目  录

1、企业基本情况

企业背景

企业文化

2、企业现行生产流程

       模具生产流程

       生产类型分析

3、物流管理

4、现场管理

8S活动

5、质量管理

       质量管理介绍

品质政策

       品质认证

6、最新管理技术

E-Proms系统

Flower系统

KM系统

7、作业流程无纸化专案

8、实习心得

9、企业改善建议

一、           企业基本情况

1、企业背景

景智电子隶属于明基友达集团，肇始于2005 年成立的「达运精密工业有限公司」，2011 年，台湾总公司与关系企业景智电子正式合并，并更名为「景智电子」；为集团基于「垂直整合，水平分工」策略投资所设立。公司总部及研发中心设于台湾，苏州、厦门、合肥设有生产基地，全球员工人数已逾万人。

公司主要产品为背光源模组，其主要应用于电视液晶屏幕。由背光模组厂，铁件厂，塑料厂组成。背光模组厂引进独特的生产技术，利用先进的生产设备，生产出品质和性能优秀的产品。铁件组件利用镭焊专利及自动化生产方式降低生产成本提升竞争优势。塑胶组件利用先进模具技术，生产单纯化及简化工作流程，有效节省成本，JIT方式供应自有背光模组产品降低库存具有相当的竞争优势。
　　公司利用自有技术生产背光模组，流程化之产线技术，结合铁件、塑胶之供应； 同时成立共同模具中心，掌握模具核心开发技术，强化产品开发设计之能力，提高自己的竞争优势。

景智电子（厦门）有限公司位于厦门市翔安区，占地面积150 亩，总共有12个厂。而我在的是模具厂品管课生技组，模具厂主要是公司各零部件的模具生产。模具生产完成后移至量产厂进行量产。生技包含生技和设备，生技单位负责SOP制作、模具制程改善、治具的开发与制作、模具改善专案推行；设备单位负责设备故障维修与处理、设备日常维护与保养、厂内土建及消防维修以及设备维修履历建制与SOP制作。

厦门模具厂于20##年8月成立至今，由最初的百人到現在的千人。产能由24套增至730套，产品走向多元化，客户迈向国际化，工厂朝着自动化发展，管理逐渐实现系统化。

2、企业文化

愿景：领先的光电技术，开创更丰富的信息生活

使命：追求完美、创造价值

精神：纪律、效率、战斗力、执行力

价值观核心基础：诚信。热情务本、关怀社会、追求卓越

誓石精神：我们秉承诚信、品质、纪律、热情的企业价值观与工作态度，以充分的战斗力和执行力追求共同的目标。

诚信：说过的话如铁石。热情：笑过的记忆如钻石。品质：做过的事如磐石。纪律：听过的令如钢石

3、  模具厂平面图与组织架构

我所在的模具厂的平面布置图为：

二楼平面图：

一楼平面图：

组织架构：

 

二、企业现行生产流程

1、模具生产流程（塑胶模具）：

模具生产流程（冲压模具）：

2、模具厂生产类型分析

模具厂主要是公司各零部件的模具生产，模具生产完成后移至量产厂进行量产。模具厂产品分为两大类，塑胶模具与冲压模具。其中塑胶模具直接已生产1656种，冲压模具至今已生产1472种。其中每一种产品的产量均为1.故模具厂为多品种小批量的生产类型，采用工艺原则进行布置设计，设备布置为机群型。

三、物流管理

为确保模具厂所有的物料能背妥善的保管与维护，并依物料的性质做出适切的搬运及储存方式，以有效的简化生产流程及提升产品质量，模具厂制定了原物料储运作业指导书，适用于原物料储运及储存管理包含待加工产品中各个流程见的搬运动作与进料入库、存料维护。

