广东石油化工学院
生产实习报告
专业： 自动化
班级： 11—2
姓名：
学号：
指导老师：禹柳飞、吴润华、司徒莹
实习时间：2014年6月30日至7月11日
自动化20##级生产实习计划
一、实习类型：生产实习
二、实习地点：茂名石化炼油分部仪表车间
三、实习班级、时间及学生人数
1 实习班级：自动化11-1班（40人）、自动化11-2班（35人）
2 实习时间：两周，20##年6月30日至7月11日
3 指导教师：禹柳飞、吴润华、司徒莹
四、实习目的
1通过实习，了解一个生产装置的工艺原理、设备结构及安全操作方法，了解装置的控制系统的安装、仪表调试和日常维护等知识。
2了解新型仪表和新型控制系统的应用，开阔视野，扩大知识面。
3阅读收集相关资料，为后续专业课程的学习打下基础。
4向工人师傅学习，培养认真负责的工作态度和严谨求实的工作作风。
5通过实习，培养学生严明的组织纪律，认真细致、负责的工作态度，吃苦耐劳的思想品质。
五、实习任务
1学习常用工具、仪器及标准仪表的使用方法。
2了解自动调节系统的设计、安装和使用情况，特别是各系统被调参数、调节参数的选择，测量点和调节阀位置的选择及仪表的选用情况。
3了解有关装置主要仪表的类型、型号、生产厂家、性能特点和主要仪表的原理、操作、调校和维护等知识。
4学习新型控制系统和新型调节仪表的原理、性能特点和应用方法。
5掌握阅读和绘制自控工程图纸的技能。
六、实习安排
1公司级和车间两级安全教育并进行考核。
2在仪表车间分班组实习，实习小组的划分及组间轮换由指导教师根据实际情况与车间协商确定。
3在此期间请车间工程技术人员讲解相关业务知识或对学生进行技能实训。
目 录
1 工艺过程说明及流程图... 4
2 仪表控制方案及主要仪表性能... 10
3安全规定... 17
4实习心得体会 . 24
1 工艺过程说明及流程图
1.1 工艺流程简述
1.1.1 胺液集中再生单元
装置外来的富胺液进入本装置界区后，部分经集中富液过滤器（SR-3301A/B）过滤，汇合后至与集中贫液-富液换热器（E-3301A/B）与贫液换热进入富液闪蒸罐（D-3301），经闪蒸脱气后经集中再生塔进料泵（P-3306）升压和集中贫液-富液换热器（E-3301C/D）换热进入集中溶剂再生塔（T-3301）再生。集中溶剂再生塔（T-3301）底出来的贫液经集中再生塔底泵（P-3302A/B）提升送与集中贫-富液换热器（E-3301 A～D）换热冷却后，进入集中再生贫液经空冷器（AC-3302A～H）、集中贫液后冷器（WC-3302A/B）进一步冷却，一路送至集中贫液过滤器（SR-3302A/B）过滤，后分小股至脱稳态盐设施（SR-3303）进行脱脱脱除稳态盐，三路汇合进入溶剂储罐（D-3303），经集中再生贫液泵（P-3303A/B）升压至1.3MPa出装置，一股溶剂经流控送至富液闪蒸罐（D-3301）吸收段，罐顶闪蒸气经压控送至低瓦系统。集中溶剂再生塔（T-3301）顶出来的酸性气经集中再生塔顶空冷器空冷器及集中再生塔顶空后冷器(WC-3301A/B)冷却后进入集中再生酸性气分液罐（D-3302）进行气液分离，酸性气送至硫磺回收Claus单元酸性气分液罐（D-3301）。酸性气分液罐（D-3302）的酸性水经集中再生塔顶回流泵(P-3301A/B)升压后返回溶剂再生塔（T-3301）上部作回流，多余外甩至装置酸性水管网。损耗的MDEA溶剂由溶剂罐（D-3008）经泵（P-3010）升压后补充。
胺液集中再生单元相互备用：在再生单元进出装置的贫富液管线及酸性气管线设置跨线，使2套500t/h胺液集中再生单元可相互备用。
胺液集中再生单元与硫磺尾气溶剂再生系统备用：2套10万吨/年硫磺回收单元共用1套尾气溶剂再生系统，当尾气溶剂再生系统故障检修时，可将尾气净化系统的富液切换至本套胺液集中再生单元进行再生处理，合格贫液返回尾气净化系统进行脱硫。
