳步提高。

3、设备管理方面

在过去的一年里，各设备运转良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。

4、人员管理方面

今年是我公司刚起步的一年，在员工对产品的工艺不太熟悉，人员不太稳定的情况下，这无疑给生产管理带来了极大的压力，但在这压力的推动下本部门坚持对新进员工由老师傅代为培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本能胜任本岗位工作，在这我要感谢老师傅们对新员工的教育和技术培训，正因为有他们的支持生产部才有了今天的良好局面。

5、安全生产方面

在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到各车间员工的安全知识教育，监督和排除各工段存在的安全隐患。确保了生产的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。

二、存在的不足和对策

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

1、 质量管理方面

1)员工质量意识淡泊，目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。

2)缺乏全员参与质量管理理念，我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。

3)缺乏生产质量记录意识，由于我部门追求生产产量，忽略了产品生产过程质量的记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理所要求做的还差很远!

2、 人员管理方面

员工的精神面貌和紧迫感缺乏，在这方面我们在策划，整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展的需要。

3、 物料消耗管理方面

由于我们没有对物料消耗及成本进行考核，在非正常成本增加时，如工具损耗率高，物料使用质量过剩，工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在，主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育，使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高

4、模具检验方面

由于模具的原因使我们的产品加工余量不够，造成了次品。生产部将由专人对模具进行检测、检验。

第二篇：生产部四月份工作总结

一、 计划完成情况： 1、目标指标完成情况：

部四月工作总结

备注：QC抽检合格率未达成的主要原因是：1、板类的问题主要是1170和2151的不良，元件漏件、短路测试无法检出，现针对测试无法检出的元件在检验时做重点要求，生技科在工装上在进行改进，2151主要是高件，在生产时锡条有问题用一波生产，元件被顶起，检验漏失，锡条改善后用二波生产会有一定的改善。2、组装的不良主要为异物，大多为塑料件造成。 2、生产计划完成情况： 3、培训计划完成情况：

A、完成焊接岗位技能培训，完成ROHS标准的培训。 B、防静电的培训未完成，计划在5月份完成。 4、第二台贴片机的安装、调试、量产。

5、AI机台的安装、调试、试产，目前AI的运作还不是很顺畅，机台很不稳定，将跟厂家工程师一起跟进，确保AI能顺畅运转。

部四月工作总结

6、未结单产品的收尾工作，2124、2124A收尾完成，3605补料的PCB、NTC未到，1833M3欠2套配线未完成。

7、现场呆滞半成品及物料的处理，12、14、24G、25等挂式电源的半成品、成品处理完成，9351等其余物料将在5月份处理完成。

8、完善一线员工及线长、工艺等人员的绩效考核制度，在四月份正式实行。 9、对现有的工艺文件、作业指导书进行整理、分类。 二、 其它工作完成情况： 1、 完成组装线的电源插座的更换； 2、 车间风扇的调整、安装。 3、 老化的插座的维修和更换。

三、 次月主要工作计划：

1、 各种设备操作人员的培训；

2、 绩效考核中效率、6S考核的完善；

3、 完成工艺文件和作业指导书的整理和完善；

4、 标准工时的完善（完成大部分机种的标准工时、AI使用后插件标准工时的更改）； 5、 提升SMT的产品质量（人员培训、钢网的改善等）； 6、 SMT两班人员到位。