在各个搬运的过程中，规定统一的搬运方式。卸货时采用人工、天车、升降车进行搬运，入库采用人工、升降车进行搬运，仓库整理采用人工搬运，加工运送采用人工、升降车进行搬运，委外加工采用人工、货车、天车、升降车、堆高机进行搬运作业，试模采用人工、货车、天车、升降车、堆高机进行搬运作业，交货采用人工、货车、天车、升降车、堆高机进行搬运作业。工具设备的使用需依照工具产品的说明书正确使用，并定期的做维护与保养的工作。工具设备若有发现故障，应立即停止使用并予以标示故障原因，并通知原厂商派员处理。

储存过程中，仓储场所必须进行一定的管制，维护物料质量，做好防水、防火、防盗工作，对于危险物品有专门的放置，并且有效的利用空间，求取最大的储存量，以发挥仓储管理的功能。同时，对于物料的出入库及物料领料进行点验签核管控。定期进行物料盘点，指定统计报表，以供掌握库存状况。

四、现场管理

1、8S活动：

定义：

整理（seiri）区分要与不要的东西，处理不要的，整顿要的。

整顿(seiton)将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、 定量，便于拿取。

清扫(seiso)维持整理、整顿、清扫的成果。

清洁(seiketsu)

安全（safety)对公司员工的人身和公司财产造成损失伤害。

素养（shitsuke）养成遵守既定事项的规定或标准的习惯，进而发挥自动的精神。

制度化(system)遵守制度，按制度辦事

标准化（standard）將最好的實施辦法，作爲標準並遵照執行

推行8S管理的目的：

1）提升公司形象与创造良好的工作环境

2）减少浪费，节约成本，提高品质

3）消灭故障的发生，提高效率

4）形成一种改善的氛围与文化

5）降低工业灾害的发生率

6）改善员工精神面貌，使组织活力化

五、品质管理

1、质量管理标准

组织实施质量管理标准的意义：对外：本标准是一种资格认证。让别人信任自己具备必要的能力。对内：通过实施本标准使组织有系统、有效率地持续运作。

1）推行优点以內外部分：在內部可強化管理，提高人員素质和企业文化；外部提升企业形象和市场份额。具体內容如下：

強化品质管理，提高企业效益；增強客戶信心，扩大市场。

获得国际贸易绿卡＿“通行证”，消除了国际贸易壁垒。

节省第二方审核的精力和费用。

在产品品质竞争中永远立于不败之地。

有利于国际间的经济合作和技术交流。

強化企业內部管理，稳定经营运作，減少因员工辞工造成的技术或品质波动。

提高企业形象。

2）品质管理原则

3）进料管理规范、不合格品管理规范

不合格品的发现可能是进料检查时，各单位制程加工时发现，品保检查时发现，也可能是组立试模后发现。当发现不合格品时需安装规定进行异常不合格记录、讯息回馈、标示及隔离等异常处理办法。最终的处理方式包括特采、重制、返修、暂不处理、存放、报废等。

进料检验管理包括来原物料进料检验、半成品进料检验的管理规范，以及特采、免检等的特殊规定。以确保供应商所提供的原物料及半成品的质量、数量、规格、中经过检测后符合本厂的要求，不会影响产品的质量及顾客对本厂产品的信赖。

2、品质政策：

客户导向：秉持对客户的承诺，以主动负责的积极态度，达成客户之期望与满意。

持续改善：以持续改善的经营方针，在工作流程与产品制程上不断改进简化，以提高品质与效率，降低成本，减少浪费，以回馈客戶。

追求卓越：致力于追求公司的卓越表现，以永续经营为目标，建构具有效率与纪律的经营团队，凝聚员工員工向心力；並保持对市场趋势敏感度，积极建立在产品、技术、服务、成本与环境保护上的核心竞争能力。

创作价值：不断的增进客户，员工，股东与社会的价值创造，以深化创新精神与共创多赢的经营理念，促进产业的繁荣与资讯生活的进化。

3、品质认证：

20##年3月通过ISO14000认证；20##年3月通过OHS18000认证；20##年通过 ISO 9001:2008认证；20##年6月通过ISO 14064认证；20##年12月通过廈門IECQ认证；20##年9月通过ISO/TS 16949认证；20##年10月通过ISO 9001认证。