1.1.2 硫磺回收单元
1.1.2.1 Claus硫回收单元
来自系统管网的制氢酸性气和集中溶剂再生塔顶酸性气及尾气净化部分再生塔（T-3003）顶返回的酸性气混合，进入酸性气预热器（E-3208）预热，升温后进入酸性气分液罐（D-3201），分离酸性气携带的液体，分离出的液体进入酸性水排液罐（D-3202），再由N2压至系统酸性水管网或经埋地管至酸性水收集罐（D-3216）。自空气鼓风机（K-3201）来的适量空气经空气预热器（E-3207）加热后与酸性气分液罐（D-3201）顶部出来的酸性气一起在主烧嘴（F-3201）内进行混合燃烧反应，接着在主燃烧室（M-3201）内进一步达到平衡，生成的过程气经反应炉蒸汽发生器（E-3201）取热发生3.9MPa蒸汽后冷却，进入第一硫冷凝器（E-3202）被除氧水冷却，其中的硫蒸汽被冷凝、捕集分离。第一硫冷凝器（E-3202）出来的过程气进入第一再热器（E-3205）加热至合适温度后进入第一级 Claus 反应器（R-3201），在催化剂作用下发生 Claus反应，过程气出反应器（R-3201）后进入第二硫冷凝器（E-3203）被除氧水冷却，其中的硫蒸汽被冷凝，捕集分离。第二硫冷凝器（E-3203）出来的过程气进入第二再热器（E-3206）加热至合适温度后进入第二级Claus反应器（R-3202），在催化剂作用发生 Claus反应，过程气出反应器（R-3202）后进入第三硫冷凝器（E-3204）被除氧水冷却，其中的硫蒸汽被冷凝，捕集分离。第三硫冷凝器（E-3204）出来的过程气经捕集器（D-3205）进一步分离出液硫后进入尾气净化单元。当尾气净化单元故障时，直接去尾气焚烧炉（M-3203）焚烧，焚烧后的高温气体经随后的蒸汽过热器（E-3210）取热，焚烧炉蒸汽发生器（E-3213）发生1.3MPa或3.9MPa蒸汽冷却后，由烟囱（A-3001）高空排放。
各个硫冷凝器（E-3202/3203/3204）和捕集器（D-3205）出来的液硫经硫封罐（D-3204A/B/C/D）后汇集到液硫池（PO-3201），经过脱气后由液硫泵（P-3207A/B）送至液硫成型机厂房，进行造粒包装出厂。
本单元在操作弹性大于100％操作工况下，可采用调整主燃烧空氧含量至28％（V）进行操作，将制氢装置来的8.5MPa纯氧调压至0.6MPa，经流控阀调节进主烧嘴主风总管，控制主燃烧空氧含量至28％（V），氧含量信号由富氧主风总管上的氧含量分析仪测得。采用富氧操作工艺可较大减少产生的过程气，并可降低后续单元的操作负荷和节能降耗作用。
1.1.2.2 尾气净化单元
Claus硫回收部分出来的尾气进入还原燃烧室（M-3202），与其产生的还原气（当其产生的还原气不足时，可有由系统氢供给补充）混合加热后进入还原反应器（R-3203），在催化剂作用下发生水解还原反应，尾气中的各种硫化物水解、加氢还原为H2S，加氢尾气出还原反应器后进入蒸汽发生器（E-3214）产生0.4MPa蒸汽。尾气出蒸汽发生器（E-3214）后进入急冷塔（T-3201）冷却，其中的水蒸汽组分被冷凝成工艺酸性水，尾气进入吸收塔（T-3202），其中的H2S和部分CO2等气体被MDEA溶剂吸收，吸收塔（T-3202）顶的尾气进入焚烧室（M-3203）焚烧。
出急冷塔（T-3201）底的急冷水由泵（P-3201A/B）送至急冷水空冷器（AC-3201A～H）、急冷水后冷器（WC-3201A～D）冷却后循环使用，部分急冷水由泵（P-3201A/B）送入系统酸性水管网。