六、最新管理技术

1、生管系统（E-Proms）：

厂内物料采购及制程需与公司的ERP系统整合，故必须开发一套适合景智精密模具厂未來长期发展的管理软体。故厂内开发E-PROMS系统。

优点：客制化程度高；能与景智共同开发软体；软体可塑性高；有长期驻厂程式人員；對未來扩充性較佳。缺点：業界實績少；價格昂貴；軟體缺乏完整性；資料庫不完整。

E-PROMS功能模块包括：專案管理；工藝規劃；設備管理；模修模塊；人力模塊；模具履歷；产能规划；物料管理；成本管理；品质管理；绩效管理；系统接口。

当前E-proms可以很好结合达运现有SOP，体现景智精密模具厂的各个相关管理制度及流程，系统已经真正融入达运的现实生产之中，做为日常生产运营一个必要的工具：全面、详细、准确的收集模具的加工实绩；保存过去积累的生产经验知识；及时反馈模具的加工进度；实时统计模具生产工时；使模具管理的标准化及制度化真正贯彻到实际工作中。

2、KM系统（模具厂知识管理系统）

模具厂知识管理库将厂内单位的技术资料及经验综合起来，加以整合、加工，从而转化成公司的文化财产留存下来。如厂内核心技术、标准规范、教学资料等，使得知识得以更好的传承与运用。

创建一个学习型组织，建立模具厂知识管理库：

1）加强对知识及技术的管理，完善作业流程，创作更加适合我们的标准规范

2）缩短教育训练时间，促使人员快速上线

3）落实经验的积累与分享。

知识的创造、传播、共享是企业保持持续竞争优势的关键。

模具厂KM系统的版块按部门分布，包含的功能版块有部门简介：部门简介、部门工作管理、组织架构介绍、成长历程介绍；标准规范：标准规范、厂纪厂规、公司公告规定；教育训练以及后台管理。

3、FLOWER系统

FLOWER系统主要是管理表单签核的系统。大体流程为人员进入系统内申请表单，上级主管通过系统逐级签核确认。FLOWER系统内的表单分为常用表单、行销企划表单、资材类表单、产品工程类表单、人力资源类表单、品质管理表单、资讯类表单、财务与法务类表单、总务与厂务类表单、关务类表单、PDT表单、RD类表单。

4、DL职能鉴定系统

DL职能鉴定系统的开发是为了对DL职工的工作能力进行考核，DL通過系統的考試，評定工作能力等級，以作為未來职位晋升、工资调整的依据。整個系統包括來考試的提报、考试过程、成绩认定及各个送签过程。系统开发暂时告一段落，接下来是试用期了，在试用期中若发现问题，再细节上的改进。

七、作业流程无纸化专案

目前厂内用纸量大，浪费成本，且加工容易造成环境污染，通过实行无纸化专案，将厂内目前实行的纸本作业模式改为系统作业模式，同时将相关表单E化，以达到系统自动化作业，节省用纸量，从而节省公司成本，同时可起到环保作用。

作业流程无纸化的首要改善项目包括领料单E化、委外加工单E化、申购单E化、加工表单E化，以及整个生管排程、加工单位加工的过程E化。

无纸化专案仍在进行中，目前的重点是在生管排程、加工流程的E化。经过对每个单位的作业流程及表单进行分析，以及与生管单位、加工单位的两次检讨会议，拟定出初步的E化方式及E化后的流程。

八、实习心得

时光如流水，七周时间转眼即逝。本次实习我基本上完成了实习任务。了解了我们企业的基本情况，发展历史，现状，企业的规模，产品类型，在所在行业所处位置，以及未来发展的规划，企业组织结构等。还有了解了我们厂车间的组织机构及人员构成，生产组织形式，车间的生产作业计划，设施规划等。知道了我们企业的物流平面布置，物料搬运系统，库存管理，并对企业的现场管理部分有很大的了解。对于企业管理技术的运用也掌握了相当大的一部分。

为期七周的实习给我的体会是： 

1）通过这次实习我们了解了塑胶模具和冲压模具的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。  

2）在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3）这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ 

4）培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。  

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

七周的实习带给我的，不只是我们所接触到的那些知识和技能，也不仅仅是通过几项专案所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。

九、企业改善建议

第二篇：见习报告总结

见习报告总结

见习报告总结（一）

有一名话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎能了解社会呢？

在这次实习中，给我>收获最大的是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要他看成是公司对自己的一次考核，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃，不放弃，坚持“战斗”，只要希望还在，胜利一定属于我们。

在此次专业实习的过程中，我们参观了公司A，公司B，并参加了两次讲座，从实际到理论，加深了我们对xx专业的理解，和对于与社会接轨的深刻感受。

作为学生，我们更多的是课本的知识的理解，理论的优势是我们的特色，但是怎样将理论结合实际却是摆在我们面前的难题。而参观公司A和公司B正视给了我们直观的解读。公司A建立了一整套符合国际标准的质量、成本和交付体系，软件开发质量控制和过程改善能力已达到了国际先进水平，秉承“用开拓的意识、创造新的价值”的企业理念，不断跟踪国际先进技术与管理思想，研发和提供优质软件产品和技术服务，为客户不断创造和提升价值。正是因为秉持这样的理念其完整的价值链和细致的软件服务，给了我们以xx专业的具体实际的体验。与此同时，公司B企业的参观使我们对中国>物流企业的现状有了大概的了解，参观过程中不同仓库的设施和地面的设置的挑选更是让我们多了超出理论的认识。通过指导人员的讲解我们对中国物流企业的信息化有了大致的了解：中国物流企业信息化整体水平不高是其信息化建设的核心问题。这包括：标准不统一，资源浪费严重；大型应用软件系统应用不普遍，应用层次低；现有各软件系统之间相互孤立，形成“信息孤岛”；信息化建设发展不平衡，造成“信息鸿沟”；硬件设备的利用率不高，资源浪费严重；综合信息系统是物流业信息化建设的必然趋势。

如果说前两次的参观实习是给的我们直观的视觉冲突和心理震撼，那么后来的信息化讲座就揭开了信息化和xx专业的神秘面纱。通过经验丰富的演讲者的ppt演示我们了解了多个行业的信息化实施过程和具体的商务转变成xx专业活动的流程。现实中简单的商务活动一旦设计成成功的xx专业流程将涉及多个业务流程，整体的实施过程是复杂而艰难的。鉴于中国xx专业并不是很成熟，各方面的支持还不够完备，这使得中国xx专业的发展还是受着局限。

作为应届毕业生，在毕业前的这次专业实习，无疑是给了我们对xx专业的清晰认识，这也是最为xx专业专业的学生的最大感悟。

当然实习中还有着更多的感触，包括学习，生活，工作各个方面。

就学习而言，专业实习它更偏重于应用，更加细致，要求也更加严格。作为应届毕

业生的我们要想适合自己的工作，在实际中实现自己的理想，必需不断的增加自己的能力，做事情更加专注。

就生活而言，专业学习展示给我们看各个不同的行业的人们的生活，不同行业的人们将自己的行业融入自己的生活，这样大的人群的生活展示给我们未来的生活远景，选择什么样的生活也是我们现在的最重要的抉择。一旦下定决心，也就要开始为自己的生活做准备，胜利是属于有准备的人的。现在的我就要为自己的生活做准备，不断的充实自己。

就工作而言，无疑的本次的xx专业专业实习，展示给我们了多种职业，而作为应届毕业生，择业的选择是大多数人所面对的问题。就我们xx专业而言，面试时常遇见的问题就是“xx专业是干什么的？”或许大多数的学生跟我一样对xx专业并没有清晰的概念，所以也并不能很好的回答这样的问题。不管怎样，勤劳的人是让人钦敬的，但所接触的朋友说“多年的工作让我清楚这个社会的运转不是控制在辛勤劳动的人手上，而是那一班根深帝固的政治家、资本家手中?工作中的认真负责不是为了讨好表现，而是为了要冶练自己的品性，是在为自己，不是为老板”。