出吸收塔（T-3202）底，吸收了H2S和部分CO2等气体的溶剂（富液）由泵（P-3202A/B）升压，并联（分别为100t/h、152t/h）进入半贫液-富液换热器（E-3215A/B）、精贫液-富液换热器（E-3209A/B）换热，进入再生塔（T-3003）上段再生，再生后的一部份粗溶剂（半贫液）由泵（P-3205A/B）送至半贫液-富液换热器（E-3215A/B）换热、半贫液经空冷器（AC-3204A～D）及半贫液后冷器（WC-3202A/B）冷却后进入吸收塔中部；另一部份粗溶剂（半贫液）进入再生塔（T-3003）下段继续再生，再生后的精溶剂（精贫液）由泵（P-3203A/B）送至精贫液-富液换热器（E-3209A/B）换热、精贫液经空冷器（AC-3202A～D）及精贫液后冷器（WC-3203A/B）冷却后进入吸收塔上部，溶剂如此循环再生使用。再生塔（T-3003）顶出来的酸性气经原有空冷器(AC-3003A/B)及再生塔顶后冷器（WC-3004A/B）冷却后进入回流罐（D-3006），然后返回至Claus单元酸性气分液罐（D-3201或D-3001）。回流罐（D-3006）底的回流液经回流泵(P-3004A/B)升压后返回再生塔（T-3003）上部作回流。损耗的MDEA溶剂由溶剂罐（D-3008）经泵（P-3010）升压后补充。
为降低再生塔的操作能耗，根据镇海炼化硫磺车间的生产操作经验，可将溶剂再生单元的精贫液的MDEA含量由30％最高调整至41～47%（wt），并且可降低精贫液和半贫液循环量分别至75 t/h和50t/h进行操作，极大节约再生塔重沸器（E-3010）的蒸汽耗量，建议在二套10万吨/年硫磺回收装置共同投用的大处理操作工况下，采用提高溶剂再生单元的精贫液的MDEA含量进行操作。
1.1.2.3 液硫脱气部分
从各硫封罐D-3204A/B/C/D来的液硫大约含有300ppm的硫化氢，其进入液硫池内的分离室，该分离室内有四个鼓泡柱B-3201A～D，液硫从鼓泡柱底部进入顶部出来，在鼓泡柱底部装有空气分布器，液硫与鼓风机来的空气充分接触并在鼓泡柱周围形成循环，使大部分液硫中的硫化氢氧化成硫磺，同时使残余的硫化氢与液硫分离，另外还使液硫中的多硫化物分解成硫化氢和硫。
从鼓泡柱出来硫化氢浓度小于10ppm的液硫流过液硫池的液硫堰进入贮存部分，贮存部分液硫停留时间为48小时，当液硫超过一定高度后，通过液硫泵P-3207把液硫输送至贮存罐或成型机。
为了防止贮存部分和分离部分的液硫冷却凝固，在液硫池底部安装蒸汽盘管，保持液硫温度在130～150℃之间，因此在分离部分的蒸汽伴热不必长期投用。为了防止液硫在过氧情况下的燃烧，液硫池气相部分设置温度检测仪，一旦温度过高操作人员需用蒸汽或停用部分蒸汽盘管降温。
离开气泡柱后的空气带有从液硫中释放出来的硫化氢，其在蒸汽喷射器 EJ-3201AB驱动下被抽至焚烧炉焚烧，喷射器的吸入量由液硫池顶部放空管吸入空气来补充。为了防止液硫池气相达到爆炸极限，脱气部分启用时需有足量的空气吹扫一定时间，投用后的废气流量也必须达到设计要求。
1.1.2.4 尾气焚烧单元
来自尾气净化单元的尾气或尾气净化单元旁路的Claus尾气进入焚烧炉（M-3203）焚烧。燃料气在烧嘴（F-3203）与来自焚烧炉鼓风机（K-3202）的空气焚烧升温后进入（M-3203），过剩的空气与尾气混合至适当的焚烧温度。进入焚烧炉的气体有来自尾气净化单元、液硫贮槽的通风、进入烧嘴的化学计量部分空气及进入焚烧炉的空气。根据尾气中O2的含量来调节焚烧炉配风。
焚烧后的高温尾气经随后的蒸汽过热器（E-3212）取热产生过热蒸汽，再经焚烧炉蒸汽发生器（E-3213）取热发生1.33.9MPa蒸汽，冷却后的尾气由烟囱(A-3001)高空排放。
1.1.2.5 水及蒸汽单元
1）给水系统