上面的认识都是正面的，也是自己受益的主要部分，但就个人而言，本次的xx专业实习更多的是让自己认识到自己的不足。作为一个即将毕业的应届生，通过此次的实习，更多的是对大学四年的回顾和反省。进入了社会，和学校的感觉是完全不一样的。只有在刚进入公司的一个月里，大家还把你当作新人，时间久了公司的领导就把你与其它同事相比较；当你开始跑客户时，客户把你与做了很多年的销售相比较，没人把再把你当新人看待，而你把你当作一个正式的有能力的人使用。

看着那些员工忙忙碌碌的来来去去，坚定的态度是那么一点一滴在铸就起来，一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人，一个认真负责的人无论到哪里都可以站得正。相对于经验和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟的，但是否能有正确的态度却是因人而异的，有的人永远让人感觉畏锁。我从来没有把现在的工作当作实习，我就是认定我是在工作，而不是来学习东西的。我是为工作而学习，学习是为了把工作做得更好。

总的来说，我们这一次实习是比较成功的，大家都能学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也了解很多和懂得了做人的道理，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。

感谢这次实习，感谢这次实习的教师，感谢为我们争取了这实习机会的领导。这次实习，一定会令我的人生走向新一页！

见习报告总结（二）

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业>教学计划中的。其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的

一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解>企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

经老师安排，我们在浙江乾麟缝制设备有限公司进行为期三周的生产实习。在这里我们跟着学长李杰学习各方面的知识。

浙江乾麟缝制设备有限公司创建于19xx年，是一家专业生产工缝节能电机的股份制公司。公司座落在素有“浙江绿谷”、“天然痒吧”之称的美丽城市——丽水市和平路69号，占地面积10467平方米，建有标准厂房9701平方米。公司下设六部一室两车间，即生产部、开发部、品管部、采购部、财务部、营销部、办公室、家用缝纫机马达车间、工业缝制设备车间。现拥有缝纫机生产线1条，电机生产线2条，圆盘裁剪刀生产线1条。以生产家缝电机、工缝电机、缝纫裁剪机和缝纫机等缝制设备动力源为主，产品出口占80%以上。通过多年的外贸出口经营实践，公司打出了自己的品牌——乾麟牌、公牛牌、飞达牌等，产品远销东南亚、中东、南美等三十多个国家和地区，赢得较广泛的市场和好评。

企业通过几年的努力，在管理上得到了较大的提升，质量、新品研发和各项管理指标都上了一个新台阶。20**年通过了IS09001：2000质量管理体系、ISO14000环境管理体系GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，并获得了省科技型中小企业证书、浙江省高新技术企业，绿卡单位，同时产品通过了3C、CE认证；有三个产品被列入省级试制新产品计划（电子调速直流伺服电机、高速平缝机、电剪刀），其中二个已被被确定为高新科技产品——1、电子调速直流伺服电机；2、内置式高速平缝机，20xx年GC-2004A电脑直驱自动切线平缝机已获得了浙江省高新技术产品证书、和国家火炬计划项目证书。20xx年乾麟缝纫机电机控制软件V1.0已获得计算机软件著作权登记证书。该公司的技术服务中心被确认为浙江省省级技术服务中心。这些均为企业规模发展奠定了良好的基础。在这样一个发展前景不错的公司实习，我们也能学到很多东西。而且董事长并不保留技术，只要你肯学，想学，就可以去学。

我们在学长的带领下，学习各个产品的工艺。

首先是无刷电机的工序流程，主要分为转子和定子。转子工序流程，分以下几个工序：换向器铣槽→压转子→套套管→压换向器→插纸→绕线→插槽签→割线头→点焊→初测→浸漆→车换向器→砂铁芯→压风叶→校动平衡→开槽→砂换向器→复测→入库验收。其中，绕线是采用半自动，其它几道工序基本都是人工来完成。定子的生产工艺为：冲片→套绝缘衬套→绕线→压装→焊接线→滴漆→换向霍尔定位→定子测试。然后是电机的装配：端盖合装→压装风叶、风罩→初测试。在整个工艺过程当中，有很多都是靠手工来完成的。虽然是一道简单的工序，里面的工步也是相当复杂的。

与电机相对应的，车间还生产对应的控制器。其生产工艺为：贴指示标签→装电器元件→组合调速开关→组合电控制板。这里的电器元件有些是厂里自己生产，一些复杂的就从别的地方买进来。

电剪刀是乾麟公司开发出来的新产品，是配合缝纫使用的副产品。它的主要工艺流

程如下：

1.机壳喷塑→检验

2.定子检查

3.转子浸漆→车换向器复测→压轴承风叶、压蜗杆→校动平面→检验

4.蜗轮压销→检验

5.铣下刀架→焊下刀→磨刀口→发黑→检验

6.组装磨刀器组件→检验

7.底板抛光→装配件→检验

8.焊碳刷管→检验

9.焊插座管→检验

10.装配整机→磨合→测试→检验→装附件→清洗→包装→入库

于此同时，我们还了解了机壳加工车间：主要工序划分为冲压、去毛刺、打孔、锻压，焊接，喷漆。主要加工薄板件，由钢板到零件的过程，如电机的外壳等。而对各电机外壳的上漆，有手工的喷漆，还拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，烘干，全在一条流水线上完成。还有精加工车间：主要是加工工缝电机的外壳和电机插头。因为是公司特定的外壳，所以用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具，可提高生产率。不同的机床都有特定的定位装置。插头主要是用注塑，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要的塑料件，效率高，同时精度也高。在这两个车间里，让我深切地体会到模具的重要性。冲压需要模具，注塑是靠模具来完成的。可以说模具是机械工业生产中的重要组成部分，也是机械工业的基础。学好模具对以后的发展真的是很重要的。

顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。在实践的过程当中，我也深切地体会到了这一点。在流水线中只要有一道工序出错或者做得不到位，就会使下面几道工序很难甚至没法进行。同时，若是有一个工人做得慢了，也会影响整条流水线的生产速度。所以合理地分配每一个工人的工作是很重要的。

学长在公司的品管部工作，所以我们对品管部也多了一点了解。品管部主要的职责是：企业品质异常的仲裁及处理；量规、检验仪器的校正与控制；产品开发与试制的参与；不合格品预防措施的订立与执行；供应商品质能力的辅导；供应商品质能力与品质控制绩效的评估；品质保证方案的拟定并推动全面品质管理活动的进行等等。正好公司

要进行《丽水市著名商标》的认证，我们就帮学长统计品管部的各种表格。主要有：调速电机出厂综合测试记录表、调速电机成品检验参数记录表、无刷电机出厂综合测试记录表。直流电机出厂检验报告、耐压测试仪运行检查记录表、电参数测试仪运行检查记录、家用缝纫电机成品例行检验报告单和家缝电机出厂综合测试记录表等等。

在最后的几天里，我们参与了控制器的拆卸和检测。主要熟悉了电动机控制器的内部主板结构，其中电路板是最重要的一个元件。主板的元件有：整流桥、继电器、三端稳压集成电路7805、NTC热敏电阻、以8051单片机为内核的芯片以及大电容。在检测电路板的同时，我们也要找出故障。一般最常见的故障是7805稳压器的烧毁。同时我们还学会了如何使用万能表测NTC四个引脚的电压，若有数值则表明NTC热敏电阻损坏了。还有用万能表测3个输出端电压。

为期三周的生产实习已经结束，在这三周中，我们看了很多，听了很多，做了很多，当然也懂了很多。大学三年里，在学校里也有很多次实习，也去工厂里认识实习，但真正像这次一样在企业里，和真正的工人一样工作却是第一次。这次实习体会很深，让我对以后的发展方向有了解，不再像以前一样对前途充满了迷茫，不知道究竟要做什么。俗话说读万卷书不如行万里路，实践出真知，只有通过实践才了解理论在实践中的应用。所以从学校到社会是个转折也是另一种生活的开始。而我们提前来适应这种转变，这对我们以后踏入社会做了准备。