来自系统的除盐水和装置中的0.3MPa凝结水分别进入除氧器（D-3210）除氧，出除氧器的除氧水由高压给水泵（P-3209A/B）和低压除氧水泵（P-3208A/B）分别送至反应炉蒸汽发生器（E-3201）、焚烧炉蒸汽发生器（E-3213）和硫冷凝器（E-3202/3203/3204）及蒸汽发生器(E-3214)发生蒸汽。
2）蒸汽、凝结水系统
由反应炉蒸汽发生器（E-3201）及焚烧炉蒸汽发生器（E-3213）汽包的锅炉水经下降管进入锅壳式蒸发器内，经换热后炉水部分蒸发，汽水混合物经上升管进入汽包内，在汽包内经二级汽水分离，饱和蒸汽从汽包顶部导出，分离的炉水再进入下降管继续进行循环。为保证出口之过热蒸汽温度420℃，反应炉蒸汽发生器（E-3201）、焚烧炉蒸汽发生器（E-3213）所产生的饱和蒸汽进入过热器（E-3212）加热至420℃，过热蒸汽送至装置外蒸汽系统管网。
由硫冷凝器（E-3202/3203/3204）、蒸汽发生器(E-3214)发生的0.4MPa蒸汽、主空气风机透平所产生的经减温的0.4MPa背压蒸汽及系统管网提供0.35MPa152℃蒸汽进入装置低压蒸汽系统。0.35MPa蒸汽主要供装置溶剂再生塔重沸器作为热源使用。两套10万吨/年硫磺回收装置的0.35MPa蒸汽管网可由一条DN600跨线相互跨通。
除氧器所需的0.35MPa蒸汽由装置0.35MPa蒸汽系统提供，正常生产时不消耗蒸汽。
1.0MPa、250℃蒸汽自系统进入装置，主要作为主风机透平的动力蒸汽，透平产生的0.4MPa背压蒸汽经减温器（ZM-3202）减温至152℃后进入装置的0.35MPa蒸汽管网；在K-3201检修工况或系统管网未能提供0.35MPa蒸汽时，可由1.0MPa蒸汽经减温减压器（ZM-3201）减温减压后补入装置0.35MPa蒸汽系统。少量1.0MPa蒸汽作为装置管线伴热、烧嘴雾化等使用。
装置3.9MPa、1.0MPa蒸汽产生的凝结水进入蒸汽冷凝液闪蒸罐（D-3209）进行二次汽化，低压蒸汽进入装置0.35MPa蒸汽管网，其底部凝结水和0.35MPa蒸汽产生的凝结水进入装置的低压凝结水管网一起进入除氧器。溶剂集中再生塔重沸器（E3302A/B）产生的凝结水经凝结水泵（P-3304）升压后，部分作为除氧器的补充水，其余全部送出装置。
3）加药系统
为了保证锅炉水质符合要求，防止汽包及受热面结垢和腐蚀，需向汽包（E-3201和E-3213）内加入磷酸三钠药剂，外购来磷酸三钠药剂在药剂罐内用除盐水调至合适的浓度，经加药泵（P3211A～C）升压后分别送至汽包（E-3201和E-3213）。
4）取样
反应炉蒸汽发生器（E-3201）、焚烧炉蒸汽发生器（E-3213）、硫冷凝器（E-3202/3203/3204）和蒸汽发生器（E-3214）分别设置一台取样冷却器，以满足对给水、炉水的取样需求。
1.2 工艺原则流程图
1.3 控制流程图
2.主要仪表性能
2.1流量控制仪表
2.2液位控制仪表
2.3压力控制仪表
2.4温度控制仪表
2.5火焰检测仪表
2.6 参数检测仪表
3安全规定
3,1,装置主要危险品
本装置在生产过程中的主要化学危险品包括H2S、SO2、硫磺、乙醇胺和瓦斯（气态烃）。
1.3.1.1 硫化氢物化性质及危险性：
① H2S的性质：
H2S是一种易燃易爆、有剧毒的无色具有臭鸡蛋味的气体，与空气相比重1.198，沸点-60.4℃，纯的H2S在空气中的自然点为346～379℃，易溶于水。与空气混合爆炸极限为4～46％，在空气中氧化成二氧化碳，遇到水蒸汽变成亚硫酸，能对人体引起烧伤。硫化氢是一种剧烈的神经窒息毒物，在接触极高浓度高（1000mg/m3）时，能使呼吸立即停止发生“闪电式”死亡。
车间允许最高浓度为10 mg/m3。
② H2S对人体的毒害作用：