实习生活全面检验了我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！

通过这次生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程。产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对电机的工作原理、设计、加工工艺等基本理论的理解。使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事机械制造的设计等打下良好的基础。

见习报告总结（三）

今年*月份，我正式走进罗蒙公司开始了自己人生中的第一份实习工作。由于我是应届毕业生，本身对企业的经营方式等都很陌生，公司让我们的北方区经理刘总带我学习，以师傅带徒弟的方式，指导我的日常实习。在刘总的热心指导下，我依次对公司的基本产品、产业结构、信息化实施进行了了解，并积极参与相关工作，注意把书本上学到的管理理论知识以及>信息管理的相关知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证大学所学确实有用。以双重身份完成了学习与工作两重任务。跟公司同事1样上下班，协助同事完成部门工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。我心里明白我要以良好的工作态度以及较强的工作能力和勤奋好学来适应公司的工作，完成公司的任务。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。通过实习，使我对宁波服装企业的生产、管理工作以及发展前景有了深层次的感性与理性的认识。

在公司我主要的工作任务是与华北区分公司的联系，统计每周的销售情况，还有参

与了公司春夏、秋冬产品的发布、订货会。罗蒙的春夏、秋冬产品订货会是公司的重要活动，决定了公司春夏、秋冬产品的区域性分配情况，以及每个分公司能够上架的物品情况。为了扩大公司对分公司的控制力，公司将每年的订货---生产----发货机制改为了，市场调研---生产----分配机制，加强了公司对终端市场卖场的控制力。由于缺乏经验，我在期间做数据统计的时间走了很多弯路，给同事的工作带来了很多麻烦，但是我们经理没批评我，而是让我继续认真的把事情做好，我很受鼓舞，同时也很努力的去把事情做好。

实习生活，感触是很深的，提高的方面很多，但对我来说最主要的是工作能力的进步。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力，如何学以至用，给我们1次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识，实际操作、演练的机会。自走进罗蒙开始我本着积极肯干，虚心好学、工作认真负责的态度，积极主动的参与企业市场调查、产品跟踪、产品销售、以及对企业的各种产品的了解，对企业分公司的熟悉，让自己以最快的速度融入公司，发挥自己特长。同时认真完成实习日记、撰写>实习报告，成绩良好。实习单位的反馈情况表明，在实习期间反映出我具有较强的适应能力，具备了1定的组织能力和沟通能力，能很好的完成企业在实习期间给我布置的工作任务。

实习收获，主要有4个方面：

1、通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进1步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。

2、提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了1些宝贵的实践经验。

3、学生在实习单位受到认可并促成就业。并为毕业后的正式工作进行了良好的准备。

通过实习，我对我国服装行业品牌的发展有了大致的了解，也准备在实习结束后，借回校的机会，抓紧时间，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作准好准备思想上的转变，我本次实习还有的收获是通过自己的观察和与同事的交谈思想有一个很大的进步，人生的价值观。我一直以为现实生活中人都是为了金钱在活，为金钱在工作，几乎没有人在为除金钱之外的事情在努力，而这些金钱的拿来干嘛呢？要买房子，要买车子，要享受生活??记得在和公司领导的依次交谈中他说过这样1句话：“一个优秀的男人，所追求的就是房子这么简单？他所追求的是能呼风唤雨！”的确，一个优秀的男人所追求的就是表面上的东西吗？“钱多少无所谓，关键在于一个人的档次问题！”档次？什么是档次，就是你素养，你所懂得的，你所成就的??很多，这些才是真正的实力，这些才是一个优秀的男人的所要追求的，作为优秀的男人更多应该追求深层次的东西，一个人要有他自己的内涵！从一开始赤裸裸的来，到现在即将沉甸甸的回去，惟有短短的两个月时间，就让我如此受益非浅，如此感慨万分！