硫化氢属Ⅱ级毒物，是强烈的神经毒物，对粘膜有明显的刺激作用。低浓度时，对呼吸道及眼的局部刺激作用明显；浓度越高，全身性作用越明显，表现为中枢神经系统症状和窒息症状。
人的溴觉阈为0.012～0.03mg/m3，起初臭味的增强与浓度的升高成正比，但当浓度超过10mg/m3之后，浓度继续升高臭味反而减弱。在高浓度时，很快引起溴觉疲劳而不能察觉硫化氢的存在，故不能依靠其臭味浓度强弱来判断硫化氢浓度的大小。H2S与人体内细胞色素氧化酶中的三价铁及二硫键起作用，会引起组织的缺氧，使组织机能日渐失去功能。H2S对人体内各种酶起作用, 使酶失去活性，影响细胞氧化过程，造成细胞组织缺氧，使新陈代谢作用降低。由于中枢神经系统对缺氧最为敏感，因此首先受害。高浓度时则引起颈动脉窦的反射作用使呼吸停止；更高浓度也可直接麻痹呼吸中枢而立即引起窒息，造成“电击样”中毒。
H2S对人眼的刺激，会引起很疼的结膜炎和角膜炎，慢性H2S中毒，除产生结膜炎外，还会引起头痛、疲劳和肠胃的障碍。
③ 硫化氢中毒的症状：
(1) 重度中毒：
受到高浓度(1000mg/m3以上)的H2S毒害时，可立即中毒，突然性地失去知觉，因呼吸瞬间停止而死亡，立即进行人工呼吸尚可望获救，也可能因心脏瘫痪（停止意志）而死亡。
症状：可能出现青紫、怕光、脉搏加快、血压大为降低、出汗、体温升高；有时发生尿闭塞，出现蛋白；血液中的白血球增高，发生肺炎等。表现为骚动、抽筋、意识模糊、呼吸困难，迅速陷入昏迷状态，可因呼吸麻痹而死亡，抢救治疗及时，1-5天可痊愈。
(2) 中度中毒：
如果吸入空气中的浓度虽然没有达到重度中毒，但经过较长时间的作用，中毒后会出现H2S刺激作用为主的症状，在接触浓度为200～300mg/m3时出现中枢神经系统症状，6～8分钟即出现急性眼刺激症状。接触浓度为700mg/m3硫化氢，作用15～20分种可能会引起眼结膜刺疼、流鼻涕、恶心、呕吐、出冷汗、腹绞痛（有时腹泄）、排尿作痛、软弱无力、呼吸困难、咳嗽、头痛。时间长还会引起支气管炎，肺炎或肺水肿等。
(3) 轻微中毒：
有眼睛疾病患者、眼睛灼热发红和结膜肿胀、激烈的怕光和流泪。
④ H2S中毒的急救和处理原则：
(1) 发现中毒者，抢救人员首先要佩戴好空气呼吸器，将中毒者迅速转移到空气新鲜的地方。
(2) 解开中毒者的衣扣、裤带等紧身衣服。如遇天气寒冷应立即用棉衣棉纺品保温，如果中毒者停止呼吸时应立即进行人工呼吸、胸外心脏按摩术。
(3) 立即打电话通知医院，医生到达现场后，根据中毒者的情况进行输氧或人工呼吸，或送往医院。
3.1.2二氧化硫物化性质及危险性：
二氧化硫又名亚硫酐 为无色有强烈辛辣刺激味的不燃性气体。分子量64.07，密度2.3g/L,溶点-72.7℃，沸点-10℃。溶于水、甲醇、乙醇、硫酸、醋酸、氯仿和乙醚。易与水混合，生成亚硫酸(H2SO3)，随后转化为硫酸。在室温及392.266～490.3325kPa(4～5kg/cm2)压强下为无色流动液体
二氧化硫属中等毒类物质，对眼和呼吸道有强烈刺激作用，吸入高浓度二氧化硫可引起喉水肿、肺水肿、声带水肿及(或)痉挛导致窒息。
l.急性中毒
吸入二氧化硫后很快出现流泪，畏光，视物不清，鼻、咽、喉部烧灼感及疼痛，咳嗽等眼结膜和上呼吸道刺激症状。较重者可有声音嘶哑、胸闷、胸骨后疼痛、剧烈咳嗽、心悸、气短、头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐及上腹部疼痛等。检查可见眼结合膜充血水肿,鼻中隔软骨部粘膜小块发白的灼伤，两肺可闻干湿啰音。严重者发生支气管炎、肺炎、肺水肿，甚至呼吸中枢麻痹，如当吸入浓度高达5240mg/m3时，立即引起喉痉挛、喉水肿，迅速死亡。有报告急性中毒引起双基底节区变性坏死的病例。液态二氧化硫污染皮肤或溅入眼内，可造成皮肤灼伤和角膜上皮细胞坏死，形成白斑、疤痕。
2.慢性中毒
长期接触低浓度二氧化硫，引起嗅觉、味觉减退、甚至消失，头痛、乏力，牙齿酸蚀,慢性鼻炎，咽炎，气管炎，支气管炎，肺气肿，肺纹理增多，弥漫性肺间质纤维化及免疫功能减退等。
二氧化硫中毒的处理:
1.立即将患者移离有毒场所，呼吸新鲜空气或氧气、雾化吸入2%～5%碳酸氢钠+氨茶碱+地塞米松+抗生素。用生理盐水或清水彻底冲洗眼结膜囊及被液体二氧化硫污染的皮肤。
2.对吸入高浓度二氧化硫有明显刺激症状，但无体征者，应密切观察不少于48h，并对症治疗。
3.积极防治肺水肿，可早期、足量、 短期应用糖皮质激素。需要时可用二甲基硅 油消泡剂。
4.对症及支持治疗
3.1.3硫磺物化性质及危险性：
硫磺为黄色固体，有结晶形和和无定形两种，不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳、四氯化碳和苯。分子式：S,分子量：32，熔点：119℃，沸点：444.5，爆炸下限：2.3g/m3，自燃点：232℃
硫磺毒性甚低，生产中不致引起急性中毒。做好个人防护工作，作业现场人员要穿好防护服，口罩、鞋帽、防护手套、等。避免吸入硫蒸汽。
硫磺在一般情况下不会着火，但在装置停汽后，由于动火施工或硫化亚铁自燃，硫磺就会被点燃，硫磺燃烧后火焰呈淡蓝色，白天很难看见，但可以看见燃烧后放出刺鼻的二氧化硫的白烟，同时看到有液态的硫磺流出。
当发现设备管线内的硫磺着火时，可立即注入消防蒸汽灭火，如果是在外面的硫磺着火，可以直接用水灭火。灭火时人要站在上风向，避免吸入过多的二氧化硫气体。
3.1.4乙醇胺物化性质及危险性：
甲基二乙醇胺（MDEA）的主要物理性质如下：
常温下无色透明，稍有氨味，吸水性强，能与水、乙醇相混溶，呈碱性，可与多种酸反应生成酯、酰胺盐
乙醇胺属于低毒类，，对人体皮肤有刺激作用，可经呼吸道和皮肤进入人体，进入眼中，对眼有严重的灼伤。
人的嗅觉阀制为5.0～7.0mg/m3，低于此浓度不至于引起中毒。高于155mg/m3时，对人体皮肤有刺激作用，蒸汽吸入中毒的危害性很小，接触到乙醇胺应立即用水冲洗，其他对症处理。
3.1.5瓦斯(气态烃)物化性质及危险性：
装置使用的瓦斯主要为石油炼制后的各种油气，主要成分为各种气态烃，如一些烷烃、乙烯，丙烯等
瓦斯主要有还成分为烷烃、环烷烃、芳香烃、硫化氢等。中毒特点为引起中枢神经系统的抑制作用。
瓦斯的中毒表现为共剂失调和乏力，偶可出现抽搐现象，长期吸入者主要引起神衰症侯群，植物性神经功能紊乱，以抑制过程占优势。如果瓦斯中含硫化氢浓度较大的话，会引起硫化氢中毒。
发现人员瓦斯迅速将患者抬离作业现场，如果患者发生心跳呼吸停止的话，进行心肺复苏术。
3.2安全环保管理规定及要求
3.2.1防火防爆规定
（1）严格执行“防火防爆十大禁令”和“安全用火管理制度”。
（2）严禁拆卸高温、高压设备和管线，防止高温介质喷出着火。
（3）严禁在高温设备、管线上放置、烘烤衣服、食品及易燃物品。
（4）严禁设备超温、超压、超负荷。
（5）对受压容器的压力表、温度计、液位计、安全阀等设施必须定期检查、维护保养，在压力容器投用时安全设施必须同时投运。
（6）当需要拆卸压力容器的安全设施时，必须关闭切断阀，泄尽压力，放尽残余介质，确认没有压力后才能拆卸。
（7）炉子点火必须按程序操作，不能随便修改炉子点火程序，炉子熄火后再点火必须有一定量的吹扫介质和吹扫时间。
（8）液硫池液硫脱气必须按程序操作，吹扫空气量也必须达到设计要求，防止硫化氢达到爆炸极限。
（9）克劳斯和斯科特反应器在停工过程中应避免硫化亚铁自燃烧坏催化剂，反应器打开人孔时也应避免硫化亚铁自燃。
（10）装置内若发生硫磺燃烧，特别是液硫池内，应迅速用消防蒸汽扑灭，防止事故发生。
（11）当装置发生大量瓦斯和酸性气泄漏时，必须立即采取用火管制措施：禁止一切用火，禁止机动车辆通行，禁止启动或开关非防爆型电气设备及照明开关，启闭阀门要小心，防止产生火花。
3.2.2防止触电安全安全规定
（1）对电气设备的安全防护设施及接地线必须妥善保护，定期检查，不得损坏。
（2）对临时电源的配电箱必须按规定位置放置，不得任意挪动，送电电缆不得乱拉。
（3）检查照明或更换灯泡，必须先切断电源，并有专人监护。
（4）严禁私自拆装电气设备或接临时电源。
（5）严禁向电机、配电箱、开关等电气设备上泼水、吹蒸汽或者用湿手操作电源开关。
（6）发生触电事故必须迅速拉断电源，然后联系医院急救。
3.2.3酸性气采样安全规定
（1）采用密闭式采样器，采样时置换的气体须用20%NaOH溶液吸收，严禁直接排入大气。
（2）选择适用的防毒面具，并由两人同时到现场，人站在上风向，化验工采样，操作人员协助并监护，采样阀开度不宜过大。
（3）采样时操作人员应携带便携式硫化氢报警仪，若采样过程中出现报警仪报警，操作人员应迅速离开现场，并查出泄漏点。
（4）采样时若发现采样阀门漏，须及时更换阀门，更换时必须戴好空气呼吸器，并有专人监护，采样结束必须关严阀门。
（5）为了防止NaOH吸收液饱和，硫化氢气体从吸收液中逸出，须对吸收液进行定期更换。
（6）若采样管采用乳胶管，为了防止乳胶管老化泄漏硫化氢气体，须对乳胶管定期更新。
3,2.4向火炬泄放酸性气环保规定
（1）在非生产异常情况下，严禁向火炬泄放酸性气。
（2）在紧急情况下酸性气需放火炬，应事先与环保和调度取得联系，并征得同意。
（3）酸性气放火炬之前，调度应安排火炬开助燃瓦斯燃烧，确认火炬点大火后，酸性气才能放火炬，以确保硫化氢燃烧完全，避免造成恶臭和中毒事故的发生。
（4）硫化氢放火炬后，须用氮气吹扫置换火炬线，确保火炬管线的畅通。
3.2.5酸性气脱液罐脱水安全环保规定
（1）酸性气脱液罐脱水必须密闭进行，含硫污水有条件的应送至酸性水汽提装置处理。
（2）若酸性气脱液罐不能进行密闭脱水，则必须按以下规定执行：
a选择适用的防毒面具，并有两人同时到现场，一人脱水操作，一人监护，注意风向，人站在上风向，必须注意周围环境。
b脱水时人不能离开现场，做到人去阀关，并关严脱水双阀。
c分液罐液位计上应标红线，作为操作条件，脱水操作时，严禁将分液罐内酸性水全部脱尽，防止酸性气排出，为此，分液罐内液位不能低于红线。
3.3.1施工作业其他HSE管理要求
1、凡进入施工现场的岗位人员都必须根据所从事的作业内容，按规定穿戴好相应的劳保防护用品（劳保工作服、安全帽、劳保工作鞋、防护眼镜、防护手套等等），所用劳保用品必须符合国家有关劳保规定，穿戴形式必须符合规范要求。同一承包商的施工作业人员，劳保工作服和安全帽的款式和颜色宜统一。
2、职工及外来施工作业人员的电子身份卡必须随身携带，不得转借、冒名顶替，以便随时接受各级安全管理人员的检查。
3、生产单位及施工单位现场HSE监督员标识 ：
生产单位现场HSE监督员是指该区域的安全主任、安全工程师、安全员以及车间专门指定人员。这些管理人员进入施工现场除须在胸前佩戴身份卡外，仍需佩戴两侧印有“安全监督”字样的红色安全帽或“HSE监督红色袖章”，以明确身份。
施工单位现场HSE监督员是指该单位的项目负责人、施工单位指定的现场HSE代表（对所施工现场具有HSE管理能力的人）和安全员。这些人员在施工现场除须在胸前佩戴身份卡外，仍需佩戴两侧印有“安全监督”字样的红色安全帽或“HSE监督蓝色或绿色袖章”，便于双方安全管理人员现场联系沟通。
4、现场用火人、施工单位监护人、生产车间监护人的标识分别为红色“用火人”、蓝色或绿色“HSE监护”、红色“HSE监护”袖章。
开停工过程的环境因素识别
3.3,2装置检修后开工的安全管理要求
1、原则上检修装置气密合格后，才能拆界区易燃可燃介质管线的盲板。特殊情况下应经安全部门主管领导同意，并停止使用拆盲板前开出的《进入设备作业许可证》；若要进入设备必须重新办理《进入设备作业许可证》。
2、在装置开工前，根据工艺、设备、仪表、电气等变更情况修改操作规程，并对岗位工人严格培训，经考试合格后，方可上岗操作。
3、检修后的设备、容器及管线，按规定进行试压、气密、单机试车及安全联锁装置调试复位，否则不能投入生产。
4、易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前按工艺要求进行气体置换，按照盲板图拆出盲板，逐个消号，不能遗漏，班组要进行复查确认。
5、接受物料时应缓慢进行，注意脱水，防止冲击或水击现象。接受蒸汽时要先预热、脱水，逐渐升温升压。
6、系统开工，按车间要求对照开工方案进行，各工序保持密切联系，按顺序开工。检修施工单位要组织设备保修人员负责现场监护及抢修。
4.心得体会
20##年6月30日到7月11日，我们专业广东到茂名石化进行了生产实习。这次实习的目的主要是为以后走向工作岗位作铺垫，以及了解车间安全知识和石油生产工艺流程。但是由于人员过多我们进行了分组学习。我进入了硫磺回收车间的组，经过将近10的学习，我学到了很多东西，让我受益匪浅。
第一天的实习任务是学习车间安全生产知识以及油厂的安全培训员为我们进行安全培训，之后下午进行安全考试。通过这次学习让我真实的然是到油厂的安全非常早重要。茂石化对进场施工的人员还有参观实习的人员都要进行安全培训，在考试合格之后才能进入生产区。这样严格的要求可能会耽误一些时间，但是石化企业在出现事故之后造成的危害和损失会非常大，这样严格的要求会让出现事故的概率大大降低，这对于一个石化企业来说是有利的对于我们每一个人来说也是必要的因为关系我们的切身利益。 第二天，我们又进行了车间的三级安全考试。
在这次学习中，我体会到自动化控制在生产中的应用是多么重要。在进入生产区之后，在那么多，那么大的设备、管道之间，我们很少看到员工的身影，几乎所有的工作都是在中控室完成的，这让我感觉到自动化控制程度高的企业，在生产过程中工作人员的数量也会减少，同时操作也会简便许多。这一点，让我感触很深。第三天车间的班长带领我们参观了硫磺工艺的控制室，在工程师的讲解下初次认识了硫磺生产工艺的控制过程。刚好这天有仪表坏了，班长分配两名员工进行检查，一名员工携带安全绳，一名带呼吸罐，这就是之前说的
在生产区所有进入生产区施工的人员，都会有一个监督人员随同作业，监岗人不在就不能施工，严格的要求让出现事故的概率大大的降低了。我对于这一点是非常赞同的，明确自己的责任会让人更有责任感，会更加负责。每个人都明确自己的责任，每个人都负起责任，产品的质量还有生产区间的安全就会有保障。第四天，我们进入了现场，由于我们不是专业人员难以忍受硫化氢的气味，所以只是大致的观察了所有的装置布局和生产线。
通过这次生产实习，我在课堂上所学的理论知识得到了巩固、扩大和加深，也亲身体验到了课堂上所介绍的设备管道，真正地体会到了那么多设备放在一起是如此的壮观，更清楚的了解到了化工生产中的各种设备，以及化工生产中的各个工艺流程。学到了课堂内、书本上没有的知识和经验，再次领会到了理论和实践相结合和学以致用的重要性，并且让我开阔了眼界，扩大了视野，认识到了自己所掌握的专业知识的薄弱之处，认清了自身的差距。再过一年自己就要毕业走出校园进入社会，通过这次实习使我认识到了要成为一名合格石油工人还存在着一定的差距，所以从现在开始就要认清自己，继续发扬自己的优点，努力改正自己的不足，还更要努力地系统化地学习好专业知识，加强自己的动手能力和学习能力，要经常做实验，常常动脑筋，以提高自己的能力，更要丰富我们的课外知识和社会阅历，为今后的工作打下坚实的基础，还有加强各方面的素质培养以适应社会的发展。